建筑深基坑支护工程施工组织设计施工方案工艺交底.docx
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建筑深基坑支护工程施工组织设计施工方案工艺交底
某某房建设项目基坑支护
施工组织方案
某某公司
2020年5月24日
某某房建设项目基坑支护
施工组织方案
责任表
技术负责：
编写：
项目经理：
审核：
审定：
某某公司
2020年5月24日
施工组织方案
某某房建设项目位于某某县江东路以北地块，工程概况，建筑规划用地面积约26540.65m2；拟建地下室面积约16770m2;地下室一层，地下室建设开挖基坑，依据【某某房建设项目】设计图及施工技术要求、【岩土工程勘察报告】，为高质量、按工期施工制定本组织方案，以指导和控制工程全程运行。
一、地质概述
1.1.地质概述
场地内地基土（岩）主要由填土、红黏土、石灰岩组成，按其岩性和状态，各土岩层岩性、结构特征自上而下如下：
1、素填土①（Q4ml）：
褐灰色，湿，结构松散。
主要成份为黏性土，含少量植物根系及少量粉细砂，均匀性差，未经压实。
层面标高136.39～140.26m，层厚0.50～3.00m，平均厚度为0.72m。
该层在整个场地内均有分布。
2、粉砂②（Q4al）：
褐黄、灰黄色，呈稍湿、稍密状，主要成分为石英、方解石及杂质，砂质均匀，颗粒级较好，粒径大于0.075mm颗粒质量超过总质量的67.5～63.4%，层面标高为134.27～139.56m，层厚为1.00～6.10m，平均厚度为3.72m。
属中压缩性土。
3、卵石③（Q4al）：
为第四系全新统冲积成因类土，黄褐色～灰褐色，湿～饱和，稍密状，成份主要为石英砂岩，次为脉石英，粒径大于100mm颗粒质量超过总质量的54.9～64.6%，呈圆～亚圆形，卵石坚硬，呈中～微风化，卵石间充填物主要为砾石和中粗砂，少量粉砂。
充填物与卵石间接触较紧密，密实程度较好。
层面标高132.34～137.18m，层厚1.10～11.40m，平均厚度为4.05m。
4、灰岩（C1y）浅灰色～灰白色，微风化状，钙质胶结，细晶质结构，厚层～中厚层状构造，质硬性脆，主要矿物成分为方解石；岩面起伏不平，岩土分界明显。
岩石节理裂隙较发育，其主要为倾角40°、70°和近垂直三组为主，缝合线构造亦较发育，倾角为0°～20°，裂隙多被褐～褐红色方解石充填和胶结，有一定的联结力和结构强度，裂隙局部张开，张开宽度1～5mm；而倾角近垂直的裂隙隙面不平整，局部充填物为黏性土或富含铁质的褐红色物质，局部见明显溶蚀痕迹。
岩芯多呈柱状、少量块状；岩芯采取率一般在80～90%，RQD指标大于70%。
岩体基本质量等级为Ⅲ级，岩石质硬性脆，敲击声脆，有回弹。
岩面埋深标高125.70～133.30m，岩面有一定起伏。
岩石饱和单轴抗压试验主要参数统计表表2
岩石名称
统计组数
范围值（MPa）
平均值
标准差
变异系数
标准值
基本质量等级
坚硬程度
灰岩④
9
40.6～51.6
46.73
2.832
0.091
44.95
Ⅲ
较硬岩
各土层土钉极限粘结强度标准值参数如下：
土层
代号
土层名称
土钉极限粘结强度标准值（成孔注浆土钉）
土钉极限粘结强度标准值（打入钢管土钉）
qsk（kPa）
qsk（kPa）
①
素填土
15
20
②
粉砂
30
40
③
稍密卵石
50
70
各岩土层物理力学性质指标建议值一览表
指标
地层名称
重度
（经验值）
黏聚力
（经验值）
内摩擦角
（经验值）
压缩模量
变形模量
承载力特征值
γ（kN/m3）
Ck（kPa）
k（°）
Es（MPa）
Eo（MPa）
fak（kPa）
素填土①
17.5
…
…
…
…
…
