手机外壳通用检验标准.docx
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手机外壳通用检验标准
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A
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手机表面等级:
ØI级面:
手机正常使用中易于看到的表面和要求有最佳的外观品质的表面.（如﹕视窗﹑手机壳之外表面等）
ØII级面:
正常使用中看不到的表面﹐但要求有优良的外观品质.（如:
仅在更换手机壳或电池时才可看到的表面）
ØIII级面:
用户看不到的内表面﹐不要求有优良的外观品质.
检视条件
Ø检视距离﹕300mm+/-50mm.
Ø检视时间﹕10+/-5秒（单个零件的所有表面）.
Ø照明﹕1000+/-200Lux（光源在检测者正上
方位置）.
Ø光源类型﹕D65–CIE标准光源.
注:
Ø所有检验均在室内进行﹐检验者的视力应保证检验者本人于300mm外的距离看清本文件的内容﹐但需要时﹐可以借助于正常的视力矫正工具（如眼镜）.
Ø在初检时（如开始生产或制程变更后）﹐检验者检验每一个面时,需绕其转动零件.
Ø如需复核检验结果﹐可以呈约90°角检视每一个面
（如﹕用户正常检视产品时的观察角度）.
总体要求
只要不影响装配﹑使用和材料的机械性能﹐每个面允许有一个允收的缺陷（如顶面﹐底面﹐左侧面﹐右侧面等）﹐但整个零件最多不超过三个允收缺陷.
一.烤漆件
外观判定标准
1.色差:
Ø定义﹕在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差.
Ø原因﹕烤漆适用参数﹑涂料类型或批次错误﹐以及成型之缺陷.
Ø检测﹕目视和/或比对主要颜色参考样板（样片或样品）进行量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕目视到的缺陷不允收允许的最大色差在R&D工程师（量测）.
III级面﹕允收.
2.图案（pattern）差异:
Ø定义﹕与规定的图案位置或类型存在总体上或局部的差异.
Ø原因﹕选用参数﹑烤漆类型或批次错误,以及成型之缺陷.
Ø检测﹕目视﹐上述所示光源条件下﹐与主颜色样品比对.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
3.光泽度差异:
Ø定义﹕与规定光泽度值存在总体上或局部的差异.
Ø原因﹕烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当﹐烤漆或烤面漆表层类型或批次之错误.
Ø检测﹕目视或量测..
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收（目视检测）.
最大差异由R&D工程师规定.
III级面﹕允收.
4.破裂/裂纹:
Ø定义﹕烤漆层分离/裂开.
Ø原因﹕烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
5.褪光/起霜（晕）:
Ø定义﹕在局部表面区域上的粗糙或呈粉化状的外观.
Ø原因:
底材杂质过多（疏松）﹐不当的烤漆或烤面漆表层选用参数﹐不适当的振动﹐或化学品腐蚀基材.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
6.桔皮:
Ø定义﹕在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观.
Ø原因:
不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
7.流挂/鼓胀:
Ø定义﹕烤漆或烤面漆表层的局部涂料聚集或堆积.
Ø原因:
不正确的烤漆和/或烤面漆表层选用参数﹐或错误的烤漆或烤面漆表层应用粘度﹐零件的锐边/利角处易产生.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
8.漏漆（Misses）:
Ø定义﹕有区域未烤漆,不符合规格规定.
Ø原因:
基材不纯﹐不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数﹐零件之锐边/利角﹐或不合适的夹具或遮蔽设计.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
9.气孔/起泡:
Ø定义﹕在表层下﹐表层中或外表面（完整的或破裂的）之可见气穴/泡（气体或流动物）.
Ø原因:
烤漆层或烤面漆表层下面﹐内部或外表面之夹杂.错误的烤漆或烤面漆表层选用参数.
Ø检测﹕目视
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如气孔/起泡未延至基材则允收.
10.杂质:
Ø定义﹕可见嵌入表面的尘粒﹑纤丝﹑毛发等.
Ø原因:
当进行烤漆或烤面漆表层时﹐存在灰尘或其它杂质.
Ø检测﹕目视或量测
Ø允收标准﹕
I级面﹕面积不超过0.03mm2的杂质允收.
II级面﹕面积不超过0.1mm2的杂质允收.
III级面﹕杂质允收
Ø最大面积小于0.01mm2的杂质可忽略.
