手机外壳通用检验标准.docx

1、手机外壳通用检验标准版本版次/修订履历版本版次修订内容修订日期修订页码DCN NOA首次发行/B修改文件编号核准： 审核： 制作：手机表面等级: I级面:手机正常使用中易于看到的表面和要求有最佳的外观品质的表面.（如视窗手机壳之外表 面等） II级面:正常使用中看不到的表面但要求有优良的外观品质.(如:仅在更换手机壳或电池时才可看到的表面) III级面: 用户看不到的内表面不要求有优良的外观品质. 检视条件 检视距离300mm + / - 50mm. 检视时间10 + / - 5秒(单个零件的所有表面). 照 明1000 + / - 200 Lux (光源在检测者正上 方位置). 光源类型D6

2、5 CIE 标准光源.注 : 所有检验均在室内进行检验者的视力应保证检验者本人于300mm外的距离看清本文件的内容但需要时可以借助于正常的视力矫正工具(如眼镜). 在初检时 (如开始生产或制程变更后) 检验者检验每一个面时,需绕其转动零件. 如需复核检验结果可以呈约90角检视每一个面 (如用户正常检视产品时的观察角度). 总体要求 只要不影响装配使用和材料的机械性能每个面允许有一个允收的缺陷(如顶面底面左侧面右侧面等)但整个零件最多不超过三个允收缺陷. 一.烤漆件外观判定标准 1.色差: 定义在整个表面或局部区域处与规定的颜色或色调间的偏差. 原因烤漆适用参数涂料类型或批次错误以及成型之缺陷.

3、 检测目视和/或比对主要颜色参考样板(样片或样品)进行量测. 允收标准 I和II级面目视到的缺陷不允收允许的最大色差在R&D工程师(量测). III级面允收. 2.图案(pattern)差异 : 定义与规定的图案位置或类型存在总体上或局部的差异. 原因选用参数烤漆类型或批次错误,以及成型之缺陷. 检测目视上述所示光源条件下与主颜色样品比对. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 3.光泽度差异 : 定义与规定光泽度值存在总体上或局部的差异 . 原因烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当烤漆或烤面漆表层类型或批次之错误. 检测目视或量测. . 允收标准 I和II级面不允收(目视检测). 最

4、大差异由R&D工程师规定. III级面允收. 4.破裂/ 裂纹 : 定义烤漆层分离/裂开. 原因烤漆或烤面漆表层作业参数选用不当. 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 5.褪光/ 起霜(晕) : 定义在局部表面区域上的粗糙或呈粉化状的外观. 原因: 底材杂质过多(疏松)不当的烤漆或烤面漆表层选用参数不适当的振动或化学品腐蚀基材. 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 6.桔皮: 定义在烤漆层或面漆表层上的一般波纹或花斑纹外观. 原因: 不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数. 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 7.流挂/ 鼓胀:

5、 定义烤漆或烤面漆表层的局部涂料聚集或堆积 . 原因: 不正确的烤漆和/或烤面漆表层选用参数或错误的烤漆或烤面漆表层应用粘度零件的锐边/ 利角处易产生 . 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 8.漏漆(Misses): 定义有区域未烤漆, 不符合规格规定. 原因: 基材不纯不正确的烤漆或烤面漆表层选用参数零件之锐边/ 利角或不合适的夹具或遮蔽设计 . 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 9.气孔/ 起泡: 定义在表层下表层中或外表面(完整的或破裂的)之可见气穴/ 泡(气体或流动物) . 原因: 烤漆层或烤面漆表层下面内部或外表面之夹杂. 错误的烤

6、漆或烤面漆表层选用参数 . 检测目视 允收标准 I和II级面不允收. III级面如气孔/ 起泡未延至基材则允收. 10.杂质: 定义可见嵌入表面的尘粒纤丝毛发等 . 原因: 当进行烤漆或烤面漆表层时存在灰尘或其它杂质 . 检测目视或量测 允收标准 I级面面积不超过0.03 mm2的杂质允收. II级面面积不超过0.1 mm2的杂质允收. III级面杂质允收 最大面积小于0.01 mm2的杂质可忽略. 高度或深度超过0.1 mm的杂质不允收. 即使单个杂质小于0.01 mm2但在局部区域的杂质数量较多则该零件仍被拒收. 但是这种情况可通过限度样板(组)或另行文件进行管控.11.刮伤: 定义: 表

