安全操作规程.docx

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安全操作规程

****建筑工程有限公司

各项安全操作规程

1、电焊工施工安全操作规程

2、电焊工具安全操作规程

3、电焊设备操作安全操作规程

4、气焊工施工安全操作规程

5、气焊与气割工具安全操作规程

6、气焊设备施工安全操作规程

7、电工常用工具使用安全操作规程

8、施工现场电气设备运行与维修安全操作规程

9、手持电动工具安全操作规程

10、外电线路及电气设备防护安全操作规程

11、电动建筑机械和手持式电动工具用电安全操作规程

12、施工现场临时用电接地与防雷安全操作规范

13、配电线路敷设安全操作规程

14、配电箱及开关箱安全操作规程

15、高处作业施工安全操作规程

16、攀登作业安全操作规程

17、悬空作业安全操作规程

18、模板安装与拆除施工安全操作规程

19、测量放线工施工安全操作规程

20、架子工施工安全操作规程

21、油漆工施工安全操作规程

22、起重工（挂钩工、信号工）施工安全操作规程

23、拆除工程安全操作规程

电焊工施工安全操作规程

1、焊工必须经过安全技术培训、考核，持证上岗。

2、作业前应检查焊机、线路、焊机外壳保护接零等，确认安全后方可作业。

3、焊接铜、铝、铅等合金金属时，必须佩带防护用品，在通风良好的地方作业。

在有害介质场所进行焊接时，应采取防毒措施，必要时进行强制通风。

4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

5、施焊地点潮湿，焊工应在干燥的绝缘板或胶垫上作业，配合人员应穿绝缘鞋或站在绝缘板上。

应定期检查绝缘鞋的绝缘情况。

6、焊接曾储存易燃、易爆物品的容器时，应根据介质性质进行多次置换清洗，并打开所有孔口，经检测确认安全后方可作业。

7、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

8、焊接时临时接地线头严禁浮搭，必须固定、压紧，用胶布包严。

9、在密封容器内施焊时，应采取通风措施。

间歇作业时焊工应到外面休息。

容器内照明电压不得超过12V。

焊工身体应用绝缘材料与焊件隔离。

焊接时必须设专人监护，监护人应熟知焊接操作规程和抢救方法。

10、工作中遇到下列情况应切断电源：

（1）改变电焊机接头。

（2）移动二次线。

（3）转移工作地点。

（4）检修电焊机。

（5）暂停电焊作业。

11、严禁在易燃易爆气体或液体扩散区域内、运行中的压力管道和装有易燃易爆物品的容器内以及受力构件上焊接和切割。

12、焊接时二次线必须双线到位，严禁用其他金属作二次线回路。

13、清除焊渣时应佩戴防护眼睛面罩。

14、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

15、焊把线不得放在电弧附近或炽热的焊缝旁。

应采取防止焊把线被利器损伤的措施。

16、下班后必须拉闸断电，必须将地线和把线分开。

电焊工具安全操作规程

1、焊钳和焊枪安全要求：

（1）等离子焊枪应保证水冷却系统密封、不漏气、不漏水。

（2）有良好的绝缘性能和隔热能力。

手柄要有良好的绝热层，乙方发热烫手。

气体保护焊的焊枪头应用隔热材料包覆保护。

焊钳由夹条处至握柄联结处止。

间距为150mm。

（3）结构轻便、易于操作。

手弧焊钳的重量不应超过60克，要采用国家定型产品。

（4）焊钳和焊枪与电缆的连接必须简便牢靠，连接处不得外漏，以防触电。

（5）手弧焊钳应保证在任何斜度下都能夹紧焊条，更换方便。

2、焊接电缆安全要求

焊接电缆是连接焊机和焊钳（枪）、焊件等的绝缘导线，应具备下列安全要求：

（1）焊接电流应具有良好的抗机械损伤能力，耐油、耐热和耐腐蚀等性能。

（2）轻便柔软能任意弯曲和扭转，便于操作。

（3）焊接电缆的长度应根据具体情况来决定。

（4）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

