某复合肥企业安全条件论证报告报告.docx

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某复合肥企业安全条件论证报告报告

XXXXXX化工有限公司

高塔缓释复合肥料项目

安全条件论证报告

二0一0年六月十日

XXXXXX化工有限公司

高塔缓释复合肥料项目

安全条件论证报告

一、建设项目概况

1、企业简介

XXXXXX化工有限公司位于茶圣陆羽故里XXXXXX，属武汉“1+8”城市圈。

公司距汉江港5公里，武汉天河机场130公里，沪蓉高速15公里，汉宜高速铁路30公里，XXXXXX从厂区经过，水陆空交通便利。

公司占地面积230亩，主营化肥及相关产品的研发、生产与销售，一期工程拥有年产15万吨新型高塔缓释复合肥、20万吨氨酸法复合肥、15万吨BB肥、10万盹生物肥料生产装置，产品质量及生产规模均领先于国内同类产品，多项技术指标处于国际领先水平。

其中，高塔缓释复合肥列入国家创新工程项目。

公司与中国农业大学、华中农业大学、省农科院和知名企业建立了良好的合作关系，对相关技术进行攻关，积极推广科技成果的产业化转移。

公司通过技术创新为中国农民提供低碳环保、高品质的化肥产品及服务。

XXXXXX化工有限公司，以真诚为“中国农民服务”为理念，坚持“加强科研、保护环境，争创名牌、服务于民、回报社会”为宗旨，以复合肥为支柱，大力发展有机肥、生物肥、缓释肥为主的高科技、高附加值的产品。

以优厚的质量、完善的服务、可靠的信誉为中国广大农民朋友的丰收做出积极的贡献。

主要负责人、业务、生产人员专业培训情况：

公司主要人员参加了危险化学品生产管理人员的安全教育培训班，经考试合格，具备从事安全生产管理工作资格。

2、项目来源

项目背景改革开放以来，随着我国农产品需求量的不断增长和人均耕地的不断减少，大力加强和改革农业一直是我国的一项基本国策，粮食生产是农业生产的重中之重，粮食安全关系到国家经济安全和社会稳定。

据农业部门统计，在粮食增产因素中，化肥的作用占40%以上。

我国是农业大国，随着农业和化学工业的发展，化肥产量增长很快。

近十多年来，我国化肥产量以年均10%左右的速度增长，到2007年达到了3.06亿吨，其中70%以上为单一养分肥料。

2003年以来，高浓度复合肥所占比例大幅提高，年均增长达30%左右，然而与发达国家的70%相比，仍有很大的差距。

随着国家全面建设小康社会的逐步推进，农业问题被当作重中之重，化肥行业也将迎来新一轮的发展。

在耕地面积只有20亿亩、以世界7%的土地养活22%的人口的情况下，大力提高农作物的单产是我国农业发展的必由之路，发展高效农业、合理施肥成为取得经济效益、加快经济发展的重要措施。

随着国家测土配方施肥项目的推广，以及种植业结构调整的持续深人，传统种植业的面积会不断缩小，优质高效农业会得到更多发展，无公害农产品的生产也将被重视，从而对化肥的要求会更高，对科学配比的专用复合肥需求也会增加。

而目前的氮磷钾投入比例不合理，其中磷钾份额尤显不足；同时随着科学施肥水平的不断提高，化肥品种也需要由单质、低浓度向复合、高浓度发展。

2007年，国内化肥的复合化率在30%左右，而世界目前的平均水平是50%，发达国家高达80%以上，如英国复合肥料占80%、美国占65%、法国占61%、日本占55%。

