天然气过河施工方案.docx
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天然气过河施工方案
天然气工程过河土方施工方案
一、编制依据
本工程的施工组织设计是以《路天然气基建管线工程》设计说明书及设计施工图及规定的施工技术规范规程、质量检验评定标准等情况为编制依据的。
主要施工技术规范规程有：
1《城镇燃气设计规范》GB50028-2006
2《燃气输配工程设计施工验收技术规定》DB11/T302-2005
3《城镇燃气埋地钢质管道腐蚀控制技术规程》CJJ95-2003/J273-2003
4《工程测量规范》（GB50026-2007）
5《北京市建筑基坑支护技术规程》DB11/489-2007
6《锚杆喷射混凝土支护技术规范》GBJ50086-2001
7《基坑土钉支护技术规程》CECS96：
97
8《北京市建筑基坑工程监测技术规范》
9《建筑基坑工程监测技术规范》GB50497-2009
10《危险性较大的分部分项工程安全管理办法》的通知（建质[2009]87号）
11京建施〔2009〕841号关于印发《北京市实施〈危险性较大的分部分项工程安全管理办法〉规定》的通知
12《建筑基坑支护技术规程》JGJ120—99
二、工程概况
（一）工程概况
1、工程名称：
路天燃气基建管线工程（0+088.32-0+307.36）
2、工程位置：
区镇路
3、工程性质：
基建工程
4、工程内容：
本工程为在现状路上新建一条管径为DN400中压A天燃气管线，起点为0+088.32，终点0+307.36过河段。
气源接自路现状DN400中压天燃气管线，其中0+088.32—0+126.88、0+226.95—0+307.36施工方法为夯直径710mm外防腐钢套管，再穿主管线，其他段采用明开挖施工。
其中0+088.32—0+126.88段设钢筋混凝土锚喷工作坑（3m×17m）及接受坑（3m×4m）各一座，0+226.95—0+307.36段设置筋混凝土锚喷接受坑（3m×4m）一座，工作坑采用明开工作平台坡面设置土钉墙加锚喷钢筋混凝土。
。
5、设计压力：
中压A天燃气管线0.4Mpa。
（二）工程地质条件
拟建场地位于河冲击平原，沿线地形较为平坦，孔口地面标高20.48—20.54m（位于河道两岸），河道内常年有流动水，水面宽约82米，水深约3.2米—3.6米，河底高程约15米。
拟建场区地面下16.5米深度范围内的地层为人工堆积层、新近沉积层、一般第四纪沉积地层3大类，自上而下依次为：
人工堆积层，主要有房渣土、砂质粉土—粘质粉土填土
新近沉积层，主要有粉质粘土—重粉质粘土，砂质粉土—粘质粉土
一般第四纪沉积的粉质粘土，砂质粉土—粘质粉土，细砂层。
（详见路天燃气基建管线工程穿越河段岩土工程勘察报告）
三、基坑安全等级
根据基坑开挖的深度、临近建筑物与坑边的相对距离比a（附近没有建筑物a＞1）和工程地质（砂土、粘土）、水文地质（按干槽作业考虑）条件、破坏后果的严重程度，参照《建筑基坑支护技术规程》JGJ120-99中有关基坑安全等级的等级划分，并结合现场实际施工情况，确定本基坑安全等级划分为二级。
四、施工部署及保证措施
1、组织准备：
根据工程管理的需要合理配备管理人员，建立天燃气工程项目经理部，下设工程技术、试验、质检、机械、材料、计划、安全环保、办公室等部门，共计30人投入施工。
