杜团马工程模板方案.docx
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杜团马工程模板方案
衡水市杜团马新村建设二期
模板施工方案
编制：
审核：
审批：
江苏省苏中建设集团股份有限公司
二O一0年七月
模板工程施工方案
一、编制依据
主要依据施工图纸、施工组织设计、规范和规程，具体见下表：
模板编制的主要依据
序号
名称
编号
备注
1
衡水市杜团马新村建设二期工程
建施图纸
城市建设研究院
结施图纸
2
衡水市杜团马新村建设二期工程施工组织设计
编制人：
黄孝庆
3
规程、规范
《建筑施工模板安全技术规范》
《混凝土结构工程施工质量验收规范》
《建筑施工扣件式钢管脚手架技术规范》
《建筑施工高处作业安全技术规范》
《施工现场临时用电安全技术规范》
JGJ162-2008
GB50204-2002
JGJ130-2001
JGJ80-91
JGJ46-2005
二、工程概况
设计概况表
序号
项目
内容
1
建筑面积
西6#楼
西7#楼
西15#楼
西16##楼西27#楼
13741m2
9371m2
9371m2
9371m213741m2
2
建筑层数
西6#楼
西7#楼
西15#楼
西16##楼西27#楼
地下1层
地上18层
地下1层
地上12层
地下1层
地上12层
地下1层地下1层
地上12层地上18层
地上23层
3
层高
（m）
地下
2.77m
2.77m
2.77m
2.77m2.77m
地上
一层2.9m
一层2.9m
一层2.9m
一层2.9m一层2.9m
二层2.9m
二层2.9m
二层2.9m
二层2.9m二层2.9m
标准层 2.9m
标准层 2.9m
标准层
2.9m
标准层标准层
2.9m2.9m
4
结构形式
基础
筏板基础
主体
剪力墙结构
5
地下防水
混凝土自防水：
S6防水混凝土
柔性防水：
防水卷材
6
结构断面尺寸
外墙厚度（mm）
250、200、160
内墙厚度（mm）
200、160
梁断尺寸（mm）
250×520，250×720，250×300，
250×350，250×570，200×520，
200×300，200×420，200×350，
200×600，200×570，200×940，
200×700，200×400，200×670，
200×500，200×620，160×400，
160×900，160×350，160×300，
160×520，160×420，160×600
楼板厚度（mm）
110、120、130
7
楼梯结构形式
梁、板式楼梯
8
坡道结构形式
剪力墙
9
施工缝设置
底板按后浇带划分浇筑。
柱施工缝留在梁下皮以上1cm。
墙施工缝留在板下皮1-2cm。
三、工程施工特点、难点、重点
1、特点、难点：
本工程部分楼号劳务队伍为分包队伍，操作人员技术素质参差不齐，安全意识不强，需要加强监督和指导工作。
2、重点：
为了确保模板支撑体系的安全，本工程模板施工的重点：
（1）经过详细计算，合理选择模板支撑体系，确保梁、板模板支撑体系科学、合理、安全。
（2）合理采取混凝土浇筑方法，减少集中荷载和对架体冲击力。
（3）方案及技术交底的落实、检查工作为本工程模板施工的又一个重点。
四、施工安排
1、施工部位及工期安排
根据工程总施工进度计划，施工部位及工期安排详见下表：
施工部位及工期安排
序号
施工部位
完成时间
工期（天）
1
±0.000以下结构
11年6月—11年8月
60
2
±0.000以上结构
11年8月——11年12月
120
2、劳动组织及职工分工
（1）、管理人员组织及职责分工
