建设8万纱锭生产线项目节能评估报告书.docx
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建设8万纱锭生产线项目节能评估报告书
1第一章评估依据
第1节：
相关法律法规及规划、行业准入条件和产业政策
一、相关法律法规和规划
1《中华人民共和国节约能源法》（中华人民共和国主席令【2007】第77号）
2《中华人民共和国环境保护法》
3《重点用能单位节能管理办法》（原国家经贸委令第7号）
4节能中长期专项规划（发改环资【2004】2505号）
5《中国节能技术政策大纲》
6《国家发展改革委关于加强固定资产投资项目节能评估和审查工作的通知》（发改投资[2006]2787号）
7国家计委,国家经贸委,建设部印发《关于固定资产投资工程项目可行性研究报告"节能篇"编制及评估的规定的通知》（计交能[1997]2542号
8河北省节约能源条例
9《河北省节能监察办法》
10《河北省企业技术改造项目节能评估审查暂行办法》
11《河北省人民政府办公厅关于切实做好固定资产投资项目节能评估审查工作的通知》
12《固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》（国家发改委2010年第6号令）
13《河北省固定资产投资项目备案管理办法》（冀政[2005]32号）
14《河北省实施〈中华人民共和国招标投标法〉办法〉》
15河北省办公厅关于印发《河北省固定资产投资项目节能评估和审查暂行办法》的通知（冀政办函[2008]20号）
2.2产业政策和行业准入条件等
1《国务院关于发布促进产业结构调整暂行规定的通知》（国发[2005]40号）
2《产业结构调整指导目录》（2005年）
3《中国节能技术政策大纲》
4《国家鼓励发展的资源节约综合利用和环境保护技术等》（国家发改委2005第65号）
5《国务院办公厅关于开展资源节约活动的通知》
第2节：
相关标准及规范、节能技术和产品推荐目录
1工业企业能源管理导则GB/T15587-1995
2用能单位能源计量器具配备和管理通则GB17167-2006
3《产品单位产量能源消耗定额编制通则》GB/T17167—1997
4《综合耗能计算通则》GB2589-1990
5《采暖通风与空气调节设计规范》GBJ19-2001
6《评价企业合理用热技术导则》（GB/T3486-1993）；
7《三相配电变压器能效限定及节能评价值》（GB20052-2006）；
8《中小型三相异步电动机能效限定值及节能评价值》（GB18613-2006）；
第3节：
国家明令淘汰的用能产品、设备、生产工艺等目录
该项目没有国家明令禁止或淘汰的落后工艺和设备。
第二章项目概况
第1节：
建设单位基本情况。
一、建设单位概况
1、单位名称
邢台天成纺织有限公司
2、性质
新建
3、地址（邮编）
广宗县工业聚集区
邮编054600
4、法人代表
刘敬和
5、联系人
刘敬和
二、企业运营总体情况
本项目投资20592.76万元，建设期17个月。
建成投产后，可实现年均销售收入28000万元，年利税7043.66万元，财务内部收益率为32%（税后增量），盈亏平衡点为18.7%（增量）。
可见，该项目经济效益明显，有一定的抗风险能力。
因此，本项目技术、经济上是可行的。
可见，该项目经济效益明显，有一定的抗风险能力。
因此，本项目技术、经济上是可行的。
第2节：
项目基本情况
一、项目概况
1、项目名称
建设8万纱锭生产线项目
2、建设地点
广宗县工业聚集区
3、项目性质
新建
4、建设规模及内容
本项目建设8万纱锭纺纱车间，形成年产10065吨纱线生产线。
占地40665.7平方米，折合61亩。
建设纺纱车间16000平方米、原料仓库5100平方米、成品仓库3500平方米、办公楼3900平方米、职工宿舍1600平方米、食堂300平方米、配电室60平方米、空压站、警卫等配套设施1200平方米，建筑面积共计31660平方米。
二、项目工艺方案
1、产品方案
本项目主要生产紧密纺纱产品，通过对市场情况的分析，结合新建厂的具体情况及投资方的要求，制定产品方案如下：
建设8万纱锭纺纱车间，形成年产10065吨纱线生产线。
紧密纺具有如下特性：
紧密纺是在传统环锭细纱机上纺出类似于股线结构的纱线的一种纺纱方法。
紧密纺技术最早在毛纺上得到应用，后逐步应用到棉纺上。