2、组织措施：
我单位通过了ISO9001质量管理体系的认证。
曾经圆满完成多项重点水利工程和市政工程的施工建设，有着一大批有施工经验的管理人员和技术人员，有性能良好的先进施工设备，完全能满足本工程的施工要求。
同时，我公司选派领导能力强、施工经验丰富的同志任项目经理，并组织高效、精干的项目经理部，对本工程实行全面质量管理。
3、施工质量保证措施及质量目标设计
（1）建立健全施工现场经理部的质量保证体系，坚持质量第一的指导思想，对质量工作实施统一组织、统一指挥、统一管理，做到项目经理为第一责任人，分工明确，各负其责。
（2）严格按照《市政工程施工技术规范》、《市政排水管渠工程质量检验标准》、《市政排水管渠工程质量检验标准》以及国家、市有关法律、法规、规章和技术标准。
单位工程合格率100%，优良率达到95%以上。
顾客满意度达到100%。
五、技术准备及技术管理措施
1、根据建设单位、监理单位和本单位质量管理体系的要求，及时配备施工中所需的各种技术标准和施工规范，确保其为有效版本，组织所有技术人员和工程管理人员学习技术规范和施工、监理程序，制定各种管理规章制度。
2、组织技术人员进行图纸会审，编制切实可行的施工组织设计和施工进度计划。
3、编制项目部投入本工程的监视和测量仪器设备一览表并做好仪器设备校准工作。
对测绘院给定的导线桩和水准点用全站仪进行复核，并将复核结果上报监理审批。
审批完后，设置临时导线点和水准点，并进行闭合，闭合无误后，将导线点和水准点四周用砼浇筑，并设置栓桩和醒目标志，以免机械或人为损坏。
并每月复测一次，确保精度。
4、配合质检站、业主、设计、监理做好质检站监督交底、设计交底、监理交底等工作。
5、做好施工组织设计交底及安全技术交底工作。
六、四通一平和项目部设置：
1、用水：
从附近村里引水至施工现场，工程用水采用就地打井。
2、用电：
配备2台200kw的柴油发电机发电。
3、道路：
原则上利用现有的道路，并根据施工需要自行修建，临时道路，为了保证临时道路全天候通车，道路均铺设50cm厚砂砾层。
4、通讯：
主要管理人员配备手机，满足工程施工中的需要。
5、项目部：
准备租用施工现场附近的房屋做为项目部，包括食堂、库房、职工宿舍等设施。
七、施工准备
1、施工机械设备准备：
根据机械设备使用计划，对总队自有设备进行维修保养，对需租赁的机械设备，由总队供应科按其所掌握的合格的租赁站办理租赁，并验收设备的完好程度。
机械设备根据工程需要按照施工计划进入施工现场。
八、施工进度计划：
本工程计划工期80天
九、主要施工方案
（一）施工导流、围堰
根据我公司以往水利工程中的临时围堰施工经验，结合现场实际情况，我项目部计划将围堰分两次进行施工，本工程施工期间不能阻断主河道，因此本燃气管道施工分为两部分施工，一期首先施工右岸，二期施工左岸。
施工围堰：
上游、下游围堰设置在管线中心线以外各45米处，围堰分两期设置，一期203.8m围堰首先施工河右岸，一期完成后进行左岸二期170m围堰施工。
由于现场两岸有浆砌石护坡施工时需拆除。
施工期间河水水深约为2m，但考虑到施工期间可能会出现较大降雨，河水水位很可能迅速增高，考虑到施工安全，增加0.8m涨水高度，及围堰高出水面0.5m安全系数，围堰高度定为3.3m（顶高程为21.51m）。
