高支模方案快拆架.docx
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高支模方案快拆架
第一章工程概况
第一节工程基本情况
工程名称：
工程地点：
建设单位：
设计单位：
监理单位：
第二节、工程概况
本工程结构形式为框架剪力墙，建筑结构类别为一类，设计使用年限为50年，耐火等级为一级，建筑物抗震设防烈度为6度，各栋建筑规模如下：
序号
栋号
建筑面积m2
结构形式
建筑层数
栋数
建筑性质
1
2
第三节高大模板体系部位
根据建质[2009]87号文《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》中规定，“搭设高度5m及以上；搭设跨度10m及及以上；施工总荷载10KN/㎡及以上；集中线荷载15KN/㎡及以上；高度大于支撑水平投影宽度且相对独立无联系构件的砼模板支撑体系工程”的规定，本工程XXXX楼的首层层高为5.2米，支撑系统搭设高度为5.05米；属危险性较大的分部分项工程，故编制此专项方案，以确保施工过程中安全。
3.1结构平面及支模高度示意图（详见附件）
3.2高支模板情况统计表
序号
楼号
部位
支模
高度
典型梁截面
楼板厚度（㎜）
备注
楼层
面积
1
2
第四节施工要求和技术保证条件
4.1.施工要求
模板工程由面板和支撑系统组成，面板是使混凝土成形的部分；支撑系统是稳固面板位置和承受上部荷载的结构部分。
模板的质量关系到混凝土工程的质量,关键在于尺寸准确,组装牢固，拼缝严密，装拆方便。
因此在施工中做到：
4.2.技术保证条件
第二章编制依据
序号
编制依据
1
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》JGJ130-2011
2
《混凝土结构设计规范》GB50010-2002
3
《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
4
《混凝土结构工程施工质量验收规范》50204-2002
6
《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001
7
《建筑施工模板安全技术规程》（JGJ162-2008）
8
《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》
9
《建筑工程较大模板支撑体系施工安全管理办法》
10
《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46-2005
11
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
12
施工组织设计
13
PKPM计算软件
14
建筑、结构图
第三章施工计划
第一节、施工进度计划
施工拟定计划30天完成,具体施工时间根据各栋进度计划确定（详见施工进度计划表）。
第二节、主要材料用量计划表
序号
材料名称
材料规格
单位
数量
1
钢管
Φ48.3×3.6
米
300
2
扣件
直角
个
2200
3
扣件
回转
个
1000
4
木方
35*90*3000mm
万根
8
5
木板
18mm厚1830×915
平方
3000
6
可调顶托
个
2000
7
对拉螺栓
M12全螺纹
根
4000
M14全螺纹
根
5000
第三节、机具设备计划
序号
设备名称
型号
单位
数量
备注
1
塔吊
QTZ5013
台
2
2
钢筋调直机
GTJ6-14
台
2
3
钢筋切断机
GQ40-2
台
2
4
钢筋弯曲机
GW40-1
台
2
5
木工圆锯机
MJ104A
台
2
6
木工平刨床
MB604B
台
2
7
平板振动器
ZW7
台
3
8
插入振动器
HZ6X-60
台
6
9
砼输送泵
HBT-60C
台
3
10
全站仪
台
1
11
手提电钻
把
2
12
水准仪
台
1
13
扳手
把
10
第四章施工工艺技术
第一节、技术参数
