营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx

营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx

《营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施.docx（9页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施

营盘豪风井临时改绞及井筒梯子间安装措施

一、编制依据

1、《鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司营盘壕煤矿矿建二期工程施工合同》（合同编号：

yphcc2014-15，工程合同备案编号：

2014-152）。

2、鄂尔多斯市营盘壕煤炭有限公司矿建二期工程施工设计图纸；

3、井筒装备图纸：

a、《风井装备图纸》s1211-118

（2）；

b、《风井井筒托管梁支座结构及安装》s1211-118（3）；

c、《风井井筒注氮管安装》s1211-299/847；

d、《风井井筒泥浆管安装》s1211-847。

4、《煤矿安装工程质量检验评定标准》（mt5010-95）；

5、《煤矿井筒装备防腐蚀技术规范》（mt/t5017-2011）；

6、《煤矿安全规程》（最新版）。

二、概述

（一）工程概况

营盘壕煤矿风井井筒净直径φ7.5m，井口绝对标高为+1246.0m，井底车场水平相对标高为-727.0m，井筒深度757.0m。

井筒设有玻璃钢梯子间及注氮、泥浆管各1路。

梯子间层间距为6.0m

改绞提升方式为单层双罐笼、双箕斗混合提升，担负矿井井下二期巷道掘进施工提升。

利用井筒施工v型井架，南北方各布置1台提升绞车，作为罐笼、箕斗提升，提升绞车型号均为2jkz-3.6/12.96，从而实现风井井筒混合提升。

（二）井筒技术特征

1、井筒净直径：

φ7.5m

2、井口绝对标高：

+1246.0m

3、井底车场水平（相对）标高：

-727.0m

4、井底装载口（相对）标高：

-738.776m

5、井筒深度：

757.0m

6、梯子间层间距：

6.0m

7、提升罐笼：

1.5t双层二车

8、提升箕斗：

8.6m3

9、罐道型式：

钢丝绳罐道

（三）主要工程量

序号工程名称规格型号单位数量备注一井筒永久装备安装1梯子间玻璃钢层1232井筒注氮管φ159×4.5路1兼压风管3井筒泥浆管φ159×11路1兼供水管二井筒改绞安装1天轮平台项12井口套架及稳罐罐道项13井口封口安装项14井底套架及稳罐罐道项15井底下部装备项1三罐笼提升设施安装1绞车检修、调试2jkz-3.6/12.96项1含更换滚筒木2罐笼提升钢丝绳18×7+fc-φ44-1870根23罐笼安装双层二车个24提升天轮φ3000mm（绳槽52mm）个25罐道钢丝绳18×7+fc-φ34-1870根86制动绳18×7-φ32-1870根47罐道绳液压张紧装置lgs-20套88制动绳缓冲装置套49井上过卷缓冲装置罐笼用套110井底过放缓冲装置罐笼用套111提升打点信号装置套1四箕斗提升设施安装1绞车检修、调试2jkz-3.6/12.96项1含更换滚筒木2箕斗8.6m3个23箕斗主提钢丝绳18×7+fc-φ42-1870根24天轮φ3000mm（绳槽52mm）只25井上过卷缓冲装置箕斗用套16井底过放缓冲装置箕斗用套17箕斗罐道钢丝绳18×7+fc-φ40-187018×7+fc-φ38-1870根8φ40罐道绳6根

φ38罐道绳2根8罐道绳液压张紧装置套89箕斗提升信号装置套1五井筒内管线安装1排水管φ219×9路2井壁固定2高压动力电缆myjv32-3×120-8.7/10kv路2钢丝绳悬吊3通讯电缆mhya32-14×2×7/0.37路14控制电缆mhy22-450/750 24×1.5路2罐笼、箕斗各1路5光缆路2罐笼、箕斗各1路6瓦斯监控电缆路17动力电缆悬吊绳18×7+fc-φ28-1770根28通讯、信号电缆悬吊绳18×7+fc-φ22-1770根29箕斗提升工业监视系统10罐笼提升工业监视系统六井上下箕斗装卸载设备安装1井底箕斗装载设备安装项12井下装载硐室平台及溜槽项13井下装载仓项14井口卸载曲轨项15井口箕斗卸载矸石溜槽项1七井上下操车设备安装1井上摇台台2进出车各1台2井下摇台台2进出车各1台3井上下安全门套2井上下各1套4井上下下液控装置套2井上下各1套三、施工准备

