冬季施工方案.docx
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冬季施工方案
一、工程概况：
滨海城住宅小区工程2组团（D标段）2-7#、2-10#、2-11#、2-12#、2-13#、2-14#、2-15#、2-16#楼工程位于海港区文化南路以西，光明路以北。
建筑功能为住宅楼。
建筑面积约为9838m2。
投资额约为669万元。
建筑楼号主体结构分为砖混结构和框架结构两种结构类型。
在秦皇岛地区一般在每年的11月15日进入冬季施工，根据规范标准的要求，以实际的测温记录为主要依据。
为了保证工程质量，保证工期，特制定本方案。
二、冬季施工准备工作
（一）、冬施大气温度控制
本方案按常年冬施气温控制，如发现冬施气象预报与常年有较大差异时，须对本方案做及时的调整。
并做好有关的准备工作。
冬施各阶段的温度控制
1.室外的平均气温连续5天低于5℃时，即转入冬季施工阶段，并进行测温。
2.当次年初春连续7天不出现负温时，即转入常年施工。
3.当室外的大气温度不低于-5℃时，为初冬、冬末阶段，最低气温低于-5℃时为严冬阶段。
（二）、冬施组织工作
1）、现场成立冬施领导小组，负责安排、管理、检查、落实冬施工作。
2）、进入冬季施工前，对掺外加剂人员、测温保温人员、锅炉司炉工和火炉管理人员应专门组织技术业务培训，学习工作范围内的有关知识，明确责任，经考试合格后方可上岗。
3）、与当地的气象部门保持联系，及时接受天气预报，防止寒流突然袭击。
4）、安排专人测量施工期间的室外温度、砂浆、混凝土的温度，并做好记录。
5）、根据实物情况提前组织有关机具、外加剂和保温材料进场。
6）、做好冬季施工混凝土、砂浆及外加剂的试配工作提前做好施工配合比。
三、施工技术措施
（一）土方工程
1）、地基土的防冻：
预定冬季施工的土方工程，土的防冻工作必须在入冻前进行，其方法是指定施工的地段进入寒冬之前，将地面耕起20~30cm，在耕松的土中，有许多充满空气的空隙，降低土层的导热性。
本工程的基础的埋深在防冻层以下，基础回填以后地基土就可以得到保护。
2）、土方的回填
在土方回填以前，将基底的冰雪和保温材料打扫干净，方可开始回填。
用人工回填，每层的铺土厚度不能超过20cm。
适当减少回填土，在回填时可在保证基底不遭受冻结的情况下尽量少填一些，留待春暖时继续回填。
室内的基坑、槽、管沟不得用含有冻土块的土回填，室外的基坑、管沟或槽可用含有冻土块的土回填，但冻土块的体积不能超过填土总体积的15%，且单个土块的体积不宜大于15cm。
铺土时，冻土块应散开。
（二）钢筋工程
钢筋工程可在负温条件下冷拉调直，其冷拉率和常温情况下相同，冷拉率宜控制在3%。
但气温不能低于-20℃。
本工程的冬季施工中钢筋的焊接主要考虑了闪光对焊和电渣压力焊。
钢筋经焊接后热影响区的韧性将要降低，如焊接工艺掌握不当，将使钢筋的塑性和韧性明显下降。
综合性能变劣。
如果焊接接头冷却过快或接触冰雪也会使钢筋产生淬硬组织。
从事钢筋焊接施工的焊工必须持证上岗。
在正式的开工或每批钢筋正式焊接之前必须进行现场条件下的焊接性能实验，合格后，方可正式生产。
雨天、雪天不得在现场进行施焊，必须施焊时应采取有效的遮蔽措施。
焊后未冷却的接头避免碰到冰雪。
A、电渣压力焊
负温电渣压力焊的焊接步骤与常温相同，但焊接的参数需要做调整，其中焊接电流的大小，应根据钢筋直径和焊接时的环境温度来确定，他影响渣池的温度、粘度和电渣过程的稳定性及钢筋的熔化速度。
在负温条件下进行电渣压力焊时，接头药盒的拆除时间要延长2分钟左右，接头的渣壳宜延长5分钟左右，方可打渣。
B、闪光对焊
负温条件下的闪光对焊应注意以下几项问题；
1、在环境温度低于-5℃的条件下进行闪光对焊宜采用预热闪光或闪光-预热-闪光焊工艺。
