避难硐室施工安全技术措施.docx

避难硐室施工安全技术措施.docx

《避难硐室施工安全技术措施.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《避难硐室施工安全技术措施.docx（10页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

避难硐室施工安全技术措施

N2105工作面临时避难硐室施工

安全技术措施

一、重大危险源及有害因素辨识

1、施工过程中没有安排专人对施工巷道顶帮支护情况进行检查，易造成垮落煤（矸）伤人事故。

2、一次挑顶空顶距过大，没有及时进行锚网索支护，易造成冒顶事故。

3、浇筑混凝土时，模板未支设牢固，易造成模板或混凝土倒塌伤人事故。

4、使用搅拌机时，连接部位不牢靠，造成伤人事故。

5、材料堆放不整齐，造成退路不畅，引发事故。

6、人员在工作台上作业时，未站稳或配合不当，易造成人员坠落或物料滑落伤人事故。

7、刷帮面积过大，没有及时支护，易造成片帮事故。

8、拉底过程中人员站位不当，造成风镐、洋镐伤人。

9、工作台高度超过1.5m，施工人员在工作台上没有佩戴安全带，易造成人员坠落事故。

二、工程概况

根据N2105工作面生产需要，现决定将N2105进风与胶带3#贯改造成为N2105工作面临时避难硐室，临时避难硐室设计长度35m，硐室东侧顶板标高为476.196m,西侧顶板标高为473.910m,临时避难硐室由过渡室及生存室两部份组成。

N2105进风与胶带3#贯改造为N2105临时避难硐室需对N2105进风与胶带3#贯进行挑顶、刷帮、拉底并进行永久支护，最后浇筑安装防爆密闭门，为保证施工安全和工程质量，特编制本安全技术措施。

附图1：

《N2105工作面临时避难硐室施工位置平面图》

附图2：

《N2105工作面临时避难硐室施工平面图》

附图3：

《N2105工作面临时避难硐室Ⅰ-Ⅰ剖面图》

三、施工前准备

1、联系地测科给出巷道中腰线，严格按中腰线施工。

2、静压风、水从N2105进风顺槽的4寸风水管路上接，使用过程中确保无跑风、漏水现象。

3、施工所用电从N2105胶带顺槽接。

4、施工前联系自动化科在施工地点安装一部电话。

5、在N2105胶带顺槽横贯口往南5m处，底皮带上安装一道清带器。

6、工作台搭设：

工作台使用建筑用钢管脚手架搭设，脚手架上部密铺50mm厚大板，大板覆盖全断面，工作台一次搭设长度5m，脚手架站柱间距1.5m，工作台高度以满足施工需要而定，木板与工作台使用8#铁丝绑捆牢固，在工作台上作业人员必须系保险带。

四、硐室断面及支护

1、过渡室

（1）临时避难硐室过渡室采用锚网加钢筋混凝土支护，断面设计为矩形，毛宽3700mm，毛高4150mm，净宽3000mm，净高3200mm。

（2）支护材料参数

锚杆规格：

顶、帮锚杆均采用φ22L2400高强锚杆；

锚杆间排距：

700*800mm，

锚杆锚固方式：

顶锚杆采用两支K2350树脂药卷进行锚固，帮锚杆采用两支M2350树脂药卷进行锚固；

锚杆配件:

配套300×300×12mm高强蝶形托盘、高强度可调心球垫、锁具；

锚杆预紧力为：

300N.m；

锚杆锚固力为：

20T；

锚索规格：

顶锚索规格Φ18.9L8300mm，帮锚索规格Φ18.9L4300mm；

锚索间排距：

顶部每排布置2根，间距2100mm，排距0.8m，帮部每排布置3根，间距1400mm，排距0.8m；

锚固方式：

顶锚索使用三支K2350低粘度树脂药卷，帮锚索使用三支M2350低粘度树脂药卷；

锚索配件：

锚索托盘规格为300×300×12mm蝶形托盘，配套高强度可调心球垫及锁具，承载能力不低于40T，预紧力不低于26T；

网片规格：

网片采用40×40铅丝网，顶网规格为：

3800×840mm,帮网规格4200×840mm；

托梁规格：

顶部采用Φ16-3700×100-6双钢筋托梁；帮部采用Φ14-3700×80-6单钢筋托梁；

浇筑规格：

顶、帮钢筋混凝土浇筑厚度350mm，强度C30，采用Φ28mm螺纹钢，间排距300×300mm，搭接长度860mm。

2、生存室

（1）临时避难硐室生存室采用锚网加钢筋混凝土支护，断面设计为矩形，掘宽3300mm，掘高3950mm，净宽3000mm，净高3200mm，长度16800mm。

（2）支护材料参数

锚杆规格：

顶、帮锚杆均采用φ22L2400高强锚杆；

锚杆间排距：

700*800mm，

锚杆锚固方式：

顶锚杆采用两支K2350树脂药卷进行锚固，帮锚杆采用两支M2350树脂药卷进行锚固；

锚杆配件:

