五金类通常检验标准规范.docx

1、五金类通常检验标准规范(）总经办(）品质部(）开发部（ ）工程部(）生产部()SMT()PMC（ ）采购部(）注塑部(）丝印部(）喷油部（ ）财务部(）人事部(）仓管部(）业务部（ ）贸易部其它部门（请填写在此处）1.目的本规范明确规定公司五金外观检验依据，确保其质量满足公司与客户需要。2.适用范围适用于本公司所有无线/有线摄像机、无线/有线接收机和网络有线/无线摄像机，无线发射机等所有产品检验与试验项目.3.职责3.1品质部负责外观标准的制订及检验。3.2工程部、研发部参照本文件制定相关零件承认、作业标准。3.3制造部在制程外观处理过程中参照本文件予以执行。4.定义4.1检验设备:在以上条件

2、下，目视可见的不良现象品质部认为是缺陷。4.4 外观现象描述定义：凹凸坑：因基材材受到撞击或校行不良等而呈现出的明显变形，凹凸不平的现象，手摸时有不平感。色差：产品实际颜色与标准的差异或者同一个表面体之间颜色不均匀。4.4.10油迹：五金件表面残留的油污，指脱模用油，顶针润滑油，与模具保养用油所造成的污染。4.4.11翘曲及变形：成型时由于受力不均或其它应力而造成的变形。5.工作程序5.2包装检验5.2.4包装方式是否与承认要求相符5.3外观检验542使用游标卡尺或其它量测设备检验本体长宽高、脚间距和内外径是否符合要求543使用孔径规量测孔径是否符合要求5.5 试装检验（5PCS/LOT）5.

3、5.1上下壳组装后检查是否能组装到位或缝隙 0.3mm,正负段差w 0.2mm配合不可有偏位或不顺畅.5.5.2螺纹类材料用相应牙/环规检验是否符合标准要求.5.5.3螺牙型材料进行电批锁装,检验是否有滑牙、锁不到位现象5.5.4弹性类材料进行组装成品，检验弹性是否符合要求.5.6附著力试验（3PCS/LOT）5.6.1用3M胶纸贴在丝印之表面之附着力，连续三次不能脱层，否则为不良；5.6.2用工业酒精以500g力度反复擦试丝印及喷油位置 5次不可脱层，否则为不良；5.6.3使用百格刀与喷漆面呈35-45度之角度，在产品在表面划上至少5条相互交叉平行线，切出1mm2为格；用手或其它工具将胶纸压

4、紧覆盖在漆面网格上 ，以90。直角迅速向上拉起（同一位置，测试三次）不可有整块脱漆现象.5.7耐磨测试（5PCS/按需求进行测试）用耐磨测试治具施加500g力于橡皮擦（台湾白金牌圆柱形橡皮擦）上，速度以108次/分，行程25.4mm,擦试300次（往反算一次）不可有脱漆不良现象,擦试500次不可有露底材现象.5.8硬度测试（5PCS/按需求进行测试）用带“之铅笔,笔尖长约3mm,用400#水砂纸将顶部磨平，呈45 5。角度在平面上划5处（推行约1cm）, 2H 铅笔不允许有油漆起层、脱落或电镀品镀层脱落现象 ，常用铅笔为中华牌 “H6H ”.5.9防氧化测试（5PCS/按需求进行测试）按标准比

5、例配置5%的盐水进行盐雾试验，不能有氧化，锈蚀和黄色斑点等异常现象，时间为24H ；环境: 常温下试验。5.10耐腐蚀性试验（5PCS/按需求进行测式）使用工业酒精（乙丙醇、丁酮）涂擦喷漆层表面，静置3min喷漆外观应无腐无明显的覆盖层破裂和起泡 ，起皱或油漆潜在的分解（喷漆外观应可抵抗3min）等异常现象.6.检验标准判定：检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin包 装1.产品错装，漏装V2.包装标识与实物不符，错标或漏标V3.包装破损、严重变形V4.包装方式不符合要求，超载叠放或散乱放置VA级面检验标准判定外 观1.披锋V2.断裂、塌边V3.挂具印V4.雾状V5.异色点直径 0.15且距离

