著名企业汽车覆盖件模具数控加工规范.docx

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著名企业汽车覆盖件模具数控加工规范

汽车覆盖件模具数控加工规范

1、建立数学模型的技术要求

为了加工出高质量的模具表面，必须建立准确无误的数学模型，数控编程所需的数学模型必须满足如下要求：

1）数学模型必须是完整的几何模型，不能有多余的或遗漏的曲面

2）。

2）数学模型不能有多义性，不允许有曲面重叠现象存在；曲面修剪应彻底、干净，无曲面拓朴，结构无误。

3）数学模型应是光滑的集合模型，在曲面相交处，应按技术要求进行倒角处理，并对曲面多余部分进行修剪处理，以满足曲面光顺处理要求。

4）数学模型必须经过光顺处理，消除曲面内部的微观缺陷。

5）数学模型中的曲面要求等参数线，分布均匀、合理，曲面不能有异常的凸起和凹坑。

6）保留所有边界曲线（ALLEDGE）

7）产品数学模型上保留法向断面双料厚线，指示数学模型尺寸为产品的哪一个表面，同时也表示出料厚值。

8）产品数学模型保证其存在于汽车原始坐标系中。

9）所有孔位点（point）及孔位在曲面上贴合的形孔曲线（CIR、CRV、SPLINE）存在于产品数学模型上。

2、理解消化冲压工艺过程图（DL图）

1）十分清晰地理解消化DL图总体设计思想。

2）审查模具基准点（DatumPoint）与产品数学模型在汽车坐标系中的关系。

3）审查冲压方向（角度）与产品数学模型在汽车坐标系中关系。

4）审查冲模中心与基准点的关系。

5）确认拉延模技术参数。

A、凸模轮廓线

要求：

（一）必须作出最终实际凸模轮廓线以便

1方便检测、校验，修改程序。

2方便机床加刀具补偿加工功能。

（二）相对较小的凹形原角R进行较小刀具（直径）局部分层次进刀加工。

（三）提供凸模轮廓线横向、纵向实际检测长度。

B、压料圈轮廓线

要求：

（一）必须作出最终实际压料圈轮廓线，体现与凸模轮廓线间隙。

优点：

①方便坚持、校验、修改程序。

②方便机床利用刀具补偿加工功能。

（二）相对较小的凹形R圆角进行较小直径刀具局部分层进刀加工。

（三）提供压料圈轮廓线横向、纵向实际检测长度。

C、压料筋、坎

要求：

1压料筋、坎的中心线与凸模轮廓线关系。

2压料筋、坎宽度、长度、深度、方向。

D、工艺补充（附加工艺面）

要求：

1正确的拔模角度及圆角。

2压料面基础曲线、曲面参数。

3压料面过渡区域的过渡方法、手段及要求。

6）确定修边模技术参数

A、凸模

1凸模轮廓线及其与凹模刃口线关系。

2准确确定凸模加工范围。

B、凹模

1凹模刃口线及其与产品的关系。

2凹模型面加工区域划定。

C、凸、凹模

1凸、凹模刃口线的确定及其与产品关系。

2凸、凹模异形孔刃口的加工。

3凸、凹模型面的加工范围划定。

D、顶出器（退料板、卸料器）

1顶出器轮廓线与凸模轮廓线关系。

2顶出器加工范围的划定。

7）翻边模技术参数

1凸、凹模翻边线及其与产品翻边线关系即考虑与产品数学模型翻边线关系，这里最重要的必须考虑料厚因素。

2凸、凹模加工范围的划定。

8）模具加工范围的划定

为了提高模具加工效率，根据模具被加工表面几何形状，必须进行分区域加工，划定合理的加工范围。

1确定加工范围大小总的原则，按图纸尺寸外扩5mm。

2进行多区域、多程序分块加工。

A、顶部平缓几何形状部位为一个程序块。

B、曲面XOY平面角度大于60º的部位为一个程序块。

C、较深且近似垂直面部位进行摆角加工或倾角编程，同时考虑刀具长度乘以曲面倾斜的三角函数值与曲面落差关系，确定刀具型号种类。

D、区域边界的重叠

要求：

为保证加工的完全性，定义加工区域时相邻的两个加工区域需要重叠一部分。

重叠部分宽度为8mm。

E、分区域加工技术要求适用于型面及清根加工。

清根加工时，由于刀具直径可能较小，编程者根据实际几何形状再具体分析处理。

3编程坐标系的建立

1）编程坐标系的建立

A、一般编程原点（XOYOZO）选择在模具基准点上。

B、成双拉延成型、修边冲孔、切开的模具编程原点

1XOYO设在冲模中心上。

2ZO设在高度方向的基准点上。

2）坐标轴的建立

A、编程坐标系Z轴方向与机床Z轴方向完全一致。

B、零件尺寸较长方向与X轴方向平行，并确定其正方向

零件另一与X轴垂直方向Y方向并依据右手定则确定Y轴方向。

4数控编程加工规范

（一）粗加工

①分层加工（Rough）

对于方形毛坯锻件采用分层加工（层切削〈=3mm〉

A、毛坯尺寸设定

设定编程毛坯尺寸比图纸各方向大出5mm。

B、切削进刀

切削时，刀具在毛坯外部进刀，提高切削质量，保护刀具。

C、对于腔体零件采用螺旋进刀方式。

D、刀具

采用Ф30~Ф50平头刀或圆角刀。

E、覆盖率（刀具重复区域为刀具直径10%左右。

F、安全平面

安全平面比毛坯最高面高出50mm

G、进、退刀平面

进、退刀平面比实际加工平面相对值为10mm

H、裕留量overthickess=3mm

②等高线（层铣）加工

对于高度差大于50mm角度大于45º角型面铸件经过分层加工后锻件采用等高线加工，如有必要需分块加工。

A、刀具

采用Ф30~Ф50球头刀或圆角刀。

BZ值步长Z=3~4mm

C、裕留量overthickess=3mm

③单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф30~Ф50球头刀

B、采用顺铣切削

C、裕留量overthickess=3mm

4平行加工（PALMachine）

A、刀具Ф40~Ф50球头刀

B、切削间距（step）cutstep=10mm

C、加工公差（Tol）Tol=0.2

D、安全平面（safeplane）

安全平面距零件毛坯最高点50mm

E、切削范围

加工范围比图纸尺寸外扩10mm

（二）半精加工

①单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф30球头刀

B、采用顺铣切削

C、裕留量overthickess=0.5mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.3~0.5mm