一般是用紫铜芯（多股细线）线外包胶皮绝缘套制成。

（5）要有适当截面积。

焊接电缆的截面积应根据焊接电流的大小按规定选用。

以保证导线不致过热而烧坏绝缘层，电缆截面积与最大使用电流见下表。

电缆截面积与最大使用电流

导线截面积/mm2

单股

25

50

70

95

双股

2*16

2*25

2*35

最大使用电流/A

200

300

450

600

（6）严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道或其他金属搭接起来作为导线使用。

（7）焊接电缆应用整根的，中间不应该有接头。

如需用短线接长时，则接头不得超过2个。

接长电缆时，应用接头连接器牢固连接，连接处应保持绝缘良好。

（8）不得将焊接电缆放在电弧附近炽热的焊缝金属旁，以避免烧坏绝缘层。

同时也要避免碾压磨损等。

禁止焊接电缆与油、脂等易燃物料接触。

（9）焊接电缆的绝缘情况，应每半年一次定期检查。

（10）焊接电缆与焊机的接线，必须采用铜（或铝）线鼻子，以免二次端子板烧坏，造成火灾。

（11）焊机与配电盘连接的电源线，因电压高，除保证良好的绝缘外，其长度不应超过3m。

如确需较长导线时应采取间隔的安全措施，即应离地面2.5m以上沿墙用瓷瓶布设。

3、电焊工具使用安全要求

为了防止触电事故的发生，除按规定穿戴防护工作服、防护手套和绝缘胶鞋外，还要保持干燥和清洁。

在操作过程中，还应注意一下几方面问题。

（1）焊接工作开始前，应首先检查焊机和工具是否完好和安全可靠。

如焊钳和焊接缆的绝缘是否有损坏的地方，焊机的外壳接地和焊机的各接线点接触是否良好。

不允许未进行安全检查就开始操作。

（2）工作地点潮湿时，地面应铺有橡胶板或其他绝缘材料。

（3）身体出汗后而使衣服潮湿时，切勿靠在带电的钢板或工件上，以防触电。

（4）在带电情况下，为了安全，焊钳不得夹在压下不搬被焊工件或将焊接电缆挂在颈上。

（5）推拉闸刀开关时，脸部不允许直对电闸，以防止短路造成的火花烧伤面部。

（6）在狭小空间、船舱、容器和管道内工作时，为防止触电，必须穿绝缘鞋，脚下塑胶板或其他绝缘衬垫；最好两人轮换工作，以便互相照看。

否则需有一名监护人员，注意操作人的安全情况，一遇到危险情况，就立即切断电源进行抢救。

（7）更换焊条一定要戴皮手套，不要赤手操作。

（8）下列操作，必须在切断电源后才能进行：

①改变焊机接头时。

②更换焊件需要改接二次回路时。

③更换保险装置时。

④焊机发生就进行检修时。

⑤转移工作地点搬动焊机时。

⑥工作完毕或临时离开工作现场时。

电焊设备操作安全操作规程

1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

3、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

4、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时系安全带。

5、使用电焊设备应按如下要求进行操作：

（1）电焊设备的安装、修理和检查必须由电工进行。

焊机和线路发生故障时，应立即切断电源，并通知电工修理。

（2）电焊机的配电系统开关、漏电保护装置等必须灵敏有效，导线绝缘必须良好。

（3）使用交流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

多台电焊机接线时三相负载应平衡，初级线上必须有开关及熔断保护器。

电焊机应绝缘良好。

焊接变压器的一次线圈绕组与二次线圈绕组之间、绕组与外壳之间的绝缘电阻不得小于1MΩ。

电焊机必须装一、二次线接线保护罩。

电焊机的工作应依照设计规定，不应超载运行。

作业中应经常检查电焊机的温升，超过A级60℃、B级80℃时必须停止运转。

（4）使用电焊机前，必须检查绝缘及接线情况，接线部分不得腐蚀、受潮及松动。

（5）电焊机电源线必须绝缘良好，长度不得大于5m。