技术负责人
负责项目部全面技术、质量
施工员质检员
1协助技术负责人搞好技术工作1协助技术负责人搞好质量控制
2对钢筋、模板、砼施工过程控制2对钢筋、模板、砼施工过程控制
木工班组土建班组测量员：
负责人：
负责人：
负责工程的
1．对模板施对模板进行全部放线工作
工过程监控；清理、检查保护控制桩、
2．负责模板验收、做好水准点。
工程验收打砼的准备。
（2）、工人分工及数量
根据总施工进度计划及施工流水段划分进行劳动力安排，主要劳动力分工及数量：
劳动力准备一览表
序号
人数
部位
工种
基础工程
主体工程
墙体、柱
顶板、梁
墙体、柱
顶板、梁
1
木工
60
40
80
60
2
电气焊工
4
4
3
电工
2
2
五、施工准备
1、技术准备
技术负责人组织项目经理部、生产人员熟悉图纸,认真学习掌握施工图的内容,认真学习掌握施工图的内容、要求和特点,同时针对有关施工技术和图纸存在的问题,与设计、建设、监理共同协商解决,取得一致意见后,办理图纸会审记录,作为施工图的变更依据和施工操作依据。
熟悉各部位截面尺寸、标高，制定模板方案。
2、机具准备
主要机具及工具见下表
名称
规格
功率
数量
锤子
重量0.25、0.5Kg
100个
单手扳子
开口宽（mm）:
17-19、22-24
圆盘锯
MJ—106
3kW
1台
平刨
MB—503
3kW
1台
手头钻
4把
台钻
VV508S
520W
1台
活动扳手
最大开口宽65mm
空压机
1立方
1台
钢丝钳
长150、175mm
墨点、粉线带
砂轮切割机
配套
2个
零配件和工具箱
自动安平水准仪
DZS3-1
1台
激光经纬仪
TDJ2E
1台
水平尺
长450、500、550mm
钢卷尺
50m/5m
直尺
2-3m
工程检测尺
2m
3、材料准备
本工程地下室剪力墙、平板、梁材料均选用15mm厚的竹胶板，支撑采用钢管，隔离剂选用油性隔离剂。
根据所需材料提前考察、选用相关材料厂家。
六、主要施工方案及措施
1、流水段划分
本工程单层面积较小，不划分流水段，每层墙柱和顶板一次浇筑成型。
2、模板及支撑配置数量
综合本楼总进度计划，以及竹胶板的周转次数为13次,水平结构砼满足达到拆模时间，须配两层模板。
面板采用15mm厚的竹胶板，龙骨采用50×100mm木方。
施工中模板及脚手架施工所用的材料计划见下表：
模板施工材料计划表
序号
名称
规格
单位
数量
备注
1
竹胶板
15mm
M2
8000
2
木方
50×100
M3
800
3
钢管
1.2m
M
3000
3m
M
5000
3.5m
M
4000
6m
M
4000
4
扣件
个
30000
5
立杆顶托
根
16000
6
钉子
35
公斤
700
50
公斤
700
7
白线
卷
100
8
脚手板
4×0.3×0.05
块
500
3、隔离剂选用
隔离剂选用油性隔离剂,即机油和柴油按1:
3比例调匀。
4、模板设计
（1）、基础模板：
筏板基础外侧采用砖模。
垫层施工完毕后,按照主轴控制线放出砖模的边线。
立模时采用采用MU10粘土砖,M7.5水泥砂浆沿砖模边线砌240厚墙,沿墙长度方向每2m设一个砖垛。
砖垛长度按砖模到护壁,宽度按240厚，高度同筏板基础。
砖模砌体质量符合质量验收标准的要求.砖模内表面及顶面按事先预留抹灰厚度.用1:
2.5水泥沙浆抹平压实，兼做防水层找平层。
对于基础导墙、梁模板、框架柱墩侧模采用竹胶板配制,用钢管支撑两侧加紧。
（2）剪力墙模板：