紧密纺纱是采用两根粗纱从喇叭口喂入，在前后牵伸区仍然保持两根须条的分离状态，从前钳口输出一定长度后合并，并由同一个锭子加捻，形成有双股结构特征的赛络纱。
紧密纺的同向同步加捻使其纱线具有特殊的结构，紧密纺纱表面纤维排列整齐，纱线结构紧密，毛羽少，抗起毛起球好。
紧密纺织物和股线织物相比，手感柔软，比较平滑。
紧密纺纱可用于机织物及针织物，也可替代股线用于高支高密织物。
2工艺路线
1、JC60S紧密纺纱工艺流程
清梳联→予并→条并卷→精梳→后并→粗纱→紧密纺纱→自动络筒
2、清梳联流程
青岛纺机流程：
往复式抓棉机（FA009）→输棉风机（FT245F）→火星金属探除器（AWP2000）+三通摇板阀（FT213A）→微尘分流器（FT215A）→重物分离器（FA124）→输棉风机（FT240F）→单轴流开棉机（FA105A）→输棉风机（FT240F）→三通摇板阀（FT213）→（分两路,流程如下）多仓混棉机（FA029）→输棉风机（FT240F）→桥式磁铁（FT214）→主除杂机（FA116）+喂棉箱（FA179）→输棉风机（FT201B）→火星金属探除器（119AⅡ-P）→连续喂给控制器（FT301B）→喂棉箱（FA178）+梳棉机（FA203A）+自调匀整器（SLT-4）
郑州纺机流程：
往复式抓棉机（FA006C）+桥式吸铁（TF27）→火星金属探除器（AWP2000）→凝棉器（ZFA051A）+重物分离器（TF30A）→双轴流开棉机（FA103）→两路配棉器（TF2212）→（分两路,流程如下）输棉风机（TV425A）+多仓混棉机（FA028）+三刺辊清棉机（FA109）+吸铁装置（TF34）→除微尘机（FA151）→防火装置（119A）→喂棉箱（FA177A）+梳棉机（FA221B）
3、主要设备
主要耗能设备一览表
序号
设备名称
单位
数量
型号
配备功率（千瓦）
1
清棉机
台
4
FA104
8.8
2
清棉机
台
6
FA022
80
3
清棉机
台
9
FA106
45
4
梳棉机
台
16
FA221
112
5
梳棉机
台
8
FA224
40
6
棉箱机
台
16
FA177
24
7
并条机
台
25
FA304
75
8
并条机
台
7
FA305
31.5
9
并条机
台
8
FA306
50
10
并条机
台
4
FA303
10
11
并条机
台
12
FA311
72
12
粗纱机
台
15
A456E
112.5
13
粗纱机
台
1
FA422
15
14
粗纱机
台
5
FA421
85
15
条卷机
台
3
SR80
36
16
条卷机
台
1
FA1381
15
17
精梳机
台
23
PX2
115
18
精梳机
台
6
FA1268
42
19
细纱机
台
15
FA506
225
20
细纱机
台
65
FA502
975
21
细纱机
台
25
FA503
250
22
细纱机
台
16
FA503
190
23
自动络筒机
台
5
ESPERO-M
100
24
自动络筒机
台
8
ORION-M
240
25
槽筒机
台
3
GA014
54.2
26
并纱机
台
2
TSB36
30
27
倍捻机
台
2
TDN-120
40
28
转怀纺纱机
台
2
TQF268
200
合计
台
312
3273
三、总平面布置图
总平面布置图详见附图
四、主要经济技术指标
邢台天成纺织有限公司投资新建紧密纺生产项目，符合纺织行业的发展要求，可充分利用各方有利条件。
充分发挥国内外先进的工艺设备优势，为生产高质量产品提供了坚实保证，将使企业及其产品具有更强的市场竞争力和生命力。
本项目投资20592.76万元，建设期17个月。
建成投产后，可实现年均销售收入28000万元，年利税7043.66万元，财务内部收益率为32%（税后增量），盈亏平衡点为18.7%（增量）。
可见，该项目经济效益明显，有一定的抗风险能力。
因此，本项目技术、经济上是可行的。
项目主要技术经济指标表
序号
指标名称
单位
数量
备注
一、
生产能力
1、
涤棉纱
吨
10065
1.1
混纺纱
吨
3518.3
1.2
彩棉
吨
2345.6
1.3
长绒棉
吨
2013.1
1.4
天丝
吨
701.8
1.5
竹纤维
吨
600.2
1.6
有机棉
吨
886
三、
职工人数及工资
1、
职工人数
人
320
1.1、
管理人员
人
14
1.2、
技术人员
