4大类化工泵常见故障及解决办法.docx
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4大类化工泵常见故障及解决办法
4大类化工泵，常见故障及解决方法总结
泵在化工过程中起到了输送液体和提供化学反应的压力流量的作用，此外，在很多装置中还用泵来调节温度。
因此，了解各种化工泵的常见故障及解决方法就显得尤为重要！
离心泵常见故障
1、泵不吸水
故障分析：
▪吸入阀有杂物或未打开，或吸入管堵塞
▪管路系统密封性差
▪从轴封处吸入空气
▪灌泵系统故障
解决方法：
▪打开吸入阀，排除杂物，疏通吸入管。
▪检察管路，尤其分段试压连接法兰处，堵漏。
▪更换轴封，压紧填料密封
▪检查及维修灌泵系统
2、泵不能启动
故障分析：
▪原动机发生故障（包括电源）；
▪泵卡住；
▪填料函压得太紧；
▪排出阀门未关。
解决方法：
▪检查电源及原动机情况；
▪再次盘车确定联轴器情况；
▪放松填料；
▪管进出口阀门，再次启动。
3、泵不排液
故障分析：
▪灌泵不足（或泵内气体未排净）；
▪泵转向不对；
▪泵转速太低；
▪滤网、吸入管堵塞；
▪吸入高度太高，或吸入口液体供给不足，造成吸入真空。
解决方法：
▪重新灌泵；
▪再次确定泵的旋转方向；
▪检查电机空转转速，检查减速器的减速比，确定泵转速是否符合设计转速；
▪清洗滤网，疏通吸入管；
▪调整吸入口管线，高于泵的入口，调整泵的上部供液系统，保证介质供应充分。
4、泵排液后中断
故障分析：
▪吸入管路漏气；
▪灌泵时吸入侧气体未排尽；
▪吸入侧突然被异物堵住，或吸入口滤器堵塞；
▪吸入管脱水，大量气体吸入
解决方法：
▪检查吸入侧连接处及填料函的密封情况；
▪重新灌泵；
▪停泵，清洗滤芯，疏通吸入管路；
▪检查吸入管路是否破裂，并联进口管线上的阀门是否打开（不常用的管线）。
5、流量不足
故障分析：
▪系统净扬程增加；
▪阻力损失增加；
▪口环及叶轮磨损过大；
▪其它地方漏液；
▪泵叶轮堵塞、磨损、腐蚀。
解决方法：
▪检查液位高度和系统压力；
▪检察管路及止回阀等有无故障；
▪更换口环及叶轮；
▪检查轴封等地方；
▪清洗、检查、调换。
6、扬程不够
故障分析：
▪叶轮装反（双吸泵）；
▪液体密度、黏度与设计条件不符；
▪操作流量太大。
解决方法：
▪检查叶轮；
▪检查有关物理性质；
▪调解阀门、减少硫量。
7、运行超负荷
故障分析：
▪动机质量差，定转子摩擦；
▪叶轮与承磨环、叶轮与泵壳有摩擦；
▪液体密度增加；
▪填料压得太紧或干摩擦；
▪轴承损坏；
▪转速过高；
▪泵轴弯曲；
▪轴向力平衡装置失效；
▪联轴器对中不良或轴向间隙太小；
▪输送液体黏度过高或密度过大。
解决方法：
▪检查更换电动机；
▪检查泵内零件并加以修理；
▪检查密度；
▪放松填料、检查水封管；
▪检查与更换轴承；
▪检察原动机转速与电源；
▪校正泵轴；
▪检查平衡空、回水管是否堵塞；
▪检查联轴节，调整对中；
▪更换大功率电动机。
8、泵振动或噪音超标
故障分析：
▪地脚螺栓松动或底座焊接不合格；
▪泵发生流蚀（流量过大，吸入阻力增加或液体操作温度过高）；
▪泵发生喘振（系统净扬程压力高于泵关死压力）
▪叶轮损坏或有异物。
解决方法：
▪拧紧地脚螺栓，对底座焊接重新检查，如果必要，底座重新焊接；
▪检查原因并排除制；
▪检查排出也为和压力是否过高；
▪拆开泵体检查，更换、去除异物。
9、轴承过热
故障分析：
▪轴承装配不合格；
▪润滑油不足，油质差或老化；
▪冷却水量不足或断路。
解决方法：
▪检查，调整；
▪加足油或换油；
▪检查后增加水量。
10、轴封过热
故障分析：
▪填料密封压得过紧；
▪机械密封有故障。
解决方法：
▪调整密封压力；
▪检查、修理或更换机械密封。
电潜泵常见故障
1、泵无法启动
故障分析：
▪电源电压过低开；
▪电源断电；
▪叶轮卡死；
▪电缆断裂；
▪电泵被海生物或海里杂物缠绕；
▪电缆两端接线松动；
▪定子绕组烧坏。
解决方法：
▪调整电压在额定电压的±10%之间；
▪查找电源断电原因；
▪拆泵，清除卡轮杂物；
▪检查防海生物装置是否启动且有效，必要的话，放海底机器人探测是否有异物缠绕；
▪检查，并重新镇却连线；
▪起泵，送厂家或维修单位更换绕组。
2、泵出水少
故障分析：
▪扬程过高；
▪泵进口阻塞；
▪叶轮转向错误；
▪叶轮磨损；
▪口环磨损、泄露；
▪泵体泄漏。
解决方法：
▪调节阀门。
若仍不能解决，要核对泵的出口压力是否符合设计要求，必要时换泵；
▪清洗进口滤器，疏通进口管线；