粉砂②
18.8
…
30.0
-
12.0
120
卵石③
20.0
…
20.0
16.0
18.0
200
灰岩④
…
…
…
…
…
fa=6000
1.2.水文地质
勘察期间测得地下水初见水位埋深约1.57～5.65m（134.16～134.42m），稳定水位埋深约2.25～6.02（133.92～134.25m），根据场地附近工程资料，场地地下水主要为孔隙潜水类型，主要赋存于砂土的孔隙中，水量较小，水量、水位随季节性变化明显，无承压性，其状态呈层状分布，补给与分布区一致，地下水来源主要是大气降水和地表水渗入补给，排泄条件较差，在砂土孔隙中缓慢运动和垂直下渗入基岩裂隙或溶洞中，其年变幅一般在2～4m之间。
本次勘察未发现对地下水和地表水产生污染的污染源，场地地下水未受污染。
根据调查访问，历史最高地下水位相关部门没有统计，近3～5年地下水位变化不大，水位变化趋势与大气降水有一定关联，但埋深较深，地下水对拟建建筑物基础施工影响不大。
根据区域水文地质资料及走访调查表明：
场地地下水年变化幅度在2.0～4.0m。
地下水的渗透性：
根据本次勘察并结合有关水文地质资料及周围施工经验，素填土①中渗透系数K按0.1cm/s考虑，粉砂②中渗透系数K按1.0×10-2cm/s考虑，卵石中③渗透系数K按0.5cm/s考虑，灰岩④中渗透系数K按1.2×10-7cm/s考虑。
不良地质作用和地质灾害
岩溶（溶沟、溶洞）发育特征
场地下伏基岩—灰岩属碳酸盐类可溶岩，厚层状或巨厚层状，质地较纯，局部节理裂隙较为发育，当地下水含侵蚀性CO2等具有溶解能力的物质时，在其长期流动、溶蚀作用下，便会形成溶沟、溶洞等岩溶现象，特别是在节理裂隙的交叉处或密集带、断裂带、褶皱轴部等地下水含水较为丰富且流动性较好的部位岩溶较发育。
并且由于岩石的岩性、节理裂隙、断裂和接触面等一般都具有方向性，也就使得岩溶发育具有带状性及方向性。
钻探揭露，场地下伏灰岩在钻孔控制深度范围内，部分地段浅部溶洞、溶沟较发育，115个钻孔中有91个孔发现岩溶发育，钻孔遇洞隙率为79.13%（部分钻孔有溶沟、溶洞共存），遇洞率为66.08%，总线岩溶率为20.40%，大于10%的岩溶强烈发育等级的判定界限范围，为岩溶极强烈发育区。
溶洞或溶沟的发育是影响岩体完整性主要因素，溶沟呈窄小形，溶沟最深达3.70m，其侧壁大多数为陡倾状；溶洞呈单个状分布，洞顶埋深6.00～17.30m，洞高0.60～5.10m，洞内被软塑状或可塑状黏性土充填。
1.3.周边建构物
。
基坑环境条件主要有，基坑东侧为滨江东路，路基距坑边最近约2.5m，路宽约24m，外侧无建筑物；南侧外围有1～5层私人栋住宅，楼距坑边最近约6m，条基；西侧为支线道路，路宽约20m，道路另侧有多层层住宅，路基距坑边最近约3m；北侧为道路，路宽约20m，路基距坑边约2.5m。
拟建建筑北东侧100米范围为茶江，有直接补水水源，无水库。
施工开始前，对周边建构物在基坑支护施工前应进行观测和照相存挡，基坑开挖和基坑使用期间应对其进行沉降观测和监测，发现发生沉降异常时采取相应措施。
1.4.地下隐蔽物
施工范围内，基坑东侧（江东路）在中段偏北有一地下涵洞，宽1.0m，高1.5m，厚0.4m，顶标高-1.70m，该涵洞为夸公路排水涵洞；公路人行道外有公路排水管，埋深-1.40m。
北东段（滨江东路）有一预建输电枢纽，未安装有输电器械。
基坑西侧（滨江东路支线）偏南有场地新装变压器；公路人行道外侧有公路排水管，埋深-2.20m。
施工前应清除地下隐蔽物或加强保护措施。
详见支护设计图。
二、工程量
2.1设计（统计）工程量
详见设计图，施工时以业主（据现场实际情况）调整后的为准。
本组织设计暂按如下主要工程量：