（6）电焊机必须安放在通风良好、干燥、无腐蚀介质、远离高温高湿和多粉尘的地方。

露天使用的焊机应设防雨棚，焊机应用绝缘物垫起，垫起高度不得小于20cm，按要求配备消防器材。

（7）电焊机内部应保持内部清洁，定期吹净尘土。

清扫时必须切断电源。

（8）电焊机的外壳必须有可靠的保护接零。

必须定期检查电焊机的保护接零线。

（9）电焊机启动后，必须空载运行一段时间。

调解焊接电流及极性开关应在空载下进行。

直流焊机空载电压不得超过90V，交流焊机空载电压不得超过80V。

（10）电焊机焊接电缆线必须使用多股细铜线电缆，其截面应根据电焊机使用要求选用。

电缆外皮必须完好、柔软，其绝缘电阻不小于1MΩ。

焊接电缆长度不得大于30cm。

（11）电焊机必须设单独的电源开关、自动断电装置。

电源开关、自动断电装置，在防雨的闸箱内，装在便于操作之处，并留有安全通道。

（12）严禁用拖拉电缆的方法移动焊机，移动电焊机时，必须切断电源。

焊接途中突然停电，必须立即切断电源。

（13）使用硅整流电焊机作业应按照下列要求进行操作：

使用硅整流电焊机时，必须开启风扇，运转中应无异响，电压表指示值应正常。

应经常清洁硅整流器及各部件，清洁工作必须在关机断电后进行。

6、使用氩弧焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）工作前必须检查管路，气管、水管不得受压、泄露。

（2）水冷型焊机冷却水应保持清洁，焊接中水流量应正常，严禁断水施焊。

（3）高频氩弧焊机，必须保证高频防护装置良好，不得发生短路。

（4）氧气减压阀、管接头不得沾有油脂。

安装后应试验，管路无障碍、不漏气。

（5）氧气瓶内氧气不得用完，应保留98～226千帕。

氧气瓶应直立、固定放置倒放。

7、作业后应切断电源，关闭水源和气源。

焊接人员必须及时脱去工作服，清洗脸和外露的皮肤。

8、使用埋弧自动、半自动焊机作业应按照下列要求进行操作：

滚轮、导电嘴（块）必须接触良好，减速箱油槽中的润滑充量合格。

软管式送丝机构的软管槽孔应保持清洁，定期吹洗。

9、作业前应进行检查，焊丝的进给机构、电源的连接部分、二氧化碳气体的供应系统以及冷却水循环系统均应合乎要求。

10、使用二氧化碳气体保护焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）二氧化碳气体预热器端的电压不得高于36V。

（2）作业前预热15min，开气时，操作人员必须站在瓶嘴的侧面。

（3）二氧化碳气瓶应放在阴凉处，不得靠近热源。

最高温度不得超过30℃，并应放置牢靠。

11、使用对焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）作业前应进行检查，对焊机的压力机构灵活，夹具必须牢固，气、液压系统应无泄漏，正常后方可施焊。

（2）对焊机应有可靠的接零保护。

多台电焊机并列安装时，间距不得小于3m，并应接在不同的相线上，有各自的控制开关。

（3）应定期磨光断路器上的接触点、电极，定期紧固二次电路全部连接螺栓。

冷却水温度不得超过40℃。

（4）焊接前应根据所焊钢筋截面，调整二次电压，不得焊接超过电焊机规定直径的钢筋。

（5）焊接较长钢筋时应设置托架，焊接时必须防止火花烫伤其他人员。

12、使用点焊机作业应按照下列要求进行操作：

（1）作业前，必须清除上、下两电极的油污。

通电后，检查机体外壳应无漏电。

（2）严禁加大引燃电路中的熔断器。

当负载过小使引燃管内不能发生电弧是，不得闭合控制箱的引燃电路。

（3）作业时气路、水冷系统应畅通。

气体必须保持干燥。

排水温度不得超过40℃。

（4）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

（5）控制箱如长期停用，每月应通电加热30min，如更换闸流管亦要预热30min，正常工作的控制箱的预热时间不得少于5min。

13、焊钳和焊接电缆应符合下列要求:

