建筑深基坑支护工程施工组织设计施工方案工艺交底.docx

1、建筑深基坑支护工程施工组织设计施工方案工艺交底某某房建设项目基坑支护施工组织方案 某某公司2020年5月24日某某房建设项目基坑支护施工组织方案责 任 表技术负责：编 写：项目经理：审 核：审 定：某某公司2020年5月24日施 工 组 织 方 案 某某房建设项目位于某某县江东路以北地块，工程概况，建筑规划用地面积约26540.65m2；拟建地下室面积约16770m2;地下室一层，地下室建设开挖基坑，依据【某某房建设项目】设计图及施工技术要求、【岩土工程勘察报告】，为高质量、按工期施工制定本组织方案，以指导和控制工程全程运行。一、地质概述1.1.地质概述场地内地基土（岩）主要由填土、红黏土、石

2、灰岩组成，按其岩性和状态，各土岩层岩性、结构特征自上而下如下： 1、素填土（Q4ml）：褐灰色，湿，结构松散。主要成份为黏性土，含少量植物根系及少量粉细砂，均匀性差，未经压实。层面标高136.39140.26m，层厚0.503.00m，平均厚度为0.72m。该层在整个场地内均有分布。2、粉砂(Q4al)：褐黄、灰黄色，呈稍湿、稍密状，主要成分为石英、方解石及杂质，砂质均匀，颗粒级较好，粒径大于0.075mm颗粒质量超过总质量的67.563.4%，层面标高为134.27139.56m，层厚为1.006.10m，平均厚度为3.72m。属中压缩性土。3、卵石（Q4al）：为第四系全新统冲积成因类土，

3、黄褐色灰褐色，湿饱和，稍密状，成份主要为石英砂岩，次为脉石英，粒径大于100mm颗粒质量超过总质量的54.964.6%，呈圆亚圆形，卵石坚硬，呈中微风化，卵石间充填物主要为砾石和中粗砂，少量粉砂。充填物与卵石间接触较紧密，密实程度较好。层面标高132.34137.18m，层厚1.1011.40m，平均厚度为4.05m。4、灰岩(C1y)浅灰色灰白色，微风化状，钙质胶结，细晶质结构，厚层中厚层状构造，质硬性脆，主要矿物成分为方解石；岩面起伏不平，岩土分界明显。岩石节理裂隙较发育，其主要为倾角40、70和近垂直三组为主，缝合线构造亦较发育，倾角为020，裂隙多被褐褐红色方解石充填和胶结，有一定的联

4、结力和结构强度，裂隙局部张开，张开宽度15mm；而倾角近垂直的裂隙隙面不平整，局部充填物为黏性土或富含铁质的褐红色物质，局部见明显溶蚀痕迹。岩芯多呈柱状、少量块状；岩芯采取率一般在8090%，RQD指标大于70%。岩体基本质量等级为级，岩石质硬性脆，敲击声脆，有回弹。岩面埋深标高125.70133.30m，岩面有一定起伏。岩石饱和单轴抗压试验主要参数统计表 表2 岩石名称统计组数范围值(MPa)平均值标准差变异系数标准值基本质量等级坚硬程度灰岩940.651.646.732.8320.09144.95较硬岩各土层土钉极限粘结强度标准值参数如下：土层代号土层名称土钉极限粘结强度标准值(成孔注浆土

5、钉)土钉极限粘结强度标准值（打入钢管土钉）qsk（kPa）qsk（kPa）素填土1520粉砂3040稍密卵石5070各岩土层物理力学性质指标建议值一览表指标地层名称重度(经验值)黏聚力(经验值)内摩擦角(经验值)压缩模量变形模量承载力特征值（kN/m3）Ck（kPa） k（）Es（MPa）Eo（MPa）fak（kPa）素填土17.5粉砂18.830.0-12.0120卵石20.020.016.018.0200灰岩fa=60001.2.水文地质勘察期间测得地下水初见水位埋深约1.575.65m(134.16134.42m)，稳定水位埋深约2.256.02(133.92134.25m)，根据场地附