分项
工程量
主要施工内容
设备
备注
高压旋喷桩
2046根（24544m）
Φ500
旋喷机
锚杆
3104根（24197m）
Ф130
锚杆机
钢管桩1
409根（3929m）
锚杆机
钻机
钢管桩2
喷面层砼
5354m2
水沟
610*2m
准确工程量详见设计图。
2.2其它工程量
三、施工组织
3.1设备组织
3.1.1旋喷桩施工：
旋喷机4台/套，浆液输送泵4台，搅拌机4台，电焊机4台，其它配套设备若干。
3.1.2锚杆钻机2台套。
喷坡机械1台/套。
3.1.3钢管桩机2台（用锚杆机或地质钻机施工），吊车1台。
焊机2台。
3.1.4其它设备按施工需要配置。
3.1.5水电配置
依据工程施工需要，配备用水量80m3/h，配备用电量700kw。
施工用水：
主水管用2吋水管，主水管从市政用水接至场地，长度约60m；支水管用1吋管沿坑周架设，管线总长度约250m，并每40m设外接用水开关。
电沿坑周布设，每100m设一用电外接开关。
当电量不足时，配置柴动机械。
场地现电量如电量不足另进行柴动机械配置。
3.1.6场内运输道路
场内临时运输道路按场条件宜设立2段，每段长约40m，道路宽4～5m，压实，满足通行大车，以运输施工机械、材料、砂石。
临时道路随挖深临时建设。
场地运输道路自大门进入，通至场地中点。
基坑挖深后原道路挖除，重建坡道及道路。
3.1.7材料堆放
土方开挖每二层，设立3个临时材料机械堆放地，每个面积不小于30m2。
主堆材料是喷坡机械，喷坡材料；旋喷机械和旋喷材料。
3.2人员组织
项目经理：
1人；技术负责人：
1人；技术工人20人，其它临时工16人。
3.3工期计划
本工程共分为三个作业段：
旋喷桩施工作业段；钢管桩施工作业段；锚杆施工和喷坡作业段。
3.3.1旋喷桩施工作业段：
4机组，每组3人，每机第天完成旋喷桩15～20根；合工期40天。
3.3.2钢管桩施工作业段：
在旋喷桩进行前2天开始施工（随后旋喷桩跟随施工）。
钢管桩用锚杆机导孔施工，每天10根/天，计划时间20天。
3.3.3锚杆和喷坡作业段：
锚杆施工分层进行，分层开挖分层施工并制作，每层计工期7天，共五层，计35天。
喷坡作业跟随进行，延后5天。
3.3.4工期计划：
进退场时间、测量放线3天，总工期70～80天（与开挖工作面及工程量、强度龄期等待期有关）。
旋喷桩与钢管桩同时段作业。
3.3.5其它内容施工以现场需要另设定。
总工期控制在80天内。
3.4技术措施
3.4.1技术交底
合同签订后，由项目负责人召集经营、生产、技术三方面人员对基础设计图、地质资料、合同条款、施工工艺、安全措施等内容进行实施性分析、研究，并有针对性地建立项目部的施工程序单元组织，明确各单元组织的分工、任务及工程的质量控制等职责。
项目部根据公司的要求成立项目的技术组、施工组、质量组、安全组、材料组，保证施工前进场的施工人员对项目的运作过程的技术、质量、进度、安全等主要内容有充分的认识，做到心中有数，使工程展开时，有序工作，进展顺利。
3.4.2测量放线
按照设计图由我方按甲方提供的控制点进行引测放线，标志支护边线、放出支护桩中心的作业线，定点旋喷桩和钢管桩等作业点。
施工点用测量仪、钢尺进行逐一放点。
放线点用明显标志物标志，重要控制点引测到场地外能长期使用的固定点保全。
控制点、测量轴线由业主和总包方、监理校验无误后，可进行工序施工。
3.5旋喷桩施工
3.5.1施工分段
旋喷桩按桩数量分为4段，每段一台旋喷机进行施工。
以同向推进排机。
3.5.2旋喷长度和桩位控制
设计长度12m，按设计长度控制。
长度误差控制≤0.2m。
桩位以角点做控制点，拉线钢尺丈量测放，用标志物标志。
桩位误差控制≤0.05m.