配套300×300×12mm高强蝶形托盘、高强度可调心球垫、锁具；

锚杆预紧力为：

300N.m；

锚杆锚固力为：

20T；

锚索规格：

顶锚索规格Φ18.9L8300mm，帮锚索规格Φ18.9L4300mm；

锚索间排距：

顶部每排布置2根，间距2100mm，排距0.8m，帮部每排布置2根，间距1400mm，排距0.8m；

锚固方式：

顶锚索使用三支K2350低粘度树脂药卷，帮锚索使用三支M2350低粘度树脂药卷；

锚索配件：

锚索托盘规格为300×300×12mm蝶形托盘，配套高强度可调心球垫及锁具，承载能力不低于40T，预紧力不低于26T；

网片规格：

网片采用40×40铅丝网，顶网规格为：

3300×840mm,帮网规格4000×840mm；

托梁规格：

顶部采用Φ16-3700×100-6双钢筋托梁；帮部采用Φ14-3700×80-6单钢筋托梁；

浇筑规格：

顶、帮钢筋混凝土浇筑厚度150mm，强度C30，采用Φ28mm螺纹钢，间排距300×300mm，搭接长度860mm。

3、各断面底板均采用反地拱锚网砼硬化加钢筋混凝土支护，底锚索规格为Φ18.9L4300mm，均垂直于圆弧状底板面打设，锚索间距1400mm，采用3支M2350低粘度树脂药卷进行锚固，锚索预紧力要求达到26t以上，锚固力要求40t，锚索托盘为300×300×12mm高强托盘，配套可调心球垫及锁具,要求托盘承载能力不低于40t。

砼硬化为C30的混凝土，厚度250mm,浇筑钢筋混凝土厚度350mm，强度C30，钢筋规格Φ28mm，钢筋间排距300×300mm，搭接长度860mm。

附图4：

《N2105工作面临时避难硐室1-1断面图》

附图5：

《N2105工作面临时避难硐室2-2断面图》

附图6：

《N2105工作面临时避难硐室3-3断面图》

五、施工工艺

1、施工顺序

从N2105胶带顺槽向进风顺槽方向刷帮、挑顶并锚网支护→拉底并锚网支护→扎顶、帮钢筋→浇筑顶、帮→扎底部钢筋→浇筑底板→浇筑、安装防爆门→硐室砂浆抹面。

2、挑顶

（1）挑顶方式

①用风镐从N2105胶带向进风方向进行挑顶。

②一次最大挑顶距为1m，沿巷道走向挑一支一，逐排锚网支护，必须站在支护完好的顶板下进行挑顶作业，挑到打设锚杆、锚索位置时必须先将锚杆、锚索打设完毕后方可继续作业。