6、近工程资料，场地地下水主要为孔隙潜水类型，主要赋存于砂土的孔隙中，水量较小，水量、水位随季节性变化明显，无承压性，其状态呈层状分布，补给与分布区一致，地下水来源主要是大气降水和地表水渗入补给，排泄条件较差，在砂土孔隙中缓慢运动和垂直下渗入基岩裂隙或溶洞中，其年变幅一般在24m之间。本次勘察未发现对地下水和地表水产生污染的污染源，场地地下水未受污染。根据调查访问，历史最高地下水位相关部门没有统计，近35年地下水位变化不大，水位变化趋势与大气降水有一定关联，但埋深较深，地下水对拟建建筑物基础施工影响不大。根据区域水文地质资料及走访调查表明：场地地下水年变化幅度在2.04.0m。地下水的渗透性：根据

7、本次勘察并结合有关水文地质资料及周围施工经验，素填土中渗透系数K按0.1cm/s考虑，粉砂中渗透系数K按1.010-2cm/s考虑，卵石中渗透系数K按0.5cm/s考虑，灰岩中渗透系数K按1.210-7cm/s考虑。不良地质作用和地质灾害岩溶(溶沟、溶洞)发育特征场地下伏基岩灰岩属碳酸盐类可溶岩，厚层状或巨厚层状，质地较纯，局部节理裂隙较为发育，当地下水含侵蚀性CO2等具有溶解能力的物质时，在其长期流动、溶蚀作用下，便会形成溶沟、溶洞等岩溶现象，特别是在节理裂隙的交叉处或密集带、断裂带、褶皱轴部等地下水含水较为丰富且流动性较好的部位岩溶较发育。并且由于岩石的岩性、节理裂隙、断裂和接触面等一般都

8、具有方向性，也就使得岩溶发育具有带状性及方向性。钻探揭露，场地下伏灰岩在钻孔控制深度范围内，部分地段浅部溶洞、溶沟较发育，115个钻孔中有91个孔发现岩溶发育，钻孔遇洞隙率为79.13%(部分钻孔有溶沟、溶洞共存)，遇洞率为66.08%，总线岩溶率为20.40%，大于10%的岩溶强烈发育等级的判定界限范围，为岩溶极强烈发育区。溶洞或溶沟的发育是影响岩体完整性主要因素，溶沟呈窄小形，溶沟最深达3.70m，其侧壁大多数为陡倾状；溶洞呈单个状分布，洞顶埋深6.0017.30m，洞高0.605.10m，洞内被软塑状或可塑状黏性土充填。1.3.周边建构物。基坑环境条件主要有，基坑东侧为滨江东路，路基距坑

9、边最近约2.5m，路宽约24 m，外侧无建筑物；南侧外围有15层私人栋住宅，楼距坑边最近约6 m，条基；西侧为支线道路，路宽约20 m，道路另侧有多层层住宅，路基距坑边最近约3m ；北侧为道路，路宽约20 m，路基距坑边约2.5m。拟建建筑北东侧100米范围为茶江，有直接补水水源，无水库。施工开始前，对周边建构物在基坑支护施工前应进行观测和照相存挡，基坑开挖和基坑使用期间应对其进行沉降观测和监测，发现发生沉降异常时采取相应措施。1.4.地下隐蔽物施工范围内，基坑东侧（江东路）在中段偏北有一地下涵洞，宽1.0m，高1.5m，厚0.4m，顶标高-1.70m，该涵洞为夸公路排水涵洞；公路人行道外有公

10、路排水管，埋深-1.40m。北东段（滨江东路）有一预建输电枢纽，未安装有输电器械。基坑西侧（滨江东路支线）偏南有场地新装变压器；公路人行道外侧有公路排水管，埋深-2.20m。施工前应清除地下隐蔽物或加强保护措施。详见支护设计图。二、工程量2.1设计（统计）工程量详见设计图，施工时以业主（据现场实际情况）调整后的为准。本组织设计暂按如下主要工程量：分项工程量主要施工内容 设备备注 高压旋喷桩2046根（24544m）500旋喷机锚杆3104根（24197m）130锚杆机钢管桩1409根(3929m)锚杆机钻机钢管桩2喷面层砼5354m2水沟610*2m准确工程量详见设计图。2.2其它工程量三、施

