AMS说明书 Proposal for shidongkouChinese.docx

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一、AMS智能设备管理系统概述

AMS智能设备管理系统是针对智能仪表、智能阀门定位器等进行在线组态、调试、校验管理、诊断及数据库事件纪录的一体化方案。

AMS智能设备管理方案是历经事实数据佐证的PlantWeb工厂管控网数字化工厂结构体系的核心。

它通过利用现场设备的智能自检和通讯功能实现预维护和前摄性维护的先进管理要求，提高了工厂的可利用率和运行效能。

运用先进的诊断，流线式校验手段和自动事件归档等方法，AMS智能设备管理方案优化了现场仪表和控制阀的性能。

由于设备原因的非计划性装置停车和传统的低效率维护方式都会降低您工厂的利润，而利用预维护方式可以极大可能地避免这种情况。

经验数据告诉我们利用AMS智能设备管理方案可以对以下情况产生巨大改观：

∙65%的仪表维护工作是无效率的巡检或无谓的现场奔波，因为有很多工作要求都是由于其它设备的原因或工艺本身的问题而怀疑到仪表本身的。

∙75%从工艺管道上拆下进行维护的阀门最后证明是没有必要这样做的。

∙50%的仪表技术人员的工作时间花费在书面记录和文档管理上。

运用了AMS智能设备管理方案的利益：

1.工作人员可以在维修车间或控制室连续监测智能设备的健康状况，可及时发现设备问题所在，从而避免由于故障不能及时排除所造成的重大损失；

2.可减少维修人员从维修车间到现场的往返次数，减少大量的巡检时间，使维修人员集中注意力于处理预测性维护事件，从而大大降低维护人力成本；

3.运用AMS智能设备管理系统可为预防性维护（计划维护）提供设备故障判断依据，从而减少预防性维护人力投入以及备品备件投入；

4.利用AMS智能设备管理系统的在线组态功能，维修人员可在维修车间或中控室（甚至在办公室）进行智能设备组态修改，无需查询回路接线图，无需到现场查线，从而避免了人为失误，提高了维修安全性；

5.利用AMS智能设备管理系统的先进诊断功能，可在线诊断智能仪表电路功能区故障（如：

传感器老化/故障、EEPROM故障等）；导压管堵塞故障；PID回路不稳根本原因；智能阀门运行特性、摩擦力以及机械问题等；

6.运用AMS智能设备管理系统的校验助手，可轻松设计校验方案，实现校验管理（到校验周期自动提醒）可自动生成符合ISO标准的校验报告、校验证书、校验曲线以及历史误差等；

7.利用AMS智能设备管理系统的快速检查助手，可对智能仪表及智能阀门快速进行接线回路测试以及连锁回路测试，从而减少40%到60%的调试时间；

8.AMS智能设备管理系统中的数据库自动记录所有与AMS智能设备管理系统及智能设备相关的事件和警报。

使用该系统可取消手动记录和管理，从而避免了人力浪费以及人为失误；可使一切维修与报警做到有椐可查，从而提高了整个工厂运行的安全性；

二、AMS智能设备管理系统方案

（1）离线方案：

a.通过HARTModem将仪表和AMS站连接，从而提供对设备的组态修改、状态检修等功能；

b.375手操器和AMS数据库数据上载/下载；

（2）在线方案：

采用HART多路转换器方式来实现智能设备在线管理的目的；从原有端子排

的输入端并接线，将仪表的输入信号引到多路转换器的接线端子模块上，在不影响4～20mA信号传输到DCS中实现控制功能的同时，将HART信息传送到AMS设备管理站上综合管理；如下图所示。

三、AMS智能设备管理系统功能描述：

AMS智能设备管理系统采用基于微软WindowsXP操作平台的图形化界面，通过

这些界面用户可以方便快捷地完成特定操作。

AMS软件启动后可以自动扫描到物理硬件上连接的所有智能设备：

该软件可以支持所有标准的HART和FF智能设备的在线连接和管理，并有200多种仪表被实际严格地测试过，以下为各种当前注册仪表的设备模板：

1.

