中央空调主设备安装技术方案.docx

中央空调主设备安装技术方案.docx

《中央空调主设备安装技术方案.docx》由会员分享，可在线阅读，更多相关《中央空调主设备安装技术方案.docx（16页珍藏版）》请在冰豆网上搜索。

中央空调主设备安装技术方案

中央空调主设备安装技术方案

2.1.1工程概况

1、通风空调设备，主要分布于楼顶及地下室冷冻机房和各层的空调机房内，设备种类和数量较多，主要包括：

冷水机组、冷却塔、锅炉、风盘、空调箱及新风机组、风机、泵等。

2、电气设备中5台干式变压器，每台容量为2000KVA，不属于超大容量变压器，因此这5台变压器都可采取整体安装。

变压器位于地下一层，拟采用50吨吊车吊到一层平台，然后通过发电机房预留吊装口水平拖运到变电所。

3、配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。

4、柴油发电机组及其控制设备的安装内容包括：

柴油机组设备；交流发电机；发电机控制箱及保护设备；柴油机仪表；保护装置；柴油机过滤系统；电动起动系统；电池充电系统；发电机组底座架；燃油系统；起动系统；散热器；排气消音系统；发电机组电缆。

2.1.2设备安装施工方法

1施工准备

1）准备好有关施工规范及安装技术资料，组织施工人员熟悉图纸，编制好施工方案，并进行技术、安全交底。

2）设备基础要待设备到货且校核其尺寸无误后，及时同土建单位联系配合进行设备基础的施工，按设备要求预留地脚螺栓孔（二次灌浆）。

3）布置好贮存库房，放置零、部件、配件及工具等；备齐施工机具、计量检测器具等。

计量检测器具必须完备，经检验合格并在有效期内使用。

根据设备安装和施工需要，准备好设备运输及吊装机具。

4）清理场地，保证运输和消防道路畅通，现场整洁，准备好施工用水、用电，并配备必要的消防器材，采取足够的照明措施。

5）若土建工程进度满足要求，地下室设备从一层预留洞口吊装进去，设备吊装后再由土建及时封闭。

2设备运输及装卸

1）设备运抵现场后，大型设备可直接运至厂房或设备基础附近，以减少周转环节，提高工效，降低在搬运过程中受损的可能性；小型设备可运至临时库房内，待安装时再运至基础附近进行安装。

2）设备进场装卸、运输及吊装时，要注意包装箱上的标记，不得翻转倒置、倾斜、不得野蛮装卸；要按包装箱上的标志绑扎牢固，捆绑设备时承力点要高于重心，不得将钢丝绳、索具直接绑在设备的非承力外壳或加工面上，并有必要的保护措施，钢丝绳与设备接触处要用软木条或用胶皮垫保护，避免划伤设备；捆绑位置要根据设备及内部结构选定支垫位置，一般选在底座、加强圈或有内支撑的位置，并尽量扩大支垫面积，消除应力集中，以防局部变形；并严禁碰撞与敲击设备，以保证设备运输装卸安全。