（1）焊钳应保证任何斜度都能夹紧焊条，且便于更换焊条。

（2）焊接电缆应具有良好的导电能力和绝缘外层。

（3）焊钳与电缆的连接应简便可靠，道题不得外露。

（4）焊钳弹簧失效，应立即更换，钳口处应经常保持清洁。

（5）焊钳必须有良好的绝缘、隔热能力。

手柄绝热性能应良好。

（6）焊接电缆的选择应根据焊接电流的大小和电缆的长度，按规定选用较大的截面积。

14、焊接电缆接头应采用铜导体，且接触良好，安装牢固可靠。

气焊工施工安全操作规程

1、焊工必须经安全技术培训、考核，持证上岗。

2、高处作业时，氧气瓶、乙炔瓶、液化气瓶不得放在区域正下方，应与作业点正下方保持在10m以上的距离。

必须清除作业区域下方的易燃物。

3、雨、雪、风力六级以上（含六级）天气不得露天作业。

雨、雪后应清除积水、积雪后方可作业。

4、作业后应卸下减压器；拧上气瓶安全帽；将软管盘起捆好，挂在室内干燥处；检查操作场地，确认无着火危险后方可离开。

5、作业中发现气路或气阀漏气时，必须立即停止作业。

6、点燃焊炬时，应先开乙炔阀点火，然后开氧气阀调整火焰。

关闭时应先关闭乙炔阀，再关闭氧气阀。

7、作业中若氧气管着火应立即关闭氧气阀门，不得折弯胶管断气；若乙炔管着火，应先关熄炬火，可用弯折前面一段软管的办法止火。

8、焊接作业现场周围10m范围内不得堆放易燃易爆物品。

9、不得将橡胶管背在背上操作。

10、点火时，焊炬口不得对着人，不得将正在燃烧的焊炬放在工件或地面上。

焊炬带有乙炔气和氧气时，不得放在金属容器内。

11、作业时应穿戴工作服、绝缘鞋、电焊手套、防护面罩、护目镜等防护用品，高处作业时按要求正确系好安全带。

12、冬天露天作业时，如减压阀软管和流量计冻结，应使用热水（热水袋）、蒸汽或暖气设备化冻，严禁用火烘烤。

气焊与气割工具安全操作规程

1、乙炔发生器使用安全要求

（1）不准安放在避雷针接地导体附近以及金属构件接地导线上，同时要注意，不要放在可能成为电气回路的轨道中。

（2）移动式乙炔发生器可安放在室外，也可安放在通风良好的室内。

但严禁安放在锻工、铸工和热处理等热加工车间、正在运行的锅炉房等。

（3）禁止放在高压线下和吊车滑线下面。

（4）发生器的操作人员必须受过专门培训（气焊工人）；熟悉发生器的结构、作用、工作原理及维护规则，并经有关部门考试合格者。

（5）放置位置还要注意防止可能来自高处的烟火、电焊火花以及坠落工件的打击。

（6）不准靠近空气压缩机、通风机的吸口处。

（7）固定式乙炔发生器，必须安放在单独房间。

（8）乙炔发生器不准安放在剧烈震动的工作台和设备上。

（9）乙炔发生器与明火、散发火花地点、高压电源线及其他热源的距离，应不小于10m。

（10）严禁在烈日下暴晒。

2、使用前准备工作的要求

（1）灌入发生器的水，必须保证没有任何油污或其他杂质的洁净水，同时要按规定灌足水量，及时排出气室积存的灰渣，每班应补充或换新水，保证气室内冷却良好。

（2）乙炔发生器发生冻结时，只能用蒸汽或热水解冻，严禁用明火过烧红的铁烘烤，更不准用铁器等易产生火花的物体敲击。

（3）乙炔发生器内的活动部件，不得与器内其他结构摩擦、碰撞而产生火花。

（4）装入的电石量和粒度，一定要符合乙炔发生器的规定和要求。

移动乙炔发生器所使用的电视粒度，一般在25～80mm范围内。

如果电石反应区有排热装置时，允许添加不超过5%的粒度为2～25mm的电石。

大型电石入式乙炔发生器，其电石粒度亦应在8～80mm范围内，2～8mm的电石不应超过30%。

电石粒度大于80mm不得使用。

新装入电石后，应先排放发生器内及管道留存的乙炔—空气混合体。

（5）首先应检查乙炔发生器的安全装置、管路阀门和操纵机构是否正常。

确认正常后才能灌水和加入电石。

（6）禁止使用浮筒式乙炔发生器。

3、对乙炔发生器的启动、工作结束时的安全要求

（1）启动时的安全要求：

①通过电石篮升降调节杆，使电石与水接触产生乙炔气，同时检查各部位特别是连接处是否有漏气现象，必须保证连接部位的严密性。

②产生乙炔后，一定要注意压力表是否正常（指针旋转应是慢慢上升）。

如果上升过快或表针停在零位，甚至有乙炔气体从安全阀漏出等现象，都说明发生器运行不正常，必须立即停止发气，进行检查和排除故障，然后再次启动；移动式乙炔发生器，在冬季时启动（数分钟后）有时表针仍停止不动，这是由于水温低压应慢造成，不一定是故障。

