挖孔桩作业指导书 试行.docx

1、挖孔桩作业指导书 试行长流水至中卫（蒙宁界）一级公路工程挖孔桩作业指导书（试行）安徽省高等级公路工程监理有限公司长流水至中卫（蒙宁界）一级公路工程CZZJ总监办二O一七年三月挖孔桩施工作业指导书1、目的明确桥梁桩基人工挖孔施工作业的工艺流程、操作要点和相应的工艺标准，指导、规范桩基作业施工。2、编制依据公路桥涵设计通用规范公路桥涵施工技术规范施工图设计文件3、适用范围适用于无水、少水，孔壁不易坍塌，且较密实的土层或风化岩层，若孔内产生空气污染物超过现行环境空气质量质量标准（GB3095）规定的三级标准浓度限值时，必须采取通风措施，才能进行挖孔。4、施工工艺及技术要求4.1人工挖孔4.1.1、场

2、地平整平整场地、清除杂物、夯打密实。桩位处地面应高出原地面50厘米左右，场地四周开挖排水沟，防止地表水流入孔内。4.1.2、测量放样进行施工放样，施工队配合测量班按设计图纸定出孔位，经检查无误后，由施工队埋设十字护桩，十字护桩必须用砂浆或混凝土进行加固保护，以备开挖过程中对桩位进行检验。4.1.3、桩孔开挖采用从上到下逐层用镐、锹进行开挖，遇坚硬土或大块孤石采用锤、钎破碎，挖土顺序为先挖中间后挖周边，按设计桩径加20厘米控制截面大小。孔内挖出的土装入吊桶，采用自制提升设备将渣土垂直运输到地面，堆积到指定地点，防止污染环境。注意挖孔过程中，不必将孔壁修成光面，要使孔壁稍有凹凸不平，以增加桩的摩擦

3、力。孔内遇到岩层须爆破时，要专门设计，采用浅眼松动爆破法，严格控制炸药用量并在炮眼附近加强支护。孔深大于5m时，必须采用电雷管引爆。 孔内爆破后应通风排烟15min并经检查无有害气体后，施工人员方可下井继续作业。挖孔达到设计深度后，进行孔底清理。必须将孔底表面无松渣、泥、沉淀土。如孔底复杂，做钎探了解孔底以下地质情况是否达到设计要求。挖孔过程中如护壁渗水，采取有效措施及时进行封堵；如井内有积水的情况下，将水抽净后，才能进行挖孔。4.1.4、护壁施工护壁采用现浇混凝土，混凝土标号与桩身设计标号相 同。第一节混凝土护壁(原地面以下1米)径向厚度为20cm，宜高出地面2030cm，使其成为井口围圈，

4、以阻挡井上土石及其它物体滚入井下伤人，并且便于挡水和定位。等厚度护壁如下图示。该方法适用于各类土层，每挖掘0.81.0m深时，即立模灌注混凝土护壁。平均厚度15cm。两节护壁之间留1015cm的空隙，以便混凝土的灌注施工，混凝土搅拌应采用强制搅拌机拌制。模板不需光滑平整，以利于与桩体混凝土的联结。为了进一步提高柱身砼与护壁的粘结，也为了砼入模方便，护壁方式可采用喇叭错台状护壁。护壁砼的施工，采取自制的钢模板。钢模板面板的厚度不得小于3mm，浇注混凝土时拆上节，支下节，自上而下周转使用。模板间用U形卡连接，上下设两道68号槽钢圈顶紧；钢圈由两半圆圈组成，用螺栓连接，不另设支撑，以便浇注混凝土和下

5、节挖土操作。5、挖孔安全措施5.1防坍塌安全技术措施搞好孔口防护规划,防止地表水进入孔内。在开挖过程前根据不同地质情况做好护壁方案设计，在开挖过程中必须认真复核地质情况,根据不同地质条件严格做好孔壁防护工作。对于需要砼防护的孔壁，严格按规定的进尺开挖,护壁砼达到设计强度后方可拆模。5人工挖孔施工安全应符合下列规定； 5. 1施工前应制定专项安全技术方案并对作业人员进行安全技术交底。 5.2 挖孔作业前，应详细了解地址、地下水文等情况，不得盲目施工。 5.3桩孔内作业人员必须戴安全帽、系安全带，安全绳必须系在孔口。 5 . 4桩孔内应设防水带罩灯泡照明，电压应为安全电压，电缆应为防水绝缘电缆，并