6、大于10MMV6.气泡直径 0.15MM且距离大于10MMV检验项目缺陷描述缺陷界定CrMajMin7.污点直径W 0.2MM且距离大于10MM 数量W3V8.积漆直径W 0.2MM内，距离大于15 MMV9.刮伤V10变形V11.色差、光泽不符V12.缝隙 L 0.3MM W 0.2 MMV13.同色点DW 0.25M，距离相距10 MMV14.丝刷颜色无重影，掉油，粗细不均等异常V15.字迹应无模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5MMV外16.纤毛层L 1mm W 0.2m距离10mmV17.油迹正常光线观察以30CM处可见V观18.熔接线V19.桔纹V20.水口位高出V21.氧化、

7、生锈无锈蚀和黄色斑点等异常现象V22.螺丝孔异常V23.喷砂不良直径在0.15mm以下V24.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有2个V25.掺杂物V26.毛边超过分模线0.10-0.15mmV27.拉丝直径在0.20mm，长度在0.10 mm以上V28.表面光滑，凹凸点超出表面 直径0.15 mmV检验项目B级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin批锋 L 3mm H 0.1mm超过分模线0.10-0.15mmV外2.断裂V3.挂具印V4.雾状V5.异色点直径 0.35MM且距离 10MMV观6.气泡直径 0.15MM且距离 15MMV7.污点直径 0.3MM且距离大于10

8、MM数量W3V8.积漆直径 0.2MM内，距离大于15 MMV9.划伤 L 1mm, W 0.10mm 距离15 mmV10.变形V11.色差，光泽不符V12.缝隙 L 0.5MM W 0.35 MMV13.同色点 D 10 MMV14.丝刷重影，掉油,粗细不均等异常V15.丝印字体模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5MMV16.纤毛线L 3mm, W 0.4m距离10mm处V17.油迹V18.熔接线CK 0.1 mm距离10 MMV19.桔纹V20.水口位高出V21.氧化，生绣V22.螺丝孔异常V23 .喷砂不良V24.砂眼直径在0.30mm以上，1cm2以内可以有2个V检验项目B级面

9、检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin25.掺杂料.V外26.拉丝直径在0.20mm，宽度在0.105mm以上.V观27.塌边长度在1mm，宽度在0.2mm之内.V28.凹凸坑超出表面0.15 mm以上.VC级面检验标准判定1.批锋V2.断裂V外3.雾状V4.异色点直径K 0.2MM且距离大于10MMV5.气泡直径K 0.5MM且距离大于10MMV6.污点直径K 0.5MM且距离大于10MMV7.积漆直径K 0.2MM内，距离大于15 MMV观8.划伤 LK 0.5mm,WK 0.30mmV9.变形V10.色差，光泽不符V11.缝隙 L 0.5MM W 0.3MMV12.同色点直径 0.

10、3 MM,距离10 MMV13.丝印重影，掉油,粗细不均等异常V14.丝印模糊不清错印/漏印等异常1MM移印 1.5 MMV15.纤毛线 L 1mm, W 0.5mm 距离15mmV16.油迹V17.熔接线CK 0.15 mm距离10 MMV18.桔纹V19.水口位高出V20.氧化、生绣、黄色斑点等异常现象V检验项目C级面检验标准判定缺陷界定缺陷描述CrMajMin外观21.螺丝孔异常V22.喷砂不良直径在0.30mm以下V23.砂眼直径在0.25mm以上，1cm2以内可以有3个V24.掺杂料V25.光洁度深度大于0.2m以上V26.凹凸超出表面v0.10mmV尺寸1.本体长、宽、咼或厚度不符要求.V2.外径、内径与孔径不符要求.V试装1.壳料试装缝隙或段差超标V2.无法组装、错位或组装不顺畅V3.螺纹类用相应标准牙环规测试不符合规格V4.螺纹类试验滑牙或锁不到位.V5.弹性材料试装弹性是否符合要求.V附著力1.3M胶纸测试脱漆V2.酒精测试脱漆V3.百格测试1mm2整块脱落V耐磨1.300次测试脱漆.V2.500次测试露底材.V硬度1.表面脱漆或电镀层脱落.V防氧化1.24H后出现生锈.V耐腐蚀1.试验后出现起泡或镀层脱落.V环保1.材料不符合环保标准要求.V7.相关文件：无 8.相关记录