人
32
1.3、
生产工人
人
224
1.4
销售人员
人
22
1.5
辅助生产人员
人
28
2、
工资总额
万元
411.6
三、
总占地面积
m2
40665.7
61亩
1、
建筑物占地面积
m2
26160
2、
构筑物占地面积
m2
400
四、
总建筑面积
m2
31660
1、
生产建筑面积
m2
24710
2、
办公及其他
m2
6950
五、
主要原辅材料消耗量
T/a
9265
1.1
原棉
T/a
3810
1.2
彩棉
T/a
2540
1.3
长绒棉
T/a
960
1.4
天丝
T/a
760
1.5
竹纤维
T/a
650
1.6
有机棉
T/a
545
六、
主要能源消耗量
1、
水
M3/a
20698.56
2、
电力
万KWH/a
1423
七、
投资额
万元
20592.76
1、
建设投资额
万元
17932.76
2、
铺底流动资金
万元
2660
八、
正常年份主要经济指标
1、
销售收入
万元/a
28000
2、
上缴税金
万元/a
7043.66
2.1、
增值税及附加
万元/a
1593.04
2.2、
所得税
万元/a
1760.92
3、
实现利润
万元/a
5282.74
4
总成本
万元/a
19183.4
4.1
可变成本
万元/a
17519
4.2
固定成本
万元/a
1164.4
5
经营成本
万元/a
18091
九、
主要技术数据
1、
容积率
1.2
2、
建筑系数
%
65.3
3、
绿化率
%
15
4、
办公及其他占建筑比例
%
5.53
5、
投资强度
万元/公顷
5059.65
十、
主要技术指标
1、
投资利润率
%
25.6
2、
投资利税率
%
34.2
3、
财务内部收益率
%
32
税后
4、
投资回收期
年
4.5
税后
五、项目进度计划等（改、扩建项目需对项目原基本情况进行说明）。
本项目建设期计划为17个月，时间为2011年5月至2012年9月，具体实施计划见建设进度计划表。
第3节：
项目用能概况
一、主要供、用能系统与设备的初步选择
本项目供、用能系统与设备选择遵循如下原则：
1.先进可行、经济实惠的原则。
立足于国内、外先进设备
订购。
2.配套合理、演示紧凑的原则。
3.互换性好、便于维修的原则。
二、能源消耗种类、数量
1.采取措施前项目能源消耗种类
本项目能源消耗种类、数量主要有：
电力：
生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电，全年耗电1618万kWh。
水：
年用水量20698.56m3。
2.采取措施后项目能源消耗种类、数量
电力：
生产设备用电、辅助生产设备用电、办公生活设备用电、照明用电，全年耗电1423万kWh。
水：
年用水量20698.56m3。
三、项目的能源消费来源
项目单位用水、电由广宗县工业聚集区提供,可满足该项目需要。
供水：
可利用广宗县工业聚集区供水管网就近直接引入。
可满足项目用水及消防用水要求。
供电：
广宗县电力供应充足，新建了2座110千伏变电站，新建35千伏线路5条合计23.3公里，改造35千伏线路1条合计10公里。
变电站双电源的接入，双电源备自投装置的使用，变电站双主变的投运，提高了供电可靠性，供电能力大大增强。
本项目采用S11型号1000KVA的变压器五台，可满足该项目用电需求。
为有利于安全美化环境，项目区内所有电力输送均采用地下电缆和墙内暗线。
四、项目的能源消费量
本项目能源消耗数量表
序号
能源品种
用能系数
单位
设计消耗
折吨标煤
一
电
1.229
万Kwh
1423
1749
二
水
0.0857
t
20698.56
1.8
三
合计
1750.8
本项目用水定额表
序号
用水项目
单位
定额
年用量
备注
1
生活用水
升/人·日
80
7680m3
平均按300日计算
2
环境用水
升/次（12次/年）
4880
58.56m3
厂区绿化用水0.8升/m2
3
食堂餐饮用水
升/人·餐
45
12960m3
平均按300日计算
合计
20698.56m3
五、能源使用分布情况（改、扩建项目需对项目原用能情况及存在的问题进行说明）
采取节能措施后，本项目实际用能量折标煤1750.8吨。
其中：
1.电力1423万KWh，折标煤1749吨
生产设备用电1200万KWh
空调制冷用电2073.84KWh