本工程剪力墙模板采用15厚竹胶板作面板，50×100mm木方作内竖楞，间距200mm；2×Φ48×3.0架子管作外横楞，间距450mm，最下一道横楞距模板底边≤200mm；Φ12mm的穿墙螺栓布置间距450mm,与3型扣件配套使用，在其上、中、下部各加一排Φ48×3.5mm钢管斜撑,间距450mm，上下排交错布置,斜撑将力传到钢管排架上。
阴阳角模板现场定型加工，阴角模板按45゜角拼缝对接，阳角模板直接对接对拼，在此龙骨上用100mm长L70×6（mm）等边角钢固定，在角钢上打孔，每边用木螺丝固定在方木上，模板加工好后由塔吊吊装到作业面上安装。
为了保证整体墙模刚度和稳定性,另沿高度方向设三~四道抛地斜撑,从而形成了整套的墙体模板体系。
具体搭设时参照图《剪力墙模板支撑示意图》
（3）梁模板：
梁底模与侧模均采用15mm厚竹胶板为面板，50×100@200mm方木为次龙骨；φ48×3.0mm钢管搭设。
底模、侧模按照图纸尺寸进行现场加工，由塔吊运至作业面组合拼装，然后加横楞并利用支撑体系将梁两侧夹紧。
梁底小横杆钢管纵向间距900mm，梁两侧竖向钢管间距同梁底小横杆钢管对应；梁高大于500mm时，设置直径14的对拉螺栓，竖向间距400mm，纵向间距500mm；梁高大于700mm时，梁侧设置斜向支撑钢管，水平间距1000mm，竖向间距500mm（小于1000mm梁高为一道）。
梁高≤600mm,梁两侧分别设置一排支撑立杆（合计两排立杆），纵向间距900mm。
700mm≤梁高≤1000mm,梁底中部及梁两侧各设置一排支撑立杆（合计三排立杆），纵向间距900mm。
梁支架要设置扫地杆和纵、横向拉杆，扫地杆距离地面200mm，纵横向水平拉杆竖向间距≤1800mm，水平拉杆与满堂脚手架拉结。
满堂脚手架支撑立杆与梁支撑立杆分别搭设，不可代替。
如下图所示
（4）结构平板模板：
平板模板采用15mm厚度竹胶板板。
次龙骨选用50*100mm方木，双面刨光，间距200mm。
主龙骨采用Φ48*3.0mm钢管，板厚130mm、130mm、110mm时，立杆纵横向间距最大按1000mm搭设。
水平拉杆设置：
在立杆距地面200mm高处，搭设纵、横向水扫地杆，纵杆在下，横杆在上；扫地杆与顶部水平拉杆之间搭设纵、横向水平拉杆，间距≤1800mm。
当采用丝杠时，丝杠伸出钢管长度不得大于200mm，在丝杠底部立杆钢管顶端设置纵、横向水平拉杆，所有水平拉杆的端部要与四周墙、柱顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
为保证顶板的整体混凝土成型效果，将整个顶板的竹胶板按同一顺序.同一方向对缝铺平，必须保证顶板接逢处下方有龙骨，且拼缝严密，表面无错台现象。
若与柱相交，则不刻意躲开柱头，只在该处将竹胶板锯开与柱尺寸相应，下垫方木作为柱头的龙骨。
平板模板支撑详见下图：
（5）梯模板：
非标准层楼梯模板为竹胶板。
踏步侧板两端钉在梯段侧板木挡上，靠墙的一端钉在反三角木上，踏步板龙骨采用500mm厚的方木。
制作时在梯段侧板内划出踏步形状与尺寸，并在踏步高度线一侧留出踏步侧板厚度钉上木档。
标准层采用封闭式楼梯模板（具体制作见附图）。
、
（6）特殊模板：
洞口模板
洞口模板采用木面钢角定型模板，整支散拆，模板采用15mm厚竹胶板和50×100mm方木配置洞口侧模，角部配置钢护角，提高模板强度，确保门窗洞口方正。
外角采用∟140×140角钢，为保证接缝严密，内角为∟100×100角钢，由钩头螺栓固定。
模板安装时，设水平和垂直支撑，支撑水平间距≤700。
详见下图。
后浇带、施工缝模板
a、筏板后浇带支模:
两侧用钢筋Φ12@150或120焊在上下层主筋上,用5目的钢丝网两层绑扎在Φ12的钢筋上。
b、砼墙支模：