根据土石坝顶宽度要求，此挡水坝属于低坝，坝顶宽度取值范围在5—10m，正式的土石坝两侧坡度在1：
2—1：
4之间。
考虑到该围堰为临时围堰，施工中围筑自卸汽车要在围堰上行驶，为保证挡水要求及施工安全，考虑围堰顶宽5m。
因河道有水，施工中边坡受河水影响形成自然边坡，边坡坡度考虑1：
1.5。
为防止水土流失，及河水波浪冲刷，在围堰迎水面铺设一层防渗膜，外侧码放一层编织土袋加固。
先进行右岸施工，一期、二期围堰总长为373.8m。
二期围堰纵向与左岸接顺横向北移。
一期围堰上、下游围堰同时围筑，从河边向河内逐步填筑。
二期围堰配合一期围堰拆除进行施工，保证顺利导流。
外侧护坡采用人工及机械配合施工。
一期围堰围筑后，左侧过水断面约为25m，右侧施工完毕后进行左侧围堰施工。
由于二期围堰填筑在浆砌石上，为防止围堰下浆砌石渗水因此需在围堰下浇筑混凝土墙，结构为高1米，宽0.5米。
围堰平面、断面布置图附后。
围堰土方采用外购土方，运距15km，施工完成后开挖运弃，运距15km。
具体施工：
1.材料准备：
编织袋、彩条布、围堰用土（外运）、5-6m木桩。
2.工艺流程
施工放样→填筑平台土→理坡→砌筑袋装粘土→铺设级配砂石面层→碾压
3.主要施工方法
①测量定位：
施工围堰的放线工程直接影响到下部土方开挖和结构施工能否正常进行，因此在放线得高度和宽度要严格安装设计方案实行。
由专职测量人员进行放线，并由管理人员进行确认。
②填筑粘土：
围堰顶高程为21.51m，向迎水面放1：
1.5的边坡，在迎水面处用编织袋进行护砌并铺设防渗膜,防渗膜采用彩条布，幅间搭接1m。
边坡用编织袋装土密排压实腹膜彩条布。
并用6m长木桩加固。
（详见导流及围堰平面图）
围堰水面以上填筑压实度不低于基础回填要求。
填筑土方由卡车运至现场指定位置，卡车停在原大堤上将土紧靠新大堤卸下，并由挖掘机进行铺平，及时用压路机进行压实。
在铺筑平台土的同时安排人员进行理坡，围堰与原大堤道路连接处放坡连接。
通过以上边坡护砌措施，保证工作坝在使用期间的安全性。
③围堰填筑采用进占法施工，围堰均由两岸向河心推进。
④围堰在日常运行中，安排专人进行日常维护，保证围堰的安全运行。
（二）施工降水
1、概况
由于管道在河底以下埋深为5.3m，因此考虑施工降水，采用管井降水法，降水井间距为8m，井深15-25m，共计42眼（含夯管坑），保证地下水降到正常施工面以下，降水工期共计50天。
2、施工方法及技术要求：
（1）管井埋设采用泥浆护壁钻孔方法成孔，成孔后进行清洗滤井，冲除沉渣。
（2）滤水井管采用外径为400MM的无砂混凝土管，滤水井管置于孔中心，下端用圆木堵塞管口，井管和孔壁之间用3-15MM砾石填充作过滤层，地面下0.5M内用粘土填充夯实。
、
（3）水泵采用流量为10-15M3/H潜水水泵，水泵的设置标高根据要求的降水深度和所选用的水泵最大真空吸水高度而定。
（4）管井使用时，应经试抽水，检查出水是否正常，有无淤塞等现象。
抽水过程中应经常对抽水设备的电动机，传动设备，电流电压等进行检查，并对井内水位下降和流量进行观测和记录。
（5）降水完毕，使用倒链或卷扬机将水泵徐徐拔出，所留孔洞用砂砾填实，上部50CM深用粘性土填充夯实。
（三）锚喷施工
本基坑支护设计根据《理正深基坑支护》软件计算结果确定，基槽支护型式为土钉墙加坡面锚喷混凝土作为基坑支护的方式。