（一）技术准备

1、组织工程技术人员、施工负责等人员对现场进行勘察，熟悉现场。

2、施工前完成施工图纸会审工作、图纸由乙方绘制完成后，报甲方审批认可。

3、编制施工安全技术措施，组织施工人员对措施进行措施会审，并报我处和矿方有关领导、部门进行审批。

4、编制井筒改绞及井筒梯子间的加工构件、设备、钢丝绳清单，落实及核查构件加工及设备、钢丝绳采购和到货情况。

5、施工前，编制有关施工设备、材料、工器具、吊索具等计划，为施工做好充分准备工作。

6、提前做好原矿建项目部使用的设备及材料的留用计划（稳车、钢丝绳、电缆及其它设施、材料）

7、为了控制梯子间层位标高，施工前，铆接好标尺，在标尺上标定好层位标高。

（二）现场准备

1、项目开工前，开展进场的三通一平的准备工作。

搞好施工现场的生产、生活办公临时场所及设施（两堂一舍、办公室、值班室、材料库等）。

2、施工人员进场前应提前与矿方有关单位、部门及矿建项目部建立联系，以便施工时能及时协商、沟通。

3、井筒装备及改绞前，做好测量基桩的交点及复测工作

4、准备好各种施工用设备、工器具、检测工具等，并应保持完好。

5、施工前准备好雨衣、矿灯、安全带、乳胶手套、电焊手套等劳动保护用品。

6、根据施工技术措施提供的大临布置图纸，积极准备井筒改绞临时天轮平台、地面稳绞、井口封口盘布置、稳绞动力配电及控制等工作所需用的设备及材料。

7、根据改绞施工需要，在矿建项目部井筒交付改绞施工时，除保留施工所用的提升绞车（含钢丝绳）、稳车（含钢丝绳）、天轮及高低压配电外，其它的如：

凿井吊盘、井筒中悬挂的风水电管线及井口卸矸平台、封口盘及挡矸墙等临时设施安排矿建项目部进行拆除。

8、按照井筒改绞施工大临图及实际需求，进行稳绞布置、天轮平台改绞、井口封口盘布置，吊盘悬挂，施工用临时风管、水管布置，动力、信号、通讯电缆布置。

9、根据工程特点及要求，合理安排劳动组织，确保工程按时完成。

四、施工方案及工序安排

1、施工方案

风井改绞及井筒梯子间安装采用3层安装专用吊盘，布置改绞后天轮平台主提天轮梁及下放安装吊盘至井底马头门，下放定容斗、煤仓设备及构件，之后，自下而上进行井筒标准段梯子间、管路安装，井筒标准段安装完成后，可进行下部装备安装及罐道绳、制动绳下放，最后在井底将施工吊盘及临时提升设施拆除，安装井口设施。