本工程内支撑体系采用插槽式快速拆装脚手架（以下简称快拆架），快拆架是一种新型产品，目前尚无国家、行业及地方标准。
支撑钢管均采用φ48×3.0，其力学性能符合现行国标《碳素结构钢》GB700-2006中Q235A钢的规定，表面光滑、顺直，无裂纹，两端面应平整，严禁打孔。
立杆最大间距1000×1000，立杆顶部用可调节顶托调节标高。
主梁梁底采用普管单独支撑，用用扣件式钢管与梁两边立杆连为一体，连接扣件必须符合《钢管脚手架扣件》GB15831-2006规定，各活动部位灵活，无裂纹、气孔、毛刺等。
快拆架立杆接头为承插式，其接头位置不受碗扣式、扣件式脚手架规范相关限制。
<<建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范JGJ130-2011》：
立杆伸出顶层水平杆中心线至支撑点的长度a不应超过0.5m，本方案立杆自由端长度超过0.5m，加设普管一道；
4.1立面、节点示意图
正立面图俯视图
插座示意图
插头示意图
4.2施工要点
1、施工前必须熟悉设计方案，进行技术交底。
严格按照设计要求进行支模，严禁随意支搭。
2、支立模板支架时，立杆位置要准确，立杆、横杆形成的支承格构要方正。
3、立方体支承格构调方正以后同时敲击4根或3根横杆，不能装一根敲击一根，横杆的插头插入立杆插座后，要两头同时均匀敲击，不能猛敲一头，再敲另一头。
4、按图示进行水平杆（横杆）安装，严禁私自调换不同长度横杆。
5、立杆下需铺设木板，木板可采用300mm宽4m长木跳板通长设置，或面积不小于0.15㎡厚度不小于50mm的木板铺垫，并且上下楼层立杆对齐，保证荷载有效通过立柱进行传递。
6、U型托安装完毕后，进行调平。
跨度大于4m按2‰起拱，避免虚支。
7、U型托的调节丝杆插入立杆孔内的安全长度不小于250mm，自由端调节最大高度为200mm，严禁任意上调。
8、木龙骨要支撑平稳，受力方向一致。
9、在架体外侧周边及内部纵、横向每5m～8m，应由底至顶设置连续竖向剪刀撑，剪刀撑宽度应为5m～8m。
10、在竖向剪刀撑顶部交点平面应设置连续水平剪刀撑，扫地杆的设置层应设置水平剪刀撑。
水平剪刀撑至架体底平面距离与水平剪刀撑间距不宜超过8m。
11、竖向剪刀撑斜杆与地面的倾斜角应为45o～60o，水平剪刀撑与支架纵（或横）向夹角应为45o～60o，剪刀撑斜杆的搭接长度不应小于1m，并应采用不少于2个旋转扣件固定。
端部扣件盖板的边缘至杆端距离不应小于100mm。
12、剪刀撑应用旋转扣件固定在与之相交的立杆上。
13、立杆在同一断面对接时，在接头处增设一道纵横向水平杆，梁底加固立杆必须与内架相连，不得出现独立立杆；
14、上层竖向构件模板拆除运走后，在施层无过量堆积荷载方可进行下层模板拆除。
15、模板拆除前应办理拆模申请，经项目技术负责人批准后方可进行第一次模板拆除。
16、模板及其支架的拆除顺序严格执行支模图进行，严禁私自乱拆。
17、模架的拆除应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002的规定。
1.4、在钢管满堂脚手架外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件的底端应与地面顶紧，夹角宜为45°～60°。
第二节、施工方法
1.梁模板施工
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁板模支架→安装梁底模（主次）龙骨→安装梁底模板→梁底起拱→安装梁一侧模板→绑扎梁钢筋→安装梁另一侧模板→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连接牢固→安装板模板→绑扎楼板钢筋。
1.1梁底支撑体系搭设：