3）因吊装及运输需要需拆卸设备的部件时，按设备部件装配的相反顺序来拆卸，并及时在其非工作面上作上标记，避免以后装配时发生错误。

4）设备在室外时，可直接用吊车装卸，用叉车或拖车运输；地下及冷冻机房内设备用叉车运输。

室内及以上各层设备，要在各层预留口处准备好手动液压拖车或钢制拖排，用吊车将其吊送其上，拖运至基础附近，再用龙门架、倒链吊装就位。

5）由于受到层高及高度的限制，吊送相应各层设备无法吊送到位时，要搭设专用平台，先将设备吊送至平台上，再用拖排运至室内，见下图。

吊送和拖运时要注意设备安装后的方向和方位，避免不必要的掉头和翻身，以便于吊装和组装作业。

设备拖运外伸平台示意图

3设备开箱检查

为保证设备安装质量，加快工程进度，对设备应进行严格的验收，以便能事先发现问题，予以处理。

设备运至基础附近后，按设备技术资料文件及装箱清单拆箱验收，并认真填写“设备开箱检查记录”。

对暂时不能安装的设备和零、部件要放入临时库房，并封闭设备外接管口，以防掉入杂物等，有些零、部件的表面要涂防锈剂和采取防潮措施。

随机的电气仪表元件要放置在防潮防尘的库房内，安排专人妥善保管。

无法放入库房的设备要加以保护、包装或覆盖，以免因建筑施工、恶劣天气或其他原因而造成损坏。

设备检验项目如下：

1）设备随机文件，如装箱清单、出厂合格证明书、安装说明书、安装图等。

2）核实设备及附件的名称、规格、数量。

并核实设备的方位、规格、各接口位置是否与图纸相符。

3）进行外观质量检查，不得有破损、变形、锈蚀等缺陷。

4）随机的专用工具是否齐全，设备开箱检验后，做好开箱检验记录，检验中发现的问题，由业主、厂家、施工单位协商解决。

4基础验收

1）土建移交基础时，要提交有关技术资料和各种测量记录，基础上明显标出标高基准线及纵横中心线。

2）设备安装前对照土建图、安装图和设备实际尺寸对基础进行验收，以便确认基础有无问题，使问题提前得到解决，保证安装的质量与进度。

基础复核合格后由土建办理中间交工。

合格后方可办理交接手续。

3）具体验收内容包括以下各项：

（1）检查土建提供的中心线、标高点是否准确；

（2）对照设备和工艺图检查基础的外形尺寸、标高及相互位置尺寸等；

（3）基础外观不得有裂纹、蜂窝、空洞、露筋等缺陷；

（4）所有遗留的模板和露出砼的钢筋等必须清除，并将设备安装场地及地脚螺栓孔内的脏物、积水等全部清除干净；

（5）预埋钢板的位置、大小、数量是否正确；

（6）减震基础的表面需平整，偏差符合设备技术文件要求；其余设备基础的偏差须符合下表的要求：

设备基础各部分的偏差（mm）

项目名称

偏差

基础外形尺寸

±30

基础坐标位置（纵、横向中心线）

±20

基础上平面标高

0～-20

中心线间的距离

1

基准点标高对零点标高

±3

地脚孔

相互中心位置

±10

深度

+20

垂直度

5/1000

预埋钢板

标高

0～+10

中心标高

±5

水平度

1/1000

平行度

10/1000

5基础放线及垫铁布置

1）基础验收合格后进行放线工作，划出安装基准线及定位基准线，地脚螺栓的中心线也同时弹出来。

对相互有关联或衔接的设备，按其关联或衔接的要求确定共同的基准。

2）在基础平面上，划出垫铁或减震器的布置位置，放置时按设备技术文件规定摆放。

垫铁放置的原则是：

负荷集中处，靠近地脚螺栓两侧，或是机座的立筋处。

相临两垫铁组间距离一般规定为300～500mm，若设备安装图上有要求，要按设备安装图施工。

垫铁的布置和摆放要作好记录，并经业主代表签字认可。

3）需二次灌浆的整个基础平面要修整铲麻面，预留地脚螺栓孔内的杂物清理干净，以保证灌浆的质量。

放置垫铁组的位置要铲平，最好用砂轮机打磨，保证水平度偏差不大于2mm/m，接触面积大于75％以上。

检查时放置标准垫铁，用塞尺测四周检查接触面情况，用水平尺测量水平度。

6找正找平及灌浆

1）设备找正找平按基础上的安装基准线（纵横基准线、标高基准线）对应设备上的基准点进行调整和测量。

基准规定如下：

（1）设备支承的底面标高以基础标高基准线为基准；

（2）设备中心位置以基础上的中心线为基准；

（3）立式设备的方位以基础上距离最近的中心划线为基准；

（4）立式设备的垂直度以设备两端部的测点为基准；

（5）卧式设备的水平度以设备中心划线为基准。

2）地脚螺栓光杆部分的油脂、污物及氧化皮要清理干净，螺纹部分要涂油脂。

放置时要垂直无歪斜，与孔壁及孔底的间隙要符合规范要求；设备底座套入地脚螺栓要有调整余地，不得有卡住现象，螺母、垫圈与设备底座间接触良好。

3）找正找平要在同一平面内两个或两个以上的方向上进行，找平要根据要求用垫铁调整精度，不得用松紧地脚螺栓或其他局部加压的方法调整。

垫铁的位置及高度、块数均应符合有关规范要求，垫铁表面污物要清理干净，每一组放置整齐平稳、接触良好。

最终找正找平后将地角螺栓拧紧，每组垫铁点焊牢固。

4）在初找正找平以及隐蔽工程检查合格后进行预留孔灌浆工作，用比基础砼标号高一级的细石砼浇灌，捣固密实，且不影响地脚螺栓和安装精度。

强度达到设计强度的75%以上时，方可进行设备的精平及紧固地脚螺栓工作。

拧紧螺栓时应对称均匀，并保持螺栓的外露螺纹2～3扣要求。

在隐蔽工程检查合格、最终找正找平并检查合格后24小时内进行二次灌浆工作。

二次灌浆要敷设外模板，模板拆除后表面要抹面处理。

一台设备要一次浇灌完。

7联轴对中

1）联轴器对中初调时，用钢板尺在联轴器外圆互相垂直的上、下、左、右四个位置上检查调整，精调可用专用夹具与百分表来调整，转动联轴器在上、下、左、右四个互相垂直的位置测量调整，直至联轴器的两轴同心度、端面不平行度和端面间隙符合设备技术文件要求。

