1151回采回采工作面防突设计及安全技术措施.docx

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1151回采回采工作面防突设计及安全技术措施

羊场乡松杨煤矿

1151回采工作面防突设计及安全技术措施

编制人：

编制日期：

二○一二年月日

1151回采工作面防突设计及安全技术措施

一、概述

1、工作面位置及井上下关系

1151采煤工作面布置在矿区北西翼中段15号煤层中，该工作面回风巷与1483回风石门连通，运输巷与1151运输下山连通，构成完整的通风及生产系统。

具体位置及井上下关系见下表。

水平名称

一水平

采区名称

一采区

地面标高

+1650－+1784m

井下标高/m

﹢1452～﹢1485

地面相对位置

在矿区北西部。

回采对地面设施影响

工作面对应地面物为山体边坡，无建筑物及水体。

井下位置及与四邻关系

全区为原始围岩，未开采过。

走向长度

260m

倾斜长

70m

面积

18200㎡

2、地质构造

该工作面区域内地层稳定，地质构造简单，从已掘巷查出，上部30米处有一走向断层，切眼西北面300米是矿区边界断层，采面内有较小的断层、煤层变薄带、裂隙及褶曲，过断层、裂隙、褶曲带时，可能有大量的瓦斯涌向采煤工作面，必须实施防治煤与瓦斯突出措施，同时加强巷道顶板支护强度，防止突出、瓦斯事故发生。

3、水文地质条件

1）、地层含、隔水性

主要含水层：

龙潭组由粉砂岩、粉砂质泥岩、泥质粉砂岩、细砂岩、泥岩及煤层组成，浅部含风化裂隙水，浅部含水性弱，一般不含水。

根据邻矿区及我矿调查资料，泉水平均流量0.105升/秒，深部一般不含水。

含煤地层下伏地层峨眉山玄武岩组，以玄武岩、拉辬玄武岩、凝灰岩为主，亦含浅部风化裂隙水，邻区泉水平均流量0.173升/秒，深部含水性极弱。

含煤地层上覆地层飞仙关组下段粉砂岩、细砂岩为主，底部未粉砂质泥岩，细砂岩及泥岩，含风化裂隙水，深部含水弱或不含水。

第四系残坡积物分布范围有限，厚度不大，降大雨时多处出露泉点，雨后干涸。

4、煤尘爆炸指数、煤层自燃倾向性、其他因素表

瓦斯

采面瓦斯绝对涌出量2－3m3/min

二氧化碳

二氧化碳绝对涌出量小于0.25m3/min

煤尘爆炸指数

15#煤层有爆炸性

煤层自燃倾向性

15#煤层有自燃倾向，为Ⅱ类易自燃

地温危害

无

冲击地压危害

无

二、区域综合防突措施

（一）、区域突出危险性预测

根据安全专篇提供15#煤层瓦斯含量为10.6m3/t，大于《防治煤与瓦斯突出规定》的8m3/t，1151工作面为突出煤层采煤工作面，在回采过程中，必须严格执行“四位一体”的防突措施。

（二）、区域防突措施

为了做好该工作面的区域防突工作，1151回采工作面在构面期间，已在1151运输巷、1151回风巷迎头布置了钻孔对巷道两帮轮廓线15米范围内的条带瓦斯进行了抽放，在掘进1151运输巷与回风巷的同时，紧跟着在掘出的巷道后面，平行于切眼往东每隔2米施工一个钻孔，钻孔沿煤层倾角布置，并及时联网抽放。