3.5.3引孔施工
开孔：
钻孔机就位，以桩位点为中心，按设计的桩径，由技术人员就地检查成孔要素后可开孔,即满足垂直度误差小于1%,孔位误差小于50mm。
本场地同时进行作业的施工组多，各组各工序运行必须考虑作业组间的作业干扰、成孔安全、工序展开对相邻建筑的安全保障措施、抽排水场地布设等因素，统一部署，合理分区。
成孔孔径,75～,91。
遇粉砂层、卵石层时，成孔后下入PVC塑料管保护钻孔，以旋喷作业下入旋喷导管。
成孔与地质确认：
成孔控制以地质资料为参考，根据成孔时的实际反映与地质资料一致时成孔到达设计深度时止钻，当成孔发现地质情况异常时由现场技术人员确认，技术负责调整孔深或到达由设计部门调整设计深度止钻。
场地地层变化多，成份复杂，成孔时分清地层地质情况，为旋喷施工参数选择提供依据。
3.6旋喷施喷
3.6.1就位与扫孔：
旋喷机按引孔就位，就位时控制旋喷孔中心线与引孔一致，旋喷具能舒顺下入原孔为基准。
就位后旋喷机可先进行扫孔，自上而下扫，扫孔以风扫或低压水扫，扫至施喷具到达设计高程。
3.6.2浆液配比：
水灰比0.8～0.9:
1，水泥为PO42.5级水泥。
当浆量漏失严重时应添加速凝剂，加量为水泥重量的1%～5%水玻璃、三乙纯胺0.5%。
3.6.3浆液制作：
按配比加入各种材料，用搅拌机搅拌成浆，浆液比重1.5～1.6。
制成液要求不沉淀、不分层，其它标准参照规范执行。
浆液制作要保证料加量准确，搅拌时间满足，成浆后浆液各项参数符合规范即可送浆施工。
施工过程随时检测浆液指标，确保施工全程浆液质量符合要求。
3.6.4旋喷注浆：
旋喷自下而上进行，浆压控制为25～45MPA，依据地层软硬程度调节泵压，达到设计桩径为合理压力。
旋喷施工时其返浆率大于10%，当出现返浆量不正常时，应分析原因，采取相关措施。
如返浆小时，降低提速，相反就加大压力。
当旋喷中出现涌土时，应降低提速，确保注浆量满足地层注浆量。
当出现分段施喷时，段间交互长度不小于200mm。
注浆时若因间歇灌浆超过2小时，复喷时应采取交互旋喷，交互段不小于200mm。
3.6.5施喷参数：
施喷参数经现场试验后确定，双管旋喷建议值：
P浆=20.0～35MPA；Q气=9m3，p风=0.6～1.2MPA;提升速度V提≤15cm/min
单管旋喷建议值:
P浆=25.0～35MPA，Q浆=80L/min。
提升速度V提≤15cm/min。
本场地起喷（600mm）宜降低提速或静喷15～30S。
旋喷桩直径,500.