×600～300×800㎜，350×750沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，中间增加承重立杆1根，顺梁方向立杆间距为1000mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为3根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。
钢管采用Φ48.3×3.6的钢管，梁底纵向立杆与水平杆采用双扣件连接；支撑架水平杆步距为1680mm，扫地杆离200mm
×400～300×500㎜、350mm×400mm，沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，顺梁方向立杆间距为1000mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为3根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。
钢管采用Φ48.3×3.6的钢管，支撑架水平杆步距为1680mm，扫地杆离200mm。
×200～300、200×300～500㎜、250mm×400mm～600mm,沿梁宽方向立杆离梁边为250mm，顺梁方向立杆间距为850mm；次龙骨平行于梁放置，梁底为2根立放，主龙骨垂直于梁放置，其间距同立杆间距。
1.2、梁侧模安装：
梁侧次楞为35×90mm的木方单根（横放），间距为200mm，主楞采用Φ48.3×3.6的钢管双根合并（竖放），梁对拉螺杆采用直径为φ12高强螺栓，外套φ14的PVC管；梁底钢管两侧加扣件固定，钢管之间设步步紧，间距350mm，保证梁模板不移位，不变形（梁两端必须加）。
如上图所示：
对拉螺栓水平布置和竖向布置间距见下表所示，梁侧模板安装示意图如下：
图8：
模板组装示意图
表1：
梁侧模板安装一览表
梁断面
35×90木枋内龙骨数量
Φ48.3×3.6钢管主龙骨间距
对拉螺栓水平布置间距（㎜）
对拉螺栓竖向布置间距（㎜）
（从梁底开始）
300×900；
350×700；
300×700；
300×800；
4
400
Φ12＠400
200，300；2道
“3”型扣件紧固；
≥4m梁，按全跨长度2‰进行梁底模起拱，起拱从支模开始进行。
2、顶板模板
顶板模板采用18mm厚多层板，主龙骨采用2Φ48.3×3.6钢管，间距同立杆纵横向间距，7、8#楼一层顶板厚150mm、120mm；立杆间距为1000mm。
次龙骨采用35×90mm木方，间距为100mm，方木需双面刨光。
为保证楼板的整体及砼形成效果，将整个顶板多层板按同一顺序、同一方向对缝平铺，必须保证接缝处上下有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
所有主龙骨与立杆连接顶托连接，顶托上主龙骨必须采用双钢管。
2.1顶板模板采用钢管脚手架（快拆架）搭设，满堂架按常规搭设，立杆纵横间距均为1000mm，次龙骨间距为100mm，板底所有主龙骨用顶托与立杆连接，水平杆竖向间距不大于1700mm；立杆底部必须设纵横向扫地杆，纵向扫地杆直角扣件固定在距底座上层200mm处的立杆上，横向扫地杆固定在紧靠纵向扫地杆下方的立杆上，以保持脚手架底部的整体性及稳定性。
2.2顶板铺模板时应从四周铺起，在中间收口，若为压边时，角位模板应通线钉固。
2.3模板铺设可将两端及接头处钉牢，中间尽量少钉或不钉，以利拆模。
钢管满堂支撑牢固，模板拼接缝过大时，用10cm宽胶带密封，防止漏浆。
2.4用标准尺寸和整块多层板对称排列，不足部分留在中央或两端，用胶合板锯成所需尺寸嵌补，标准尺寸的整块多层板锯割必须事前征得专业工长同意，不准随意锯割。
2.5各层梁板模板安装完毕后，应进行拉线复查，确保梁板的轴线和几何尺寸正确无误，方可交付下道工序施工。
2.6楼面模板铺设完后，应认真检查支架是否牢固，模板梁面、板面应清扫干净。
3、支撑架构造要求
3.1、在立杆底部使用胶合板垫块，距离立杆底部200㎜按照纵下横上加设扫地杆，钢管顶部设可调顶托，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200㎜，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3㎜，安装时应保证上下同心。