2）采用百分表对中时，分别在径向、轴向安置两块百分表，以从动轴轴心为基准，找正电机中心。

测量过程中表架要固定牢靠，不得有晃动，使二半联轴器沿工作旋转方向转动，每转动90°进行测量记录，最后计算出调整值，根据调整值来调整电机的垫铁。

经过多次反复测量调整，使达到设备技术文件的规定。

2.1.3主要设备安装技术要求

1制冷机安装

1）设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维修。

2）为了便利维修及拆除配件而不需把冷冻水及冷媒排出，所以制冷机的位置上的安排及使用不同的阀门以达到这方面的要求。

3）所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4）按制冷机生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备。

5）安装制冷机之槽钢底架应为镀锌钢铁。

6）提供及安装制冷机之冷媒通气口至室外。

2直燃机制冷机安装

1）冷水机组设在地下室冷热源机房内，单台体积大，重量大，在设备安装前须仔细检查混凝土基础是否达到养护强度，强度达到70%以上时，才可安装设备，表面的平整度、位置、尺寸、标高预留孔洞及预埋件是否符合要求。

2）冷水机组运输到位后方可拆箱安装，开箱后检查机组的附件是否齐全，运输途中有无损伤、锈蚀，设备出厂前系统真空或充氮保护有无泄漏，油封是否完好。

3）设备就位后，应按设备技术文件规定的基准面找正水平，其纵向、横向水平度不应超过0.5mm/1000mm，双筒吸收式冷水机组应分别找正上下筒的水平。

另外，对真空泵、屏蔽泵均应找正水平。

找正时，应在设备底座下垫上滚杠，用倒链牵引或用千斤顶校正。

4）按随机的文件说明安装减震装置。

各组减震器承受荷载的压缩量应均匀，不得偏心，安减震器的地面应平整，机组水平度应在减震器上加垫片调整，不可用调整弹簧压缩量进行调整。

水平度及坡向应符合规范或随机文件的规定。

减震器安装后，在其使用前应采取保护措施，以防损坏。

5）冷水机组放好后，用水准仪检查其纵横向安装水平偏差，均不应大于1mm/1000mm，并应在曲轴的外露部位、底座或与底座平行的加工面上测量。

3冷却塔安装

1）根据原厂的安装指示安装冷却塔。

2）支承

（1）小心地坚直、定中，完全地用螺丝固定并坚固地稳定在基础上的工字梁上。

（2）按照原厂的安装说明书支承冷却塔。

（3）提供所需的金属支架支承冷却塔。

（4）提供及安装所需吊眼及钢缆安装冷却塔。

（5）接驳溢水管，放泄水管和排水管至最近的地漏。

（6）要有支承架以固定旁依水塔及塔顶的管道。

4锅炉安装

1）设备和部份的安装应按照制造厂安装说明书规定的方式进行，以保证设备的正常运行及容易维持。

2）锅炉的位置安排须要方便维修保养工作及不妨碍部件例如燃烧器的装拆或火管的清洁名更换。

3）所有皮带，滑轮，齿轮，转轴连接器，凸出的螺丝及其它转动部份也应正确地保护。

4）按锅炉生产厂家的意见及图纸所示，提供及安装所有的支架，吊架，固定螺丝，防震弹簧等所需的设备及应符合声学环保顾问提供（建筑声学与振动控制技术规范）。

5）安装制锅炉之槽钢底架应为镀锌钢铁。

5风机盘管安装

1）风机盘管安装必须水平，以防冷凝水外溢。

2）风机盘管的冷凝水管在安装时应留有橡胶软管接头注意不得压扁、折弯，保证冷凝水排出通畅；接管要平直，不能渗漏。

3）对风机盘管设置单独支吊架进行固定，并便于拆卸和维修。

4）风机盘管与风管、回风箱及风口的连接处必须严密。

5）风机盘管的风管接管较长时，设置固定支架，以防止风机盘管晃动，拉裂盘管接管引起漏水。

6）风机盘管安装后要对集水盘进行清理，清理完后用塑料薄膜封闭，防止杂物（如风机盘管的保温棉）掉入集水盘发生堵塞。

7）风机盘管下方避免安装电线管、水管等管线，以免妨碍风机盘管的维护与检修。

6空调箱及新风空调箱安装