（2）挑顶施工工艺

①在专人监护下施工人员站在支护完好的顶板下，解开顶网、拆下顶板钢筋梯子梁。

②施工人员站在专用工作台上使用找顶棍、洋镐、风镐按要求将巷道顶板裸露煤体找下。

③剪切锚杆、锚索：

使用锯弓把失效锚杆、锚索锯下，将截下的锚杆、锚索集中堆放运在横贯内装矿车，严禁废旧锚杆、锚索、网片等上皮带。

④临时支护：

挑顶后及时挂网，在支护设计位置打设点锚进行临时支护。

⑤打设锚杆、锚索。

⑥出渣：

人工将煤矸运至N2105胶带顺槽上皮带。

3、刷帮

（1）施工方式：

挑顶并支护一排完成后，人员站在支护完好的顶板下，使用风镐、洋镐从上到下对帮部进行刷扩一排，过渡室需对两帮进行刷扩，生存室只需对北帮进行刷扩。

（2）施工顺序：

敲帮问顶→人工开帮→清煤→剪切锚杆→补联网→打设锚杆

①在专人（跟班队干或安全员）监护下，由班组长站在安全可靠的永久支护下、退路畅通的安全地点利用专用工具由西向东进行敲帮问顶，找掉帮顶的活煤矸，使帮顶为实煤体。

②人工开帮：

在已支护的顶板下解开扩帮处帮网、卸下原帮锚杆螺丝、拆下巷道帮上钢筋梯子梁，施工人员站在梯子或浮煤上使用洋镐、风镐按要求将巷道帮上由上向下扩至规定要求。

③剪切锚杆：

使用锯弓把锚杆锯下集中堆放运出。

④补联网：

把新铺设的帮网与旁边的帮网、顶网联好。

⑤打设锚杆、锚索。

⑥清煤：

人工将煤矸运至N2105胶带顺槽上皮带。

4、人工采用风镐、洋镐对底部进行拉底，可一次拉底完成后再进行支护。

5、运输

进料：

由北二辅运上山单轨吊运至N2105进风顺槽6#贯口处。

出渣：

人工用小平车运至N2105胶带顺槽上皮带。

6、锚杆（索）施工

（1）标眼位：

搭设好工作台，根据设计位置标定眼位，并把眼口刨平。

（2）打眼：

标出帮眼位，一人将钻杆插在钻机上对准眼位后放开钻杆，同时开水冲孔，另一人操作钻机将帮眼打设至规定要求并清净眼底煤粉，打眼采用Φ28mm钻头，孔深要求为2350±30mm，并保证钻孔角度。

（3）安装锚杆：

刨平眼口并把锚垫及半球垫套在杆体上，再把树脂药卷装入钻孔，用锚体将药卷送入孔底，然后边推进边搅拌，直到将锚杆送入孔底。

（4）紧固锚杆：

卸下搅拌器，等待30秒钟，使用扳手将螺母旋紧到规定要求。

（5）安装锚索：

按序将3根树脂药卷装入钻孔，并用锚索将药卷送到孔底后，用搅拌器将锚索与钻机连接起来并拧紧载丝，2人扶钻，一人开动钻机边推进边搅拌将锚索送入孔底，卸下搅拌器。

（6）涨拉锚索：

待树脂药卷锚固后，在锚索下搭设牢固工作台。

2人站在工作台上依次安装好大小托板及锁具，并使它们紧贴顶板。

然后挂上涨拉千斤顶，另1人微动油泵待锚索吃力后，人员全部撤至被涨拉锚索下方半径5m以外后，负责开泵人员方可继续涨拉。

使锚索预紧力达到20吨时，2人上至工作台卸下涨拉千斤顶。

若涨拉千斤顶行程不够时，必须停止涨拉，两人扶住千斤顶，将千斤顶回零，然后按上述方法继续涨拉到规定要求。

（7）剪切锚索：

用液压剪剪下锚索多余的外露部分，使锚索外露长度不大于300mm。

7、浇筑混凝土施工

施工工艺流程：

找基础→绑扎钢筋→固定碹股→插墙部模板→浇墙部混凝土→固定顶部碹股→铺顶部模板→浇筑顶部混凝土→拆模板

（1）钢筋绑扎

过渡室与生存室钢筋均使用φ28mm螺纹钢，竖筋长度3700mm，顶部横筋长度5620mm，纵筋5000mm，底拱环筋5635mm，各断面使用的钢筋长度及形状在地面按设计截好后下井，绑扎钢筋时，帮部先立竖筋，后纵筋，由下至上逐层绑扎，顶部先横筋，后纵筋，底拱钢筋绑扎同顶部。

钢筋间排300×300mm，纵筋错位搭接，搭接长度860mm，使用12#铁丝孔孔绑扎，钢筋保护层厚50mm，绑扎钢筋时要横平竖直，严格控制钢筋保护层厚度，不得漏扎，不得跳扣。

（2）立模

严格按照中腰线进行立模，模板及碹股均使用20#槽钢加工，碹股间距1000mm，站柱使用两根横撑及拉杆固定，模板长度3000mm，两帮同时立模，一次固定模板高度1.2m，长7.0m，随着浇灌高度的增加，相应的增加模板。

（3）浇筑混凝土

混凝土搅拌采用搅拌机拌制，人工上料，搅拌机随施工段进行移动，混凝土输送采用人工输送，浇筑墙上部时，人工将混凝土翻上工作台，再由工作台上方人员铲进模板内。

浇筑时，安排专人负责观察模板，发现跑模现象时，立即停止作业，进行处理，浇筑时安排一名专职振捣工负责混凝土的振捣工作，振捣采用风动震动棒进行震捣，拆模板时采用尖锥人工拆除。