混凝土墙施工缝竖向留在后浇带处，用5目的钢丝网两层绑扎在竖向主筋上。
C、顶板后浇带支模：
在顶板模板支好后,在后浇带位置钉上木条,高度为10mm。
平板下层钢筋正好搁在上面。
在后浇带位置的将竹胶板锯成同混凝土顶板厚度相同的板条，加工成锯形，锯齿间距同板钢筋间距，插在后浇带处的木条里侧，外侧用木方校正固定牢固。
5、模板加工
（1）模板加工要求:
模板加工必须满足截面尺寸，两对角线误差小于1mm，尺寸过大的模板需进行刨边，否则禁止使用，次龙骨必须双面刨光，翘曲、变形的方木不得作为次龙骨使用，主龙骨钢管必须顺直，无弯曲变形。
（2）模板加工管理：
模板加工完毕后,必须经过项目经理部技术人员、质检人员验收合格后方可使用。
对于周转使用的竹胶板或竹胶板,如有飞边、破损模板必须切掉破损部分,然后刷封边漆加以利用。
6、模板安装
（1）、模板安装的一般构造要求：
竖向结构钢筋等隐蔽工程验收完毕、施工缝处理完毕后准备模板安装。
安装竖向构件模板前,要清除杂物,焊接或修整模板的定位预埋件,做好测量放线工作,抹好模板下的找平砂浆。
当模板安装高度超过3m时，必须搭设脚手架，除操作人员外，脚手架下不得站其他人。
（2）、底板模砌筑：
垫层施工完毕后进行底板模板安装，底板侧模全部采用砖模，沿底板边线砌筑120mm厚砖墙，并且每隔3000mm间距加砌一个240mm砖垛，高度为筏板厚度加100mm，再在砖垛外侧及时回填灰土保证砖模的稳定。
（3）墙体模板安装：
墙体模板安装工艺：
安装前检查→安装门窗口模板→一侧墙模安装就位→安装斜撑→插入穿墙螺栓及塑料套管→清扫墙内杂物→安装就位另一侧墙模板→安装斜撑→穿墙螺栓穿过另一侧墙模→调整模板位置→紧固穿墙螺栓→斜撑固定→与相邻模板连接
工艺流程：
A、在下层外墙砼强度不低于7.5Mpa时，利用下一层外墙螺栓孔挂金属三角模板架。
B、按照先横墙后纵墙的安装顺序，墙体模板按照两面模板分正、负模板，将一个流水段的内墙正号模板按顺序吊至安装位置初步就位，用撬棒按墙位置线及模板的起止线调整模板位置，对穿模板的对拉螺栓，并调节至大致水平，用托线板测垂直、校正标高，使模板垂直度、水平度、标高符合设计要求，采用钢管就位后，立即拧紧螺栓。
C、合模前检查钢筋、水电预埋管件、门窗及预留洞口模框、穿墙套管是否遗漏，位置是否准确，安装是否牢固，是否削弱断面过多等。
合模板前将墙内可能有的杂物再次清理干净。
D、安装反号模板，经校正垂直后用穿墙螺栓将两块模板锁紧。
E、在内墙模板的外端头安装活动堵头模板，它可以用木板或用铁板根据墙厚制作；模板接缝要严密，防止浇筑砼时漏浆。
F、安装外墙内侧模板，按楼板上的位置线将大模板就位找正。
G、合模前检查钢筋、水电等预埋管件、门窗及预留洞口模框是否遗漏正确无误。
H、安装外墙外侧模板，模板放在金属三角模板架上，将模板就位、校正、紧固穿墙螺栓。
I、正、反模板、侧面堵头模全部安装完后，检查墙模之间、侧模与墙模、施工缝处是否严密、牢固可靠，防止出现漏浆、错台现象。
检查每道墙上口是否平直。
J、模板安装完毕后，全面检查扣件、螺栓、斜撑是否紧固、稳定，模板拼缝及下口是否严密。
H、为保证外墙上下楼层施工缝的衔接，保证外墙施工后能够达到清水效果，防止施工时混凝土的流淌，下楼层施工时，模板下口粘贴10mm厚海绵条，下包部分模板压紧橡胶条或海棉条，这样就可防止漏浆，且上下楼层间过渡自然。
（4）梁模板安装：
梁模板的安装工艺：
弹出梁轴线及水平线并复核→搭设梁模支架→安装梁底楞→安装梁底模板→梁底起拱→绑扎钢筋→安装侧梁模→安装另一侧梁模→安装上下锁口楞、斜撑楞及腰楞和对拉螺栓→复核梁模尺寸、位置→与相邻模板连固
工艺流程：