2、施工工序

1）天轮平台安装、吊盘悬挂及组装，滚筒木更换；

2）井口套架底梁、封口盘安装，井口测量大线定位；

3）松吊盘至马头门，装载硐室平台、煤仓、计量斗等设备下放；

4）井筒动力电缆、通讯、信号、视频监控、瓦斯监控电缆下放；

5）井底测量大线定位；

6）井筒标准段梯子间、注氮管、泥浆管、排水管安装；

7）井筒原临时排水管路、电缆拆除；

8）井底套架、摇台、过放装置安装；

9）井底下部装备安装；

10）吊盘及临时提升、悬吊设施拆除；

11）罐道绳、制动绳下放及张紧

12）箕斗、罐笼挂设；

13）井口套架、卸载曲轨、过卷装置、井口摇台、安全门安装；

14）井底装载硐室设备、煤仓、平台安装；

15）罐笼脱钩试验。

五、主要分项工程施工方法

1、井筒梯子间管路构件制作、防腐

1）井筒梯子间管路构件制作

井筒梯子间管路构件有φ159×11泥浆管、φ159×4.5注氮管各1路，以及托管梁、管座等构件。

其加工工序为：

钢材检验→构件放样、号料和切割→钢构件矫正、调直和成型→边缘加工→制孔→构件拼装→焊接成型。

2）井筒装备构件防腐

a、根据设计要求，对井筒管路构件除锈后，各梁、管路及托架等构件采用电弧喷锌，喷层厚度为120um；外涂环氧类封闭漆三道，涂层总厚度不小于250um。

b、喷砂除锈工艺：

采用0.3～0.6mpa的压缩空气作动力，喷射磨料应选用0.3～2.0㎜粒径的质地坚硬有棱角的石英砂或金属丸。

压缩空气和磨料应干燥清洁。

工件喷砂除锈质量达到瑞典标准sa2.5级，使工件表面清除到仅有轻微的点状或条纹痕迹的程度，并用于干燥的压缩空气或其它工具清理表面，使之呈银灰色。

c、利用喷枪对工件表面进行喷射。

喷涂层外观应平整、致密、结合状态良好。

d、涂刷漆防腐工艺：

构件表面喷涂涂刷封闭漆3遍，

根据设计图纸要求进行涂漆。

其涂漆以及总的防腐涂层厚度达到设计要求。

涂刷漆必须在0℃以上的环境气温，空气相对湿度小于80%的条件下进行施工，如达不到上述条件必须在室内及工棚内进行。

涂刷漆时必须在上道漆风干后进行。

涂装时间间隔在8小时以上。

涂刷漆过程为：

将底漆、面漆按照说明书要求按组份配比搅拌均匀并使之熟化半小时，然后进行涂漆。

2、天轮平台安装

井口交接后，用经纬仪将井筒十字中心线投放到天轮平台及倒矸台上。

根据图纸所给尺寸将改绞和安装临时用钢梁的位置线用划针标出。

采用80吨吊车吊装天轮平台副梁、罐道绳拉紧等梁，各钢梁就位后，对各钢梁及提升天轮进行操平找正并固定。

3、施工吊盘悬挂、临时提升悬吊系统形成

天轮平台安装期间，应用管子排列的方法进行井口临时封口，并在井口对吊盘上下层进行组装，用稳车的吊盘悬吊绳将吊盘的上层盘面吊起，安装立柱，并连接上下盘面，完成吊盘组装。

吊盘组装完成后，进行吊盘的动力配电、照明、通讯、信号以及电焊机等的安装，并形成改绞提升悬吊系统，并将吊盘送至井口以下，进行封口梁的安装

4、井口套架底梁及封口安装

矿建将井筒交付时，先安装井口套架底梁、封口梁及摇台支撑梁等，在罐笼设计提升位置安装临时井盖门，作为改绞提升之用，并将井盖门以外四周铺设花纹钢板。

5、井筒安装测量方法

井底套架及下部装备各钢梁的安装，均依据设定的4根测量大线进行定位，先在井口进行大线定位，之后，在井底对这4根大线定位。

依据井口测量基桩，在井口利用经纬仪定出井口十字中心线，按预先定的四根大线，将大线固定在井口封口梁上。

然后再封口下方悬挂坠砣进行尺寸校核，使其开档、对角线尺寸误差不大于1㎜。

井口大线定位之后，在井下安装井下基准梁对井底大线进行定位。

6、井筒梯子间、注氮管、泥浆管及排水管安装

1）安装工艺：

井筒梯子间及管路采用3层吊盘进行施工，采用自下而上一次性安装的工艺，上层盘面用于风钻打眼、安装牛腿、梯子梁、踏板等，梯子间牛腿、梯子梁、踏板安装完成后，操作人员在一层和二层盘面进行梯子间壁网挂设，第三层盘面主要用于管路套管焊接，同时一、二层盘面对管路进行卡设。

