五金类通常检验标准规范.docx
《五金类通常检验标准规范.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《五金类通常检验标准规范.docx（15页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。
五金类通常检验标准规范
（
）总经办
（
）品质部
（
）开发部
（）工程部
（
）生产部
（
）SMT
（
）PMC
（）采购部
（
）注塑部
（
）丝印部
（
）喷油部
（）财务部
（
）人事部
（
）仓管部
（
）业务部
（）贸易部
其它部门
（请填写在此处）
•
•
1.目的
本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。
2.适用范围
适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验
与试验项目.
3.职责
3.1品质部负责外观标准的制订及检验。
3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。
3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。
4.定义
4.1检验设备:
在以上条件下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。
4.4外观现象描述定义：
凹凸坑：
因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。
色差：
产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。
4.4.10油迹：
五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。
4.4.11翘曲及变形：
成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。
5.工作程序
5.2包装检验
5.2.4包装方式是否与承认要求相符
5.3外观检验
542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求
543使用孔径规量测孔径是否符合要求
5.5试装检验（5PCS/LOT）
5.5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙<0.3mm,正负段差w0.2mm配合不可有偏位或不顺畅.
5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.
5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象
5.5.4弹性类材料进行组装成品，检验弹性是否符合要求.
5.6附著力试验（3PCS/LOT）
5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力，连续三次不能脱层，否则为不良；
5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置5次不可脱层，否则为不良；
5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度，在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线，切出1mm2为
格；用手或其它工具将胶纸压紧覆盖在漆面网格上，以90。
直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）
不可有整块脱漆现象.
5.7耐磨测试（5PCS/按需求进行测试）
用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦（台湾白金牌圆柱形橡皮擦）上，速度以108次/分，行程25.4mm,擦试
300次（往反算一次）不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.
5.8硬度测试（5PCS/按需求进行测试）
用带“之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平，呈45°±5。
角度在平面上划5处（推行约1cm）,2H铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象，常用铅笔为中华牌“H6H”.
5.9防氧化测试（5PCS/按需求进行测试）
按标准比例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象，时间为24H；环境:
常温下试验。
5.10耐腐蚀性试验（5PCS/按需求进行测式）
使用工业酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦喷漆层表面，静置3min喷漆外观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡，起皱
或油漆潜在的分解（喷漆外观应可抵抗3min）等异常现象.
6.检验标准判定：
检验项目
缺陷描述
缺陷界定
Cr
Maj
Min
包装
1.产品错装，漏装
V
2.包装标识与实物不符，错标或漏标
V
3.包装破损、严重变形
V
4.包装方式不符合要求，超载叠放或散乱放置
V
A级面检验标准判定
外观
1.披锋
V
2.断裂、塌边
V
3.挂具印
V
4.雾状
V
5.异色点直径＜0.15且距离大于10MM
V
6.气泡直径＜0.15MM且距离大于10MM
V
检验项目
缺陷描述
缺陷界定
Cr
Maj
Min
7.污点直径W0.2MM且距离大于10MM数量W3
V
8.积漆直径W0.2MM内，距离大于15MM
V
9.刮伤
V
10变形
V
11.色差、光泽不符
V
12.缝隙L<0.3MMW0.2MM
V
13.同色点DW0.25M，距离相距10MM
V
14.丝刷颜色无重影，掉油，粗细不均等异常
V
15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5
MM
V
外
16.纤毛层L<1mmW0.2m距离》10mm
V
17.油迹正常光线观察以30CM处可见
V
观
18.熔接线
V
19.桔纹
V
20.水口位高出
V
21.氧化、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象
V
22.螺丝孔异常
V
23.喷砂不良直径在0.15mm以下
V
24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个
V
25.掺杂物
V
26.毛边超过分模线0.10--0.15mm
V
27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10mm以上
V
28.表面光滑，凹凸点超出表面直径＜0.15mm
V
检验项目
B级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
批锋L<3mmH<0.1mm
超过分模线0.10--0.15mm
V
外
2.断裂
V
3.挂具印
V
4.雾状
V
5.异色点直径＜0.35MM且距离＞10MM
V
观
6.气泡直径＜0.15MM且距离＞15MM
V
7.污点直径＜0.3MM且距离大于10MM数量W3
V
8.积漆直径＜0.2MM内，距离大于15MM
V
9.划伤L<1mm,W0.10mm距离》15mm
V
10.变形
V
11.色差，光泽不符
V
12.缝隙L<0.5MMW0.35MM
V
13.同色点D<0.3MM，距离>10MM
V
14.丝刷重影，掉油,粗细不均等异常
V
15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5
MM
V
16.纤毛线L<3mm,W0.4m距离》10mm处
V
17.油迹
V
18.熔接线CK0.1mm距离》10MM
V
19.桔纹
V
20.水口位高出
V
21.氧化，生绣
V
22.螺丝孔异常
V
23.喷砂不良
V
24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个
V
检验项目
B级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
25.掺杂料.
V
外
26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.
V
观
27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.
V
28.凹凸坑超出表面＜0.15mm以上.
V
C级面检验标准判定
1.批锋
V
2.断裂
V
外
3.雾状
V
4.异色点直径K0.2MM且距离大于10MM
V
5.气泡直径K0.5MM且距离大于10MM
V
6.污点直径K0.5MM且距离大于10MM
V
7.积漆直径K0.2MM内，距离大于15MM
V
观
8.划伤LK0.5mm,WK0.30mm
V
9.变形
V
10.色差，光泽不符
V
11.缝隙L<0.5MMW0.3MM
V
12.同色点直径＜0.3MM,距离》10MM
V
13.丝印重影，掉油,粗细不均等异常
V
14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM＜移印＜1.5MM
V
15.纤毛线L<1mm,W0.5mm距离》15mm
V
16.油迹
V
17.熔接线CK0.15mm距离10MM
V
18.桔纹
V
19.水口位高出
V
20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象
V
检验项目
C级面检验标准判定
缺陷界定
缺陷描述
Cr
Maj
Min
外
观
21.螺丝孔异常
V
22.喷砂不良直径在0.30mm以下
V
23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个
V
24.掺杂料
V
25.光洁度深度大于0.2m以上
V
26.凹凸超出表面v0.10mm
V
尺寸
1.本体长、宽、咼或厚度不符要求.
V
2.外径、内径与孔径不符要求.
V
试装
1.壳料试装缝隙或段差超标
V
2.无法组装、错位或组装不顺畅
V
3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格
V
4.螺纹类试验滑牙或锁不到位.
V
5.弹性材料试装弹性是否符合要求.
V
附著力
1.3M胶纸测试脱漆
V
2.酒精测试脱漆
V
3.百格测试1mm2整块脱落
V
耐磨
1.300次测试脱漆.
V
2.500次测试露底材.
V
硬度
1.表面脱漆或电镀层脱落.
V
防氧化
1.24H后出现生锈.
V
耐腐蚀
1.试验后出现起泡或镀层脱落.
V
环保
1.材料不符合环保标准要求.
V
7.相关文件：
无8.相关记录
升级会员 