基坑开挖断面为复式断面，上部5m为开挖坡比为1:
0.5，下部5m开挖坡比为1：
0.5。
中间设置2m平台。
（详见基坑支护计算书）
土钉布置形式：
共分7，水平间距1.5米，垂直间距1.3米。
绑扎面层钢筋网片直径8mm，间距150×150mm；喷射豆石混凝土面层，强度等级C20厚100mm；
1.施工工艺流程
原材料进场（送检）──基坑开挖──土钉施工（注浆）──修坡──安装钢筋网片──喷射砼──循环结束。
2.施工准备
水电需求：
需380V动力电及5t/h水源。
技术准备：
组织施工人员，进行施前技术交底，使施工人员熟悉施工工艺流程，掌握各工序质量控制要点，使下一部施工有条不紊地进行。
土钉墙施工所需的主要机械设备清单见下表：
序号
设备名称
规格
单位
数量
1
喷射机
台
1
2
电焊机
台
2
3
切断机
台
1
4
配电箱
台
2
5
手推车
辆
4
6
注浆机
台
1
7
搅浆机
台
1
8
洛阳铲
把
8
9
钻机
台
1
10
千斤顶
台
2
11
空压机
台
1
12
经纬仪、水准仪
台
各1
3.施工方法
（1）准备工作
1）认真学习规范，熟悉设计图纸，以书面形式让甲方出据地下障碍物，管线位置图，了解工程的质量要求以及施工中的监控内容，编写施工方案。
2）施工前应确定基坑开挖线，轴线定位点。
水准基点，变形观测点等。
并在设置后加以妥善保护。
3）组织项目管理小组及专业施工队伍，对施工人员进行班前技术，安全交底，并完成上报审批程序。
4）按照施工方案选择施工机具与工艺，并检查设备运转情况，安排现场水、电照明及施工工作面，材料进场后做好原材料的检验与混凝土、水泥浆的试配。
（2）开挖
1）土钉墙支护应按施工方案规定的分层开挖深度按作业顺序施工，在完成上层作业面的土钉与喷射混凝土以前，不得进行下一层深度的开挖。
2）当用机械进行土方作业时，严禁边壁出现超挖或造成边壁土体松动，当基坑边线较长，可分段开挖，开挖长度10-20m。
3）支护分层开挖深度和施工的作业顺序应保证修整后的裸露边坡能在规定时间内保持自立并在限定的时间内完成支护。
应尽量缩短边壁土体的裸露时间。
对于自稳能力差的土体如高含水量的粘性土和无天然粘结力的砂土必须进行支护。
4）为防止基坑边坡的裸露土体发生坍塌，对于易坍塌的土体因地制宜采用相应措施。
5）开挖过程中如遇到土质与原设计有异常情况时应及时进行反馈设计。
（3）清理边坡
基坑开挖后，基坑的边壁宜采用小型机具或铲锹进行切削清坡，已达到设计规定的坡度。
（4）孔位布点
土钉成孔前，应按设计要求定出孔位并做出标记编号。
孔位的允许偏差不大于150mm。
（5）成孔。
根据经验及现场试验，一般采用人工洛阳铲成孔，孔径、孔深、孔距、倾角必须满足设计标准，其误差符合《基坑土钉支护技术规程》CECS96:
97的要求。
如出现边坡土体含数水较大，杂填土较厚，松散砂层等情况不宜进行人工成孔时，可采用钢管替代钢筋，利用机械打入土层，钢管上可每隔300mm钻直径8-10mm的出浆孔，梅花形布置，并以＜30角钢呈倒刺状焊于孔边，一放打管时散落土里堵塞出浆孔，同时增加其抗拔力，钢管前端宜作成锥形，以以减少打入时的摩擦阻力。
成孔过程中如遇障碍物需调整孔位时，不得影响支护安全，成孔后要进行清孔检查，对塌孔处应及时处理。
（6）置钉及注浆