A、安装梁模支架之前，首层为土壤地面时应平整夯实，支撑下须铺设统长垫板,板厚5cm并且楼层间的上、下支座应在一条直线上；梁高≤600mm，支撑一般采用双排，间距一般以900～1000mm为宜（具体详见上面梁支撑示意图），当梁高大于>600mm时，梁底部加设1～3排立杆支撑，具体支撑排水按照设计要求搭设。
高度超过5m和大体积深梁必须沿支撑排架方向设置剪刀撑。
应随时检查，保证完整牢固。
B、在支撑上调整梁底短钢管，预留梁底模板的厚度，拉线安装梁底模板并找直。
梁底板应起拱，当梁跨度等于或大于4m时，梁底板按设计要求起拱；如设计无要求时，起拱高度宜为全跨长度的1/1000～3/1000。
固定梁底模板。
C、在底模上绑扎钢筋，安装梁侧模板，安装外竖楞、斜撑，其间距一般为500mm。
当梁高超过600mm时，需加腰楞，并穿对拉螺栓拉结；侧梁模上口要拉线找直，安装牢固，以防跑模。
D、复核检查梁模尺寸，与相邻梁柱模板连接固定。
E、钢管立柱顶部采用可调支托时，U型支托侧边与钢管龙骨间如有间歇，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
F、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
采用可调支托时，在可调支托底部的立柱钢管顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（本工程车库≤1500mm，主楼≤1800mm）要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
G、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
H、钢管立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
I、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
J、立柱钢管严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
（5）平板模板安装：
楼板模板安装工艺：
搭设支架→安装横纵钢（木）楞→调整楼板下皮标高及起拱→铺设模板→检查模板上皮标高、平整度
工艺流程：
A、支架搭设前，首层是土壤地面时应平整夯实，无论首层是土壤地面或楼板地面，在支撑下宜铺设通长脚手板，并且楼层间的上下支座应在一条直线上。
支架的支撑应从边跨的一侧开始，依次逐排安装，同时在支撑的中间及下部安装纵横拉杆，在上部安装可调式顶托。
支柱和龙骨间距按模板设计定。
B、支架搭设完毕后，要认真检查板下龙骨与支撑的连接及支架安装的牢固与稳定；根据给定的水平标高线，认真调节顶托的高度，将龙骨找平，注意起拱高度（当板的跨度等于或大于4m时，按跨度的1/1000～3/1000起拱），并留出楼板模板的厚度。
C、铺设竹胶板：
应先铺设整块的竹胶块，对于不够整数的模板，再用小块竹胶板补齐，但拼缝要严密；用铁钉将竹胶板与下面的木龙骨钉牢，注意，铁钉不宜过多，只要使竹胶板不移位、翘曲即可。
D、铺设完毕后，用靠尺、塞尺和水平仪检查模板的平整度与底标高，并进行必要的校正。
E、钢管立柱顶部采用可调支托时，U型支托侧边与钢管龙骨间如有间歇，必须楔紧，其螺杆伸出钢管顶部不得大于200mm，螺杆外径与立杆钢管内径的间隙不得大于3mm，安装时应保证上下同心。
F、在立柱底距地面200mm高处，沿纵横水平方向应按纵下横上的程序设扫地杆。
采用可调支托时，在可调支托底部的立柱钢管顶端应沿纵横向设置一道水平拉杆。