水泵用电4756KWh
风机用电620689KWh
照明用电43万KWh
供电变压器用电268608KWh
由厂区输送到各用电系统损耗80万KWh
2.水本项目年用水量为20698.56m3，折标煤1.8吨。
本项目采取节能措施前，年用能源折标煤1990.8吨；采取措施后，年用能折标煤1750.8吨。
节能量为1990.8-1750.8=240吨标煤，节能率为12%。
第三章能源供应情况分析评估
第1节：
项目所在地能源供应条件及消费情况
一、能源供应条件
A、广宗县电力供应充足，电力设施完善，有110千伏变电站1座，35千伏变电站1座。
项目用电采用架空线从城镇高压电网引进厂区，安装5台S11-M-1000KVA/10变压器，降至380/220V供电电压,可满足该项目用电需要。
（1）供电现状
本项目建设60平方米配电室一座，配电室电源由广宗县广宗县工业聚集区一次变电所35kV架空“T”接进入高压室，再经高压隔离开关—互感器柜—主授柜—计量柜—变压器—进入低压变配电室。
车间及各用电单位均由变电所引出的380V/220V架空线路或直埋电缆配电线路供电。
（2）车间配电
本项目新建各生产车间由配电室供电，配电室至新建各车间供电线路采用YJLV2P—10KV—3×70mm2铜芯电缆。
动力配电压为交流380V，照明灯具电压为交流220V，局部检查、检修照明采用36V。
单台设备电气安装总容量60kW以上者采用低压室放射配电，其余设备采用干线式配电，配电箱至设备穿管埋地配电方式。
B、广宗县境内水资源充足，老漳河穿境而过，南水北调邢沧干渠纵向穿过境内，县境地表水资源由境内降水白产径流及老漳河客水组成。
地上水年可利用量为3353万立方米．地下水年可利用量为243215万立方米，丰富的优质水资源能够确保工农业发展用水。
本项目的用水由城镇供水管网提供，可满足该项目用水需要。
二、能源消费情况
电源由广宗县工业聚集区供电公司电网供给，安装S11-M-1000KVA/10变压器型变压器五台，日用电量4.7万度，按全年300个工作日计算，年耗电量为1423万度，设高压线路3条，供电有保证。
第2节：
项目能源消费对当地能源消费的影响
本项目建成后年用电量1423万KWH，水20698.56立方米，总体耗能不过大，不会对当地能源能源消费来类影响。
第四章项目建设方案节能评估
第1节：
项目选址、总平面布置对能源消费的影响
一、项目选址
交通便利，水、电充足，能源不会成为企业发展的限制。
二、总平面图的布置
（1）总平面布置原则
厂区总平面布置以满足生产工艺流程要求为前提，本着布局紧凑，管线短捷，运输顺畅，管理方便以及节约用地为主要设计原则。
建筑物的布置和间距要符合国家现行的《建筑设计防火规范》要求，并留有合适的通道宽度，以便布置地上和地下的各种管线。
根据工艺流程及各专业提供的资料，结合项目组成内容及周围环境条件，按已定厂址进行总图规划。
规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，动力靠近负荷中心，管线短捷顺畅，交通运输畅通，生产管理方便。
为节省项目占地，在规范允许的范围内建构筑物布置尽量紧凑，以减少建设投资。
根据工艺流程，结合项目组成内容及周围环境条件，进行总图规划。
规划中力求做到工艺流程合理，功能分区明确，交通运输畅通，生产管理方便。
充分发展及分期建设、绿化等要求。
厂区占地东西长309.2米，南北宽125.4米，厂区内总体规划，共设4个主生产车间及配套的生产、生活辅助设施。
（2）总平面布置情况
根据厂址所在地理位置及周围环境，厂区主大门设于南侧，紧临台湾路。
主生产车间设在厂区中央部位，东南角设成品库。
西北角为动力区，主要设配电室、加压泵房等。
大门正对台湾路，形成一个宽敞的厂前区，有利于美化企业形象。
生活区设在厂区西北侧，形成一个角立的小区，有利于美化企业形象。
考虑到运输、消防及环境美化，整个厂区设有2个出入口，南侧出入口紧接台湾路，以货物运输为主，西侧出入口紧接创业大道，以人流为主。
整个厂区，功能分区明确，人、货分流畅通，运输、动力管线短捷顺畅，工艺流程合理，生产管理方便。
在厂区的沿街大道周边规划有绿化带，此绿化带具有防尘、隔噪音、遮阳功能，应选择浓荫大、叶幕密、遮阳效果好的树种，树间空隙地种植草皮。
厂区内各车间之间设有绿化带，采用乔、灌、草一体的绿化方式。