7、面内或表面上可视见的磨损凹痕或划痕 . 原因: 烤漆或烤面漆表层之后与外物接触(搬运不当) . 检测目视(与标准片或限度样品(组)等比较)或量测 允收标准 I级面 可视刮伤不允收 . II级面细微的刮伤允收 (VQD文件) . III级面允收 12.凹痕/ 肿胀: 定义: 烤漆层或烤面漆表层上的一般变形 . 原因: 零件上的机械应力所致(烤漆前不可视见)或零件脏污 . 检测目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 13.针孔: 定义: 在进行烤漆或烤面漆表层并进行烘烤时形成的微孔. 原因: 有时因脏污引起. 由于基层防水性不佳固化时残留溶剂挥发起泡而形成针孔或喷漆后因烘烤箱温度太

8、高溶剂挥发而起泡破裂. 检测目视. 允收标准 I级面 大小不超过0.05 mm2的针孔允收. II级面大小不超过0.1 mm2的针孔允收 III级面针孔允收 最大面积小于0.03 mm2的针孔可忽略. 即使单个针孔小于0.03 mm2而在局部区域的针孔数量较多, 零件仍被拒收但是这种情况将通过限度样品(组)或其他规范管控. 二电镀件外观判定标准 1.漏镀: 定义: 存在未镀覆区域, 不符合规范. 原因: 基底材料不干净或制程错误 . 检测目视. 允收标准 I、II和III级面不允收 2.气孔/ 起泡: 定义: 在表层下表层中或外表面(完整的或破裂的)可见的气穴/ 泡(气体或流动物) . 原因:

9、 电镀层下面内部或外表面之杂质引起 . 检测目视. 允收标准 I、II和III级面不允收 3.刮伤: 定义: 表面的擦痕凹痕或划痕 . 原因: 电镀后因搬运不当与外物相碰导致 . 检测目视(与标准片或限度样品等比较)或量测 . 允收标准 I 级面可见的刮伤不允收. II级面细微的刮伤允收 (VQD文件). III级面允收. 4.镀层边界线: 定义: 具不同表面特性的两表面之间模糊边界(如在基底材料上的镀铬边界) . 原因: 在零件上不正确的遮蔽或不适当的分界线 . 检测目视. 允收标准 I和II级面必需有准确清晰的边界线. III级面不必有清晰的边界线 . 5.色差: 定义: 与规定颜色或色调

10、存在整体或局部的差异 . 原因: 基材不纯厚度变化或工艺参数错误 . 检测目视和/或量测. 比对指定之主颜色样板或颜色规格值 . 允收标准 I和II级面目视检测到的颜色差异不允收. 由R&D工程师规定最大颜色值变 化量(量测) III级面允收 . 6.光泽度差异: 定义: 与规定光亮/ 光泽度值存在整体或局部的光泽度差异 . 原因: 应用参数工艺类型或批次错误及基体材料粗糙度变化 . 检测目视或量测(如光泽仪) 比对指定之主颜色样板或光泽度规格值 . 允收标准 I和II级面: 目视可检查到的光泽度差异不允收 .由R&D工程师规定光泽度最大变化量(量测) III级面允收 . 7.图案差异: 定义

11、: 与规定的图案位置或类型存在整体或局部的差异 . 原因: 应用参数工艺类型或批次的错误, 和基体材料的微观结构或粗糙度变化 . 检测: 目视比对指定之主要样板 . 允收标准 I和II级面:不允收 III级面允收 . 8.斑点: 定义: 局部的脏污 . 原因: 基体材料不干净或被酸腐蚀, 或在镀覆中或镀覆后被其它有害液体污染 . 检测: 目视(与标准片或限度样品(组)进行比较)或量测 . 允收标准 I级面斑点面积不超过0.03 mm2 允收. II级面斑点面积不超过0.1 mm2 允收. III级面斑点允收 . (面积小于0.01 mm2的污点可忽略.) 9.接触痕: 定义: 非阳极氧化或电镀