钢筋端部比较平整时宜采用预热闪光对焊；但端部不够平整时，宜采用闪光-预热-闪光焊工艺。
2、负温闪光对焊调伸长度应增加10%~20%，以利于增大加热范围，增加热储备量。
3、在闪光过程开始前，可将钢筋接触几次，使钢筋的温度上升以利于闪光过程的顺利进行。
同时，烧化过程中期的速度要适当减慢。
4、预热时接触压力要适当提高，预热时间要适当增长。
C、质量检查
在同一台班内由同一焊工完成的300个同直径、同级别的钢筋焊接接头为一批。
力学试验从每批接头中切取6个试件，3个进行拉伸试验，3个进行弯曲试验。
（三）混凝土工程
采用负温混凝土，防冻剂选用秦皇岛市独楼外加剂有限公司生产的MRT复合防冻剂，防冻剂的掺量见下表（作为参考），具体的混凝土外加剂的参量按照实验室出具的冬季施工混凝土配合比为主要依据：
日最低气温（℃）
0
-5
-10
-15
掺量（占水泥重量%）
2.0
3.0
4.0
5.0
1、混凝土所用的材料
1）、水泥为浅野PO42.5R普通硅酸盐水泥，满足施工的要求。
2）、粗细骨料进场后，按批量随机选取式样，经检测合格后方能使用。
施工时粗细骨料以正温为宜，且骨料必须洁净，不得含有冰雪、蛋白质等活性和能冻裂的矿物质。
3）、防冻剂专人计量，按掺量制作专门的容器，由专人添加。
4）、水、骨料的加热温度应符合冬季施工规范的要求。
2、混凝土的搅拌
1）、混凝土的原材料的加热应优先采用加水的方法，当加热水仍不能满足施工需要时，再对骨料进行加热。
水的温度不能超过80℃，骨料的加热温度不宜超过60℃，水泥不宜与80℃以上的热水直接接触。
2）、水和骨料可根据现场的实际情况选择加热方法，但骨料不得在钢板上灼炒。
砂采用搭火炕的方法，水直接加热水箱。
水泥应存放在暖棚内，不得直接加热。
3）、沙子应提前12小时预热，在严寒阶段施工时，沙子堆应采取苫布覆盖措施。
水加热应提前4小时进行，由水泵经定量计量水表进入搅拌机。
4）、搅拌时间应适当加长，正常的搅拌时间应当是常温搅拌时间的1.5倍。
5）、混凝土拌和物的出机温度不宜低于10℃，入模温度不宜低于5℃。
3、混凝土的运输和浇筑
1）、冬季施工运输混凝土拌和物，应使热量损失尽量减少，正确选择放置搅拌机的地点，尽量缩短运输距离，选择最佳的运输路线。
在本工程中，混凝土的垂直、水平运输主要以塔吊、吊斗为主。
2）、浇筑前应清除模板和钢筋上的积雪、污垢，浇筑时，拌和物由吊斗卸出，砂浆容易与吊斗冻结，故在浇筑前应采取放冻措施，一旦发现混凝土冻结，应进行二次搅拌，使拌和物有适宜的和易性后再进行浇筑。
3）、在施工缝处接着浇筑混凝土时，先清除水泥薄膜和松动的石子，将表面清除干净，并使接缝处的原混凝土的温度高于2℃，然后铺抹水泥砂浆，待已浇筑的混凝土的强度高于1.2MP时，方能浇筑混凝土。
4）、混凝土的浇筑宜控制在30分钟内完成，混凝土开始养护的温度不宜低于2℃。
5）、冬季施工的混凝土浇筑应尽量争取在白天施工，当遇到寒流时，叠层的混凝土暂时停止施工。
4、混凝土的覆盖及拆模工作
柱子在拆模以后，用塑料薄膜包裹，柱、板用草帘覆盖保温。
柱的混凝土强度达到30%设计强度后方可拆除模板；
具体拆除模板，根据同条件的混凝土试块试压报告决定，拆除模板应办理书面申请。
监理同意后，签字、批准后方可进行。
5、混凝土的试块的留置
混凝土试块除按照规定的留置外，增加两组同条件养护试块，一组用于检验R-7的强度，另一组检验R-28+28天强度。
6、混凝土的热工计算
（1）拟定材料的温度
水温：
Tw=70℃，水泥的温度为Tc=6℃，石子的温度Tg=-3℃，沙子的温度TS=15℃，搅拌机棚的温度Td=8℃，室外的温度Tq=-8℃。
（2）材料的含水率：
沙子的含水率Ps=5%；石子的含水率Pg=1%；
（3）热工系数