3.2、钢管立杆纵横向间距均为1000㎜，步距不得大于1700㎜，在顶部距与水平拉杆距离不得大于500㎜。
扫地杆与顶部水平拉杆之间的间距。
3.3、在外侧周圈应设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔8m左右设由下至上的竖向连续式的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
确保每个扣件和钢管的质量是满足要求的，每个扣件的拧紧力矩都要控制在45～60N·M,钢管不能选用弯曲、变形的。
3.4、可与主体进行拉接的必须与主体拉接，以增加模板支撑体系的整体稳定性，柱、剪力墙砼必须先浇筑，然后再浇筑梁板砼，支架基础的砼必须达到设计强度的75%以上方能进行施工。
4、模板安装技术要点
4.1、梁模板时应按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），并注意梁的侧模包住底模，下面龙骨包住侧模。
4.2、楼板模板安装当采用单块就位时，宜以每个铺设单元从四周先用阴角模板与墙、梁模板连接后，向中央铺设。
按设计要求起拱（跨度大于4m时，起拱2‰），起拱部位为中间起拱，四周不拱。
4.3、支撑系统搭设要点：
4.3.1、采用Φ48.3钢管作纵横向水平拉杆，并设扫地杆，加大交叉撑管结成稳定整体。
4.3.2、对高度≥1m的梁，采用先安装梁钢筋再封梁侧模板的施工方法。
4.3.3、支顶安装前，对所采用的木枋、钢管、扣件进行检查挑选，符合要求的才能使用。
4.3.4、钢管支承于首层已硬化地面上，为避免支顶脚部失稳，在立杆下部加设木方垫板厚度不小于50mm垫板，配合顶托调正支顶高度。
4.3.5、支顶安装应同步架设剪刀撑。
4.3.6、水平拉杆两端要顶紧到已浇好的柱子处，以保证支顶系统不产生位移。
支顶安装完成后，应认真检查支架是否牢固，发现问题，应立即整改。
在砼浇筑前，必须进行支顶检查，专项验收，不符合要求不得进行浇筑作业。
4.3.7、支架搭设的垂直度与水平度允许偏差应满足以下要求
项目
允许偏差（mm）
垂直度
每步架
h/1000及±2.0
支架整体
H/600及±50
水平度
一跨距内水平架两端高差
±l/600及±3.0
支架整体
±L/600及±50
4.3.8、模板安装完成后验收合格方可绑扎钢筋，钢筋验收合格后方可浇灌混凝土。
第三节高支模板的验收要求
1、高支模板支撑系统搭设完成后，由项目负责人组织验收，验收人员应包括施工单位和项目两级技术人员、项目安全、质量、施工人员，监理单位的总监和专业监理工程师。
验收合格，经施工单位项目技术负责人及项目总监理工程师签字后，方可进入后续工序的施工。
2、施工单位应对进场的承重杆件、连接件等材料的产品合格证、生产许可证、检测报告进行复核，并对其表面观感、重量等物理指标进行抽检。
3、对承重杆件的外观抽检数量不得低于搭设用量的30%，发现质量不符合标准、情况严重的，要进行100%的检验，并随机抽取外观检验不合格的材料（由监理见证取样）送法定专业检测机构进行检测。
4、采用钢管扣件搭设高大模板支撑系统，应对扣件螺栓的紧固力矩进行抽查，抽查数量应符合《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130）的规定，对梁底扣件应进行100%检查。
5、楼面模板安装完后，应认真检查支顶是否牢固，模板应清扫干净。
第四节混凝土浇筑要求
1、柱、剪力墙混凝土先行浇筑
1.1由于高支模体系横向刚度较差，因此，采取先浇筑柱子、剪力墙混凝土，再浇筑梁板，使梁板下的立杆与柱有刚性连接，柱、剪力墙浇筑三天后方可浇筑梁板混凝土。
1.2浇筑柱、剪力墙时应分层浇筑，先往柱、剪力墙底部浇筑20cm同等级的水泥砂浆，再浇筑砼，每次浇筑高度控制在1.5～2m。
2、严格注意荷载的过分集中