6、应设置漏电保护器。 5 .5 人工挖孔作业时，应始终保持孔内空气质量符合要求。孔深大于10m时，必须采取机械强制通风措施。6 . 挖孔桩施工应符合下列规定： 6 .1人工挖孔施工应制定专项施工方案，并应根据工程地质情况，因时制宜选择孔壁支护方式。 6 .2孔口处应设置高出地面不小于300mm的护圈，并应设置临时排水沟，防止地表水流入孔内。 6.3 挖孔施工时相邻两桩不得同时开挖，宜间隔交错跳挖。 6 .4 采用混凝土护壁支护的桩孔必须挖一节浇筑一节护壁，护壁的节段高度必须施工技术方案执行，严禁只挖不及时浇筑护壁的冒险作业。护壁外侧与孔壁间应填实，不密实或有空洞时，应采取措施进行处理。 6 .5

7、桩孔直径应符合设计规定，孔壁支护不得占用桩径尺寸。挖孔过程中，应经常检查孔尺寸、平面位置和竖轴线倾斜情况，如有偏差随时纠正。 6 .6 挖孔达到设计高程并经确认后应及时将孔底的松渣、杂物和沉淀泥土等清除干净。 6 .7挖孔的弃土应及时转运，孔口四周作业范围内不得堆积弃土及其他杂物。 6.8 孔内无积水时，混凝土的灌注按规范要求的有关的规定施工，孔内有积水且无法排净时，宜按水下混凝土的灌注施工。7.质量检验与质量标准 7 .1挖孔灌注桩终孔后，应对桩孔的孔位、孔形、孔深和倾斜度进行检验，清空后，应对孔底的沉淀厚度进行检盐，挖孔桩终孔并对孔底处理后，应对桩孔的孔位、孔径、孔深、倾斜度及孔底处理情况

8、等进行检验. 7 .2 孔径、孔形、倾斜度和孔底沉淀厚度宜采用专用测绳检测。钢筋检孔器仅可用于对中、小桥梁工程桩孔的检测，监孔器的外径应不小于桩孔径、长度宜为外径的4-6倍，采用钻杆测斜法量测桩的倾斜度时，量测应从钻孔平台顶面起算至孔底。挖孔灌注桩成孔质量标准钻（挖）孔桩孔的中心位置（mm）群桩：100单排桩：50孔径（mm）不小于设计桩径倾斜度（%）钻孔：1；挖孔：0.5孔深（m）摩擦桩：不小于设计规定支承桩：比设计深度超深不小于0.058. 钢筋的制作与安装 8.1、对于较短的桩基，钢筋笼宜制作成整体，一次吊装就位。对于孔深较大的桩基，钢筋笼需要现场焊接的，钢筋笼分段长度不宜过短，以减少现

9、场焊接工作量。 8.2、钢筋骨架保护层的设置方法：钢筋笼主筋接头采用双面搭接焊，每一截面上接头数量不超过50%，加强箍筋与主筋连接全部焊接。钢筋笼的材料、加工、接头和安装，符合规定要求。钢筋骨架的保护层厚度可用焊接钢筋“耳朵”或转动混凝土垫块。 8.3、骨架的起吊和就位钢筋笼制作完成后， 骨架安装采用汽车吊，为了保证骨架起吊时不变形，对于长骨架，起吊前应在加强骨架内焊接三角支撑，以加强其刚度。采用两点吊装时，第一吊点设在骨架的下部，第二点设在骨架长度的中点到上三分点之间。对于长骨架，起吊前应在骨架内部临时绑扎两根杉木杆以加强其刚度。起吊时，先提第一点，使骨架稍提起，再与第二吊同时起吊。待骨架离

10、开地面后，第一吊点停吊，继续提升第二吊点。随着第二吊点不断上升，慢慢放松第一吊点，直到骨架同地面垂直，停止起吊。解除第一吊点，检查骨架是否顺直，如有弯曲应整直。当骨架进入孔口后，应将其扶正徐徐下降，严禁摆动碰撞孔壁。然后，由下而上地逐个解去绑扎杉木杆的绑扎点及钢筋十字支撑。当骨架下降到第二吊点附近的加强箍接近孔口，可用木棍或型钢（视骨架轻重而定）等穿过加强箍筋的下方，将骨架临时支承于孔口，孔口临时支撑应满足强度要求。将吊钩移到骨架上端，取出临时支承，将骨架徐徐下降，骨架降至设计标高为止。将骨架临时支撑于护筒口，再起吊第二节骨架，使上下两节骨架位于同直线上进行焊接，全部接头焊好后就可以下沉入孔，

