水利水电工程水轮发电机组53.docx
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水利水电工程水轮发电机组53
表3.1.1水轮发电机组安装单元工程划分表
工程名称及型式
单元工程
水轮机安装工程
立式反击式
尾水管里衬安装
转轮室、基础环、座环安装
蜗壳安装
机坑里衬及接力器基础安装
转轮装配
导水机构安装
接力器安装
转动部件安装
水导轴承及主轴密封安装
附件安装
贯流式
尾水管安装
管形座安装
导水机构安装
轴承安装
转动部件安装
冲击式
引水管路安装
机壳安装
喷嘴与接力器安装
转动部件安装
控制机构安装
调速器及油压装置安装工程
油压装置安装
调速器（机械柜和电气柜）安装
调速系统静态调整试验
水轮发电机安装工程
立式
上、下机架安装
定子安装
转子安装
制动器安装
推力轴承和导轴承安装
机组轴线调整
卧式
定子和转子安装
轴承安装
灯泡式
主要部件安装
总体安装
静止励磁装置及系统安装工程
励磁装置及系统安装
励磁系统试验
主阀及附属设备安装工程
蝴蝶阀安装
球阀安装
筒形阀安装
伸缩节安装
附件和操作机构安装
机组管路安装工程
管路焊接及安装
表4.1.3尾水管里衬安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
肘管、锥管上管口中心及方位
4
6
8
10
12
3
5
6
8
10
2
焊缝
无表面裂纹及明显咬边缺肉
一般项目
1
锥管管口直径
±0.0015D
±0.0010D
2
内壁焊缝错牙
符合设计要求
3
上管口高程
0~8
0~12
0~15
0~18
0~20
0~6
0~10
0~12
0~15
0~18
4
肘管断面尺寸
±0.0015H（B,r）
±0.0010H
（B,r）
±0.0012H
（B,r）
±0.0008H
（B,r）
5
下管口
与混凝土管口平滑过渡
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注1：
D—锥管管口直径设计值，mm；H—断面高度，mm；B—断面长度，mm；r—断面弧段半径，mm。
注2：
表中数值允许偏差值，mm。
表4.2.3转轮室、基础环、座环安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
中心及方位
2
3
4
5
6
1.5
2
3
4
5
2
安装顶盖和底环的法兰面平面度
径向测量
现场不机加工
≤0.05mm/m，最大不超过0.60
≤0.04mm/m，最大不超过0.50
现场机加工
0.25
0.20
周向测量
现场不机加工
0.3
0.4
0.5
0.3
0.4
0.5
现场机加工
0.35
0.20
3
转轮室圆度
±10%设计平均间隙
±8%设计平均间隙
4
基础环、座环及与转轮室同轴度
1.0
1.5
2.0
2.5
3
0.8
1.2
1.6
2.0
2.4
一般项目
1
高程
±3.0
±2.0
2
各组合缝间隙
符合GB/T8564的要求
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值允许偏差值，mm。
表4.3.3蜗壳安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
主控项目
1
直管段中心与机组Y轴线距离
±0.003D
±0.002D
2
直管段中心高程
±5
±4
3
焊缝射线探伤
环缝
Ⅲ级
Ⅲ级一次合格率85%以上
纵缝与蝶形边
Ⅱ级
Ⅱ级一次合格率85%以上
4
焊缝超声波探伤
环缝
BⅡ级
BⅡ级一次合格率90%以上
纵缝与蝶形边
BⅠ级
BⅠ级一次合格率90%以上
5
蜗壳水压试验（有要求时）
符合设计要求
一般项目
1
最远点高程
±15
±12
2
定位节管口与基准线偏差
±5
±4
3
定位节管口倾斜值
5
4
4
最远点半径
±0.004R
±0.003R
5
焊缝外观检查
符合GB/T8564的要求
6
混凝土蜗壳钢衬焊缝
无贯穿性缺陷
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注1：
D—蜗壳进口直径，mm；R—最远点半径设计值，mm。
注2：
表中数值允许偏差值，mm。
表4.4.3机坑里衬、接力器基础安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
接力器基础法兰垂直度（mm/m）
≤0.30
≤0.25
≤0.20
2
接力器基础法兰中心及高程（mm/m）
±1.0
±1.5
±2.0
±2.5
±3.0
±1.0
±1.5
±1.5
±2.0
±2.5
一般项目
1
机坑里衬中心（mm）
5
10
15
20
4
8
12
15
2
机坑里衬上口直径（mm）
±5
±8
±10
±12
±3
±5
±8
±10
3
接力器基础与机组基准线平行度（mm）
1.0
1.5
2.0
2.5
3.0
<1.0
<1.5
1.5
2.0
2.5
4
接力器基础中心至机组基准线距离（mm）
±3.0
±2.0
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值。
表4.5.3-1转轮装配单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
主控项目
1
分瓣转轮焊缝探伤
Ⅰ级
Ⅰ级合格率95%以上
2
转轮各部位圆度及同轴度
工作水头小于200m
止漏环
±10%设计间隙
±8%设计间隙
止漏环安装面
叶片外缘
引水板止漏圈
±15%设计间隙
±12%设计间隙
法兰护罩（兼作检修密封）
工作水头不小于200m
上冠外缘
±5%设计间隙
±4%设计间隙
下环外缘
上梳齿止漏环
±0.10mm
±0.08mm
下止漏环
3
转轮单位质量允许不平衡量值（g·mm/kg）
见表4.5.3—2
4
转浆式转轮允许每小时漏油量（ML/h）
见表4.5.3—3
一般项目
1
分瓣转轮焊缝错牙
≤0.50mm
<0.50mm
2
分瓣转轮组合缝间隙
符合GB/T8564的要求
3
转轮上冠法兰
下凹值
≤0.07mm/m
≤0.06mm/m
上凸值
≤0.03mm/m，最大值不超过0.06mm
≤0.02mm/m，最大值不超过0.04mm
对于主轴采用摩擦传递力矩的，一般不允许上吐
4
转轮叶片最低操作油压
≤15%工作油压
<15%工作油压
5
连接螺栓伸长值
符合设计要求
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值。
表4.5.3-2转轮单位质量允许不平衡量值
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
125
150
200
250
300
400
125
160
200
250
300
400
1
单位质量允许不平衡量值（g·mm/kg）
550
450
330
270
220
170
385
315
231
189
154
119