b:
水的比热：
当骨料>0℃时，b=4.20
当骨料<0℃时，b=2.10
B:
水的熔解热：
当骨料>0℃时，B=0
当骨料<0℃时，B=335
（4）单方混凝土用量：
水：
Gw=175kg；水泥：
GC=318kg;沙子：
GS=667kg；
石子：
Gg=1240kg。
（5）混凝土热损失：
混凝土拌和物用塔吊倒运一次，运输和成型历时在30分钟内，则混凝土的理论温度T0：
T0=[0.92（GCTC+TSGS+GgTg）+4.20TW（GW-PSGS+PgGg）+bPSGSTS+bPgGgTg-BPSGS-BPgTg]÷[4.20GW+0.9（GC+GS+Gg）]
=[0.92×（318×6+667×15-1240×3）+4.20×70（175-5%×667-1%×1240）+5%×667×15×4.2-2.10×2%×1240×3-0×3%×667-335×2%×1240]÷[4.20×175+0.9×（318+667+1240）]
=13.55
混凝土在搅拌机的倾出温度：
T1=13.55-0.16（T0-Td）
=13.55-0.16（13.55-8）
=12.66
混凝土经过运输至成型温度：
T2=T1-（a+0.032×n）×（T1-Tg）
=12.66-（0.5×0.3+0.032×2）×[12.66-（-8）]
=8.23
所以，石子在负温的情况下，拌制混凝土用水水温保证70℃，但不能大于80℃；沙子存放的温度不低于15℃，但不能高于60℃，同时石子的温度应当控制在0-3℃。
混凝土的出机温度不低于12.66℃，入模温度不低于8.23℃，即能够保证混凝土冬季施工的质量。
本计算是在石子在负温的情况下所进行的计算，如果给石子堆放场搭上暖棚，使石子的温度在1℃以上，可以将水的温度降至40-50℃之间沙子的加热温度控制在10℃左右，即能节约燃煤，亦能保证混凝土的施工质量。
（四）、砌筑工程：
一、冬施施工对砌筑砂浆的要求：
1、采用MU10页岩砖，±0.000——7.50m用M10混合砂浆砌筑，标高7.5m以上采用M7.5混合砂浆砌筑，非承重砖墙用M5混合砂浆。
框架结构填充墙采用陶粒混凝土空心砌块。
砂浆试块经过28天标准养护应达到设计要求得强度。
2、砂浆的流动性要满足要求。
3、砂浆在运输和使用时不得产生沁水、分层、离析的现象，要保证砂浆组分的均匀性。
4、在特殊的情况下还应该满足抗冻性和防腐蚀等方面的要求。
二、材料的加热要求：
拌和砂浆时，水的加热温度不得超过80℃，砂的加热温度不得超过40℃，水泥不能直接加热。
水的加热采用水箱烧水直接加热，砂的加热采用搭火炕的方法。
搅拌机搭设搅拌机棚，使搅拌机棚的温度保持在8℃，保证砂浆搅拌时的温度，砂浆稠度宜控制在80-100㎜。
砂浆的使用温度不得低于5℃。
三、砂浆的配制和搅拌：
1、砂浆的配制必须按照配合比通知单进行，外加剂必须专人计量，计量要准确，砂浆的搅拌时间应比常温季节延长1.5-1倍，以2.5-3min为宜。
2、冬期搅拌的热砂浆应该采取措施，尽可能的减少搅拌、运输、储存的热量损失。
3、搅拌机应该设在不低于5℃的保温棚内，砂浆应随拌随运，不得露天存放和二次倒运。
4、尽量缩短运距，因为用手推车用运输砂浆，手推车外用玻璃岩棉包裹，灰槽也应该保温。
5、在砌筑时，为减少砂浆的温度降低，二人操作时应从灰槽的边缘向中心挖灰使用。
6、保温槽和运输车应及时清理，每日工作完后，须用热水清洗，以免冻结。
7、砂浆应随拌随用，不要积存过多，以免冻结，严禁使用已受冻的砂浆。
同时，不宜在砌筑时向砂浆内加热水。
四、烧结多孔砖砌筑应注意以下几方面的问题：
1、应优先使用一顺一丁的砌筑方法。
2、必须采用“三一”砌砖法进行操作，不允许大面积的铺灰排砖
3、要作到灰缝饱满度在80%以上，水平灰缝厚度在9~10㎜。