12、外观之局部区域痕迹 . 原因: 挂架与被镀零件之间的导电性接触 . 检测: 目视. . 允收标准 I和II级面接触痕不允收 . III级面允收 10.粉化: 定义: 软化的和粉化的阳极氧化被覆层 . 原因: 阳极处理时氧化层的溶解速率较高(工艺参数) . 检测: 目视. . 允收标准 I和II级面不允收 . III级面如强度和耐久性测试通过表面粉化允收 三压铸件外观判定标准 1.飞边: 定义: 在分型线处零件出现的多余材料 . 原因: 模具分型面未能完全吻合 . 检测: 目视 . 允收标准 III和III级面不允收 2.分型线错接: 定义: 沿零件结合线出现台阶或毛边 . 原因: 上下模配合不

13、佳或定位不准确 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I、II级面该缺陷不允收. III级面允收 3.形状不符: 定义: 零件形状与规范不符 . 原因: 模具形状不符或模具有损坏 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I、II和III级面该缺陷不允收 4.短料: 定义: 零件存在短料现象 . 原因: 铸液不足没有填满模具或模具中铸液泄漏或在完全填满模具前金属已凝固 . 检测: 目视. 允收标准 I、II和III级面该缺陷不允收 5.缩沉: 定义: 零件表面适度的凹痕 . 原因: 铸模内压力太低或熔化温度设置有误 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面该缺陷不允收. III级面如强度和耐久性

14、测试通过则可允收此 缺陷 6.气泡: 定义: 表面可见的气泡(完整的或破裂的) . 原因: 铸模内气体排放不畅导致在铸件表面产生气泡 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面该缺陷不允收. III级面如强度和耐久性测试通过则可允收此缺陷 7.裂缝: 定义: 在零件内部/ 表面的裂纹 . 原因: 因冷却铸件收缩而产生的过高的内应力或受到的外部冲击所致 . 检测: 目视. 允收标准 III和III级面该缺陷不允收 8.顶针痕/ 飞边: 定义: 零件上的圆形凹痕或凸起区域 . 原因: 顶针间隙太大或顶针的长度不正确 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面该缺陷不允收. III级面允收

15、9.浇口不良: 定义: 零件浇口处形状与规格不符 . 原因: 浇口切除不良 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面该缺陷不允收. III级面允收 10.二次加工不良: 定义: 零件外形因二次加工不良导致与规格不符 . 原因: 刮伤遗漏工序操作有误 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面该缺陷不允收. III级面允收 四冲压件外观判定标准 1.刮伤: 定义: 表面可见的擦痕凹痕或划痕 . 原因: 在冲压(不当操作)时由于外来物造成或零件之间的碰撞而导致 . 检测: 目视. 允收标准(仅对非烤漆件) I级面刮伤不允收. II级面细微的刮伤允收 (VQD文件规定). III级

16、面允收. 2.撕裂和破损: 定义: 材料基体撕裂破损或开裂 . 原因: 超过拉伸比率太小的折弯半径不当的材料韧度或边缘切割毛刺 . 检测: 目视. 允收标准 I、II和III级面不允收 3.清洁度: 定义: 零件表面污染物(类似油膜或金属颗粒) . 原因: 零件加工完后的清理和冲洗不足 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 4.毛刺: 定义: 剪切边缘粗糙且不一致 . 原因: 模具间隙过大或模具本身磨损 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 5.折叠: 定义: 由压力引起的材料叠加（如深拉拔或折弯） . 原因: 冲压力不当过于复杂的几

17、何结构或不正确的材料规格 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 6.拉伸应变(或弹性应变): 定义: 非均质塑性流向引起的拉伸应变(或弹性应变), 特别在抛光和电镀表面易发现 . 原因: 材料间的结合和零件结构设计不良 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 7.表面粗糙度: 定义: 素材表面粗糙度的整体或局部的偏离 . 原因: 吹砂或喷丸的参数不当模具磨损导致的表面不均匀或因原材料受损而引起 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 五塑件和橡胶件外观判定标准 1.缩水: 定义: 零件表面适度的凹陷