（4）浇筑时严格按照混凝土配合比进行上料：

C30混凝土每立方其重量（Kg）配比为水泥：

水：

砂：

石子=368：

195：

661：

1176；体积比为水泥：

水：

砂：

石子=1：

0.53：

1.796：

3.196。

水泥采用425#普通硅酸盐水泥，水泥强度等级：

42.5Mpa,水泥的富余系数：

1.08，石子采用20～40mm粒径石子，含泥量不得超过1%，砂子采用中粒砂，含泥量不得超过3%，水使用井下静压水。

8、防爆密闭门安装

浇筑时按照设计图纸分别预留出各防爆密闭门安装位置，待防爆密闭门加工好后，根据设计尺寸挖掘沟槽安装，埋设管路，并按设计固定，生产科现场排专人监督、指导。

附图7：

《N2105工作面临时避难硐室防护密闭门1施工平面图》

附图8：

《N2105工作面临时避难硐室密闭门1施工平面图》

附图9：

《N2105工作面临时避难硐室防护密闭门2施工平面图》

附图10：

《N2105工作面临时避难硐室密闭门2施工平面图》

附图11：

《N2105工作面临时避难硐防护室密闭门/密闭门墙配筋图》

六、质量保证措施

1、由地测科在N2105进风胶带3#贯内放出中腰线，并将中腰线具体数据准确无误告之施工人员，施工人员必须严格按照中腰线进行施工。

2、锚杆孔打设必须垂直顶帮，孔深为2350mm，孔径28mm，使用规定的树脂药卷，保证锚固三径匹配。

3、铅丝必须孔孔联连，紧贴岩面，锚杆、锚索间排距符合设计要求，误差不大于50mm。

4、立模前，严格检查核对中、腰线是否符合设计要求，确认无误后方可开始立模。

5、稳好的碹股不得出现前倾后仰或迈步吊斜现象。

6、钢筋在地面按设计尺寸截取后下井，各种形状的钢筋必须采取冷弯方式进行加工。

7、模板使用前必须抹油，使用后及时清理模板上的混凝土，并及时对模板进行校对、整形。

8、立模的中线误差为设计的0～30mm，稳模时应严格控制，稳好的模板必须平直密实，并打好支撑，确保稳固可靠，接缝处用黄泥封堵。

9、模板组装必须牢固可靠，模板必须操平找正，其组装规格误差在0～+5mm之内。

10、钢筋在堆放过程中，要保持钢筋表面洁净，不允许有油渍、泥土或其它杂物污染钢筋，贮存期不宜过久，以防钢筋锈蚀。

11、钢筋的形状、尺寸、数量、接头设置、间排距、搭接长度和搭接方式应全部符合设计和规范要求。

12、钢筋绑扎和连接应牢固可靠，不得有松扣、缺扣现象。

13、应严格掌握砼配合比、水灰比。

14、混凝土应对称均匀上料浇筑，采用振动棒振捣，每次浇筑500mm振捣一次，振捣时间20～30s为宜，要勤振捣、快插慢拔，加强振捣，以振捣出气泡为宜，浇筑作业应连续进行，当停工时间超过2h，振动棒应插入下层混凝土。

15、为使顶部混凝土接顶严密，顶部一次支模长度1.5m，人工使用铁锹由里向外进行上料，使用风动震动棒在模板下方进震动，浇筑至封口处1~3m时，使用沙袋在封口处堵口，并加强震动。