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值。
表4.5.3-3转浆式转轮允许每小时漏油量
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
转轮直径D1（mm）
转轮直径D1（mm）
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
每小时漏油量（ML/h）
5
7
10
12
15
4
6
9
11
14
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为单个桨叶密封漏油允许值。
表4.6.3-1导水机构预装和安装单元工程质量鉴定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
转轮直径D1（mm）
转轮直径D1（mm）
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
各固定止漏环圆度
5%转轮止漏环设计间隙
4%转轮止漏环设计间隙
2
各固定漏环同轴度
0.15
0.20
0.12
0.15
3
导叶局部立面间隙
见表4．6．3—2
一般项目
1
底环上平面水平
0.35
0.45
0.60
0.30
0.40
0.50
2
端部间隙
按设计间隙控制
3
导叶拐臂连杆两端高差
≤1.0
<1.0
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
表4.6.3-2导叶局部立面间隙
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
导叶高度h（mm）
导叶高度h（mm）
h<
600
600
≤h
<1200
1200
≤h
<2000
2000
≤h
<4000
h≥
4000
h<
600
600
≤h
<1200
1200
≤h
<2000
2000
≤h
<4000
h≥
4000
主控项目
局部立面间隙
无密封条导叶
0.05
0.10
0.13
0.15
0.20
0.04
0.08
0.10
0.12
0.15
带密封条导叶
0.15
0.20
0.12
0.15
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
表4.7.3接力器安装单元工程质量鉴定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
转轮直径D1（mm）
转轮直径D1（mm）
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
D1<
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
8000
≤D1
<10000
D1≥
10000
主控项目
1
接力器水平度（mm）
≤0.10
≤0.08
2
接力器压紧行程（mm）
直缸接力器（导叶带密封条）
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
4~7
6~8
7~10
8~13
10~15
直缸接力器（导叶无密封条）
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
3~6
5~7
6~9
7~12
9~14
摇摆接力器、单导叶接力器
符合设计要求
一般项目
1
两接力器活塞全行程偏差（mm）
≤1.0
<1.0
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
表4.8.3转动安装单元工程质量鉴定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
转轮直径D1（mm）
转轮直径D1（mm）
D1≤
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
D1>
8000
D1≤
3000
3000
≤D1
<6000
6000
≤D1
<8000
D1>
8000
主控项目
1
转轮径向间隙
额定水头小于200m
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±20%
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±15%
额定水头不小于200mm
外圆
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±10%
各间隙与实际平均间隙之差不超过实际平均间隙的±8%
迷宫环
2
主轴法兰组合面
0.03mm塞尺不能通过；对于涂撒摩擦粉末介质的法兰面间隙按设计要求控制
一般项目
1
转轮安装高程（mm）
混流式
±1.5
±2.0
±2.5
±3
±1.0
±1.5
±2
±2.5
轴流式
0~
+2
0~
+3
0~
+4
0~
+5
0~
+1.5
0~
+2.5
0~
+3
0~
+4
斜流式
0~
+0.8
0~
+1
0~
+0.5
0~
+0.8
2
连轴螺栓伸长值
符合设计要求
3
操作有关摆度
固定钢瓦
≤0.20
≤0.15
浮动钢瓦
≤0.30
≤0.25
4
受油器水平度
≤0.05mm/m
≤0.04mm/m
5
旋转油盆径向间隙
≥70%设计值
≥80%设计值
2
受油器对地绝缘
≥0.5MΩ
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
监理机构复核评定意见
经抽查相关检验报告和检验资料，主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐项检验点的合格率为％。
单元工程质量等级评定为：
（签字、加盖公章）年月日
注：
表中数值为允许偏差值，mm。
表4.9.3水导轴承及主轴密封安装单元工程质量评定表
单位工程名称
单元工程量
分部工程名称
施工单位
单元工程名称、编号
施工日期
年月日—年月日
项次
检测项目
质量标准
检验方法
检验数量
合格
优良
主控项目
1
轴瓦间隙
分块式
±0.02mm
筒式瓦
实测平均总间隙的10%以内
橡胶瓦
实测平均总间隙的10%以内
2
轴承油槽渗漏试验
4h无渗漏
3
轴承油冷却器耐压试验
符合GB/T8564的要求
4
平板密封间隙
轴向、径向间隙符合设计要求且在±20%实际平均间隙值以内
一般项目
1
工作密封动作检查
符合设计要求
2
轴瓦检查及研刮
按设计要求控制
3
检修密封充气试验
充气0.05MPa无漏气
4
检修密封径向间隙
±20%设计间隙以内
5
组合面间隙检查
按设计（制造）要求控制，如设计无技术要求可按GB/T8564的要求
施工单位自评意见
主控项目检验结果全部符合验收评定标准，一般项目逐
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