1）设备和部件的安装应当按照制造厂家的安装说明书规定的方式进行，提供所要求的基础，平台和吊架。

以保证设备的正常运行。

2）风机部份应安装隔振器。

3）空调机安装完成后应再调试及平衡风机，直至没有明显的振动。

4）装上皮带保护装置，以允许在有保护装置时使用测转速计，加油和进行试验。

5）空机内部与冷空气接触的部份，应设有保温材料，保温材料应设有原厂的保护网，使材料在任何风速下也不会剥落。

6）所有轴承也应设有加油设备，如轴承是隐闭或设于不能接触的位置时，应设有适当的加油设备。

7）在完成永久的空气过滤器前或风机运行前，应把空调机完全清理。

8）在风机运行前安装空气过滤器，空气过滤器应与过滤器的框架坚密安装。

把系统交给建设单位前并把所有不清洁的空气过滤器更换。

9）在试运行期间如发现空调机有振动，应适当地加装支承等设备。

10）轴承应该是同轴式，而皮带的速度不能超过2500米/每分钟。

11）装驳管道时，须留意日后盘管需要之维修或拆换。

7风机安装

1）可转动部件如皮带、驱动滑轮、链、连轴节或向外凸出的螺丝等需予适当保护，让维修人员可安全接近。

2）提供足够的永久吊眼，以便安装及维修之用。

3）所有可生锈的配件都应加上防锈物料，防止在安装方面应防止因不同的金属接触而发生的电解。

4）在风机运行前，清洁整个系统。

5）安装隔尘网之前要清洁整个系统，隔尘网柜要封密。

交给建设单位接管前应更换所有污秽的隔尘网。

6）如电动机耗电量多于0.37千瓦，需设有过载保护装备。

8水泵的安装

1）开箱检验：

开箱应在施工、监理、业主三方均有人参加时进行，按照装箱单进行清点，检查泵叶轮是否有阻滞、卡涩现象，声音是否正常，并做好开箱记录。

2）水泵就位后进行找平找正。

通过调整垫铁，使之符合下列要求：

整体泵安装以进出口法兰面为基准进行找平，水平度允许偏差纵向0.05mm/m，横向为0.10mm/m；解体安装的泵以泵体加工面或进出口法兰面为基准，纵向、横向的水平度允许偏差为0.05mm/m。

3）采用联轴器传动的泵，两轴的对中偏差及两半联轴器两端面间隙要符合泵的技术文件要求和施工及验收规范要求。

4）与泵连接的接管设置单独的支架。

接管与水泵连接前，管路必须清洁；密封面和螺纹不能有损坏；相互连接的法兰端面或螺纹轴心必须平行、对中，不得借法兰螺栓或管接头强行连接。

配管中要注意保护密封面，以保证连接处的气密性。

5）有拆检及清洗要求的泵体，须对泵进行拆检并编号，用机油清洗后再按编号重新组装。

6）水泵试车前，先拆除联轴器的螺栓，使电机与机械分离（不可拆除的或不需拆除的例外），盘车应灵活，无阻卡现象。

检查完后，再重新连接联轴器并进行校对。

打开泵进水阀门，点动电机。

叶轮正常后再正式启动电动机，待泵出口压力稳定后，缓慢打开出口阀门调节流量。

泵在额定负荷下运行4小时后，无异常现象为合格。

7）管路与泵连接后，如在管路上进行焊接和气割，必须拆下管路或采取必要措施，防止焊渣进入泵内损坏水泵。

9该工程中变压器位于地下一层，拟采用50吨吊车吊到一层平台，然后通过发电机房预留吊装口水平拖运到变电所。

施工注意事项：

1）变压器推进变电所时，使它的高压侧和低压侧方向与高、低压配电柜相一致。

2）变压器就位后，用止轮器将滚轮固定，并涂上防锈油。

3）装接高、低压线。

高压侧用35KV的电缆连接变压器与高压柜，低压侧用铜母线连接变压器与低压柜。

母线与变压器套管连接时，用两把扳手，一把扳手固定套管压紧螺母，另一把扳手旋转压紧母线的螺母，防止套管中的连接螺栓跟着转动。

特别注意不能使套管的端部受到额外的应力。

4）把变压器的接地螺栓和中性点接入地线，连接线设计采用25×3mm2镀锌铜带。

5）进行绝缘电阻测试，对其高、低压侧线圈分别用2500V、500V摇表进行测量，绝缘电阻值要达到1KΩ/V的标准，低压侧线圈绝缘电阻值大于0.5MΩ，否则对变压器进行干燥等处理。