2）管路安装方法：

该井筒梯子间有φ159注氮管、泥浆管各1路，井壁固定φ219排水管2路，管子先利用主钩将管子下放，然后利用夺钩绳进行夺钩，卡固在设计位置上，安装顺序采用自下而上与梯子间同步进行安装完成。

管路安装后对其进行尺寸检查，符合设计尺寸要求，各连接部分紧固件应牢固可靠。

管路套管连接部、支座放垫板部位焊接后应及时进行二次防腐。

管路安装完成后，对排水管做灌水试验，压气管做送风试验，排泥管要做加压试验。

管路安装完成后，必须进行以下试验。

a、排水管、供水管作灌水试验；

b、泥浆管按设计压力作加压（水压）试验；

c、压风管按照额定压力作送风试验；

d、注氮管作严密性试验，在下井口马头门处安装阀门，采用压气进行气密性试验，试验压力按照图纸要求不小于0.2mpa。

e、注氮管作空气吹扫

注氮管管路气密性试验合格后，对井筒管路进行空气吹扫，吹扫时，压缩空气的压力为6～8kg/cm2，为了保证管道中的吹扫流速，排气口控制阀门的直径应与管道直径相等，并在排气吹扫时能很快地全部开启，以提高吹扫效果。

管道的吹扫应反复进行多次，直到排出的气流没有灰尘为止，检查吹扫效果时，可用一张被水浸过的白纸或白布，置于排气口，以沾不上铁锈或灰尘为合格。

8、电缆敷设

1）动力电缆敷设

引电缆悬吊钢丝绳经天轮平台已经布置好的天轮到井口，利用地面稳车及悬挂钢丝绳，将动力电缆在封口盘上用专用卡具卡在钢丝绳上逐卡逐放。

将动力电缆下至井底，动力电缆卡每6米卡一道。

到底后用绳卡固定到相应封口支撑梁上，下放时注意留好电缆长度，下井前做好直流耐压及泄漏试验。

2）通讯（信号）电缆、光缆敷设

通讯（信号）电缆下井前必须检查电缆头芯线牌号是否正确，无问题后方可下放，井筒内的信号、通讯、监控电缆、光缆卡附在排水、压风管管路的悬吊绳上，在井口卡附在管路悬吊绳上，并随同管路进行下放。

9、井底马头门套架、井底下部装备安装

井底大线定位工作完成后，采用自上而下的安装方式进行安装，依次进行井底罐笼稳罐套架、罐道梁、缓冲托罐装置、过放装置及井底罐道绳拉紧梁等安装。

10、吊盘及提升、悬吊设施拆除

井底过放装置安装完成后，将施工吊盘松至井底拉紧装置以下，拆除二、三层盘面及立柱，保留上层盘面，然后，用绳索将上层盘面锁至井底罐道绳拉紧梁下部，拆除吊盘悬吊绳及提升绳。

11、罐道绳下放及张紧

在井口利用稳车通过天轮平台将罐笼、箕斗罐道绳进行下放，下放至井底时，与井底罐道绳拉紧梁进行连接，，然后在天轮平台适当的位置，将其进行临时悬挂锁住，然后将罐笼、箕斗的罐道绳在天轮平台张紧固定。

罐道绳张紧力参见《罐道绳井口上部张紧受力图》。

11、制动绳下放

制动绳下放应在罐笼挂设后进行，在井口将两根制动绳缠至稳车上，在天轮平台安装下放使用的临时天轮，引制动绳至天轮平台及井口，并将制动绳穿入罐笼的罐耳内，制动绳随罐笼一道下放至井底，，之后，在井底将其固定安装，此时，在井口套架位置将其临时固定，并与井口的缓冲器进行连接。