农业部要求2010年国内肥料的复合化率达到50%左右，测算

2010年国内的化肥施用量将达6076万吨，如果按照50%的复合化率来计算，那么到2010年国内的复合肥施用量将达到3038万吨，复合肥发展前景乐观。

实践证明，复合肥料不但施用方便，而且比单一肥料使用效果提高5%以上，发展复合肥料是促进农业科技进步，发展高产、优质、高效农业的重要措施。

本项目的投资建设，符合国家产业政策，将为改善农用化肥结构，提高化肥利用率，改善土壤品质起到积极的促进作用。

同时，也可以进一步增强企业产品的竞争力，提高企业适应市场的能力和企业经济效益。

本项目的建设还可解决当地部分农村富余劳动力的就业，有利于增加农民收入，有利于社会的稳定和经济的发展。

3、项目简介

⑴总图及平面布置

本项目建设地点位于XXXXXX工业园XXXXXX化工有限公司厂区内。

可充分利用开发区的供水、供电、排水、通信、消防等设施。

企业周边全部为开发区范围，周边500米无常住居民居住，在生产中排出或泄露少量的废气不会对周围的群众的生产生活产生不良的影响。

开发区处于XXXXXX与XXXXXX中间。

距XXXXXX3公里，距沪蓉高速20公里，距汉江港4公里，距XXXXXX火车站35公里，交通条件十分优越。

设备布置时，同类设备做到集中布置，或同一轴线上，这样便于操作和维修。

设备布置露天化，本装置除原料工段、锅炉及生产车间外，其它均为露天布置。

设备布置时同时考虑维修通道，操作通道及消防通道。

危险的地方设置围堰，以防酸的外泄。

设备布置尽可能按流程顺序进行布置，力求使管道去向合理。

下流设备与上流设备布置应做到紧凑而高效合理。

⑵主要产品（中间产品）及生产能力

本项目是XXXXXX化工有限公司年产15万吨高塔缓释复合肥料和10万吨氨酸法工艺复混肥生项目

⑶主要原辅材料及来源

本项目主要原材料消耗为尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵、液氨、硫酸以及填料。

其主要工艺参数要求为：

⑴尿素:

ω（N）≥46%，ω（H20）≤1.0%，颗粒状

⑵磷酸一铵:

ω（N）≥11%，ω（P205）≥45%，ω（H20）≤1.5%，粒度≤0.8mm，占90%

⑶氯化钾:

ω（K20）≥60%，ω（H20）≤1.5%，粒度≤0.8mm，占90%

⑷氯化铵：

ω（N）≥25%

⑸硫酸：

浓度98%以上浓硫酸

⑹液氨：

ω（N）≥85%

用量及来源本项目生产所需主要原材料从当地及其它地区购买。

磷矿石原料（填料）由公司所在当地的磷矿开采企业直接供应或部分采购。

液氨就近采购，市场供应充足。

详见下表1。

表1主要原材料耗用及最大储量

原料名称

规格

年耗用量

来源

最大储量（t）

氯化钾

K2O≥60.0%

3.6万吨

青海

500

氯化铵

N≥25.0%

5.6万吨

宜化

500

尿素

N≥46%

2万吨

当阳

500

液氨

N≥85.0%

0.4万吨

当地

120

磷酸一铵

N、P2O5≥55.0%

4万吨

当地

800

硫酸

浓度≥98.0%

0.4万吨

当地

300

⑷主要设备清单

表2年产15万吨高塔缓释复合肥生产线主要设备

设备名称

规格型号

数量

备注

1

熔融器

2

不锈钢

2

造粒塔

48m×￠11m

2

双塔

3

搅拌机

1.8m×4叶

2

不锈钢

4

组合造粒机

15型

2

不锈钢

5

人货二用提升机

48m4吨

2

6

立式加热器

180万大卡

不锈钢

7

接料斗

￠11

4组

碳钢

8

高温油泵

22千瓦

4台

9

放料阀

WY-

12

不锈钢

10

全封闭风机

108型

11

冷却塔

2

12

冷冻机组

2

13

自动封包机

2台

12吨/小时

14

冷冻机

12m×￠1.2

4

15

输送机

10m×0.6

6

16

输送机

12m×0.6

6

17

振动筛

（3×2）m2

4

18

中控柜

5

19

料浆破碎机

15T型

4

表3年产10万吨氨酸法工艺复混肥生产线主要设备

（一）主体设备

序号

名称

规格

技术参数

数量

1

造粒机

Φ2400×8000

筒体材质Q235，厚度16mm，内衬专用耐热耐酸胶板，防粘结。

电机55KW—4P，减速机ZQ850。

托轮B＝240、轮带B＝220、大齿轮B＝220，材质均为ZG310-570，小齿轮B＝240，材质为45＃钢锻打，配出料装置，齿轮护罩，地脚螺栓

1台

2

烘干机

Φ2800×28000

筒体材质Q235厚度18mm，外置钢球振打装置，内装3种型号扬料板，材质Q235，厚度10mm托轮B＝280、轮带B＝260、大齿轮B＝260，材质均为ZG310-570，小齿轮B＝285，材质为45＃钢锻打，电机110KW—4P，减速机ZSY850，慢动电机7.5KW,减速机ZQ400,配进出料箱，齿罩地脚螺栓

1台

3

冷却机

Φ2400×24000

筒体材质Q235厚度16mm，外置钢球振打装置，内装3种型号扬料板，材质Q235，厚度10mm托轮B＝250、轮带B＝220、大齿轮B＝220，材质均为ZG310-570，小齿轮B＝240，材质为45＃钢锻打。

电机55KW—6P，减速机ZQ750，配进出料箱，齿轮罩，地脚螺栓

1台

4

冷却机

Φ2200×22000

筒体材质Q235厚度16mm，外置钢球振打装置，内装3种型号扬料板，材质Q235，厚度8mm托轮B＝220、轮带B＝200、大齿轮B＝200，材质均为ZG310-570，小齿轮B＝220，材质为45＃钢锻打。

电机45KW，减速机ZQ750，配进出料箱，齿轮罩，地脚螺栓

1台

5

包膜机

Φ1800×6000

筒体材质Q235厚度14mm，内衬增强聚丙烯板，材质PP，厚度8mm托轮B＝180、轮带B＝160、大齿轮B＝160，材质均为ZG310-570，小齿轮B＝180，材质为45＃钢锻打。

电机22KW，减速机ZQ650，配出料箱，齿轮罩，地脚螺栓，进料端加2米滚筛，出料端加1米滚筛，筛网材质304

1台

（二）输送提升设备

序号

名称

规格

技术参数

数量

1

原料皮带机

B=800

L=24000.V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ400

1台

2

原料斜提升机

TP630

H=8000.C=7000.输送量90m3/h,，减速机ZLY180

1台

3

造粒上料带

B=800

L=28000.V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ400

1台

4

烘干进料皮带机

B=800

L=8000..V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ350

1台

5

烘干出料皮带机

B=800

L=15000.V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ400

1台

6

过渡皮带机

B=800

L=26000.V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ500

1台

7

一冷上料皮带

B=800

L=5000.V=0.5m/s，主架14#槽钢，5层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ350

1台

8

一冷出料提升机

TH800

H=9500.C=7000.输送量120m3/h,，减速机ZLY180，喷塑料斗

1台

9

二冷上料提升机

TH500

H=8.5.C=6500.输送量70m3/h,减速机ZLY160,喷塑料斗

1台

10

包膜提升机

TH500

H=8.6.C=6500,输送量70m3/h,减速机ZLY160,喷塑料斗

1台

11

返料皮带机

B=650

L=10000.V=0.5m/s，主架12#槽钢，4层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ250

1台

12

返料皮带机

B=650

L=8000.V=0.5m/s，主架12#槽钢，4层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ250