10成套配电柜、控制柜的安装

1）设备的运输

设备运输过程中，避免有冲击或严重震动现象。

需吊装时，吊装带系在框架的吊耳上，以防止损坏及内部结构变形。

2）立柜

立柜前首先按设计图纸在配电柜上做好标记，并按设计位置依次排好，然后在距柜顶和底各200毫米处，按规定位置拉两根基准线，将开关柜按图纸规定的顺序比照基准就位，安放好后，对成排安装的柜、箱，以中心单柜的垂直度、水平度为准，再分别向两侧拼装逐柜调整，少许误差可在框底部加钢垫片找平找正。

使安装允许偏差符合下规定：

项目

允许偏差（mm）

垂直度

＜1.5

水平偏差

相邻两柜或箱顶部

＜2

全部柜或箱顶部

＜5

盘面不平度

相邻两柜或箱面

＜1

全部柜或箱面

＜5

柜或箱间接缝偏差

＜2

配电柜的水平调整可用水平尺测量。

垂直情况的调整，可在柜顶放一木棍，沿柜面悬挂一线锤，测量柜面上下端与吊线的距离，如果距离不等，可用薄铁片调整使其达到要求。

柜体与柜体之间应用镀锌螺栓紧密固定，柜体与基础型钢间采用焊接。

在柜体上安装的支架必须采用螺栓连接，在柜内安装的电缆要固定牢靠。

对手车式、抽屉式开关柜安装完毕后，还要根据要求进行检查并做出相应调整。

所有开关柜必须有可靠的接地。

就位找平找正后，按柜固定螺孔尺寸进行固定，见下图。

设备定位后，对内部紧固件再次紧固及检查，尤其是导体连接端头处。

保持柜内清洁，标识设备位号，回路号。

高压手车式开关柜的安装除应符合一般开关柜安装要求外，还应符合下列要求：

①检查防止电气误操作的“五防”装置齐全，并动作可靠。

②手车推拉应灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的手车应能互换。

③手车推入工作位置后，动触头顶部和静触底部的间隙应符合产品要求。

④手车和柜体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤安全隔离板应开启灵活，随手车的进出而相应动作。

⑥柜内控制电缆的位置不妨碍手车的进出，并且牢固。

⑦手车与柜体间的接地触头应接触严密，当手车推入柜内时，其接地触头先接触，拉出时接地触头应比主触头后断开。

⑧柜内照明齐全。

⑨高压配电间的地坪面层待高压柜基础型钢就位并调平后方可进行，使地坪面层与基础型钢上沿相齐平。

低压抽屉式开关柜的安装应符合下列要求：

①抽屉推拉灵活轻便，无卡阻及碰撞现象，相同型号的抽屉应能互换。

②抽屉的机械联锁或电气联锁装置应动作准确可靠，断路器分闸后，隔离触头才能分开。

③动触头和静触头的中心线应一致，触头接触严密。

④抽屉与框体间的二次回路连接插件接触良好。

⑤抽屉与柜体间的接触及柜体、框架的接地良好。

11柴油发电机组安装技术要求

1）柴油发电机组运输及吊装

柴油发电机组的安装，卸车采用20吨吊车，水平运输采用托排及卷扬机牵引，设备的起吊考虑在征得甲方及设计院同意、机房承重梁允许的条件下，在承重梁上固定滑轮组，用卷扬机提升。

2）柴油发电机组安装技术要求

柴油发电机组安装符合生产厂家技术要求；

柴油发电机组的水平度不超过0.05/1000，机组连接螺栓拧紧后，柴油发电机组的水平度仍在0.05/1000的范围内。

安装时检查主轴承盖、连杆、气缸体、贯穿螺栓、气缸盖等的螺栓与螺母的坚固情况，不应松动。

柴油机与发电机用联轴连接时，其不同轴度参考下表的要求：

联轴节类型

联轴节外形最大直径

（mm）

两轴的不同轴度不应超过

径向位移（mm）

倾斜

弹性联轴节

＜300

0.05

0.2/1000

≥300

0.10

钢性联轴节

0.03

0.04/1000

3）发电机、发电机的励磁系统、发电机控制箱的技术要求，除符合相应的技术要求外，尚应符合生产厂家的具体要求。

4）柴油发电机组安装

（1）柴油发电机组的安装工序

混凝土基础浇筑→柴油发电机组就位→调校机组水平位置→安装接地线路→安装机组附属设备→发电机组接线→柴油机加油→柴油发电机组检测→柴油发电机组盘车→柴油发电机组试运行