12、井口套架及设施安装

井筒下部装备安装、临时提升悬吊设施拆除完成后，对井口临时封口盘进行拆除，安装井口套架，在天轮平台上安装导向滑车，并利用井口11.4kw小绞车进行提吊，按照设计对各立柱、横梁、稳罐罐道进行安装，井口稳罐套架安装完成后，安装箕斗卸载曲轨及井口放过卷装置

13、箕斗、罐笼挂设

用25t吊车将罐笼（箕斗）吊至井口，之后，用绞车将副钩的罐笼（箕斗）下放至井底，并在井底箕斗下放位置用钢梁将其棚住，并在滚筒上用锁紧器将副钩锁住，之后，打开离合器，将主钩提升绳绳头通过天轮引致井口位置，主钩绳头与井口罐笼（箕斗）连接，并将罐笼（箕斗）提起，并将离合器闭合，从而完成罐笼（箕斗）挂设。

14、煤仓及装载硐室设备安装

1）煤仓及装载硐室设备下放

在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（矸石溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。

待井筒改绞完毕后进行施工。

2）安装工序

破碎机固定梁安装→煤仓上部安装→煤仓下部溜槽安装→矿仓扇形闸门安装→装载设备支撑梁及平台安装→定量斗设备安装→定量斗溜槽安装→平台栏杆安装→试运转

在井筒下部装备施工前，将煤仓、装载设备（溜槽、定量斗、液控装置、检修平台、钢梁等）下放至装载硐室。

待井筒改绞完毕后进行施工。

15、井上下操车设备安装

1）测量放线、基础检查与清理

按照与矿方交接的中心线、标高基点、弹放十字中心线与标高中心线与图纸所给各预留孔平面尺寸，标高尺寸，对基础进行验收，并对基础孔、梁窝进行清理，对基础梁窝不合适的，应在设备及钢梁安装前予以修正。