11、工组织3.1设备组织3.1.1旋喷桩施工：旋喷机4台/套，浆液输送泵4台，搅拌机4台，电焊机4台，其它配套设备若干。3.1.2锚杆钻机2台套。喷坡机械1台/套。3.1.3钢管桩机2台（用锚杆机或地质钻机施工），吊车1台。焊机2台。3.1.4其它设备按施工需要配置。3.1.5水电配置依据工程施工需要，配备用水量80m3/h，配备用电量700kw。施工用水：主水管用2吋水管，主水管从市政用水接至场地，长度约60m；支水管用1吋管沿坑周架设，管线总长度约250m，并每40m设外接用水开关。电沿坑周布设，每100m设一用电外接开关。当电量不足时，配置柴动机械。场地现电量如电量不足另进行柴动机械配置。3

12、.1.6场内运输道路场内临时运输道路按场条件宜设立2段，每段长约40m，道路宽45m，压实，满足通行大车，以运输施工机械、材料、砂石。临时道路随挖深临时建设。场地运输道路自大门进入，通至场地中点。基坑挖深后原道路挖除，重建坡道及道路。3.1.7材料堆放土方开挖每二层，设立3个临时材料机械堆放地，每个面积不小于30m2。主堆材料是喷坡机械，喷坡材料；旋喷机械和旋喷材料。3.2人员组织项目经理：1人；技术负责人：1人；技术工人20人，其它临时工16人。3.3工期计划本工程共分为三个作业段： 旋喷桩施工作业段；钢管桩施工作业段；锚杆施工和喷坡作业段。3.3.1旋喷桩施工作业段：4机组，每组3人，每机

13、第天完成旋喷桩1520根；合工期40天。3.3.2钢管桩施工作业段：在旋喷桩进行前2天开始施工（随后旋喷桩跟随施工）。钢管桩用锚杆机导孔施工，每天10根/天，计划时间20天。3.3.3锚杆和喷坡作业段：锚杆施工分层进行，分层开挖分层施工并制作，每层计工期7天，共五层，计35天。喷坡作业跟随进行，延后5天。3.3.4工期计划：进退场时间、测量放线3天， 总工期7080天（与开挖工作面及工程量、强度龄期等待期有关）。旋喷桩与钢管桩同时段作业。3.3.5其它内容施工以现场需要另设定。总工期控制在80天内。3.4技术措施3.4.1技术交底合同签订后，由项目负责人召集经营、生产、技术三方面人员对基础设计

14、图、地质资料、合同条款、施工工艺、安全措施等内容进行实施性分析、研究，并有针对性地建立项目部的施工程序单元组织，明确各单元组织的分工、任务及工程的质量控制等职责。项目部根据公司的要求成立项目的技术组、施工组、质量组、安全组、材料组，保证施工前进场的施工人员对项目的运作过程的技术、质量、进度、安全等主要内容有充分的认识，做到心中有数，使工程展开时，有序工作，进展顺利。3.4.2测量放线按照设计图由我方按甲方提供的控制点进行引测放线，标志支护边线、放出支护桩中心的作业线，定点旋喷桩和钢管桩等作业点。施工点用测量仪、钢尺进行逐一放点。放线点用明显标志物标志，重要控制点引测到场地外能长期使用的固定点保

15、全。控制点、测量轴线由业主和总包方、监理校验无误后，可进行工序施工。3.5旋喷桩施工3.5.1施工分段旋喷桩按桩数量分为4段，每段一台旋喷机进行施工。以同向推进排机。3.5.2旋喷长度和桩位控制设计长度12m，按设计长度控制。长度误差控制0.2m。桩位以角点做控制点，拉线钢尺丈量测放，用标志物标志。桩位误差控制0.05m.3.5.3引孔施工开孔：钻孔机就位，以桩位点为中心，按设计的桩径，由技术人员就地检查成孔要素后可开孔, 即满足垂直度误差小于1%,孔位误差小于50mm。本场地同时进行作业的施工组多，各组各工序运行必须考虑作业组间的作业干扰、成孔安全、工序展开对相邻建筑的安全保障措施、抽排水场

16、地布设等因素，统一部署，合理分区。成孔孔径, 75,91。遇粉砂层、卵石层时，成孔后下入PVC塑料管保护钻孔，以旋喷作业下入旋喷导管。成孔与地质确认：成孔控制以地质资料为参考，根据成孔时的实际反映与地质资料一致时成孔到达设计深度时止钻，当成孔发现地质情况异常时由现场技术人员确认，技术负责调整孔深或到达由设计部门调整设计深度止钻。场地地层变化多，成份复杂，成孔时分清地层地质情况，为旋喷施工参数选择提供依据。3.6旋喷施喷3.6.1就位与扫孔：旋喷机按引孔就位，就位时控制旋喷孔中心线与引孔一致，旋喷具能舒顺下入原孔为基准。就位后旋喷机可先进行扫孔，自上而下扫，扫孔以风扫或低压水扫，扫至施喷具到达设