Ø高度或深度超过0.1mm的杂质不允收.
Ø即使单个杂质小于0.01mm2﹐但在局部区域的杂质数量较多﹐则该零件仍被拒收.但是这种情况可通过限度样板（组）或另行文件进行管控.
11.刮伤:
Ø定义:
表面内或表面上可视见的磨损﹐凹痕或划痕.
Ø原因:
烤漆或烤面漆表层之后﹐与外物接触（搬运不当）.
Ø检测﹕目视（与标准片或限度样品（组）等比较）或量测
Ø允收标准﹕
I级面﹕可视刮伤不允收.
II级面﹕细微的刮伤允收（VQD文件）.
III级面﹕允收
12.凹痕/肿胀:
Ø定义:
烤漆层或烤面漆表层上的一般变形.
Ø原因:
零件上的机械应力所致（烤漆前不可视见）或零件脏污.
Ø检测﹕目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
13.针孔:
Ø定义:
在进行烤漆或烤面漆表层并进行烘烤时形成的微孔.
Ø原因:
有时因脏污引起.由于基层防水性不佳﹐固化时残留溶剂挥发起泡而形成针孔﹐或喷漆后因烘烤箱温度太高﹐溶剂挥发而起泡破裂.
Ø检测﹕目视.
Ø允收标准﹕
I级面﹕大小不超过0.05mm2的针孔允收.
II级面﹕大小不超过0.1mm2的针孔允收
III级面﹕针孔允收
Ø最大面积小于0.03mm2的针孔可忽略.
Ø即使单个针孔小于0.03mm2﹐而在局部区域的针孔数量较多,零件仍被拒收﹐但是这种情况将通过限度样品（组）或其他规范管控.
二．电镀件
外观判定标准
1.漏镀:
Ø定义:
存在未镀覆区域,不符合规范.
Ø原因:
基底材料不干净或制程错误.
Ø检测﹕目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
2.气孔/起泡:
Ø定义:
在表层下﹐表层中或外表面（完整的或破裂的）可见的气穴/泡（气体或流动物）.
Ø原因:
电镀层下面﹐内部或外表面之杂质引起.
Ø检测﹕目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
3.刮伤:
Ø定义:
表面的擦痕﹐凹痕或划痕.
Ø原因:
电镀后﹐因搬运不当与外物相碰导致.
Ø检测﹕目视（与标准片或限度样品等比较）或量测.
Ø允收标准﹕
I级面﹕可见的刮伤不允收.
II级面﹕细微的刮伤允收（VQD文件）.
III级面﹕允收.
4.镀层边界线:
Ø定义:
具不同表面特性的两表面之间模糊边界（如在基底材料上的镀铬边界）.
Ø原因:
在零件上不正确的遮蔽或不适当的分界线.
Ø检测﹕目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕必需有准确清晰的边界线.
III级面﹕不必有清晰的边界线.
5.色差:
Ø定义:
与规定颜色或色调存在整体或局部的差异.
Ø原因:
基材不纯﹐厚度变化或工艺参数错误.
Ø检测﹕目视和/或量测.比对指定之主颜色样板或颜色规格值.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕目视检测到的颜色差异不允收.
由R&D工程师规定最大颜色值变
化量（量测）
III级面﹕允收.
6.光泽度差异:
Ø定义:
与规定光亮/光泽度值存在整体或局部的光泽度差异.
Ø原因:
应用参数﹑工艺类型或批次错误﹐及基体材料粗糙度变化.
Ø检测﹕目视或量测（如光泽仪）﹐比对指定之主颜色样板或光泽度规格值.
Ø允收标准﹕
I和II级面:
目视可检查到的光泽度差异不允收.由R&D工程师规定光泽度最大变化量（量测）
III级面﹕允收.
7.图案差异:
Ø定义:
与规定的图案位置或类型存在整体或局部的差异.
Ø原因:
应用参数﹑工艺类型或批次的错误,和基体材料的微观结构或粗糙度变化.
Ø检测:
目视﹐比对指定之主要样板.
Ø允收标准﹕
I和II级面:
不允收
III级面﹕允收.
8.斑点:
Ø定义:
局部的脏污.
Ø原因:
基体材料不干净或被酸腐蚀,或在镀覆中或镀覆后被其它有害液体污染.