1）置钉。
在直径20mm的II级钢筋上设置定位架，保证刚筋处于孔中心部位，支架沿钉长的间距2～3m左右，支架的构造应不妨碍注浆时浆液的自由流动。
2）注浆。
成孔后应及时将土钉钢筋置入孔中，可采用重力、低压（0.4-0.6MPa）或高压（1-2MPa）方法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，但需1～2次补浆；压力注浆采用二次注浆法（1-2MPa）或高压注浆法按配比将水泥浆或砂浆注入孔内。
重力注浆以满孔为止，压力注浆采用二次注浆法，并在钻孔口设置止浆塞和排气孔；注浆导管应先插入孔地，以低压注浆，同时将导管以匀速缓慢撤出，导管的出浆口应始终处在孔中浆体的表面以下，保证空中气体能全部逸出。
导管离孔口0.5～1m时高压注满，并保持高压3-5min；采用钢管时应使用高压注浆，注满后及时封堵，让压力缓慢扩散；注浆时需加入早强剂和膨胀剂以提高注浆体早期强度和增大其与孔壁土体的摩擦力。
（7）铺设钢筋网片
钢筋网片可用直径8mm盘条钢筋焊接或绑扎而成，网格尺寸150mm。
在喷射混凝凝土前，面层内的钢筋网片应牢固固定在边壁上并符合要求的保护层厚度，钢筋网片可用插入土中的钢筋固定，在混凝土喷射下不应出现震动。
（8）喷射混凝土面层
1）喷射混凝土时喷射顺序应自上而下，喷头与受喷面距离宜控制在0.8-1.5m范围内，射流方向吹直指向喷射面，在钢筋部位应先喷钢筋后方，然后再喷填钢筋前方，放置在钢筋背面出现缝隙。
也可在铺设钢筋网片之前初喷一次，铺设网片之后再进行复喷，一次喷射厚度不宜小于40mm，喷射混凝土前应先向边壁土层喷水湿润；喷射适应加入速凝剂以提高混凝土的凝结速度，防止混凝土塌落。
2）为保证喷射混凝土的厚度，可用插入土内用以固定钢筋网片的钢筋作为标志加以控制。
当面层厚度超过100mm时，应分二次喷射，每次喷射厚度宜为50-70mm。
继续进行下步混凝土喷射式时，应仔细清除预留施工缝接合面上的浮浆层和松散碎屑，并喷水使之湿润，为使施工缝搭接方便，每层下部300mm可喷成45°的斜面形状。
3）喷射混凝土终凝后2h，应根据当地条件，采取连续喷水5-7d。
4）土钉墙支护最下一步的喷混凝土面层宜插入基坑底部一下，深度不小于0.2m，在基坑顶部也宜设置宽度为1-2m的喷混凝土护顶。
（9）排水系统
1）土钉墙支护宜在排除地下水的条件下施工，应采取的排水措施包括地表排水，支护内部排水，以及基坑排水，以避免土体处于饱和状态并减轻作用于面层上的静水压力。
2）基坑顶部四周可做散水和排水沟，坑内应设置排水沟和集水坑，并与边壁保留0.5-1m的距离，集水坑内积水应及时抽出。
3）如基坑侧壁水压较大时可在支护面层背部插入长度为400-600mm，直径不小于40mm的水平导水管，外端伸出支护面层，间距1.5-2m，以便将混凝土面层后排出。
（四）竖井施工
本工程根据设计要求，设锚喷C20工作竖井1座，工作竖井平面净尺寸为3m×17m，深7m，锚喷壁厚300mm。
锚喷C20接收竖井2座，平面净尺寸为3m×4m，深10m，锚喷壁厚300mm。
其中由于2座接收竖井在路辅路，管道安装后空间狭窄，无法进行夯实，因此施工完成后回填天然砂，竖井设计布置图见附图
1、竖井锁口圈梁施工