17、计高程。3.6.2浆液配比：水灰比0.80.9:1，水泥为PO42.5级水泥。当浆量漏失严重时应添加速凝剂，加量为水泥重量的1%5%水玻璃、三乙纯胺0.5%。3.6.3浆液制作：按配比加入各种材料，用搅拌机搅拌成浆，浆液比重1.51.6。制成液要求不沉淀、不分层，其它标准参照规范执行。浆液制作要保证料加量准确，搅拌时间满足，成浆后浆液各项参数符合规范即可送浆施工。施工过程随时检测浆液指标，确保施工全程浆液质量符合要求。3.6.4旋喷注浆：旋喷自下而上进行，浆压控制为2545MPA，依据地层软硬程度调节泵压，达到设计桩径为合理压力。旋喷施工时其返浆率大于10%，当出现返浆量不正常时，应分析原因，

18、采取相关措施。如返浆小时，降低提速，相反就加大压力。当旋喷中出现涌土时，应降低提速，确保注浆量满足地层注浆量。当出现分段施喷时，段间交互长度不小于200mm。注浆时若因间歇灌浆超过2小时，复喷时应采取交互旋喷，交互段不小于200mm。3.6.5施喷参数：施喷参数经现场试验后确定，双管旋喷建议值： P浆=20.035MPA ；Q气=9m3，p风=0.61.2 MPA;提升速度V提15cm/min单管旋喷建议值:P浆=25.035MPA ，Q浆=80L/min。提升速度V提15cm/min。本场地起喷（600mm）宜降低提速或静喷1530S。旋喷桩直径,500. 桩长控制：桩长控制设计标高200m

19、m。3.6.6可能的复杂要素：.土洞：遇土洞应通告技术人员、业主、监理，并做好记录。土洞用优质粘土填实再进行施喷作业，必要时应进行补充勘察，查清土洞范围、土洞填充物，如影响成桩，应采取其它处理措施。如采取复喷施工。.地下隐蔽物：施工前弄清地下隐蔽物的埋藏情况，处理完毕各种地下隐藏物。注意重要的地下管线保护。遇块石宜清理后作业，难以处理时应注意块石与土间的连接，即加大接触界面的注浆量。.高腐植物含量层：遇此类地层应加大注浆量，并降低提升速度，完工后七天应进行抽芯检查其成桩效果，成桩较差时采取复喷等措施。.场地局部区域如杂填土层时，应及时检查成桩质量，需要时采用复喷施工。3.7钢管桩施工3.7.1

20、定位：钢管桩设计处于旋喷桩中心线上（下称A桩），定位时依据旋喷桩中心点标志对位。施工时按设计图测量放点定位并标志。3.7.2旋喷桩施工前，A桩先导孔，再吊放钢管。3.7.3钢管桩钢管连接：采用,108钢管制作内接。内接管长300。插入内接管后用焊点焊牢。3.7.4钢管安放后注浆满管。3.8锚杆施工3.8.1施工平台锚杆设计为5层，施工按每层从上往下逐层进行施工。每层可分多个作业段。每一段开设一个作业平台。作业平台在挖土施工时开挖建设。平台从坑周向坑内延出56.5m，平台标高比该层锚杆（土钉）设计的标高低0.2m。平台应干爽固实，满足机械、人员进行锚杆施工需要。上一平台锚杆及喷面层砼未施工完毕，

21、或上层强度未满足设计要求，不得进行下一平台开挖。超深开挖会造成局部基坑失稳，严重时会坍塌。3.8.2锚杆（土钉）长度控制锚杆（土钉）设计长度69m，按设计长度控制。锚杆连接用内筋或内管，外侧焊接。锚杆施工深度大的，应控制好锚入的角度。3.8.3锚杆制作锚杆的锚固下段设有注浆孔，制作时应控制好同心度开孔。开10孔。注浆孔用胶布包裹。锚杆壁厚较小，锚杆焊接应技术控制，防止焊接口过焊造成施工时断杆。3.8.4锚杆注浆安放好的锚杆可以批式进行注浆，注浆时应封好管头。压力式注浆。注浆配比：水：水泥= 1：1.11.2。成浆比重：1.31.6。当注浆中遇严重漏失时，采用间歇式注浆法或加入水玻璃速凝剂，加量

