挖孔桩作业指导书 试行.docx
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挖孔桩作业指导书试行
长流水至中卫（蒙宁界）一级公路工程
挖孔桩
作
业
指
导
书
（试行）
安徽省高等级公路工程监理有限公司
长流水至中卫（蒙宁界）一级公路工程CZZJ总监办
二O一七年三月
挖孔桩施工作业指导书
1、目的
明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。
2、编制依据
《公路桥涵设计通用规范》
《公路桥涵施工技术规范》
《施工图设计文件》
3、适用范围
适用于无水、少水，孔壁不易坍塌，且较密实的土层或风化岩层，若孔内产生空气污染物超过现行《环境空气质量质量标准》（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，才能进行挖孔。
4、施工工艺及技术要求
4.1人工挖孔
4.1.1、场地平整
平整场地、清除杂物、夯打密实。
桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。
4.1.2、测量放样
进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。
4.1.3、桩孔开挖
采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。
孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。
注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦力。
孔内遇到岩层须爆破时，要专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。
孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。
孔内爆破后应通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。
挖孔达到设计深度后，进行孔底清理。
必须将孔底表面无松渣、泥、沉淀土。
如孔底复杂，做钎探了解孔底以下地质情况是否达到设计要求。
挖孔过程中如护壁渗水，采取有效措施及时进行封堵；如井内有积水的情况下，将水抽净后，才能进行挖孔。
4.1.4、护壁施工
护壁采用现浇混凝土，混凝土标号与桩身设计标号相同。
第一节混凝土护壁（原地面以下1米）径向厚度为20cm，宜高出地面20～30cm，使其成为井口围圈，以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。
等厚度护壁如下图示。
该方法适用于各类土层，每挖掘0.8～1.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。
平均厚度15cm。
两节护壁之间留10～15cm的空隙，以便混凝土的灌注施工，混凝土搅拌应采用强制搅拌机拌制。
模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。
为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。
护壁砼的施工，采取自制的钢模板。
钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。
模板间用U形卡连接，上下设两道6～8号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下节挖土操作。
5、挖孔安全措施
5.1防坍塌安全技术措施
搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。
在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。
对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。
5人工挖孔施工安全应符合下列规定；
5.1施工前应制定专项安全技术方案并对作业人员进行安全技术交底。
5.2挖孔作业前，应详细了解地址、地下水文等情况，不得盲目施工。
5.3桩孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。
5.4桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并应设置漏电保护器。
5.5人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合要求。
孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施。
6.挖孔桩施工应符合下列规定：
6.1人工挖孔施工应制定专项施工方案，并应根据工程地质情况，因时制宜选择孔壁支护方式。
6.2孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。
6.3挖孔施工时相邻两桩不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。
6.4采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。
护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。
6.5桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。
挖孔过程中，应经常检查孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。
6.6挖孔达到设计高程并经确认后应及时将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。
6.7挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。
6.8孔内无积水时，混凝土的灌注按规范要求的有关的规定施工，孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土的灌注施工。
7.质量检验与质量标准
7.1挖孔灌注桩终孔后，应对桩孔的孔位、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清空后，应对孔底的沉淀厚度进行检盐，挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对桩孔的孔位、孔径、孔深、倾斜度及孔底处理情况等进行检验.
7.2孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用测绳检测。
钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测，监孔器的外径应不小于桩孔径、长度宜为外径的4-6倍，采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。
挖孔灌注桩成孔质量标准
钻（挖）孔桩
孔的中心位置（mm）
群桩：
100单排桩：
50
孔径（mm）
不小于设计桩径
倾斜度（%）
钻孔：
＜1；挖孔：
＜0.5
孔深（m）
摩擦桩：
不小于设计规定
支承桩：
比设计深度超深不小于0.05
8.钢筋的制作与安装
8.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。
对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜过短，以减少现场焊接工作量。
8.2、钢筋骨架保护层的设置方法：
钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。
钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合规定要求。
钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。
8.3、骨架的起吊和就位
钢筋笼制作完成后，骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加
强其刚度。
采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。
对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。
起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。
待骨架离开地面后，第一吊点停吊，继
续提升第二吊点。
随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到
骨架同地面垂直，停止起吊。
解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。
当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。
然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。
当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。
将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。
将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，直至所有骨架安装完毕。
8.4、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。
在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。
8.5、嵌入承台的钢筋长度不得小于设计规范规定的最小长度要求。
8.6、钢筋的实测项目
钢筋的实测项目
项次
检查项目
规定值或允许偏差值
检查方法和频率
权值
1∆
受力钢筋间距（mm）
两排以上排距
±5
尺量：
每构件检查2个断面
3
同排
梁、板、拱肋
±10
基础、锚碇、墩台、柱
±20
灌注桩
±20
2
箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）
±10
尺量：
每构件检查5-10个间距
2
3
钢筋骨架尺寸（mm）
长
±10
尺量：
按骨架总数30%抽查
1
宽、高、或直径
±5
4
弯起钢筋位置（mm）
±20
尺量：
每骨架抽查30%
2
5∆
保护层厚度（mm）
柱、梁、拱肋
±5
尺量：
每构件沿模板周边检查8处
3
基础、锚碇、墩台
±10
板
±3
外观：
钢筋表面应无铁锈及焊渣,骨架稳定。
9.（挖）孔灌注桩的混凝土浇筑应符合下列规定：
9.1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。
9.2、桩身混凝土所用的水泥。
砂、砂、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。
9.3、混凝土采用集中拌合，罐车运输，插入式振捣器振捣。
混凝土的浇筑入模温度不低于+5℃，也不高于+30℃，否则采用经监理工程师批准的相应措施。
9.4、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度。
当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。
9.5、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在30～45cm。
振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/3～3/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。
振动棒插入下层混凝土中5～10cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持5～10cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。
10.（挖）孔灌注桩的混凝土质量检验应符合下列规定：
10.1挖孔桩实测项目检验方法：
项次
检查项目
规定值或允许偏差
检查方法和频率
权值
1
混凝土强度（MPa）
在合格标准内
按附录D检查
3
2
桩位
（mm）
群桩
100
全站仪或经纬仪：
每桩检查
2
排架桩
允许
50
极值
100
3
孔深（m）
不小于设计值
测绳量：
每桩测量
3
4
孔径（mm）
不小于设计值
探孔器：
每桩测量
3
5
孔的倾斜度（mm）
0.5%桩长，且不大于200
垂线法：
每桩检查
1
6
钢筋骨架地面高程（mm）
+50
水准仪测骨架地面高程后反算：
每桩检查
1
外观：
桩的顶面应平整密实，桩柱连接处应平顺且无修补
10.2桩身混凝土和桩底后压浆中水泥浆的抗压强度应符合设计规定。
每桩的试件取样组数应各为3-4组，混凝土和水泥浆的检验要求应分别符合设计或规范要求。
10.3对桩身的完整性进行检验时，检验的数量和方法应符合设计要求。
宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩检测；设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况时，其芯样应钻至桩底0.5m以下。
10.4.经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报批处理
11其他
11.1孔内通风安全措施
挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。
操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。
对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。
5.3孔内防落物措施
11.2对于提升架钢丝绳,应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。
吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。
下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。
11.3应急措施
根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。
11.4防触电措施
施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。
用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。
孔上电缆必须架空2m以上，严格拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等防磨损、防潮、防断保护措施。
孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。
孔内操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。
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