4、砖砌体在当日施工完后，必须将砖面的灰渣清理干净后，表面覆盖草帘以达到保温的目的。
（五）、测温工作安排
（1）、从11月5日起开始进行大气温度的测量记录工作，11月中旬开始配合混凝土的施工进行规定项目的测量记录。
各项测温内容均按规定表格进行。
（2）、冬季施工测温的范围
1、原材料温度：
水、砂、石三项，每班测4次，一般为9时、11时、13时、15时各测一次，当施工过晚时，18时加测一次。
2、混凝土浇注过程中的测温：
a、测温对象：
开盘温度（每次浇注混凝土的第一车的温度，以后浇带作为划分）、出机温度、入模温度。
b、测温方法：
直接插入混凝土中3~5分钟后取出，迅速读数。
温度计与视线成水平。
3、混凝土养护过程中的测温：
a、测温孔的留置方法：
根据测温点布置图，测温孔可采用预埋内径12mm金属套管制作。
注意留孔时要有专人看管，以防施工踩（压）实测温孔。
b、测温对象：
养护过程中的混凝土。
c、测温方法：
测温时按测温孔编号顺序进行。
温度计插入测温孔后，堵塞住孔口，留置在孔内3~5min，然后迅速从孔中取出，使温度计与视线成水平，仔细读数并计入测温记录表，同时将测温孔用保温材料按原样覆盖好。
d、混凝土养护温度次数：
混凝土强度在4Mpa前昼夜12次，每一次/2h（根据浇注砼的时间）
混凝土强度在4Mpa后昼夜4次，每一次/6h（根据浇注砼的时间）
（3）、测温孔的设置：
（1）测温孔布置及深度要绘制平面和立面图，各孔按顺序编号，经技术部门批准后实行。
（2）各类建筑测温孔设置要求：
1）测温孔的布置一般选在温度变化教大、容易散失热量、构件易遭冻结的部位。
2）现浇混凝土梁、板、圈梁的测温孔应与梁、板水平方向留置。
梁上的测孔每3m长设置1个，每跨至少1个，孔深1/3梁高，圈梁每4m长设置1个，孔深10cm。
楼板每15m2设置一个，每间至少设置1个，孔深1/2板厚。
3）现浇混凝土柱在柱头和柱脚各设测温孔1对，与柱面成30o倾斜角。
孔深1/2柱端面成30o倾斜角。
4）现浇钢筋混凝土构造柱，每根柱上、下端各设一个测温孔，孔深10cm，测孔与柱面成30o倾斜角。
5）现浇框架结构的板墙每15㎡设孔1个，每道墙至少设1个，孔深10cm。
6）剪力墙结构的板墙（大模板工艺），横墙每条轴线测一块模板，纵墙轴线之间采取梅花型布置。
每快板单面设测温孔3个，对角线布置，上、下测孔距大模板上、下边缘30~50cm，孔深10cm。
7）现浇阳台挑檐、雨棚及室外楼梯休息平台等零星构件每个设测温孔2个。
8）室内抹灰工程测温：
将温度计置于楼房北面房间，距地面50cm处，每50~100m2设1个。
（4）、测温的结束时间：
混凝土达到临界强度，且拆模后混凝土表面温度与环境温度差≤15℃、混凝土的降温速度不超过5С/h、测温孔的温度和大气温度接近。
（六）、冬期浇注的混凝土在受冻前的抗压强度：
掺有防冻剂的混凝土：
a：
室外最低气温不低于-15℃时不得小于4.0N/mm2
b：
室外最低气温不低于-30℃时不得小于5.0N/mm2
此为抗冻临界强度：
所谓抗冻临界强度，是指新浇注的混凝土在受冻前达到一定强度，然后遭受冻结，但当恢复正温养护后混凝土的强度还能继续增长，并28d标养后其后期强度可达设计的混凝土强度标准值的95%以上，其冻结前的初期强度就是混凝土允许受冻的初期强度。
测温员必须做好记录，项目填写齐全，如发现混凝土的温度有过高或过低的情况，及时通知技术员，查找原因并采取措施。
（5）、测温管理：
1、施工现场管理人员在技术人员的指导下，负责工程的测温、保温、参加外加剂等项领导工作，每天要看测温记录，发现异常及时采取措施并汇报有关领导及技术负责人。
例如：
当发现混凝土内外温差超过范围温度时应及时在混凝土表面覆盖毛毡进行保温。