22、为水泥重量的1%3%。锚杆分多次注浆式注浆，直至注满至孔口。注浆时应观察周边场地影响，防止注浆对周边建构物产生影响。3.8.5锚杆墩头制作墩头是锚杆与面层砼的连接部位。墩头用压筋与锚杆焊接。焊接前要保持压筋与坑周接触面的平整。锚杆外露段长度控制为距坑边的外边缘+100mm。*注意：(1)锚杆施工可能进入至旧建筑物、道路中，施工过程应加强旧建构的沉降观测，同时注意表观观测，防止注入浆液外泄或注浆对原建构物产生影响。(2)锚杆下层未段可能进入岩层，导孔进入时应控制震动力，防止断杆或震动力对周边建筑物产生不利影响。(3)锚杆为隐蔽施工，施工时应摸清地下隐蔽物埋藏情况，如光缆、旧防空洞、旧基础等，必要

23、时先清理后施工。3.9放坡3.9.1按设计图放坡。放坡前测量好放深，放宽，按测量尺寸控制开挖放坡。坡面应控制至基本平整。坡面岩土松散时，用挖机压实。如松散深度较大压大效果较差时，可增加土钉锚入。开放的坡面应在三天内进行挂网喷坡，防止坡面渗水而坍塌。当坡面喷坡不及时时，应用防雨逢布遮盖。3.9.2平台制作：各级坡设计一平台，平台制作按设计图要求进行，自上而下一级一级制作，完成上级工序后，开挖下一平台。不得一次开挖成二级平台。3.9.3放坡支护段遇岩土松散层段时，可按1m*1m网格打C12-C20土钉，土钉长1-3.0m，钉入土中0.9-2.9m。3.9.4坡面喷坡：按设计配比及强度制作喷射（抹）

24、混凝土。混凝土可用喷射法施工，也可用人工抹浆法制作。制作砼面层每层厚小于30mm。砼面层沿坑周每1020m设一道隔离缝，缝宽20mm。3.10喷坡面层混凝土3.10.1坡面平整：喷坡前宜人工平整坡面，对坡面凹凸不平的，用填、除整平。坡面是否平整影响喷坡材料用量及喷坡质量。3.10.2钢筋网制作：钢筋网制作宜用交叠式，即二排内筋，二排外筋交叠，钢筋绑扎牢固，保证焊接质量或搭接长度。钢筋网与坡面距3cm，覆盖厚度3cm。压筋压住网筋，压筋与锚杆用焊接方式连接。3.10.3水泥浆制作：按配比加入水、水泥、添加剂，搅拌均匀，滤浆，送入浆池。浆液应不沉淀、不离析。出现沉淀、离析现象的浆液不得使用。3.1

25、0.4喷坡：本场地基坑大段为松散、卵石，可先用水泥浆进行表喷，表喷后才进行混合料喷坡。混合料为水泥、碎石、碎石粉料。3.11地表喷面层混凝土3.11.1地面平整：人工或机械平整地面，对地面凹凸不平的，用填、除整平。3.11.2钢筋网制作：钢筋网制作宜用交叠式，即二排内筋，二排外筋交叠，钢筋绑扎牢固，保证焊接质量或搭接长度。钢筋网与地面距2cm，覆盖厚度3cm。压筋压住网筋，压筋与钢管网用“U”钩压紧。3.11.3水泥浆制作：按配比加入水、水泥、添加剂，搅拌均匀，滤浆，送入浆池。浆液应不沉淀、不离析。出现沉淀、离析现象的浆液不得使用。3.11.4喷混凝土：当场地面为松散、卵石时，可先用水泥浆进行

26、表喷，表喷后才进行混合料喷坡。混合料为水泥、碎石、碎石粉料。3.12坑周地表处理支护区禁止地下水、地表水渗透。3.12.1排水沟：沿支护挡墙外延12m边线开排水沟，沟深300mm，沟表用喷浆或用水泥砂浆抹浆，厚不小于5cm。3.12.2坑周地表硬化：基边重要区段或人员活动频繁区段可进行地表硬化。沿坑周向外外延 1.22.5m范围用厚10cm砂浆履盖。四、质量措施4.1测量控制锚杆轴线点测量放点误差应小于5cm，锚杆孔点测量定点误差小于10cm。4.2线直度控制锚杆导孔成孔线直度误差小于0.5%。4.3标高控制控制地面高程、锚杆轴线（排）高程、墩头高程准确。高程误差5cm。4.4锚杆施工控制焊接