设备参数监视和组态（即台帐管理）

点击仪表设备，选择查看过程参数，以上示图会自动显示该仪表设备的主要工作数据；

若需要修改仪表内部参数，可以选择组态功能，就能进入参数画面，用户可以方便地修改仪表设置，同时会有工作记录自动留存。

2.设备状态和报警

AMS软件可以自动巡检在线的设备状况，一旦有设备故障，系统会有声光报警；并在设备的状态图中观察到具体的故障所在：

3.设备数据库管理功能

将物理连接示图中的设备用拖拉方式分配到工厂数据库中，这样可以按工艺区间来管理仪表，并在系统中留存仪表组态信息；当有任意设备被更换，工作人员可以从数据库中将原先的准确组态信息下载到新表中；同样您可以增加一个仪表模板或备份仪表来完成一批新仪表的参数设置。

4.记录审查

AMS软件可以记录设备的修改、故障、校验等事件，并准明每次事件的时间、原因和相关人员，在历史一览表中可以分类显示：

并通过“参数对比”功能来比较和恢复历史上任意时刻的设置：

当前数据

历史数据

上图中左边为历史数据，右边为当前数据。

5.校验功能

轻松设计校验方案：

您仅需输入校验周期、校验点数、仪表精度、系统自动生成校验方案（包括该设备的型号、制造商、量程、输入输出信号等等），并当校验周期到时系统会自动提醒：

本软件可以与Rosemount、Fluke、Druck、Beamex、Transmation等校验设备进行通讯协作：

将ＡＭＳ中校验路径下载到校验仪器中，当完成校验后仪器可以将数据上传至系统形成完整的符合ＩＳＯ规范的校验报告：

如果采用的检验设备是不具备与计算机通讯功能，您可以采用将校验数据手工方式输入到ＡＭＳ软件中，同样标准的校验报告会自动生成：

校验记录功能还支持历史数据分析比照功能，软件将每次校验的数据以最大误差或线性度误差等性能指标记录并形成历史趋势，利用趋势的分析您可以知道哪些仪表的精度有问题需要更换了，实现前摄性的维护。

6.常规仪表的支持

作为现场仪表的统一数据库，ＡＭＳ同样可以用于对常规传统仪表的管理，您可以在数据库中任意增添传统仪表，但由于无法通过通讯获取仪表参数，所以必须采用手工录入的方式完成参数归档；完成参数设定后，该仪表同样可以实现校验辅助和自动报告生成功能；这样ＡＭＳ就实现了对所有现场仪表设备的管理要求。

传统非智能仪表设备

7.ＯＰＣ功能（可选）

AMS智能设备管理系统提供OPC服务器、从而与第三方系统相连、实现在线数据实时输出、提供数据报告、历史趋势图等、以满足高级用户的需要，还可以与ＥＲＰ/SAP或ＭＩＳ系统相衔接。

8．WEB浏览器远程监视（可选）

通过工厂局域网，在网络远端，使用标准的网络浏览器监视仪表的报警、组态、标定和历史事件纪录等相关信息。

9．快速回路检查（可选）

利用快速回路检查功能可以从AMS维护站批量发送强制数据到各智能仪表，通过与流程画面上的实际读数的比较实现回路，包括量程和单位的检验。

快速回路检查工具在强制信号的同时显示现场仪表的位号、量程范围、单位等，只需一人就可以完成完整的回路检查工作，一般可以减少该工作量的60%以上；同时本功能还可以用于检验内部逻辑调试时的现场信号模拟工作；当工作完毕后可以通过“强制输出报告表”来查看是否有仪表处于强制状态中。

10．其他功能：

如果有需要，系统可以增加：

取压管堵塞检验－－对于艾默生３０５１和３０９５变送器可以实现取压管堵塞的预警功能；

根本原因诊断－－对整个回路的稳定性和各相关仪表的工作性能的监测；

EA专家软件－－对多参数一体化温压补偿测量仪表３０９５的组态工具；

特定ERP和MIS系统的接口软件；

等等

11．安全操作管理

本系统可以设置不同级别的工程师人员，用用户名和密码来管理，以保证不同级别的人员的不同权限以实现安全操作；

同时系统设置了自动录出系统（ＬｏｇＯｕｔ）的时间响应，一旦系统处于长时间非操作状态，系统将切出当前工作环境，以保证不会有非授权人员误操作。

12．培训和现场服务

艾默生过程控制有限公司将提供提供现场4天一人次的投运服务，并可以选择3天AMS软件培训；壹年免费版本升级。