在浇注混凝土时，应分点布料，避免长时间在一个点上下料，并应及时将混凝土耙开，不得集中堆放混凝土。
人员也不能集中站立于一个地方，否则可能导致荷载过于集中导致支撑系统失稳。
3、专人模板安全监护
混凝土浇筑时，要有专职管理人员观察模板及其支撑系统的变形情况，发现异常现象时，立即暂停施工，迅速疏散人员，待排除险情并经施工现场安全责任人检查同意后方可复工。
砼浇灌过程中，要安排专人检查，发现变形、松动等现象，要及时加固和修理，防止塌模伤人。
4、混凝土浇筑过程中，钢筋工要跟班检查钢筋、预埋件的插筋等有无松动、位移，发现问题及时解决。
5、泵管架设方式
在砼浇注过程中，应将砼输送管道搁置在钢筋马凳上，或在钢筋上加木板，板上加旧轮胎，在泵管架架设部位的支撑系统设当加密立杆间距。
6、泵送混凝土必须连续进行，如果发生故障，停歇时间超过45分钟或混凝土出现离析现象，应立即用压力水或其他方法冲洗管内残留的混凝土。
7、梁板混凝土按框架顺序浇筑，每框架内先将梁根据高度水平分层浇筑，浇筑时对称浇筑，悬挑板部分先浇室内后浇筑室外。
（楼板砼浇筑方向见附件）
8、混凝土养护发湿保为主，可覆盖塑料薄膜。
第五节模板拆除要求
1、强度要求
混凝土强度应达到以下规定方可拆除模板：
构件类型
构件跨度（m）
达到设计的砼立方体抗压强度标准值的百分率（%）
板
≤2
≥50
＞2，≤8
≥75
＞8
≥100
梁、
≤8
≥75
＞8
≥100
柱、墙侧模按混凝土强度表面及棱角能达到不受损坏方可拆除。
2、拆模申请
2.1模板拆除前，应经施工技术人员按试块强度检查，确认砼已达到拆模强度时，填写拆模申请，方可拆模。
2.2上层楼板浇砼时，下一层楼板的模板支撑不得拆除，并对砼的强度发展情况分层进行核算，确保下层楼板能够安全承载。
3、安全防护
高处、复杂结构模板的拆除，应有专人指挥和切实可靠的安全措施，并在下面标出作业区，严禁非操作人员进入作业区。
操作人员应配挂好安全带，禁止站在模板上的横拉杆上操作，拆下的模板应集中吊运，并多点捆牢，不准向下乱扔。
4、技术要求
4.1工作前，应检查所使用的工具是否牢固，扳手等工具必须用绳链挂在身上，工作时思想要集中，防止钉子扎脚和从空中滑落。
拆除模板一般应采用长撬杠，严禁操作人员站在正拆除的模板下。
4.2拆模应遵循先安装后拆除，后安装先拆除的原则。
4.3拆模间歇时，应将已活动的模板、拉杆、支撑等固定牢固，严防突然掉落、倒塌伤人。
已拆除的模板、拉杆、支撑等及时运走或妥善堆放，严防操作人员因扶空、踏空坠落。
4.4在混凝土墙体、平板上留洞时，应在模板拆除后，随即在墙洞上做好安全护栏，或将洞盖严。
4.5拆除时不可用力过猛，模板及支撑拆除后要及时运走，保持施工现场的整洁、文明。
4.6模板拆除后，要派专人负责除去板上的铁钉、板面粘结的剩余砼及涂刷脱模剂，以延长模板使用寿命。
第六节模板质量保证措施
1、模板制作要求
1.1木枋选材应统一规格尺寸，木枋宽、窄面均应刨平直，且宽面与窄面成直角。
1.2梁板模、按图纸尺寸、并结合现场实际情况下料。
2、模板施工要求
2.1顶板施工
2.2梁模板施工
≥4m时，模板应起拱，起拱高度应为全跨长度的1/1000—3/1000，且不超过3cm。
3、支撑系统搭设要求
3.1本高支模体系的搭设必须严格按照本方案及《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130－2011）的构造要求执行。
3.2可调顶托
可调顶托伸出的长度不得大于200mm。
3.3木枋搭接
木枋搭接处应有稳固的支顶支撑，搭接长度至少伸出可调顶托100mm。
3.4剪刀撑
由于本工程高支模最大支撑高度为5.2m故应严格按以下要求设置水平剪刀撑和竖向剪刀撑：
在外侧周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间在纵横向每隔8m由底至顶设置设由下至上的连续竖向的剪刀撑，其宽度宜为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑必须与相邻的立杆或横杆用扣件相连，以保证架体的整体性。