桩长控制：
桩长控制设计标高±200mm。
3.6.6可能的复杂要素：
⑴.土洞：
遇土洞应通告技术人员、业主、监理，并做好记录。
土洞用优质粘土填实再进行施喷作业，必要时应进行补充勘察，查清土洞范围、土洞填充物，如影响成桩，应采取其它处理措施。
如采取复喷施工。
⑵.地下隐蔽物：
施工前弄清地下隐蔽物的埋藏情况，处理完毕各种地下隐藏物。
注意重要的地下管线保护。
遇块石宜清理后作业，难以处理时应注意块石与土间的连接，即加大接触界面的注浆量。
⑶.高腐植物含量层：
遇此类地层应加大注浆量，并降低提升速度，完工后七天应进行抽芯检查其成桩效果，成桩较差时采取复喷等措施。
⑷.场地局部区域如杂填土层时，应及时检查成桩质量，需要时采用复喷施工。
3.7钢管桩施工
3.7.1定位：
钢管桩设计处于旋喷桩中心线上（下称A桩），定位时依据旋喷桩中心点标志对位。
施工时按设计图测量放点定位并标志。
3.7.2旋喷桩施工前，A桩先导孔，再吊放钢管。
3.7.3钢管桩钢管连接：
采用,108钢管制作内接。
内接管长300。
插入内接管后用焊点焊牢。
3.7.4钢管安放后注浆满管。
3.8锚杆施工
3.8.1施工平台
锚杆设计为5层，施工按每层从上往下逐层进行施工。
每层可分多个作业段。
每一段开设一个作业平台。
作业平台在挖土施工时开挖建设。
平台从坑周向坑内延出5～6.5m，平台标高比该层锚杆（土钉）设计的标高低0.2m。
平台应干爽固实，满足机械、人员进行锚杆施工需要。
上一平台锚杆及喷面层砼未施工完毕，或上层强度未满足设计要求，不得进行下一平台开挖。
超深开挖会造成局部基坑失稳，严重时会坍塌。
3.8.2锚杆（土钉）长度控制
锚杆（土钉）设计长度6～9m，按设计长度控制。
锚杆连接用内筋或内管，外侧焊接。
锚杆施工深度大的，应控制好锚入的角度。
3.8.3锚杆制作
锚杆的锚固下段设有注浆孔，制作时应控制好同心度开孔。
开Φ10孔。
注浆孔用胶布包裹。
锚杆壁厚较小，锚杆焊接应技术控制，防止焊接口过焊造成施工时断杆。
3.8.4锚杆注浆
安放好的锚杆可以批式进行注浆，注浆时应封好管头。
压力式注浆。
注浆配比：
水：
水泥=1：
1.1～1.2。
成浆比重：
1.3～1.6。
当注浆中遇严重漏失时，采用间歇式注浆法或加入水玻璃速凝剂，加量为水泥重量的1%～3%。
锚杆分多次注浆式注浆，直至注满至孔口。
注浆时应观察周边场地影响，防止注浆对周边建构物产生影响。
3.8.5锚杆墩头制作
墩头是锚杆与面层砼的连接部位。
墩头用压筋与锚杆焊接。
焊接前要保持压筋与坑周接触面的平整。
锚杆外露段长度控制为距坑边的外边缘+100mm。
**注意：
（1）锚杆施工可能进入至旧建筑物、道路中，施工过程应加强旧建构的沉降观测，同时注意表观观测，防止注入浆液外泄或注浆对原建构物产生影响。
（2）锚杆下层未段可能进入岩层，导孔进入时应控制震动力，防止断杆或震动力对周边建筑物产生不利影响。
（3）锚杆为隐蔽施工，施工时应摸清地下隐蔽物埋藏情况，如光缆、旧防空洞、旧基础等，必要时先清理后施工。
3.9放坡
3.9.1按设计图放坡。
放坡前测量好放深，放宽，按测量尺寸控制开挖放坡。
坡面应控制至基本平整。
坡面岩土松散时，用挖机压实。