▪调整电动机相序；
▪更换新叶轮；
▪检查维修，使口环相套达到标准拧紧泵体连接螺栓，若仍不能达到标准，只有返厂更换泵体。
3、电动机定子绕组烧毁
故障分析：
▪接地线错接或电源线缺相；
▪机械密封泄漏，致使电动机匝间或相间短路；
▪电泵脱水运行时间过长；
▪电泵超负荷运转；
▪电缆线破损进水；
▪电泵开停频繁。
解决方法：
返厂或送维修单位，检查排出故障，重新安装绕组，再使用。
4、绝缘电阻过低（≤2MΩ）
故障分析：
▪轴封（机械密封）损坏漏水；
▪电缆线绝缘破损；
▪电缆线头掉入水中；
▪潜水电动机渗水。
解决方法：
▪烘干后，更换轴封，并经气压试验后使用；
▪更换电缆线；
▪排除电缆线中的潮气；
▪检查电动机渗水处，采取必要措施封渗。
定子烘干，去潮后再使用。
螺杆泵和齿轮泵的常见故障
1、泵不吸液
故障分析：
▪电动机不转动；
▪电动机反转；
▪吸入管路堵塞和漏气；
▪吸上高度超过允许吸上真空高度
▪介子黏度过大。
解决方法：
▪检查电源、线路和电动机；
▪调整电机相序；
▪检查吸入管路及滤器；
▪降低吸上高度；
▪给介子适当加温。
2、流量不足
故障分析：
▪电动机转速不够；
▪螺杆（或齿轮）与泵套磨损；
▪安全阀损坏或标定过低。
解决方法：
▪确定电机额定转速是否符合设计要求，检查电制电压是否满足电机要求；
▪更换相关部件；
▪重新标定安全阀，使之达到设计要求。
若损坏，更换或维修。
3、压力波动大
故障分析：
▪吸入管路漏气；
▪泵螺杆与泵套不同心；
▪安全阀没有标定好，或工作压力过大，使安全法时开时闭。
解决方法：
▪检查管路并维修好；
▪检修调整或更换；
▪重新标定安全阀或降低工作压力。
4、机械密封漏油
故障分析：
▪机械密封损坏；
▪密封压盖未压平；
▪装配位置不对。
解决方法：
▪更换机械密封；
▪调整密封压盖；
▪重新按技术要求装配。
5、泵过热
故障分析：
▪泵螺杆与泵套配合太紧；
▪机械密封回油孔堵塞；
▪介子温度过高。
解决方法：
▪检查调整泵螺杆与泵套间隙，必要的话，要更换部件；
▪疏通回油孔；
▪采取必要的措施，降低介子温度。
6、泵振动大
故障分析：
▪泵与电动机不同心；
▪泵内有空气；
▪螺杆与泵套不同心或间隙大；
▪安装高度过高，泵内产生气蚀。
解决方法：
▪调整位置，重新对中；
▪检查吸入管路，排除漏气部位；
▪检修调整或更换；
▪降低安装高度。
7、运行超负荷
故障分析：
▪介子黏度过大；
▪排除管路堵塞；
▪螺杆与泵套产生严重摩擦。
解决方法：
▪将介子适当升温；
▪停泵，疏通排出管路；
▪检修或更换相关部件。
计量泵和往复泵常见故障
1、泵不排液或泵排液后中断
故障分析：
▪电动机不转动；
▪吸入管堵塞或吸入阀门未开；
▪吸入管漏气；
▪吸入阀或排出阀损坏或密封不严；
▪补油系统的油有杂质，密封不严；
▪电动机转速不足或不稳；
▪吸入液面太低。
解决方法：
▪检查电源、线路及电动机；
▪检查吸入管、过滤器，打开吸入阀；
▪检查吸入管路，封堵；
▪维修吸入阀或排出阀，必要时更换；
▪换干净的油；
▪检查配电电制与电压，稳定电动机转速；
▪调整吸入液面。
2、流量不足
故障分析：
▪吸入管太长，弯路太多；
▪隔膜腔内残存空气；
▪补液阀或隔膜腔等处漏气漏液；
▪安全阀、补偿阀动作不正常；
▪柱塞填料处泄漏严重。
解决方法：
▪加粗吸入管，减少弯路；
▪重新灌液，排除气体；
▪找出泄漏部件并检查封严；
▪重新调节安全阀和补偿阀；
▪调节填料压盖或更换新填料函。
3、泵压力不够
故障分析：
▪吸入阀、排出阀损坏；
▪隔膜处或排出管接头密封不严。
解决方法：
▪更换新阀；
▪找出泄漏部件，检修、封严。
4、计量精度降低
故障分析：
▪柱塞零点漂移。
解决方法：
▪重新调整柱塞零点。
5、零件过热
故障分析：
▪各运动副润滑情况不好；
▪填料压得过紧；
▪传动机构油箱的油不足或过多，油质不好。
解决方法：
▪检查清洗各油孔，加注润滑油；
▪调整填料压盖；
▪更换新入润滑油，油量适宜。
6、泵振动或有冲击响声，噪声大
故障分析：
▪各运动副磨损严重；
▪阀升程太高；
▪泵安装地基不稳，地脚螺栓松动；
▪活塞螺母或活塞螺杆螺母松动；
▪活塞冲程过大或汽化抽空。
解决方法：
▪调整相关运动或更换相关部件；
▪调整升程高度，避免阀的滞后；
▪拧紧地脚螺栓。
必要时重新焊接底座或在底座下增加结构梁；
▪拧紧活塞螺母或活塞杆螺母；
▪调整活塞冲程或往复频率。
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