2、项目技术人员要每天查询测温、保温、供热等情况和存在的问题，及时向主管领导汇报并协助现场施工管理人员解决冬施疑难问题。
3、施工测温人员在每层或每段停止测温时交一次测温记录，平时发现问题应及时向现场主管人员和技术人员汇报，以便立即采取措施。
4、对拌合物材料和防冻剂温度的测量每工作班部少于3次。
5、对出搅拌机时混凝土拌合物的温度，至少每2h测一次。
6、对灌筑前核振捣完毕的温度，至少2h测一次；如果发现拌合物出机时温度较低，除应加强运输过程的保温工作并力求缩短运距和灌筑时间外，应同时测量浇注前和振捣完毕后的温度，以便决定是否加强保温工作或采取其他措施。
7、养护期间混凝土的测量：
在终凝前，低温早强混凝土每4h应进行1次；负温混凝土前三天每昼夜应进行4次，以后每昼夜至少2次（力求爱接近混凝土出现最高核最低温度时测量）。
8、在超过养护期后，混凝土可以在气温发生大变化实抽测
四、冬季施工的安全管理
1、冬季施工的安全教育
●对全体职工定期进行技术安全教育，结合工程任务在冬季施工前做好冬季施工的安全技术交底。
配备好安全防护用品。
●对新工人、变换工种及临时参加生产劳动的人员进行安全教育和安全交底。
●特殊工种须经有关部门的专业考试，考试合格后方可上岗。
●采用新设备、新工艺、新技术是应对操作人员进行机械性能、操作方法的安全技术交底。
2、现场的安全管理
●所有施工组织设计和施工方案都必须有安全技术措施，模板工程、脚手架工程、塔吊工程、提升机等编制单项的施工方案，并详细交底，否则，不能施工。
●现场内的材料、模板、混凝土构件、乙炔、氧气瓶等的存放场地要符合安全要求。
●加强冬季劳动的保护工作，冬期要做好防滑、防冻、防煤气中毒工作。
脚手架要采取防滑措施，霜、雪天后要及时清扫。
大风雪后及时检查脚手架，防止空中坠落事故的发生。
3、冬期电气安全管理
●按照施工组织设计中的现场电气线路及设备位置平面图，布设现场的临时用电。
现场设专职电工负责安装、管理、维护用电设备，严禁非电工人员随意拆改。
●现场的设备的临时用电采用地下敷设的方法，按照施工规范严格执行，外露部分的铺设做到防砸、防碾压。
大风雪后，由电工对外露部分的线路进行检查，防止断线造成触电事故的发生。
●在工人的宿舍区内不许私接电褥子来取暖，必须由电工统一安装，完全按照规范的要求来执行。
五、冬季施工的消防管理
（一）、易燃易爆危险物品的管理
1.冬季施工用的易燃易爆物品和压力容器瓶设专用仓库分类隔离存放，库房之间和建筑物间距严格按照防火规范执行，电源开关设在库房外。
2.冬季施工用的草帘易燃物品要放在安全地点码放，保持干燥通风，且有防风雪措施。
3.各种可燃的保温材料不准堆放在电闸箱、电焊机、变压器和电动工具周围。
同时要远离电线，避免线路打火引燃保温材料。
4.所使用的易燃保温材料要按照生产的需要控制进场，精心调配，防止积压。
5.严格控制明火作业，配足消防器材。
（二）施工现场的用火管理
1.现场的临时用火，要由主管的施工员向用火人员进行消防安全的书面交底。
并开具“动火证”，当日有效，用完收回。
2.明火操作地点要有专人看管，并清除用火部位附近的可燃物，如不能清除的，用水浇湿。
用火部位贮备消防器材。
看火人员不能擅自离开工作岗位。
3.木工棚、库房内不准用炉火取暖，周围15米内严禁吸烟和明火作业。
4.冬季取暖供水火炉必须完整良好，严禁裂缝冒烟，要有完整的排烟系统。
不得在火炉上加热易燃的物品。
在职工宿舍区派专人管理炉灰，炉灰要倾倒到指定的地点。
（三）消防器材与设备的管理
1.定期检查各类消防器材，保持灵敏有效。
2.冬期要对消防设备做好保温防冻，水管要埋设到冰冻线以下。
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