要充分利用厂区通道、地下管线表层和零散空地，厂区周围留有足够的绿地，绿化方式以线、点、面结合，线形绿化带将不同功能绿化点、绿化面连接成一个有机整体，从而美化优化环境，净化空气，消减噪音，使职工有一个较好工作氛围。
经采取以上措施后，在平面布置上达到了最大节能的要求。
第2节：
项目工艺流程、技术方案对能源消费的影响
一、项目工艺流程
坚决不用技术落后、国家规定淘汰的设备，选用新型工艺设备，部分设备是具有国际先进水平的机电一体化设备，具有较高的设备运转率，在科学的管理和调配使用下，将充分体现高效、节能的特性。
生产工艺分析表明，新建工程采用了较先进成熟的生产工艺，技术装备水平较高。
二、项目技术方案
（1）对于单台耗电量较大的设备，采用高压供电，从而减少线损，节约电能；变压器、变频器均选用节能型产品，电能消耗低；车间照明设备选择大功率节能灯，车间内照明采用分路控制方式，办公楼采用节能灯，节约电能。
（2）各生产机组采用先进的PLC及计算机控制系统，可实现各生产工序的优化配置，从而间接节约能源消耗。
（3）新建工程对循环水采取“以净补浊、串级使用”的原则重复利用，减少新水耗量。
以上分析表明，新建工程各项节能措施可取得较明显的节能效果。
第3节：
主要用能工艺和工序，及其能耗指标和能效水平
一、主要工艺的能耗指标和能效水平
1、主要节能项目分析
A、空调系统节能措施
室内参数的设定
纺纱厂空调系统的室内参数的设定是根据纺纱工艺要求来确定，其要求相对民用空调来说要严格。
因为温、湿度与棉纤维的性能（如强度、伸长度、导电性、柔软性、回潮率等等）有着密切的关系，特别是相对湿度的影响更为明显，它直接影响到产品的质量和产量。
因此根据工艺在夏冬两季对室内参数要求不同，空调系统通常选用全年不固定的室温，如在某纺纱厂设计中夏季采用全新风系统，冬季在满足卫生条件下尽量利用回风与新风混合比例，春、秋两季，通过新风、回风混合比例，使其在满足工艺条件下降低能耗，这样可减少围护结构的传热负荷及新风负荷，是系统设计中节能效果较为明显的措施之一。
纺纱厂根据规范要求，室内空气计算参数为下表所示。
工段
参数
夏季
冬季
温度℃
相对湿度%
温℃
相对湿度%
清花车间
30
65
20
65
梳并粗车间
30
62.5
22
62.5
细纱车间
30
60
24
60
加工部
30
65
22
65
新风量的确定
向空调车间送入必需的新风量是保证操作工人身体健康的措施，但通常新风量取得过多将增加处理新风的能源。
如何根据纺纱车间的特点（空间大，工人少），结合国家有关规范确定一个比较经济、合理，同时又能满足职工身体需要的新风量是空调设计中节能一个重要部份。
由于纺纱工艺在生产过程中设备需排出一部分含尘风量，这部分气体经除尘后排至室外或通过空调室回用。
在纺纱厂空调系统中，送风量都比较大，而这部分经除尘后的回风所占比例又很小。
因此为节约能源，在保证新风量达到30m3／人·h的条件下，还需对车间进行补充回风，尽量使回风量达到90％，从而让节能效果更加显著。
空调系统的划分
结合室外气象参数，在纺纱厂设计中，通常采用全空气系统，即车间内的冷、热负荷均由集中处理后的空气承担处理。
因此对整个厂的空调系统划分是很关键的，其合理性不仅涉及满足工艺生产的要求，使各工段的温、湿度差降低，同时尽量减少工段内的区域温、湿度差。
同时对充分利用回风，调节新风量和回风量比例，降低耗能也起着积极的作用。
根据纺纱厂行之有效的设计经验，通常采用以工段来划分空调系统。
在纺纱厂空调系统划分上，分为四个独立系统。
第一系统由1套空调室负责清花工段，第二系统由2套空调室负责梳、并、粗工段。
第三系统由3套空调室负责细纱工段，第四系统由1套空调室负责加工部，并使前三个系统在布置上尽量与相应的除尘室相邻，由于第四系统没有除尘回风可利用，因此布置于加工部的附房中部，以便充分利用车间回风。
下表为某纺纱厂送回风量及其比例。
送风量（m/h）
除尘可利用回风量（m/h）
需补充回风量（m/h）
回风占总送风
量的比例
第一系统1#空调室
99040
78600
0
80%
第二系统2#、3#空调室
116960
88400
0
76%
第三系统4#、5#6#空调室
336790
122400
147000
80%
第四系统7#空调室
72180
0
57700
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