1台

13

返料皮带机

B=500

L=10000.V=0.5m/s，主架10#槽钢，4层布胶带，防粘结托辊，减速机ZQ250

1台

14

成品提升机

TH500

H=8.6.C=6500,输送量70m3/h,减速机ZLY160,喷塑料斗

1台

（三）辅助设备

序号

名称

规格

技术参数

数量

1

滚筒筛分机

GS2004

滚筒Φ2200×4000，有效面积25㎡,筛网材质锰钢,倾角5°

2台

2

卧式链条破碎机

WP800

主体材质Q235，厚10mm,内衬8mm聚丙烯板出料粒度≤1.5mm，链条材质20MnV，带锰钢锤头

1台

3

卧式链破碎机

WP600

主体材质Q235，厚10mm,内衬8mm聚丙烯板出料粒度≤1.5mm，链条材质20MnV，带锰钢锤头

1台

4

自动包装称

DCS-50-Ⅱ

双秤，精度0.2%包装速度≥500包/h，不锈钢秤体，进口气动元件，控制仪表，含缝包皮带、缝包机、空压机

2台

5

高温风机

BF4-72,N010C

Q=28000m3/hH=1733-2734Pa

1台

6

成品料仓

2000×2000×2500V=7m3δ=6mm内衬8mmPP板

2只

7

防结剂喷涂装置

PT1000×2

Φ1000×1200，双槽双泵，蒸汽加热，含喷枪

1套

8

防结剂螺旋

LX90-2000

旋叶直径Φ90，长2000，Q235材质

1台

9

热风炉构件

RFL280

发热量280万打卡/小时

1台

（四）尾气处理部分设备

序号

名称

规格

技术参数

数量

1

烘干引风机

Y5-47-N012.4D

Q=65500m3/hH=3292Pa风叶为不锈钢

1台

2

一冷引风机

Y5-47-N012D

Q=50450m3/hH=3459Pa风叶为不锈钢

1台

3

二冷引风机

Y5-47-N011D

Q=38947m3/hH=2911Pa风叶为不锈钢

1台

4

干燥旋风除尘器

Φ2200×6800主体厚5毫米，蒸汽盘管，

1台

5

冷却旋风除尘器

Φ2000×6550主体厚5毫米，蒸汽盘管，

1台

6

冷却旋风除尘器

Φ2000×6550主体厚5毫米，蒸汽盘管，

1台

7

洗涤塔

砖混结构，提供图纸用户自砌

1座

8

喷淋洗涤装置

喷淋管线、喷淋头、阀门、双泵

2套

9

尾气排放烟囱

Φ2000×6000

玻璃钢材质，厚≥8mm

1只

10

重力除尘室

12600×5000×5000

砖混机构，提供图纸用户自砌

3座

11

循环水池

10500×4500×2000

砖混结构，提供图纸用户自砌

1座

（五）电子配料部分

序号

名称

规格

技术参数

数量

1

料斗

2000×2000

Q235材质，厚5mm内衬PP板

6只

2

电子皮带称

B650×2500

计量斜度≤±1%灵敏度≤±0.3%流量15t/h

2台

3

电子皮带秤

B800×2500

防申克电减，裙边皮带，计量斜度≤±1%灵敏度≤±0.3%流量15t/h

3台

4

电子皮带秤

B500×2500

防申克电减，裙边皮带，计量斜度≤±1%灵敏度≤±0.3%流量15t/h

1台

5

变频及微机控制

调节比1：

10系统误差≤±1%控制精度≤±0.3%

1套

（六）氨酸反应部分设备清单

序号

设备名称

规格型号

主要参数

数量

台

1

造料尾气风机

玻钢蜗壳,304风叶，风量15000m3/h,全压2000Pa

1

2

文丘理洗涤器

Φ820/Φ425

主体材质：

PP，含洗涤塔、循环槽

1

3

硫酸地槽

Φ2000×1500

主体材质Q235，底厚10mm，边厚8mm

1

4

硫酸贮槽

Φ3600×3600