②平行加工（PALMachine）

A、刀具Ф30球头刀

B、切削间距（step）cutstep=3~4mm

C、加工公差（Tol）Tol=0.05

D、安全平面（safeplane）

安全平面距零件毛坯最高点50mm

E、切削范围

加工范围比图纸尺寸外扩5mm

③单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф20球头刀

B、采用顺铣切削

C、裕留量overthickess=0.2mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.2~0.3mm

④多笔清根加工（往复式、插值式）

A、刀具Ф20球头刀

B、裕留量overthickess=0.05mm

C、切削公差（Tol）Tol=0.1mm

D、（跨步）cutsetp=0.1~0.6

E、加工区域（未加工区域计算）

未加工区域采用Ф40球头刀具计算，跨步方向由低处向高处切削。

对于沟状环行区域，则环行下降走刀。

（三）精加工

1、型面加工

1刀具Ф20球头刀

2切削间距

A、外覆盖件凸模step=0.6mm

外覆盖件凹模step=0.7mm

B、内覆盖件凸凹模step=0.8mm

③加工公差

A、外覆盖件凸模TOL=0.015

B、外覆盖件凹模TOL=0.02

C、内覆盖件凸凹模TOL=0.03

4加工裕留量overthickess=0

5安全平面（safeplane）

安全平面距零件毛坯最高点50mm

6采用分块式加工

2、清根加工

①单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф16球头刀

B、采用顺铣切削

C、裕留量overthickess=0.5mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.05mm

②多笔清根加工（往复式、插值式）

A、刀具Ф16球头刀

B、裕留量overthickess=0.1mm

C、切削公差（Tol）Tol=0.03mm

D、切削间距cutsetp=0.8

③单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф10球头刀

B、采用顺铣切削

C、裕留量overthickess=0.2mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.03mm

④多笔清根加工（往复式）

A、刀具Ф10球头刀

B、裕留量overthickess=0mm

C、切削公差（Tol）Tol=0.03mm

D、切削间距cutsetp=0.6

⑤单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф8球头刀

B、采用顺铣切削（对称件也需保持顺铣）

C、裕留量overthickess=0mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.02mm

⑥单笔清根加工（Pencil）

A、刀具Ф6球头刀

B、采用顺铣切削（对称件也需保持顺铣）

C、裕留量overthickess=0mm

D、切削公差（Tol）Tol=0.02mm

5、NC程序后置处理

1）选择合适NC后置处理格式，以满足不同机床格式FANUC或FIDIA

2）后置处理中NC文件数据设置为刀尖点（TIP）或球心点（Center）

6、刀位轨迹校验

1）反画（backplot）数控轨迹、检验NC程序的可靠性、正确性。

2）测量特征点数值。

3）观察刀位轨迹，利用仿真软件校验NC程序，防止过切、扎刀、碰撞。

7、数控文件建立子目录

1）按模具图号、检具图号，建立数控文件库子目录

2）生成最终数控文件（NCfile）传输出相应子目录下。

8、填写NC程序说明书

按程序说明书要求填写清楚

1产品号

2模具号

3件号零件名称

4最终料厚（ENDTHICKNESS）

5CAM模型文件名

6项目名、用户名

7编程者、校对者

8简要示意图

（X，Y，Z）坐标系、原点、起刀点、刀具位置、刀具切削方向、型面、轮廓简图及轮廓可测量尺寸。

9NC文件位置（文件数据库子目录）

10切削部位（粗加工、半精加工、精加工、清根）

11NC文件名，刀具直径，圆角半径，参考长度，加工余量，主轴方向X、Y、Z，对称轴等技术参数。

9、加工零件图纸标注编程坐标系

在相应加工零件图纸上标注明显坐标系XYZ提供给数控操作者。

数据传递转换技术要求

1）三维数据模型移交单（见附页1）

2）三维数据转换技术要求（见附页2）-

附页1

三维数据模型移交单

软件名称及版本号

数据库

文件格式

压缩格式

传送载体

载体文件名称

产品名称

产品图号

文件名称

备注

发送单位

发送人

接收单位

接收人

XX模具

制造有限公司

制造技术部

签名

签名

日期

日期

电话

电话

附页2

XX模具制造有限公司数据转换技术要求

1．将数学模型转换为IGS文件，文件名以产品图号命名。

2．转化后的IGS文件由以下部分构成：

A导圆角的最终产品数学模型

1所有曲面部分

2所有边界曲线（ALLEDGE）

B未导圆角（尖角）的数学模型以便建工艺模型用

1所有曲面部分

2所有边界曲线（ALLEDGE）

C所有孔位点（point）及孔位在曲面上的形孔曲线数学模型

D避免修剪（trim）的曲面恢复（untrim）影响完整数模整体效果，难以修复处理，将原始过程及untrim曲面放到另外一层中。

3．对应数学模型一一配齐产品图。

4．数据文件以磁带或光盘或软盘WINZIP压缩格式传输出。