18、. 原因: 厚度不均之零件不同步冷却或保压/ 填料压力不足 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 2.变形(或扭曲): 定义: 零件弯曲扭弯凹陷或凸起 . 原因: 零件从模具中顶出不当或作业不正确 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 3.飞边: 定义: 零件上的多余材料 . 原因: 模具问题或注塑压力过大 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面不允收. III级面如飞边和零件结合牢固则允收 4.射料不足: 定义: 零件形状不完整 . 原因: 排气不充分或成型参数不当 . 检测: 目视或量测 允收标准 I、II和I

19、II级面不允收 5.熔接线: 定义: 线状不良 . 原因: 料流之间接合导致 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面如强度和耐久性测试通过则允收 6.水口痕: 定义: 浇口处的颜色差异 . 原因: 受潮的材料不当的注塑操作错误的浇注口设计或流道设计 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收. 7.流痕: 定义: 表面色调差异 . 原因: 受潮的材料错误的成型操作或不适用的原材 料 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面如强度和耐久性测试通过则允收. 8.焦痕: 定义: 通常在料流末端的变黑和烧焦区域 . 原因: 模具浇口

20、不良或成型参数选用不当所致 . 检测: 目视. 允收标准 I、II和III级面不允收 9.银纹: 定义: 表面的色斑或色点 . 原因: 原料中的湿气蒸发所致 . 检测: 目视. 允收标准 I、II和III级面不允收 10.刮伤: 定义: 表面内外的擦伤凹痕或划痕 . 原因: 与外物接触或搬运不当所致 . 检测: 目视. 允收标准 I级面不允收. II级面细微的刮伤允收(VQD文件). III级面允收 11.光泽度变化: 定义: 相同粗糙度表面的不同区域之光泽度变化. 原因: 模内温度不同模内咬花磨损或壁厚突然变 化或模具内的油脂 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I级面不允收. II级面细

21、微的光泽度变化允收(VQD文件). III级面允收 12.气泡(缩孔): 定义: 作为表面缺陷显露的零件内细孔 . 原因: 原料所含杂质蒸发或操作不当所致 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面如强度和耐久性测试通过则允收 13.颜色和色调不合格: 定义: 相较于规定的颜色和色调之差异 . 原因: 错误的注塑操作或选用原料不当 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I级面不允收. II级面细微的偏差允收(VQD文件). III级面允收. 14.咬花不合格: 定义: 相较于规定的咬花面之偏差 . 原因: 模内温度差异或模内咬花磨损 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级

22、面不允收. III级面允收. 15.杂质: 定义: 可观察到表面或嵌入表面中的质点 . 原因: 原料中的杂质模具有脏污同外来物接触或零件搬运不当 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I级面不允收. II级面最大面积0.1 mm2 的一个杂质点允收. III级面杂质牢固地附于零件上则允收 16.连接方法不当导致的外观不良: 定义: 融接中出现的任何可能的燃烧颜色变化或飞边 . 原因: 融接作业不当或环境因素所致 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面如强度和耐久性测试通过则允收 六印刷图文外观判定标准 1.印刷的位置和对齐: 定义: 偏出规定的印刷位置 . 原因: 印刷

23、方法或操作不当 . 检测: 目视或量测 . 允收标准 I和II级面不符合规格拒收. III级面允收 2.印刷样式: 定义: 印刷时印刷图样和规定不一样 . 原因: 印刷方法或图文移印 . 检测: 目视. (印刷样式须一致无缺边或针孔. 如未另外注明印刷图文的需求等级由参考样品定义. 铭牌和商标印刷需要特别注意. 为避免印刷不良须注意对比度(对比颜色和清晰的边缘)清晰度.) 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 3.颜色和色调: 定义: 偏离规格要求 . 原因: 颜色或色调或印刷层厚度的变化 . 检测: 目视.颜色色调和光泽通过量测或比对参考样品进行检测 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收 4.厚度和平坦度: 定义: 偏离规格要求 . 原因: 印刷颜色分布不均 . 检测: 目视. 允收标准 I和II级面不允收. III级面允收