2）摇台梁安装

按照设计将安装的钢梁进行就位，并对其进行操平找正，并使钢梁的安装偏差符合安装质量标准的要求。

钢梁两端固定好后，对梁窝进行二次浇灌。

3）井底摇台下放

摇台采用吊罐底的方法进行下放，下放使用的钢丝绳安全系数不得小于7.5倍。

下放时应悬挂固定牢靠。

对于安全门、液压站及其它安装附件则装入罐笼内进行下放。

4）摇台安装

摇台安装前必须清洗、加油并注意进、出侧或左、右侧式，位置不得放错。

在井口用8t吊车将其就位，井底摇台用三脚架就位，用连接螺栓与摇台支撑梁固定连接。

5）安全门安装

根据轨面标高，确定安全门滑道固定支架的安装标高，将固定支架与井口套架进行连接，之后，安装安全门滑道及下部中间及两端导向架，即可安装安全门本体传动装置。

安全门主体安装完成后，按照说明书进行配管及磁性开关安装。

6）液压站安装配管

检查及清理液压站的基础，并按照设计将液压站进行就位，并检查液压油情况，液压缸中如无液压油应按照说明书的要求加注液压油。

液压站安装应符合以下要求：

a、液压泵站的油泵、阀、内外部油管、油箱等必须清理内外杂物和污物，清洗洁净保持畅通，装配后不得漏油。

b、油管与泵连接后，不应在其上进行焊接和气割，当需要焊接和气割时，应拆下管道或采取必要的措施，并应防止焊渣进入泵内。

c、液压泵站液压用油的规格与数量应符合设备技术文件的规定，液压油必须洁净，其过滤精度不得低于20μm。

d、密封和液压等系统的管道应清洗洁净保持畅通；

7）试运转

a、试车前对摇台、安全门等安装情况进行全面检查一遍，并对各坚固螺栓重新紧固一次，各轴承配齐油杯加足规定的润滑脂。

b、液压站按规定加足液压油，开启液压站，检查液压系统工作是否正常，管路是否有漏油，渗油现象，各种阀组件动作是否灵活、准确可靠。

c、打开控制阀，对操车设备供油情况检查，摇台、安全门各操车机构动作灵活。

连杆动作无卡阻现象。

d、液压管路联接无渗漏。

e、检查操车设备（摇台、安全门）的电气闭锁是否可靠。

16、罐笼脱钩试验

a、脱钩试验前，将矿车装满矸石放置在罐笼内，并将罐笼内的挡车器达到关闭位置。

放下罐帘，防止矿车外串。

b、利用提升绳将罐笼提至约1.5m左右高度，在井口套架封口梁上顺着罐笼的长度方向放置将提升罐笼i20#工字钢2根，在天轮平台位置用手拉葫芦悬挂临时悬吊钢丝绳并将罐笼吊住，将提升绳放松余绳约2m左右，并在倒矸台处做好临时悬吊绳的切割准备工作。

c、上述工作完成后，在井架倒矸台位置操作人员提前准备好，氧气切割工具，对临时悬吊钢丝绳进行切割，切割时必须加大切割火焰，完成短时瞬间切割，使罐笼成自由落体下坠，罐笼的制动器将制动绳抱死，从而完成制动工作，脱钩试验完成。

d、脱钩试验期间，应由厂家在场进行指导，脱钩试验完成后，应有厂家技术人员出具试验报告。

合格后，方可使用。

六、施工辅助系统

1、提升设施

改绞期间，主提升采用原凿井2jk-3.6/12.96主提升绞车，井架为原ⅴ型凿井井架，吊盘采用新制安装施工用吊盘。

吊盘层间距为6m，吊盘直径为φ7.2m。

2、封口盘

将安装施工吊盘起至井口，在井口井圈上布置设计好的井底套架底梁、风筒、管路，电缆悬吊梁，并在现主提升位置安装井盖门，其余均用δ5花纹钢板封死，封口盘设有各绳孔、电缆孔及管路孔。