11、直至所有骨架安装完毕。 8.4、骨架最上端定位，必须由测定的孔口标高来计算定位筋的长度，并反复核对无误后再焊接定位。在钢筋笼上拉上十字线，找出钢筋笼中心，根据护桩找出桩位中心，钢筋笼定位时使钢筋笼中心与桩位中心重合。 8.5、嵌入承台的钢筋长度不得小于设计规范规定的最小长度要求。 8.6、钢筋的实测项目 钢筋的实测项目项次检查项目规定值或允许偏差值检查方法和频率权值1受力钢筋间距（mm）两排以上排距5尺量：每构件检查2个断面3同排梁、板、拱肋10基础、锚碇、墩台、柱20灌注桩202箍筋、横向水平筋、螺旋筋间距（mm）10尺量：每构件检查5-10个间距23钢筋骨架尺寸（mm）长10尺量：按骨架总

12、数30%抽查1宽、高、或直径54弯起钢筋位置（mm）20尺量：每骨架抽查30%25保护层厚度（mm）柱、梁、拱肋5尺量：每构件沿模板周边检查8处3基础、锚碇、墩台10板3 外观：钢筋表面应无铁锈及焊渣,骨架稳定。9.（挖）孔灌注桩的混凝土浇筑应符合下列规定：9.1、在灌注混凝土前应对孔径、孔深、孔型全部检查并报监理工程师，经检验合格后方可灌注混凝土。 9. 2、桩身混凝土所用的水泥。砂、砂、水外掺剂及混合材料的质量和规格必须符合有关规范的要求，按规定的配合比施工。 9.3、混凝土采用集中拌合，罐车运输，插入式振捣器振捣。混凝土的浇筑入模温度不低于+5，也不高于+30，否则采用经监理工程师批准的

13、相应措施。 9.4、从高处直接倾卸时,其自由倾落高度一般不宜超过2米以不发生离析为度 。当倾落高度超过2米时,应通过串筒、溜管或震动溜管等设施下落；倾落高度超过10米时，并应设置减速装置。9.5、混凝土分层浇筑，分层厚度控制在3045cm。振捣采用插入式振动器，振动器的振动深度一般不超过棒长度2/33/4倍，振动时要快插慢拔，不断上下移动振动棒，以便捣实均匀，减少混凝土表面气泡。振动棒插入下层混凝土中510cm，移动间距不超过40cm，与侧模保持510cm距离，对每一个振动部位，振动到该部位混凝土密实为止，即混凝土不再冒出气泡。10.（挖）孔灌注桩的混凝土质量检验应符合下列规定： 10.1挖孔

14、桩实测项目检验方法：项次检查项目规定值或允许偏差检查方法和频率权值1混凝土强度（MPa）在合格标准内按附录D检查32桩位（mm）群桩100全站仪或经纬仪：每桩检查2排架桩允许50极值1003孔深（m）不小于设计值测绳量：每桩测量34孔径（mm）不小于设计值探孔器：每桩测量35孔的倾斜度（mm）0.5%桩长，且不大于200垂线法：每桩检查16钢筋骨架地面高程（mm）+ 50水准仪测骨架地面高程后反算：每桩检查1外观：桩的顶面应平整密实，桩柱连接处应平顺且无修补 10.2桩身混凝土和桩底后压浆中水泥浆的抗压强度应符合设计规定。每桩的试件取样组数应各为3-4组，混凝土和水泥浆的检验要求应分别符合设计

15、或规范要求。 10.3对桩身的完整性进行检验时，检验的数量和方法应符合设计要求。宜选择有代表性的桩采用无破损法进行检测，重要工程或重要部位的桩宜逐桩检测；设计有规定时或对桩的质量有疑问时，应采用钻取芯样法对桩进行检测，当需检验柱桩的桩底沉淀与地层的结合情况时 ，其芯样应钻至桩底0.5m以下。10.4.经检验桩身质量不符合要求时，应研究处理方案，报批处理11其他 11.1孔内通风安全措施 挖孔桩应做好孔内通风，当孔深大于5米时，应采用通风管往孔内送风措施。操作工人工作2小时左右，应到孔外休息。对于特殊地质的地段，在挖孔过程中，应做好有害气体的检测。5.3孔内防落物措施 11.2对于提升架钢丝绳,

16、应有不小于10倍的安全储备,并定期检查其磨损情况。吊斗装渣不能太满，防止碎渣散落。下孔操作人员应戴好安全帽，对于特殊孔位、还应系好救生绳。 11.3应急措施 根据不同地质条件,施工单位应做好安全应急预案,险情发生时,有相应的处理措施；事故发生后,有相应的救助方案。 11.4防触电措施施工现场的一切电源、电路的安装和拆除必须由持证电工操作。用电设备必须严格接地或接零保护且安装漏电保护器，各桩孔用电必须分闸，严禁一闸多用。孔上电缆必须架空2m 以上，严格拖地埋压土中，孔内电缆、电线必须采用护套等防磨损、防潮、防断保护措施。孔内照明应采用安全矿灯或12V以下的安全电压。孔内操作工应戴工作手套，脚穿绝缘胶鞋。