为确保井壁稳定及以后工作井施工的安全，应先做好井口锁口圈钢筋砼，锁口圈平齐地面，其上砖砌挡水圈，距井口0.5m，以防雨水及其它用水倒灌入井内，井口四周设排水沟（0.3m×0.2m）并设污水沉淀处理池，净化后引排入既有道路雨（污）水管道。
2、竖井井身开挖及支护
（1）根据设计提供的坐标，确定井位，定出中心坐标，开挖锁口圈，达到设计深度后，立模绑扎钢筋，预埋井圈护栏钢管、埋设井架基础，沿圈梁周边锚杆注浆，浇筑砼，当砼达到一定强度后拆模，架设龙门架、安装电动葫芦。
（2）竖井开挖
采用人工分层分块，对角开挖施工，对于杂填土层适当辅以风镐，开挖每循环进尺为0.6m。
施工出渣使用电葫芦将渣土提升至井口临时渣场堆放，夜间用自卸汽车运到弃渣场。
（3）竖井支护
1）土方开挖完毕，及时安装环形格栅，加挂钢筋网。
根据设计图纸，水平钢格栅自埋深4m以上竖向间距0.75m，自埋深4m以下间距0.5m。
其间洞口上皮1m范围内设置3榀。
钢筋网采用φ6@150×150双层网格，井身四周满铺。
上下榀格栅采用φ16钢筋拉杆竖向连接，环向间距0.5m，内外交错布置，必要时竖井应加设临时横撑。
临时横撑与井身环形格栅之间用卡槽连接，确保井口稳定。
环形格栅架设尺寸、连接质量达到要求后，及时打设锁脚锚杆保证格栅钢架安装牢固并及时喷射C20防水混凝土（内掺8％FS-P型混凝土补偿收缩防水剂，竖井喷混厚度为0.30m）支护井壁。
井壁上如有大量渗水时，预埋PVC排水管，把水引入竖井开挖面底部临时积水坑，抽排出井外污水沉淀池，经沉淀过滤后排入污水管道。
2）竖井封底用采用钢格栅+C20喷射砼，钢格栅横向间距为600mm。
如竖井底板下有水，地板下设置集水坑并预留水泵，及时将水排出。
3）网喷支护竖井尺寸允许偏差及检查方法见表。
序号
检查项目
允许偏差（mm）
检查方法
1
井深直径
不得小于设计井径20
用经纬仪及钢尺检查3m一处
2
井深
不得超过设计井深±0.2%
用水准仪检查
3
喷层厚度
不应小于设计厚度
每3m检查一个断面，每个断面布7个检查点，间距2m左右
3、管道入口施工
管道入口即竖井与管道交叉处，此处是明暗施工接合点，受力结构复杂，施工方法更应保证安全、稳妥。
施工时要破除竖井洞口位置井壁砼，割除该处型钢支护，由于破坏了整个竖井中的受力结构使洞口处出现应力重新分布，最容易使该处土体失稳，施工前应在洞门位置处进行换撑措施处理。
在割除前先在竖井内架设临时支撑，确保洞门处土体稳定，临时支撑用I20a的型钢施作，并与井壁上环形工字钢焊接牢固，临时支撑在进洞后拆除。
（1）打设超前小导管及注浆
洞口采取换撑措施，应尽快准确地在井壁上放出管道外轮廓线的位置，并准确地标出超前小导管的位置，施作小导管并进行预注浆以加固洞口地层，洞门处第一排小导管要进行加长处理，且尽量与隧道中线保持平行。
根据土质情况必要时洞门采用双层小导管加固。
小导管距拱顶开挖轮廓线40cm，水平打入，导管长度1.5m
（2）分部破除洞门外井壁砼，割除支撑。
小导管注浆完毕后，即可破除洞门处上部竖井井壁砼，割除该部位支撑。
4、竖井钢平台及钢爬梯制安
为方便施工上下井进行施工，竖井内部设置钢平台和钢梯，设置标准为：
最上层钢平台距井口2m；中间段每4m设置一道；最下层平台距井室内底3.5m。
在竖井衬砌施工时，应在预定位置准确埋设钢平台和钢梯预埋件，待衬砌施工完成后，再统一完成钢平台和钢梯的安装。
5、竖向提升