扫地杆与顶部拉杆之间的间距在满足模板设计所确定的水平拉杆步距（本工程车库≤1500mm，主楼≤1800mm）要求条件下，进行平均分配，确定步距后，在每一步距处纵横向各设一道水平拉杆。
所有水平拉杆端部均应与四周建筑物顶紧顶牢。
无处可顶时，应在水平拉杆端部和中部沿竖向设置连续式剪刀撑。
G、钢管扫地杆、水平拉杆采用对接，剪刀撑应采用搭接，搭接长度不得小于500mm，并采用2个旋转扣件分别在离杆端不小于100mm处进行固定。
H、钢管立柱底部应设置底座及垫板，垫板厚度不得小于50mm。
I、当立柱底部不在同一高度时，高处的纵横向扫地杆应向地处延长不少于2跨，高低差不得大于1m，立柱距边坡上方边缘不得小于0.5m。
J、立柱钢管严禁搭接，必须采用对接扣件连接，相邻两立柱的对接接头不得在同步内，且对接接头沿竖向错开的距离不得小于500mm，各接头中心距主节点不得大于步距1/3。
严禁将上段的钢管立柱与下段钢管立柱错开固定在水平拉杆上。
K、满同模板和共享空间模板支架，在外侧四周圈设由下至上的竖向连续式剪刀撑；中间再纵横向每隔10m左右设由下至上的竖向连续式剪刀撑，其宽度为4～6m，并在剪刀撑部位的顶部、扫地杆处设置水平剪刀撑。
剪刀撑杆件端部应与地面顶紧，夹角为45°～60°。
L、支架高度超过5m部位，在立柱周圈外侧和中间有结构柱的部位，按水平间距6～9m、竖向2～3m与建筑结构设置一个固结点。
7、模板的拆除
（1）模板拆除一般要点：
侧模拆除在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损，方可拆除。
底模及冬季施工模板的拆除，必须待同条件养护试块抗压强度达到下表的规定后方可拆除。
现浇结构拆模时所需的砼强度
结构类型
结构跨度（m）
按设计的砼强度标准值的百分率计（%）
板
≤2
50
＞2、≤8
75
＞8
100
梁、拱、壳
≤8
75
＞8
100
悬臂构件
≤2
75
＞2
100
已拆除模板及支架的结构，在砼达到设计强度等级后方可承受全部使用荷载；当施工荷载所产生的效应比使用荷载的效应更不利时，必须经核算，加设临时支撑。
拆除时，应遵循先支后拆，后支先拆，先拆不承重的模板，后拆承重部分的模板；自上而下进行。
拆模前应检查所使用的工具有效和可靠，扳手等工具必须装入工具袋或系挂在身上，并检查拆模场所范围内的安全措施。
模板拆除工作应设专人指挥。
作业区应设围栏，其内不得有其他工种作业，并设专人监护。
拆下的模板零配件严禁抛掷。
多人同时操作时，应明确分工、统一信号或行动，应具有足够的操作面，人员应站在安全处。
高处拆除模板时，应符合高处作业的规定。
严禁使用大锤和撬棍，操作层上临时拆下的模板堆放不能超过3层。
在提前拆除互相搭连并涉及其他后拆模板的支撑时，应补设临时支撑。
拆模时，应逐块拆卸，不得成片撬落或拉倒。
拆模中途停歇，应将已拆松动、悬空、浮吊的模板或支架进行临时支撑牢固或相互连接稳固。
对活动部件必须一次拆除。
遇6级或6级以上大风时，应暂停室外的高处作业。
雨、雪、霜后应先清扫施工现场，方可进行工作。
拆除有洞口模板时，应采取防止操作人员坠落的措施。
洞口模板拆除后，应及时进行防护。
下调可调式顶托，使得龙骨与底模脱开，再用钢钎轻轻撬动竹胶板拆下第一块，然后逐块拆除；切不可用钢钎、铁锤猛出乱撬。
每块竹胶板模板拆下后，应用人工将其运托放至地上，严禁把拆下的模板扔下地面或使其自由坠落于地面，应按指定地点堆放。
（2）楼板、梁模板拆除工艺：
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