27、质量、浆液比重、注浆用量。4.5材料控制进场材料必须经质量检查合格。禁止不合格材料使用。材料检测资料要完整且原始保存。4.6资料记录施工一切资料必须原始、准确、详尽，并保存完整。工程竣工提交规范要求的资料。4.7竣工验收基坑开挖过程进行工程中间验收，基坑开挖完毕一周进行全面的竣工验收。五、其它5.1平台及时制作应及时提供开挖出作业平台，以防止误工。平台开挖控制如附图：土方开挖局部控制图。5.2基坑开挖5.2.1基坑开挖：基坑开挖应制作开挖方案，按方案开挖。当基坑需用锚杆支护时，基坑应分层开挖，分层数可据锚杆平台层数划分，也可沿基坑四周向内保留6米，其余部分按挖土方便方式开挖，但保留区开挖以满足

28、锚杆、挡墙施工需要为基础进行开挖，即一平台一平台开挖，每挖深以设计的锚杆排高为参考。保留区禁止超层开挖。5.2.2坡面修平：基坑开挖的坡面应进行机械修平，修平度要求误差3cm。5.3建立沉降观测点5.3.1原建（构）筑物鉴定。基坑开挖前，宜对基坑周边建构物进行鉴定，鉴定应在公证或权威部门参与下进行。鉴定内容包含：对原建构物的原状录像，照相，取得原建构物原状样品。特别应对原建构物的已有沉降、开裂状态取样保存。5.3.2建成观测点。沿坑周每2030m设立一个观测点，观测点可采取标志杆等方法建立。标志杆埋入支护边不小于0.5m，杆高不小于1m，并标注刻度。5.3.3建参考点。参考点建于坑外，一般距离

29、坑周2050m，当基坑开挖需排水施工时距离大于600m，参考点应选择坚固，易引用，易保存的地点。5.3.4观测。基坑开挖过程至开挖完毕后三天，每天观测次数23次；基坑使用至基坑回填时段每周观测12次。当观测发观变化时应加大观测密度。基坑开挖过程和开挖后三天是基坑稳定的关键期，应严格关注。5.3.5观测数据。观测全程应全面真实记录观测数据，包括：沉降量、位移量。当观测出现累计沉降量大于10mm、位移量大于10mm时及时通知设计部门。当累计沉降量大于50mm，位移量大于50mm时应停止施工并回填或支撑开挖面，直至采取其它措施后才能继续开挖。5.3.5基础（桩）施工：禁止基础（桩）施工时流砂流土排水

30、，禁止基础（桩）震动式施工，防止危害支护体安全。六、基坑降水本基坑地下水位高，粉质砂土层透水性强，勘察未做抽水试验，基坑开挖时可在基坑中部挖多个集水井进行抽水试验，通过抽水试验确定基坑涌水量。当水量大时（大于50m3/h），禁止明排降水，应改为止水帷幕或井点降水。抽排地下水对周边建构物影响较大，抽排地下水时应对周边建构物进行观测和监测，如发现抽排地下水对周边建构物产生影响，应停止抽排水，采取措施后再降水。七、安全措施6.1施工防护：进场施工人员必须穿工作服，戴安全帽，穿劳动鞋（靴）。上岗人员不准喝酒，每作业组不少于三人，成孔过程按操作规范执行，程序进行中作业人员应互相照应，禁止违章作业，禁止人员离岗。6.2用电防护：施工场地用电必须用电安全，接电处设漏电断电保护器，且每天检查其可靠度，电线应架空，水泵排水时不宜与工作人员在同一井中，当工作需要不得以使用，则排水时必须有其它人员监护。各类机械用电必须符合用电安全标准。6.3机械运作安全防护：一切机械运转部位，必须设立防护罩。吊车吊装物体执行操作规范，物体钩挂稳固，吊臂下禁止站人。6.4场地防护：施工期间场地设立警告标志，禁止非工作人员进入场地闲步。6.5抽排水与周边建、构物观测：施工中设立周边