Ø检测:
目视（与标准片或限度样品（组）进行比较）或量测.
Ø允收标准﹕
I级面﹕斑点面积不超过0.03mm2允收.
II级面﹕斑点面积不超过0.1mm2允收.
III级面﹕斑点允收.
（面积小于0.01mm2的污点可忽略.）
9.接触痕:
Ø定义:
非阳极氧化或电镀外观之局部区域痕迹.
Ø原因:
挂架与被镀零件之间的导电性接触.
Ø检测:
目视..
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕接触痕不允收.
III级面﹕允收
10.粉化:
Ø定义:
软化的和粉化的阳极氧化被覆层.
Ø原因:
阳极处理时﹐氧化层的溶解速率较高（工艺参数）.
Ø检测:
目视..
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐表面粉化允收
三．压铸件
外观判定标准
1.飞边:
Ø定义:
在分型线处﹐零件出现的多余材料.
Ø原因:
模具分型面未能完全吻合.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I﹐II和III级面﹕不允收
2.分型线错接:
Ø定义:
沿零件结合线出现台阶或毛边.
Ø原因:
上下模配合不佳或定位不准确.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I、II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕允收
3.形状不符:
Ø定义:
零件形状与规范不符.
Ø原因:
模具形状不符或模具有损坏.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕该缺陷不允收
4.短料:
Ø定义:
零件存在短料现象.
Ø原因:
铸液不足﹐没有填满模具﹐或模具中铸液泄漏或在完全填满模具前金属已凝固.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕该缺陷不允收
5.缩沉:
Ø定义:
零件表面适度的凹痕.
Ø原因:
铸模内压力太低或熔化温度设置有误.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则可允收此
缺陷
6.气泡:
Ø定义:
表面可见的气泡（完整的或破裂的）.
Ø原因:
铸模内气体排放不畅导致在铸件表面产生气泡.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则可允收此缺陷
7.裂缝:
Ø定义:
在零件内部/表面的裂纹.
Ø原因:
因冷却铸件收缩而产生的过高的内应力或受到的外部冲击所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I﹐II和III级面﹕该缺陷不允收
8.顶针痕/飞边:
Ø定义:
零件上的圆形凹痕或凸起区域.
Ø原因:
顶针间隙太大或顶针的长度不正确.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕允收
9.浇口不良:
Ø定义:
零件浇口处形状与规格不符.
Ø原因:
浇口切除不良.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕允收
10.二次加工不良:
Ø定义:
零件外形因二次加工不良导致与规格不符.
Ø原因:
刮伤﹐遗漏工序﹐操作有误.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕该缺陷不允收.
III级面﹕允收
四．冲压件
外观判定标准
1.刮伤:
Ø定义:
表面可见的擦痕﹑凹痕或划痕.
Ø原因:
在冲压（不当操作）时由于外来物造成或零件之间的碰撞而导致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准（仅对非烤漆件）﹕
I级面﹕刮伤不允收.
II级面﹕细微的刮伤允收（VQD文件规定）.
III级面﹕允收.
2.撕裂和破损:
Ø定义:
材料基体撕裂﹐破损或开裂.
Ø原因:
超过拉伸比率﹐太小的折弯半径﹐不当的材料韧度或边缘切割毛刺.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
3.清洁度:
Ø定义:
零件表面污染物（类似油膜或金属颗粒）.
Ø原因:
零件加工完后的清理和冲洗不足.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
4.毛刺:
Ø定义:
剪切边缘粗糙且不一致.
Ø原因:
模具间隙过大或模具本身磨损.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
5.折叠:
Ø定义:
由压力引起的材料叠加（如深拉拔或折弯）.
Ø原因:
冲压力不当﹐过于复杂的几何结构或不正确的材料规格.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
6.拉伸应变（或弹性应变）:
Ø定义:
非均质塑性流向引起的拉伸应变（或弹性应变）,
特别在抛光和电镀表面易发现.
Ø原因:
材料间的结合和零件结构设计不良.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
7.表面粗糙度:
Ø定义:
素材表面粗糙度的整体或局部的偏离.
Ø原因:
吹砂或喷丸的参数不当﹐模具磨损导致的表面不均匀﹐或因原材料受损而引起.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
五．塑件和橡胶件
外观判定标准
1.缩水:
Ø定义:
零件表面适度的凹陷.