如松散深度较大压大效果较差时，可增加土钉锚入。
开放的坡面应在三天内进行挂网喷坡，防止坡面渗水而坍塌。
当坡面喷坡不及时时，应用防雨逢布遮盖。
3.9.2平台制作：
各级坡设计一平台，平台制作按设计图要求进行，自上而下一级一级制作，完成上级工序后，开挖下一平台。
不得一次开挖成二级平台。
3.9.3放坡支护段遇岩土松散层段时，可按1m*1m网格打C12--C20土钉，土钉长1--3.0m，钉入土中0.9--2.9m。
3.9.4坡面喷坡：
按设计配比及强度制作喷射（抹）混凝土。
混凝土可用喷射法施工，也可用人工抹浆法制作。
制作砼面层每层厚小于30mm。
砼面层沿坑周每10～20m设一道隔离缝，缝宽20mm。
3.10喷坡面层混凝土
3.10.1坡面平整：
喷坡前宜人工平整坡面，对坡面凹凸不平的，用填、除整平。
坡面是否平整影响喷坡材料用量及喷坡质量。
3.10.2钢筋网制作：
钢筋网制作宜用交叠式，即二排内筋，二排外筋交叠，钢筋绑扎牢固，保证焊接质量或搭接长度。
钢筋网与坡面距≥3cm，覆盖厚度≥3cm。
压筋压住网筋，压筋与锚杆用焊接方式连接。
3.10.3水泥浆制作：
按配比加入水、水泥、添加剂，搅拌均匀，滤浆，送入浆池。
浆液应不沉淀、不离析。
出现沉淀、离析现象的浆液不得使用。
3.10.4喷坡：
本场地基坑大段为松散、卵石，可先用水泥浆进行表喷，表喷后才进行混合料喷坡。
混合料为水泥、碎石、碎石粉料。
3.11地表喷面层混凝土
3.11.1地面平整：
人工或机械平整地面，对地面凹凸不平的，用填、除整平。
3.11.2钢筋网制作：
钢筋网制作宜用交叠式，即二排内筋，二排外筋交叠，钢筋绑扎牢固，保证焊接质量或搭接长度。
钢筋网与地面距≥2cm，覆盖厚度≥3cm。
压筋压住网筋，压筋与钢管网用“U”钩压紧。
3.11.3水泥浆制作：
按配比加入水、水泥、添加剂，搅拌均匀，滤浆，送入浆池。
浆液应不沉淀、不离析。
出现沉淀、离析现象的浆液不得使用。
3.11.4喷混凝土：
当场地面为松散、卵石时，可先用水泥浆进行表喷，表喷后才进行混合料喷坡。
混合料为水泥、碎石、碎石粉料。
3.12坑周地表处理
支护区禁止地下水、地表水渗透。
3.12.1排水沟：
沿支护挡墙外延1～2m边线开排水沟，沟深300mm，沟表用喷浆或用水泥砂浆抹浆，厚不小于5cm。
3.12.2坑周地表硬化：
基边重要区段或人员活动频繁区段可进行地表硬化。
沿坑周向外外延1.2～2.5m范围用厚10cm砂浆履盖。
四、质量措施
4.1测量控制
锚杆轴线点测量放点误差应小于5cm，锚杆孔点测量定点误差小于10cm。
4.2线直度控制
锚杆导孔成孔线直度误差小于0.5%。
4.3标高控制
控制地面高程、锚杆轴线（排）高程、墩头高程准确。
高程误差≤5cm。
4.4锚杆施工控制
焊接质量、浆液比重、注浆用量。
4.5材料控制
进场材料必须经质量检查合格。
禁止不合格材料使用。
材料检测资料要完整且原始保存。
4.6资料记录
施工一切资料必须原始、准确、详尽，并保存完整。
工程竣工提交规范要求的资料。
4.7竣工验收
基坑开挖过程进行工程中间验收，基坑开挖完毕一周进行全面的竣工验收。
五、其它
5.1平台及时制作