1151回风巷钻孔长度大于62米，所有抽放钻孔必须覆盖到整个1151回采工作面煤层范围内，有效的提前预抽1151采面的本煤层瓦斯，为后期回采消突创造条件。

杜绝和减少瓦斯超限现象。

（三）、区域措施效果检验

1、因1151回采工作面采取区域防突措施是在1151回风巷均从切眼往东每隔2米施工的一个钻孔，钻孔长度已覆盖到整个工作面煤层范围，工作面未出现盲区。

检验方法：

在1151工作面采用型号为ZY—750的钻机沿工作面推进方向每隔50米（平行于切眼）施工1个区域防突措施效果检验钻孔，测定15#煤层的煤层残余瓦斯含量。

2、1151综采工作面切眼倾斜长为70米，对每个检验区段布置2个检验测试点，选择在1151运输巷施工一个区域防突措施效果检验孔：

即从切眼运输巷往西南每隔50米，施工一个区域防突措施效果检验钻孔,孔深为50米，共1个检验测试点，取芯长度为1米，即当钻孔施工到49米时，取芯时间开始，钻孔施工到50米时，取芯时间结束；

3、1151回采工作面切眼倾斜长为70米，小于《防治煤与瓦斯突出规定》的120米，故每个检验区段必须布置1个检验测试点，选择在1151运输巷施工一个区域防突措施效果检验孔。

（1）即从1151切眼（1151运输巷侧）往西南每隔50米施工一个区域防突措施效果检验钻孔,孔深为50米，共1个检验测试点，取芯长度为1米，即当钻孔施工到49米时，取芯时间开始，钻孔施工到50米时，取芯时间结束。

4、只有检验后煤层残余瓦斯含量小于8m3/t的预抽区域为无突出区域，否则，即为突出危险区，区域防突措施无效。

必须继续抽放1151工作面本煤层瓦斯，只有抽放时间充足，煤层瓦斯已得到充分的抽放后，再进行区域措施效果检验有效后，该区域才视为无突出危险区域。

（四）、区域验证

1151工作面在实施区域防突措施、区域措施效果检验无突出危险后，1151工作面在回采前，必须采用钻屑指标法对1151工作面连续进行两次区域验证，在工作面每隔15米布置1个区域验证钻孔，孔深8--10米，用直径42mm的可接式麻花钻杆，测定回采工作面前方15#煤层中的钻屑瓦斯解析指标K1值和钻屑量，钻孔每打1米测定一次钻屑量，钻孔每打2米测定一次解吸指标K1值，每1米测定一次钻屑量，只有区域验证孔都测得钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5ml/g.min1/2，钻屑量Smax值小于6kg/m时，验证为无突出危险，措施有效，采取安全防护措施后方可开始回采作业。

在回采过程中，1151回采工作面每回采20m，必须采用钻屑指标法对1151工作面进行一次区域验证只有区域验证孔都测得钻屑瓦斯解吸指标K1值小于0.5ml/g.min1/2，钻屑量Smax值小于6kg/m时，验证为无突出危险，视为措施有效，采取安全防护措施后方可继续进行回采作业。

三、局部防突措施

（一）、工作面突出危险性预测

当区域效果验证残余瓦斯含量大于8m3/t或区域验证K1值大于0.5ml/g.min1/2，钻屑量Smax值大于6kg/m时，证实区域防突措施无效该回采工作面有突出危险性，必须采取局部防突措施。

（二）、工作面防突措施

1151工作面在回采过程中，当进行区域验证结果K1值大于等于0.5mL/g.min1/2、钻屑量大于6kg/m时，则措施无效，必须采取工作面补充防突措施（设计补充防突钻孔），在区域防突钻孔之间各施工1个钻孔对煤体瓦斯进行抽放，或沿工作面每隔1米施工1个15米长直径为100mm的超前排放钻孔，对1151工作面瓦斯进行排放。

（三）、工作面防突措施效果检验

1、1151工作面当采取局部补充防突措施后，再采取防突效果检验，在工作面每隔15米布置1个区域验证钻孔，孔深8--10米，用直径42mm的麻花钻杆，测定工作面前方煤体瓦斯的钻屑解吸指标K1值，钻孔每打1米测定一次钻屑量，钻孔每打2米测定一次钻屑解吸指标K1值，只有K1小于0.5ml/gmin½，钻屑量小于6kg/m时，采取安全防护措施后方可允许回采。