主体材质Q235，底厚12mm，边厚10mm35m3

2

5

配酸槽

Φ2000×2000

主体材质Q235，内衬搪玻璃，夹套水冷，带搅拌装置

1

6

稀酸槽

Φ2000×2000

主体材质：

PP

1

7

液氨贮槽

V=80m3

主体Q235，厚22mm，容器类别Ⅲ

1

10

混酸泵

40FUH-50-6/20-C2

氟合金，Q=3m3/h，H=16m

2

11

尾气泵

50FUH-54-60/18-C2

氟塑料，Q=30m3/h，H=18m

2

12

硫酸液下泵

10LJYA18-4

铸铁Q=6m3/h，H=18m

1

13

液氨卸车压缩机

ZW-1/16-24

进口压力16Kg，出口最大24Kg，流量0.6m3/分钟

1

14

硫酸计量槽

Ф1200×2000

Q235，材质厚12mm

1

15

稀酸流量计

LWGY/DN32

材质：

弗塑料

1

16

气氨流量计

LWGY/DN32

材质：

316L

1

17

酸管、氨管、配套阀门、喷枪等

316及PP等材料

1

18

全套技术服务

0

⑸运输道路：

厂外运输，主要原料由水路运至码头，再用汽车转运，或由汽车直接运至厂内原料库或堆场。

产品按目的地不同拟采取多种运输方式。

长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。

厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。

⑹供电及防雷电接地工程：

负荷等级及电源：

本项目生产类用电负荷属于二级负荷；提升机、消防用电、应急照明灯属于一级负荷。

本项目新建变电室一座，1000KVA变压器1台，项目设备容量用电负荷为700KW，平均用电负荷为600KW，能够满足新上装置使用。

供配电系统：

项目区供电采用放射式供电方式，由变电室直接向建筑物单独回路供电。

配电线路拟采用电缆在地下电缆沟内敷设的方式，进建构筑物后接至总配电箱，并分配至计量箱。

室内导线选用BV线，干管穿PVC管暗敷，分支线路穿PVC管沿地板、墙、顶棚暗敷。

配电系统采用TN-C-S系统，凡事故时可能引起带电的电缆金属外皮，设备外壳，金属构件等均需与保护线连接。

防雷接地：

本工程建构筑物均按三类防雷建筑采取保护措施，标准按国标《建筑物防雷设计规范》GB50057-94（2003年版）进行设计。

各建筑物屋面敷设防雷带，利用基础钢筋作接地装置用柱内主钢筋焊接连接作引下线。

引下线之间的水平距离不大于25M。

本工程配电系统接地采用TN-S制。

本工程采用联合接地方式，联合接地装置的接地电阻不大于4欧姆。

⑺供排水工程：

项目用水估算本项目用水包括生产用水、生活用水和其它（冲洗、绿化等）用水，年用水约20万吨。

水源及供水方案：

本项目生产用水由工业区自来水供给，供水管道离厂区50米，取水方便。

其水质、水量满足项目生产用水需求。

同时，拟建厂区内准备打40米深水井1座，供水能力最大可达60m3/h,能够满足项目需求。

生活生产及消防用水直接从给水管网上引入，其水量水压应满足要求，其供水水质符合生活饮用水水质标准。

厂区供水管网分为生产供水管网、消防供水管网两套管网，并按照规范，设室内、外消防栓。

排水系统：

本项目排水体制为雨污分流制。

室内排水系统采取专用通气立管和单立管排水系统；空调冷凝水管均采用有组织排入，在室外空调板旁设冷凝水专用排水立管；屋面雨水均为有组织排水，经屋面雨水天沟、雨水斗收集后，沿外墙外侧雨水管排下，经雨水管网收集后排入市政雨水系统。

生活污水由管道送至厂内污水处理站，与生产废水一并处理，达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中三级标准的要求后，排入污水设施管网中。