（2）安装与调试工艺

①柴油发电机组的混凝土基础应符合其制造厂家要求，机组的地脚孔，采用二次灌浆。

其孔距尺寸按机组外形安装图确定。

②柴油发电机组启动前，应进行复查、调整和准备工作

12配电箱安装

配电箱安装包括动力配电箱、照明配电箱、电源控制箱安装。

配电间、设备机房、电气竖井内配电箱采用明装挂墙式，装在走廊梯间、办公室及公共场所配电箱，采用暗装。

1）配电箱检查验收

配电箱安装前，要按设计图纸检查其箱号、箱内回路号，并对照安装设计说明进行检查，满足设计规范要求。

2）配电箱安装

①配电箱应安装在安全、干燥、易操作的场所，明装时底口距地1.2m。

在同一建筑物内，同类箱的高度应一致，允许偏差为10mm。

②安装配电箱所用木砖及铁件等均应预埋。

挂式配电箱应采用金属膨胀螺栓固定。

③配电箱带有器具的铁制盘面、装有器具的门、电器的金属外壳均应有明显可靠的PE线接地。

PE线不允许利用盒、箱体串接。

④配电箱上配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。

盘面引出及引进的导线应留有适当余量，以便于检修。

⑤导线剥削处不应伤及线芯，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子（有压线孔者除外）。

如必须穿孔用顶丝压接时，多股线应搪锡后再压接，不得减少导线股数。

⑥配电箱上的电源指示灯，其电源应接至总开关的外侧，并应装单独熔断器（电源侧）。

⑦接零系统中的零线应在箱体引入线处或末端做好重复接地。

⑧零母线在配电箱上应用端子板分路，零线端子板分支路排列位置，应与熔断器相对应。

⑨配电箱上的母线应套上有红（A相），黄（B相），蓝（C相），黑（D相）等颜色色带，双色线为保护地线（黄绿，也称PE线）。

⑩配电箱上电具、仪表应牢固平正整洁，间距均匀，铜端子无松动，启闭灵活，零部件齐全。

3）明装配电箱

明装配电箱采用铁架固定和金属膨胀螺栓固定两种方式，具体采用何种方式根据配电箱内随机文件确定。

4）铁架固定配电箱

将角钢调直，量好尺寸，画好锯口线，锯断煨弯，钻孔位，焊接。

煨弯时用方尺找正，再用电焊，将对口缝焊牢，并将埋注端做成燕尾，然后除锈，刷防锈漆。

再找准标高用高标号水泥砂浆将铁架燕尾端埋注牢固，埋入时要注意铁架的平直度和孔间距离，应用线坠和水平尺测量准确后再稳注铁架。

待水泥砂浆凝固后方可进行配电箱的安装。

5）金属膨胀螺栓固定配电箱

采用金属膨胀螺栓可在混凝土墙或砖墙上固定配电箱。

其方法是根据弹线定位确定固定点位置，用电锤在固定位置钻孔，孔深应以刚好将金属膨胀管部分埋入墙内为宜，孔洞应垂直于墙面。

6）明装配电箱的安装

①在混凝土墙或砖墙上固定明装配电箱时，采用明配管及暗分线盒两种方式。

如有分线盒，先将盒内杂物清理干净，然后将导线理顺，分清支路和相序，按支路绑扎成束。

待配电箱找准位置后，将导线端头引至箱内，逐个剥削导线端头，再逐个压接在器具上，同时将保护地线压在明显的地方，并将配电箱调整平直后进行固定。

②在木结构或轻钢龙骨护板墙上进行固定配电箱时，应采用加固措施。

如配管在护板墙内暗敷设，并有暗接线盒时，要求盒口与墙面平齐，应对木制护板墙外侧做防火处理。

可涂防火漆进行防护。

其固定方式同

（1）所述。

7）落地配电箱的安装

落地配电箱基础槽钢都应在土建浇捣砼时埋入。

基础槽钢的外形尺寸可根据产品样本确定，与结构轴线的尺寸可根据施工平面布置图来确定