3.5纵横水平拉杆
钢管支撑设置纵横水平拉杆，离地200mm设纵横扫地杆，以上设置Φ48.3钢管纵横水平拉杆，与盘扣扣紧扣牢。
拉杆的竖向间距按本方案要求设置。
纵横向扫地杆设置见梁板、板模板支撑立面图。
4、模板质量要求
1、本工程的施工质量按下表控制：
模板精度要求表：
序号
项目
允许偏差（mm）
1
两块模板之间拼缝
≤2.0
2
相邻模板之间高低差
≤2.0
3
模板平整度
≤0.4
4
模板平面尺寸偏差
+2～-5
5
对角线长度差
≤5.0（≤对角线长度的1/1000）
6
模板制作平面尺寸差
≤1/1500的平面最大尺寸
模板的安装精度要求
序号
项目
允许偏差（mm）
1
轴线位置
3
2
底模上口标高
+2～-5
3
截面内部尺寸偏差
+2～-5
4
层高垂直度
3
5
相邻板的表面高低差
2
6
表面平整度
5
注：
检查中心线位置时，应沿纵、横两个方向量测，并取其中的较大值。
1.2板缝要求
根据施工经验及本工程质量要求，对板缝宽度规定如下：
当模板接缝宽度小于2mm时，可不采取措施，宽度大于2mm时，应用海绵条填补，或用镀锌铁皮封口，以防止板缝大量漏浆。
板缝拼接应达到下图的质量要求。
第五章施工安全保证措施
第一节高大模板施工组织保障
1.项目经理部成立以项目经理为组长的项目安全领导小组，领导小组是项目安全生产的核心指挥机构，全面负责安全生产问题的决策、计划、实施、检查、处罚。
小组成立后，各成员分工，明确自身职责，承担各自责任。
2.组织机构图
第二节模板施工安全技术措施
1.进入施工现场必须戴好安全帽，2m以上作业必须系好安全带。
2.施工现场严禁吸烟，注意木工防火，防火负责人监督。
3.操作人员应正确使用木工机械，严格按照操作规程施工，防止自我伤害。
4.高空作业时应小心拿放物件，以防工具、扣件、钢管等落下伤人。
5.严禁酒后作业，并禁止进入施工现场。
6.严禁擅自拆除现场安全措施，若对施工有阻碍，经有关部门同意后，方可拆除，施工完必须立即恢复，切不可拆除与外架安全相关构件。
7.模板及其支架在安装过程中，必须设置防倾覆的临时固定设施。
8.顶板模板铺设时，每块板都必须及时与支撑方木钉牢，不得出现悬空探头模板，以防人员踩空坠落。
9.拆除后的模板材料按规格堆放于规定的地方，并将钉子拔除，严禁带钉子木版乱扔，以防扎脚伤人。
10.支模应按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下一道工序，严禁在连接件、支撑上攀登上下，并严禁在上下统一垂直面上装拆模板。
支设高度3米以上的柱模板，四周应设斜撑，并应设立操作平台，低于3米的可使马凳操作。
拆除模板时必须设置警戒线，无关人员一录不准进入模板拆除区域。
11.现场人员个人安全防护具体规定：
为了保证施工和人身安全，除应遵守各项操作规程外，在进入工程施工作业中还应做到：
11.1.六个必须：
11.2.七个不许：
第三节施工应急预案
1.模板施工危险源见下表4；
表4：
模板施工危险源
危险源
可能造成的伤
预防措施
高处坠落
高空操作人员从支撑架上坠落
1、从事2m以上作业人员，必须系好安全带。
2、在大梁下方设置固定的安全兜底网。
3、施工层临边无围护结构时，必须设防护栏杆并挂安全网。
4、支模按规定的作业程序进行，模板未固定前不得进行下道工序，并严禁在上下同一垂直面上安装、拆除。
5、模板上有预留孔时，应在安装后将洞覆盖，混凝土浇筑后及时按规定进行防护。
坍塌事故
支撑体系不牢固，造成模板支撑架的坍塌
1、严格执行项目制定的安全生产责任制，各工序施工前及时对班组进行安全技术交底。
2、坚持安全检查，应有针对性的教育，并形成记录。
3、进入现场必须佩带好安全帽。
4、支撑架要尽量与建筑物实现可靠连接
5、确保支撑体系受荷均衡，并优先考虑从中部开始向四周扩展的浇筑方法。
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