16、浇筑48小时后方可拆模，拆模后需洒水养护不小于7天。

七、安全技术措施

1、刷帮、挑顶安全技术措施

（1）按照中腰线进行刷帮、挑顶，掘进一排支护一排，不得出现长距离刷扩不支护现象，局部岩石破碎处，每次刷扩长度达到800mm后及时进行锚网索支护。

（2）施工前，必须由跟班队长检查施工范围内顶帮支护情况，严格执行“敲帮问顶”制度，发现问题及时处理。

（3）挑顶时，当超过原支护锚索200mm时需及时张拉原支护锚索，加强支护，到该打设锚杆、锚索位置时及时打设。

（4）找顶应从完好支护的地点开始，由上向下先顶部、后两帮依次进行，找顶范围内严禁其他人员进入。

（5）找顶人员应戴手套用长度不小于2m的钎子找顶，找顶时找顶人员要时刻注意防止矸石顺杆滑落伤人。

（6）帮遇有大块断裂矸石或矸石离层时，应首先设置临时支护，保证安全后再顺着裂隙、层理慢慢地找下，不得硬刨强挖。

（7）人员在工作台上作业期间，必须站稳，器具在工作台上必须放置平稳，防止坠落，工作平台高度大于1.5m时，人员必须佩戴安全带。

（8）工作平台上方同时作业人员不得超过四人，并且及时将工作平台上的煤矸清理干净，与施工无关的工器具不得堆放在工作平台上。

（9）刷帮、挑顶后拆除的废旧网片、锚杆、煤渣等杂物必须及时清理，不得阻碍行人，刷帮后外露超长的锚杆及时锯掉。

（10）刷帮、挑顶期间发现有过往行人，必须提前发出信号，暂停作业让其安全通过后再行作业。

（11）打眼时，钻杆不要上下、左右晃动，以保持钻进方向；钻杆下不要站人，以免断钎伤人。

（12）锚索涨拉时，下方人员必须撤离至涨拉千斤顶5米范围以外，严禁有人员站在涨拉千斤顶正下方。

（13）刷帮、挑顶完成并经验收后方可进行钢筋砼浇筑作业。

2、浇筑安全技术措施

（1）砼浇注过程中要密切观察撑子的来压情况，若撑子出现变形现象，应停止砼浇注，立即进行加固处理。

（2）进行灌灰和振捣作业的人员必须带防护眼睛，防止灰浆溅入眼中。

（3）浇筑时，可在横撑上铺设50mm厚大板作为工作台，大板与大板之间用拔钉相互连接牢固。

（4）拆模时，施工地点下方不得有人，施工时必须有专人监护。

（5）施工过程中发现其它异常情况时，必须及时将人员撤至安全地点，并汇报调度室，待采取有效措施后，方可恢复作业。

（6）N2105胶带顺槽单轨吊过横贯口时，施工人员不得进入N2105胶带顺槽作业或行走。

3、拉底安全技术措施

（1）拉底作业时，各施工人员站位要合适，人员必须做好自保互保联保工作，防止风镐、洋镐、铁锹伤人。

（2）使用风镐时，必须使用U型销连接风管，防止风管弹出伤人。

（3）拉底产生的煤矸可上皮带，铁器等杂物不得上皮带。

（4）拉底过程中注意底板的支护锚索，以防锚索绊倒伤人。

4、人工运料安全技术措施

（1）抬运前，必须清理好沿途杂物，保证道路畅通。

（2）人工抬运设备、材料时，同步同肩，同起同放，稳步慢行，看清路面，动作要协调，确保安全作业。

（3）抬运时注意底板的支护锚索，以防锚索绊倒伤人。

（4）各种材料分类集中码放，不得影响行人。

5、小平车运输安全技术措施

（1）由一名有经验的老工人架辕，4人分站平车两侧用麻绳拽拉，1人在平车1侧观察。

（2）停车休息时，用半圆木垫后轮防止平车滑坡。

（3）平车前进过程中要求平稳慢行，推车人，不得站在平车正后方。

（4）严禁放飞车。

八、“一通三防”专项措施

1、通风、瓦斯措施

（1）施工作业前检查作业地点巷道支护及通风情况，必须在支护完好、通风畅通情况下作业。

（2）施工过程中，班组长必须携带完好的便携式瓦检仪，且施工地点悬挂一台完好的便携式瓦检仪，随时监测作业地点瓦斯浓度。

当施工地点20m以内瓦斯浓度达到0.4%时，必须停止作业，撤出人员后，向生产调度、安全调度、通风调度和队部汇报，在指定地点等待指示，进行处理。

2、防火措施：

施工地点配备2台干粉灭火器，放置在施工地点的上风侧。

3、抽采防尘：

作业地点要加强巷道冲洗，下风侧安装防尘喷雾，严禁煤尘堆积。

九、文明生产要求

1、巷道内各种材料、配件、工具要分类码放整齐并挂牌管理。

2、设备工具必须放在专用工具架上。

3、材料码放应横竖成线，标志牌内容齐全、规范统一。

4、施工过程中，加强施工质量检查，施工时按工序搞好质量自检、互检和交接检，发现质量问题要立即整改。

5、施工期间，要洒水降尘，班队长携带便携式瓦检仪。

十、避灾路线

1、火灾、瓦斯事故安全避灾路线：

施工地点→N2105胶带顺槽→北风井东翼辅运大巷→措施巷→北风井井底车场→北风井进风立井→地面；

2、避水灾路线：

施工地点→N2105胶带顺槽→北风井东翼辅运大巷→措施巷→北风井井底车场→北风井进风立井→地面；

3、避难硐室路线：

施工地点→N2105胶带顺槽→北风井东翼辅运大巷往东走→北二采区永久避难硐室

4、其他灾害按调度室指挥路线进行避灾。