应及时提供开挖出作业平台，以防止误工。
平台开挖控制如附图：
土方开挖局部控制图。
5.2基坑开挖
5.2.1基坑开挖：
基坑开挖应制作开挖方案，按方案开挖。
当基坑需用锚杆支护时，基坑应分层开挖，分层数可据锚杆平台层数划分，也可沿基坑四周向内保留6米，其余部分按挖土方便方式开挖，但保留区开挖以满足锚杆、挡墙施工需要为基础进行开挖，即一平台一平台开挖，每挖深以设计的锚杆排高为参考。
保留区禁止超层开挖。
5.2.2坡面修平：
基坑开挖的坡面应进行机械修平，修平度要求误差≤3cm。
5.3建立沉降观测点
5.3.1原建（构）筑物鉴定。
基坑开挖前，宜对基坑周边建构物进行鉴定，鉴定应在公证或权威部门参与下进行。
鉴定内容包含：
对原建构物的原状录像，照相，取得原建构物原状样品。
特别应对原建构物的已有沉降、开裂状态取样保存。
5.3.2建成观测点。
沿坑周每20～30m设立一个观测点，观测点可采取标志杆等方法建立。
标志杆埋入支护边不小于0.5m，杆高不小于1m，并标注刻度。
5.3.3建参考点。
参考点建于坑外，一般距离坑周20～50m，当基坑开挖需排水施工时距离大于600m，参考点应选择坚固，易引用，易保存的地点。
5.3.4观测。
基坑开挖过程至开挖完毕后三天，每天观测次数2～3次；基坑使用至基坑回填时段每周观测1～2次。
当观测发观变化时应加大观测密度。
基坑开挖过程和开挖后三天是基坑稳定的关键期，应严格关注。
5.3.5观测数据。
观测全程应全面真实记录观测数据，包括：
沉降量、位移量。
当观测出现累计沉降量大于10mm、位移量大于10mm时及时通知设计部门。
当累计沉降量大于50mm，位移量大于50mm时应停止施工并回填或支撑开挖面，直至采取其它措施后才能继续开挖。
5.3.5基础（桩）施工：
禁止基础（桩）施工时流砂流土排水，禁止基础（桩）震动式施工，防止危害支护体安全。
六、基坑降水
本基坑地下水位高，粉质砂土层透水性强，勘察未做抽水试验，基坑开挖时可在基坑中部挖多个集水井进行抽水试验，通过抽水试验确定基坑涌水量。
当水量大时（大于50m3/h），禁止明排降水，应改为止水帷幕或井点降水。
抽排地下水对周边建构物影响较大，抽排地下水时应对周边建构物进行观测和监测，如发现抽排地下水对周边建构物产生影响，应停止抽排水，采取措施后再降水。
七、安全措施
6.1施工防护：
进场施工人员必须穿工作服，戴安全帽，穿劳动鞋（靴）。
上岗人员不准喝酒，每作业组不少于三人，成孔过程按操作规范执行，程序进行中作业人员应互相照应，禁止违章作业，禁止人员离岗。
6.2用电防护：
施工场地用电必须用电安全，接电处设漏电断电保护器，且每天检查其可靠度，电线应架空，水泵排水时不宜与工作人员在同一井中，当工作需要不得以使用，则排水时必须有其它人员监护。
各类机械用电必须符合用电安全标准。
6.3机械运作安全防护：
一切机械运转部位，必须设立防护罩。
吊车吊装物体执行操作规范，物体钩挂稳固，吊臂下禁止站人。
6.4场地防护：
施工期间场地设立警告标志，禁止非工作人员进入场地闲步。
6.5抽排水与周边建、构物观测：
施工中设立周边
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