（2）工作时的安全要求：

①在接入焊柜（或割柜）前，首先要排除掉乙炔胶带内的空气和发生器内的乙炔—空气混合气。

②在发生器运行过程中，需清除电石渣时，一定要等电石完全分解后进行。

③在发生器工作过程中，要随时检查各部位是否有漏气现象，水位是否符合要求以及安全阀是否有失灵等。

如有以上情况，应立即采取措施解决，否则不允许使用。

固定式乙炔发生器应由受过培训的专职人员管理。

④发生器水温不应超过70℃，超过时应立即灌入冷水；或暂时停止工作，采取冷却使水温下降。

不可随便打开发生器和放水等，以防止因电石过热而引起着火和爆炸。

（3）停止使用时的安全要求：

①工作结束（包括换电石时）当打开盖子发生着火时，应立即盖上盖子，隔绝空气，等冷却后再开盖和放水。

②通过电石篮升降调节杆，使电石与水脱离停止产生乙炔气。

然后再关闭出气管阀，停止乙炔输出。

③工作结束，要及时放掉发生器中的水和电石渣，并冲洗干净，特别是冬季作业，更应注意。

4、回火防止器使用安全要求：

（1）回火防止器如果发现有问题（乙炔流量不足或带水过多等）而影响工艺要求时，应及时进行检修或更换。

在任何情况下，焊工不得擅自拆卸回火防止器，或使水封式回火防止器在无水情况狂下进行工作。

（2）每班工作前都应先检查回火防止器，保持密封性良好和逆止阀动作灵活可靠。

（3）水封式回火防止器，每班工作必须保持器内规定水位。

（4）每个岗位式回火防止器只能供一把焊柜（或割柜）使用。

（5）冬季使用水封式回火防止器，工作结束后应将水全部排出、洗净，以免冻结，发生冻结时，只能用热水或蒸汽解冻，决不能用明火或红铁烘烤。

（6）每次发生回火后应检查水位，器内的水量不得少于水位计（或水位阀）标定的要求，水位也不能过高，以免乙炔气带水过多而影响火焰温度。

（7）水封式回火防止器使用时应垂直挂放，与乙炔导管连接必须严密不漏气。

（8）焊柜或割柜在点火前，应排净回火防止器的空气（或氧气）与乙炔的混合气。

（9）水封式回火防止器必须有泄压孔、爆破片，并且便于检查，易于排除和清洗器内的油污。

（10）乙炔容易产生带黏性油质的杂志，因此应经常检查止回阀的密封性，以及干式回火防止器阻火元件的堵塞现象。

干式回火防火器每月应检查一次并清洗残留在器内的烟灰和污迹，以保证气流畅通、工作可靠。

5、常用的安全泄压装置又安全安全阀和爆破片。

安全阀使用安全要求如下：

（1）要经常（或定期）检查排气情况是否正常防止排气管、阀体及弹簧等被乙炔气流中的灰渣、粘性物质及其他脏物堵塞或黏结，以保证安全阀的灵敏有效。

（2）安全规则规定，安全阀的开启压力为0.015MPa。

使用时应通过调节螺栓调节好开启压力值，使其符合安全要求。

（3）如发现安全阀有漏气或不停的排气现象时，应立即停止工作，待检修和调整好后方可再用。

6、爆破片的使用安全要求

（1）不得使用铜板、铝板、铁板等代替。

（2）发生爆炸，按规定使用的爆破片要及时更换新爆破片。

7、乙炔压力表的使用安全要求：

（1）压力表一定要保持洁净，表盘上玻璃明亮清晰、表盘刻度要清楚易见，以便观察指针指的压力值，否则不得使用。

（2）要经常注意检查压力表指针转动与波动情况，如发现有不正常现象时，应立即停止工作，对压力表进行检修或更换新的压力表。

（3）焊接（或气割）工作中要经常观察压力表的指示值，使其不大于乙炔发生器最高工作压力值（0.15MPa）。

（4）压力表的连接管要经常或定期地进行吹洗，以防堵塞。

（5）压力表必须按规定经计量部门检验校正后，方可使用；超过应校期限的压力表，应重新进行检验校正，否则不得使用。

8、氧气表的使用安全要求

（1）一定要注意氧气表不得沾有油脂，如果沾有油脂，必须擦洗干净后再使用。

（2）装卸氧气表时，一定要拧紧，并注意防止管接头有滑丝漏气现象，以免因装表不牢而射出，待正常后再接氧气胶管。

（3）上装氧气表以前，要微开氧气瓶阀，吹净瓶口处杂质，随后关闭瓶阀，并开始上表，瓶口不可直对人体，同时要将调压螺杆松开。