2、在回采过程中，必须严格按总工程师批示的允掘距离回采。

每一个循环回采中，工作面必须留有2m投影孔深的效果检验孔超前距，此项工作由施工单位进行控制。

当允掘距离接近或达到2m的安全距离时，由施工单位汇报矿调度室，由矿调度室通知通风科安排人员进行下一循环的防突措施效果检验，施工单位必须做好配合工作。

3、通风科根据防突措施效果检验情况，及时填写好突出煤层回采工作面防突管理牌板和下达由总工程师批示的防突措施效果检验报告单。

（三）、安全防护措施

1、压风自救系统的安装及防逆流装置

（1）回采前由通风科在工作面回风巷、运输巷在距回采工作面上下出口25—40m的地方各安设一组压风自救装置、巷道中每隔50m安设一组压风自救装置，每组压风自救装置可供8--10人使用，每个自救袋的供风量不得小于0.1m3/min。

2、携带隔离式自救器

所有作业人员必须随身携带隔离式自救器，并熟知隔离式自救器的使用方法。

3、设置避难硐室

由于1151运输巷及1151回风巷巷道长度为260米，均小于《防治煤与瓦斯突出规定》中的500米，根据规定，1151工作面不须设置避难峒室。

4、工作面瓦斯超限撤人、设岗、停电

（1）、1151回采工作面瓦斯超限时，必须把1151回采工作面、1151回风巷、运输巷所有人员全部撤到警戒点外。

（2）、1151回采工作面瓦斯超限时停电范围：

a、在1418采区变电所将1151回采工作面、1151运输巷的动力电源切断；

b、在1418采区变电所移变将1151回风巷的动力电源切断。

c、施工单位电工必须在断电后进行验电，只有确认电已停好后，汇报调度室，并严格执行“谁联系停电就由谁联系送电”的专人停送电制度。

（3）、1151回采期间瓦斯超限时设岗位置为：

1#岗：

1151运输巷距下出口20米的位置，阻止人员沿1151运输巷进入1151回采工作面；

2#岗：

1483回风石门，阻止人员沿1151回风巷进入1151回采工作面；

四、允许回采进尺的监督控制

1、施工单位值班领导必须了解本区队每班回采工作面迎头所在的具体位置与允许回采剩余进尺的实际情况，根据其情况向各班班组长下达允许回采进尺。

2、施工单位当班跟班队长下班前，必须检查本队工作面当班实际进度、突出预兆等情况，并向本队值班领导汇报，施工单位值班人员必须作好纪录，并向矿调度、通风调度、安全管理部值班人员汇报。

3、施工单位必须每班填写更新突出煤层回采工作面防突管理牌板，采区的牌板由值班领导填写，现场的牌板由当班记录员填写，采区的牌板由安全管理部监督，现场的牌板由瓦检员监督。

4、矿调度室、通风、安检、地测等部门必须建立“突出煤层回采工作面防突管理牌板”，并每班填写更新一次。

并在1151回风巷挂好整条巷道的距离牌板，以便容易观察掌控已回采的真实进尺情况。

矿相关领导及生产地测部门必须每天通过调度室的牌板及现场测量核实了解上述情况，发现问题立即进行整改。

5、矿调度室、通风、施工单位建立防突管理专项纪录，并每班填写。

施工单位区队长必须检查本单位的专项防突汇报、安排情况记录，并审查纪录是否符合要求，且在记录上签字。

五、防突日常管理

1、调度室对防突实施调度管理，职责：

①、机电队必须1151采面附近运输巷中安设一部直通矿调度的电话；回采期间，矿调度室、安全监控中心发现局扇停运、主扇停运、1151回采工作面、1151回风巷的瓦斯超限时，立即电话通知停止作业，待恢复正常后再通知作业。