供热：

企业将新建100万大卡导热油炉1台，2吨热水锅炉一台，可以满足项目需求。

⑻消防

本项目在装置内布置消防给水管网及添置必要的消防器材。

消防用水由市政管网直接供给，室内消火栓最大用水量为25L/S，室外消火栓最大用水量为30L/S，火灾延续时间为2小时。

⑼储存及运输

该项目厂外运输，主要原料矿由汽车运至厂内原料库或堆场。

产品按目的地不同拟采取多种运输方式。

长江及汉江沿线以水运为主，铁路沿线以铁路运输为主，其他地区以汽车为主。

厂内运输，原料以传输带、行车运输或管道输送，产品以叉车运输为主，辅助人工搬运。

⑽生产工艺

年产15万吨高塔缓释复合肥生产线

利用熔融尿素与磷酸一胺和氯化钾形成低共熔点化合物的特点，将粉状磷酸一胺和氯化钾加入熔融尿素中，形成全熔融状态具有流动性的料浆。

该料浆通过特制喷头喷入高塔中，通过空气冷却固化成为颗粒产品。

l、供料岗位

将原料按比例提升至塔顶的配料岗位。

2、配料岗位

将一定量尿素投入熔融槽中，通入导热油进行熔融后，加入一定比例的磷酸一铵和氯化钾（或硫酸钾）及附料，搅拌均匀后放至下一岗位。

3、造粒岗位

来料经过喷头进行喷浆造粒，料浆均匀喷出迅速凝固成球，下降至接料斗中。

4、二次冷却岗位

来料内部温度高，利用冷空气将颗粒充分降温散热，降到常温。

5、筛分岗位

冷却的颗粒由输送带送交筛分机，分离出合格品送入下岗位，不合格返回配料岗位。

6、包装岗位

将合格品按批号、规格密封缝包，存放。

7、锅炉岗位

利用煤燃烧加热导热油，提供熔融槽热源，严格控制油温。

年产10万吨氨酸法工艺复混肥生产线

二、危险、有害因素的辨识

XXXXXX化工有限公司高塔缓释复合肥建设项目（包括年产15万吨高塔缓释复合肥料和10万吨氨酸法工艺复混肥生产线各一条）主要原料为：

尿素、磷酸一铵、氯化钾、氯化铵、液氨、硫酸，生产过程中会产生氟硅酸溶液，其中属于危险化学品的主要有液氨、硫酸和氟硅酸。

1、主要危险、有害物质危险特性综述

该企业在生产过程中主要的危险有害物质按其危险、有害特性可分为下述几类：

（1）易燃易爆物质

氨属第2.3类有毒气体，其具有高毒毒性和易燃易爆特性，爆炸极限为15.7%～27.4%。

（2）腐蚀性物质

硫酸属第8.1类酸性腐蚀品，危规号81007；氟硅酸属第8.1类酸性腐蚀品，危规号81025。

（3）有毒物质

氨属第2.3类，有毒气体，危规号23003；

氯化铵对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。

⑷小结

通过主要危险、有害物质危险特性分析，可以看出，生产过程中存在着易燃、易爆物质及对人体有毒害物质。

其主要危险性是火灾、爆炸、中毒和化学灼伤。

2、生产过程危险、有害因素分析结果

生产过程中，可能存在的危险、有害因素分析如下：

⑴火灾爆炸

氨与空气混合能形成爆炸性混合物，遇明火或高热引起燃烧爆炸。

⑵毒物危害

本项目涉及的毒物主要是氨，一旦泄漏在空气中弥漫，对人体产生危害。

氨：

低浓度氨对粘膜有刺激作用，高浓度可造成组织溶解坏死。

急性中毒时，轻度者出现流泪、咽痛、声音嘶哑、咳嗽、咯痰等；眼结膜、鼻粘膜、咽部充血、水肿；胸部X线征象符合支气管炎或支气管周围炎。

中度中毒上述症状加剧，出现呼吸困难、紫绀；胸部X线征象符合肺炎或间质性肺炎。

严重者可发生中毒性肺水肿，或有呼吸窘迫综合征，患者剧烈咳嗽、咯大量粉红色泡沫痰、呼吸窘迫、谵妄、昏迷、休克等。

可发生喉头水肿或支气管粘膜坏死脱落窒息。

高浓度氨可引起反射性呼吸停止。

氯化铵：

对皮肤、粘膜有刺激性，可引起肝肾功能损害，诱发肝昏迷，造成氮质血症和代谢性酸中毒等。

⑶噪声危害

生产性噪声的主要来源，一是因固体振动产生的起伏运动而产生的机械性噪声，二是气流的起伏运动而产生的空气动力性噪声。

本项目主