（4）开启氧气瓶阀时，要缓慢拧开，以防止因高压气流作用而引起的静电火花。

（5）新的氧气表，必须有出厂合格证。

（6）应经常检查氧气表的工作情况，如发现有故障，一定要及时修理，修好后再用。

9、水位计使用安全要求

（1）水位计要有指示刻度，并清晰易见，水位龙头不应有锈蚀和塞死问题。

（2）发生器各罐体内的水量，应符合水位计的标志和水龙头指示水位要求。

10、氧气瓶的使用安全要求

（1）禁止在带压力的氧气瓶上拧紧瓶阀和垫圆螺母的方法消除泄漏。

（2）开启瓶阀，操作者应站在瓶阀气体喷出方向的侧面并缓慢开启。

（3）使用氧气瓶前，应稍打开瓶阀，吹出瓶阀上黏附的细屑或脏污后立即关闭，然后上减压表再使用。

（4）出厂前，必须按照《气瓶安全监察规定》的规定，严格进行技术检验合格后，方可使用。

（5）防震：

在贮运和使用过程中，一定要避免剧烈震动和撞击，尤其是严寒季节、低温情况下，金属材料易发生脆裂造成气瓶爆炸。

搬运气瓶时，应用专门的抬架或小推车，不得肩背手扛，禁止直接使用钢绳、链条、电磁吸盘等吊运氧气瓶。

要轻装轻卸，严禁从高处滑下或在地面滚动。

运输时，气瓶必须有护圈和戴好瓶帽。

使用和贮存时，应用栏杆或支架加以固定，防止气瓶突然倾倒。

（6）防热：

要防止氧气瓶直接受热，应远离高温、明火和熔融金属飞溅物10m以上。

（7）留有余气并关紧阀门：

留有余气的目的是使用气瓶保持正压，以免可燃气体进入瓶内，同时便于瓶内气体成分化验。

（8）防静电火花和绝热压缩。

（9）防油：

氧气瓶不得沾有油脂，同时也不能用沾有油脂的工具、手套或油污工作服等接触阀门或减压器等。

（10）禁止用氧气对局部焊接部位通风换气。

（11）与乙炔瓶的距离不得小于3m。

（12）当瓶阀或减压器发生冻结时，只能用热水或蒸汽进行解冻，决不能用火焰烤火烧红金属去烫。

（13）禁止使用氧气代替压缩空气吹净工作服、乙炔管道，或用作试压和气动工具的气源。

（14）氧气瓶必须做定期性技术检验，按照安全规程的规定，每三年检验一次。

超过检验期限的气瓶不得使用。

11、乙炔瓶的使用、运输和储存安全技术要求

（1）使用压力不得超过0.15MPa，输气流速不应超过1.5～2.0m³∕h·瓶。

（2）瓶阀冻结时，严禁用火烘烤，必要时可用40℃以下的温水解冻。

（3）使用时的安全技术要求：

禁止敲击、碰撞。

要立放，不能卧放，以防丙酣流出，引起着火爆炸。

气瓶立放15～20min后，才能开启气瓶阀使用。

拧开瓶阀时，一般情况只拧3／4转，最多不要超过1.5转。

（4）工作地点不固定且移动较频繁时，应装在专用小车上；同时使用乙炔瓶和氧气瓶时，应尽量避免放在一起。

（5）吊装、搬运时，应使用专用夹具和防震的运输车，严禁用电磁其踪迹和链绳吊装搬运。

（6）使用时要注意固定，防止倾倒，严禁卧放使用，局部温度不要超过40℃（即烫手）。

（7）不得靠近热源和电气设备。

夏季要防止暴晒；与明火的距离一般不小于10m（高空作业时，是垂直地面处的平行距离）。

（8）必须装设专用的减压器、回火防止器。

开启时，操作者应站在阀口的侧后方，动作要轻缓。

（9）严禁铜、银等及其制品与乙炔接触，必须使用铜合金器具时，合金含铜量应低于70%。

（10）严禁放置在通风不良及有放射线的场所，且不得放在橡胶等绝缘体上。

（11）瓶内气体严禁用尽，必须留有不低于下表规定的剩余压力。

环境温度与剩余压力关系

环境温度∕℃

＜0

0～15

15～25

25～40

剩余压力∕MPa

0.05

0.1

0.2

0.3

（12）运输乙炔瓶的安全技术要求

①夏季要有遮阳设施，放置暴晒，炎热地区应避免白天运输。

②车、船装运时应妥善固定。

汽车装运乙炔瓶横向排放时，头部应朝向一方，且不得超过车厢高度；直立排放时，车厢高度不得低于瓶高2／3。

③严禁与氯气瓶、