②指挥停送电工作；

③下达生产过程中的各种命令。

2、施工单位的行政主管是该工作面防突的第一责任者，负责安全措施的落实和实施；

3、施工单位的综采副队长对该回采面防突负直接责任，负责贯彻、传达措施，检查措施的落实、实施情况。

4、当班班长，是本班现场防突负责人。

职责：

①安排电工落实停电情况；

②组织、带领并指定设岗人员，完成撤人、设岗工作；

5、当班职工，对防突措施实施和站岗负现场责任。

职责：

按防突措施的要求进行现场施工；负责警戒，阻止人员进入警戒区域。

6、当班瓦检员，对瓦斯动态，通风情况进行现场管理；防突措施的实施负监督责任。

职责：

①、检查好工作面及上、下隅角的瓦斯，做好“一班四汇报”工作；

②、监督好隔离墙的施工质量。

③、监督验收抽放钻孔和检验孔的施工；

④、监督工作面防尘装置的开启情况。

7、当班安检员，对防突措施的实施、效果检验；电工停送电；通风、瓦斯管理负监督责任。

职责：

①、监督现场实施防突措施，效果检验；

②、监督电工做好工作面及回风系统的停送电工作；

③、发现异常有权停止工作面的一切工作；

8、电工，对停送电、设备防爆负施工责任，职责：

①、对回采工作面所辖范围内的电气设备经常进行检查和维护。

杜绝电气设备失爆；“三专两闭锁”装置灵敏可靠。

②、按措施要求落实停送电工作。

9、防突效检工职责：

①、每次效检前，对防突措施进行一次全面检查落实，措施未落实到位不得进行效检工作。

②、严格按操作规程和仪器说明书认真操作。

10、机电运输部每周至少检查一次设备的防爆性能。

严禁使用防爆性能不合格的电气设备。

11、如割煤时瓦斯达0.8%及以上或30min后瓦斯浓度降不到0.8%以上时，必须停止施工，采取补充防突措施，并经抽放措施效果分析确认有效后，方可采取安全防护措施施工。

12、若系统发生变化时，及时复审本措施。

六、突出预兆和避灾路线

发现煤与瓦斯突出预兆或煤与瓦斯突出时，现场的所有人员应急避灾路线如下：

1、突出预兆

所有下井的相关人员必须熟悉煤与瓦斯突出预兆（施工前各单位自行组织学习），发现突出预兆，必须立即停止作业，并立即按避灾路线撤出人员，同时尽快向矿调度室汇报。

①有声预兆：

煤（岩）层变形过程中发出劈裂声、闷雷声、机枪声、响煤炮、声音由远及近、由小到大、有短暂的、连续的、间隔长短也不一致。

煤（岩）壁发生震动和冲击，顶板来压，支架发生折断声。

②无声预兆：

工作面压力增大、煤（岩）壁被挤出、片帮掉渣、

顶板下沉或底板鼓起、煤（岩）层层理紊乱、煤暗淡无光泽、煤质变软、瓦斯忽大忽小、煤壁发凉、打钻时有顶钻、卡钻、喷瓦斯等现象。

2、避灾路线

1151回采工作面发生煤与瓦斯突出时人员撤出路线：

（1）1151回采工作面→1151运输巷→1418运输石门→井底车场→副斜井→地面。

（2）1151回采工作面→1151回风巷临时压风自救站。

附图：

1、1151工作面通风系统图

2、1151工作面抽放系统

3、1151工作面压风自救系统示意图

4、1151工作面区域措施效果检验图

5、1151工作面防突措施效果检验图

6、1151工作面监控系统示意图

7、1151工作面避灾路线图

会审表

通风科

安全矿长

通风矿长

生产矿长

机电科长

机电矿长

安全科长

总工程师

总工办

矿长

会审日期

会审意见：

1151回采工作面防突设计及安全技术措施贯彻情况

贯彻人：

日期：

2012年月日

参加人员（签字）

参加人员（签字）

参加人员（签字）

带班矿长：

队长：

201年月日

带班矿长：

队长：

201年月日

带班矿长：

队长：

201年月日