（1）竖向提升采用5t*2电动葫芦提升。
（2）竖向提升采用30a工字钢焊接而成，横、竖、斜拉杆要分布均匀，焊接牢固，搭接处采用夹板焊接。
（3）电动葫芦行走钢梁采用30a工字钢，行走钢梁不得有接头，并保证直顺。
（4）竖井提升架上要设置电动葫芦维修平台。
（5）受施工场地和竖井平面尺寸的限制，龙门架不能延竖井长向安置，竖井另一侧土方用吊车出土。
（五）夯管施工
1.施工主要程序见图。
2.施工准备。
（1）认真做好现场调查，尽可能详细了解穿越段的地质资料及地下构筑物情况，以确定开挖操作坑和降水应当采取的措施。
（2）详细了解穿越段施工的技术要求、所执行的规范及质量标准。
（3）配套设施要完好适用。
①空压机：
要求排量不小于18m3/min，压力不小于0.8MPa；
②贮气罐：
容积不小于1m3，保证夯管锤工作压力稳定；
③高压胶管：
20m长的2"胶管2根（也可用无缝钢管代替），20m长的1.5"胶管3根，耐压不小于1.0MPa；
④击帽：
根据穿越段的管径配套使用。
（4）通往穿越施工现场的道路应保证10t级施工车辆正常通行。
3.夯管施工工艺。
（1）场地平整：
选择运输方便、平坦无障碍的一侧，修建施工便道。
（2）测量放线：
根据设计图纸和现场交桩放出穿越管段的中心线和夯进操作坑，接收操作坑的位置，打上控制桩。
穿越管段中线应避开地下电缆、光缆、管道等障碍物。
（3）开挖夯进操作坑和接收操作坑：
夯进操作坑为3m×17m，接收操作坑为3m×4m的锚喷钢筋混凝土竖井，深度10m。
竖井结构形式见设计图纸，夯进操作坑和接收操作坑位置见平面布置图所示。
夯管接收坑需对现况路辅路路面进行拆除，完工后恢复。
每个接收坑拆除路面4.8×5.8m。
（4）施工设备及套管运输进场：
夯管施工的主要设备为夯管锤和空压机、发电机、电焊机等；运输进场的套管长度应比设计穿越障碍的长度加长2～3m。
（5）设备和套管安装就位。
①夯进操作坑挖好后，根据单根套管长度在坑底埋好若干块枕木（枕木顶端比坑底高出约3～5mm，间距2～3m），枕木下铺50mm厚碎渣石，并找平导，将轨放到枕木上，用经纬仪按设计中心线找正。
找平（一般导轨靠近套管入士的一端比另一端略高，但不超过0.5"，以防止夯管过程中套管低头），然后将导轨固定在枕木上。
导轨应按设计要求的精度找正，因为导轨的位置决定了套管及夯管锤的摆放位置，从而影响穿越的精度误差。
②将套管吊入夯进操作坑中放到导轨上。
为防止套管的防腐层被破坏，应在套管与导轨之间每间隔2～3m的距离放上弧形铁板，并在铁板上垫上胶皮，另外在第一根套管入土端的管口内外侧安装削土器。
③安装击帽。
根据管径大小选择配套的击帽安装到套管上。
④安装夯管锤。
将夯管锤吊入操作坑中与击帽连接后找正，使夯管锤、套管的中心线与设计中心线吻合。
然后将夯管锤与空压机之间的管路连接好，启动空压机，打开操作阀，将夯管锤头部与击帽和套管固定紧后，关闭操作阀，检验夯管锤的方位与水平角度，若偏差超过0.5“需重新调整就位。
当套管的直径较大时（DN500以上），夯管锤尾部与导轨之间需垫一弧形托板，托板须随夯管锤的前进而在导轨上滑动，以保证夯进时夯管锤的水平度；托板的中心应与设计中心吻合，以保证夯管锤
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