Ø原因:
厚度不均之零件不同步冷却或保压/填料压力不足.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
2.变形（或扭曲）:
Ø定义:
零件弯曲﹐扭弯﹐凹陷或凸起.
Ø原因:
零件从模具中顶出不当或作业不正确.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
3.飞边:
Ø定义:
零件上的多余材料.
Ø原因:
模具问题或注塑压力过大.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如飞边和零件结合牢固﹐则允收
4.射料不足:
Ø定义:
零件形状不完整.
Ø原因:
排气不充分或成型参数不当.
Ø检测:
目视或量测允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
5.熔接线:
Ø定义:
线状不良.
Ø原因:
料流之间接合导致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收
6.水口痕:
Ø定义:
浇口处的颜色差异.
Ø原因:
受潮的材料﹐不当的注塑操作﹐错误的浇注口设计或流道设计.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
7.流痕:
Ø定义:
表面色调差异.
Ø原因:
受潮的材料﹐错误的成型操作或不适用的原材
料.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收.
8.焦痕:
Ø定义:
通常在料流末端的变黑和烧焦区域.
Ø原因:
模具浇口不良或成型参数选用不当所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
9.银纹:
Ø定义:
表面的色斑或色点.
Ø原因:
原料中的湿气蒸发所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I、II和III级面﹕不允收
10.刮伤:
Ø定义:
表面内﹑外的擦伤﹐凹痕或划痕.
Ø原因:
与外物接触或搬运不当所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I级面﹕不允收.
II级面﹕细微的刮伤允收（VQD文件）.
III级面﹕允收
11.光泽度变化:
Ø定义:
相同粗糙度表面的不同区域之光泽度变化.
Ø原因:
模内温度不同﹐模内咬花磨损﹐或壁厚突然变
化﹐或模具内的油脂.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I级面﹕不允收.
II级面﹕细微的光泽度变化允收（VQD文件）.
III级面﹕允收
12.气泡（缩孔）:
Ø定义:
作为表面缺陷显露的零件内细孔.
Ø原因:
原料所含杂质蒸发或操作不当所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收
13.颜色和色调不合格:
Ø定义:
相较于规定的颜色和色调之差异.
Ø原因:
错误的注塑操作或选用原料不当.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I级面﹕不允收.
II级面﹕细微的偏差允收（VQD文件）.
III级面﹕允收.
14.咬花不合格:
Ø定义:
相较于规定的咬花面之偏差.
Ø原因:
模内温度差异或模内咬花磨损.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收.
15.杂质:
Ø定义:
可观察到表面或嵌入表面中的质点.
Ø原因:
原料中的杂质﹐模具有脏污﹐同外来物接触或零件搬运不当.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I级面﹕不允收.
II级面﹕最大面积0.1mm2的一个杂质点允收.
III级面﹕杂质牢固地附于零件上则允收
16.连接方法不当导致的外观不良:
Ø定义:
融接中出现的任何可能的燃烧﹐颜色变化﹐或飞边.
Ø原因:
融接作业不当或环境因素所致.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕如强度和耐久性测试通过﹐则允收
六．印刷图文
外观判定标准
1.印刷的位置和对齐:
Ø定义:
偏出规定的印刷位置.
Ø原因:
印刷方法或操作不当.
Ø检测:
目视或量测.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不符合规格拒收.
III级面﹕允收
2.印刷样式:
Ø定义:
印刷时印刷图样和规定不一样.
Ø原因:
印刷方法或图文移印.
Ø检测:
目视.
（印刷样式须一致﹐无缺边或针孔.如未另外注明﹐印刷图文的需求等级由参考样品定义.铭牌和商标印刷需要特别注意.为避免印刷不良﹐须注意对比度（对比颜色和清晰的边缘）清晰度.）
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
3.颜色和色调:
Ø定义:
偏离规格要求.
Ø原因:
颜色或色调﹐或印刷层厚度的变化.
Ø检测:
目视.颜色﹐色调和光泽通过量测或比对参考样品进行检测
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
4.厚度和平坦度:
Ø定义:
偏离规格要求.
Ø原因:
印刷颜色分布不均.
Ø检测:
目视.
Ø允收标准﹕
I和II级面﹕不允收.
III级面﹕允收
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