3、动力、照明、通讯（信号）

a、动力供电：

井筒施工期间，从井口电源引至吊盘，低压电缆附至吊盘悬吊绳上，以供吊盘施工和照明使用。

b、通讯与信号：

设置吊盘——井口信号室，井口信号室——绞车房均设通讯、信号电缆1路，形成通讯、信号网。

吊盘至井口通讯采用防爆电话，井口绞车房使用普通磁石电话，在绞车房、井口信号室、吊盘均设声光信号。

通讯、信号电缆使用改绞后的电缆，在吊盘下放过程中，通讯、信号电缆随吊盘进行下放。

4、供风与供水

供风：

井筒施工期间利用井筒采用φ57×3.5压风管，由地面直接供风，以满足风钻、风镐使用。

供水：

利用吊桶作水箱，在吊桶内装水并将吊桶离开吊盘上提约30m左右作水源，以满足风钻使用。

七、劳动组织及工期安排

（一）劳动组织

成立营盘壕煤矿风井改绞工程安装项目部，并排一名经验丰富的同志担任项目经理，并派驻处副总工程师指导和协调，改绞期间采用三八作业方式。

劳动组织表：

单位工种人数工作制备注项

目

部经理1大

班计6人生产经理1技术经理1材料员1测量员1安检员1井筒安装

施工

队队长1三

八

制计39人机修工12电工6电焊工6起重工6信号工3绞车司机5合计45计45人

（二）工期安排

本工程工期安排为60天，（本工期不含地面栈桥、井架密闭）具体详见《营盘壕煤矿风井改绞及井筒梯子间安装工程工期计划网络图》

八、质量标准

（一）提升设施安装工程

1、提升钢丝绳的型号、规格、质量必须符合设计要求。

2、钢丝绳绕过楔形环尾部予留长度不应小于300mm。

4、罐耳安装位置正确，固定牢靠。

螺栓露出螺母2~4个螺距，并穿向和露出长度一致。

5、罐笼内阻车器及开闭装置应灵活可靠，动作协调一致。

6、同一捕绳器的两缓冲器的水平间距允许偏差为±2mm。

7、缓冲器的末端留绳长度不应小于5m。

8、捕绳器动作灵活可靠，轴销齐全，滑楔紧固。

9、井下制动绳拉紧梁中心线与设计中的偏差严禁超过3mm，绳孔中心与设计中心的重合度严禁超过3mm。

（二）天轮安装

1、天轮安装位置与提升十字中心线位置的偏差严禁超过3mm。

2、天轮轴的轴心线水平度严禁超过0.2/1000。

3、轴承座安装必须接触严密，固定牢靠。

（三）托架及梁的安装

1、托架必须与井壁紧贴，充填严密。

2、托架支承面的水平度3/1000。

3、罐道梁的水平度应小于1/1000。

（四）钢丝绳罐道安装

1、钢丝绳的型号、规格和质量必须符合设计要求。

2、井上、下固定装置安装位置偏差严禁超过3mm。

3、钢丝绳罐道固定位置的偏差严禁超过3mm。

4、井下固定梁安装标高允许偏差±5mm，埋入井壁内深度允许偏差-70mm。

（五）稳罐套架安装

1、联结部分的立柱安装，其垂直度偏差严禁超过0.5/1000，且不得大于5mm。

2、梁与立柱的联结，必须紧固牢靠，紧固件齐全。

3、罐道的垂直度应在±7mm内。

（六）摇台安装

1、摇台梁的标高偏差不超过±5mm;

2、梁的水平度不大于1/1000；

3、摇台主轴轴心线与设计横向中心线的水平距离允许偏差±5mm;

4、摇台主轴纵向心线与设计提升中心线的水平距离允许偏差5mm;

5、摇台轨道头与罐笼搭接轨道左右摆动3mm;

（七）安全门安装

1、制作质量应合格，安装必须紧固牢靠，连接紧固件齐全。

2、滑轮转动灵活，与导轨接触严密，开关门运行正常无跳动。

九、安全措施

1、全体施工人员必须牢固树立“安全第一”的思想，做到思想集中，加强自身保安意识，施工人员必须服从命令，听从指挥。

2、下放重物构件时，每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固，悬挂点是否正确。

3、悬吊钢丝绳在使用前，必须进行检查，其是否有断丝、破股现象。

4、地面提升提吊的钢丝绳安全系数不得小于6倍。

5、进入施工场地必须佩带安全帽。

6、高空及吊盘作业必须系好安全带。

7、酒后不得作业。

8、各工种操作人员必须做到持证上岗，严格按照操作规范进行施工。

9、进入施工场地必须佩戴安全帽。

10、高处及吊盘作业必须系好安全带。

11、下放构件时，每班须有专人负责检查绳扣连接是否牢固，悬挂点是否正确。

11、封口盘、井盖门封闭严密，井口周围以及井筒施工上部的杂物必须清扫干净，防止杂物坠落伤人。

12、井口构件下放，必须有专人负责，统一指挥。

13、下井人员，乘坐吊桶人数（1.0m⊃;吊桶）不得超过4人。

14、地面稳车使用前，必须检查调好稳车工作闸间隙，对配电设施应加盖保护，以防漏电。

15、信号工必须持证上岗，不得由他人随意替代。

16、对配电点及醒目位置必须设安全警示牌进行安全标识，临时动力电缆不得有漏电现象，对电源、电缆接头必须进行绝缘保护。

对配电设备做好保护接地。

17、发生事故10分钟内报告本单位及矿方的安全管理部门或逐级报告企业负责人