柠檬酸三丁酯TBC设计报告.docx

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柠檬酸三丁酯TBC设计报告

目录

1、项目名称2

1.1项目名称2

1.2产品名称2

1.3性状3

2项目提出的背景3

3、增塑剂TBC的主要用途4

4、主要原料5

4.1正丁醇5

4.1.2 正丁醇主要用途5

4.1.3性状、情况简介5

4.2、柠檬酸6

4.2.1性状描述6

5合成工艺的最新进展7

5.1催化剂7

5.1.1磺酸催化剂7

5．1.2固体超强酸催化剂7

5.1.3树脂催化剂8

5.1.4．杂多酸催化剂8

5.2其它催化剂8

5.2.1硫酸氢钾9

5.2.2三氯化钛9

5.3现有方法9

6本设计的目的与意义9

7设计依据11

8合成方法11

8.1概述11

8.2基本工艺过程11

8.3基础数据12

8.3.1酯化过程12

8.3.2脱醇过程13

8.3.3水洗及分离过程13

8.3.4干燥（脱水过程）13

8.3.5脱色过程14

9物料平衡14

9.1由TBC质量计算脱醇过程及酯化过程所生成TBC质量14

9.1.2脱醇过程14

9.1.3酯化过程生成TBc质量14

9.2各操作单元物料平衡14

9.2．1酯化过程14

9.2．2脱醇过程16

9.2.3水洗过程17

9.2.4干燥过程18

9.2.5脱色过程18

9.3总物料平衡19

10热量衡算19

10.1所用常数19

10.2反应热数据20

11说明20

11.1平面布置设计说明20

11.2管道设计说明21

11.3安全生产与环境保护21

11.3.1安全生产21

11.3.2环境保护22

11.4生产技术的先进性和通用性22

12设备选择22

12.1主要设备22

12.1.1正丁醇原料贮槽22

12.1.2正丁醇计量罐23

12.1.3酯化釜23

12.1.4正丁醇输送泵24

12.1.5柠檬酸三丁酯计量罐24

12.1.6干燥冷凝器24

12.1.7成品计量罐24

12.1.8成品泵25

12.1.9成品贮罐25

12.2附属设施25

13原料消耗定额25

14经济效益分析26

15、环保分析26

16结论27

参考文献28

柠檬酸三丁酯（TBC）设计报告

1、项目名称

1.1项目名称：

增塑剂TBC   

增塑剂TBC，化学名称为柠檬酸三正丁酯。

1.2产品名称

中文别名：

柠檬酸三丁酯

英文名：

tributylcitrate；TBC

英文别名：

tributylester；tri-n-butylcitrate

CASNO.：

77-94-1

分子式：

C17H32O7

相对分子质量：

360.44（根据IUPAC1995年提供的五位有效数字原子量）

1.3性状：

无色透明油状液体，沸点170℃（133.3Pa），闪点（开杯）185℃。

折光指数（25℃）1.443～1.445，相对密度（25/25℃）1.037～1.045。

溶于多数有机溶剂。

本品挥发性小，与树脂的相容性好，增塑效果高。

可赋于制品良好的耐寒性、耐水性和抗霉性。

无毒，LD50=2900mg/kg。

1.4用途：

本品为无毒增塑剂，可用于无毒PVC造粒，制作食品包装材料，儿童软质玩具，医用制品，聚氯乙烯、氯乙烯共聚物、纤维素树脂的增塑剂。

1.5包装：

200L铁桶或镀锌桶包装，每桶净重200kg。

1.6技术指标：

外观：

无色或淡黄色透明液体

色泽：

（Pt-Co）≤50#

含量%≥99.0

酸值（mgKOH/g）≤0.2

水份（wt）%≤0.25

2项目提出的背景

近年来,随着食品、药品等工业的发展,人们在对增塑剂的需求与日俱增同时,对增塑剂的卫生也越来越关心。

目前,工业上常用的增塑剂是邻苯二甲酸酯类,但已有大量研究发现,此类增塑剂有可能致癌,许多国家已严格控制其在食品包装材料、医疗器械及儿童玩具等产品中的使用。

柠檬酸三丁酯是一种新型的良好的无毒增塑剂,因其具有相溶性好、增塑效率高、不易挥发、无毒、无气味、耐侯性强等特点而倍受关注。

柠檬酸三丁酯的传统合成方法通常是采用浓硫酸作催化剂,但浓硫酸在酯化过程中存在诸多问题,如酯化产物色泽深,后期处理困难等。

鉴于浓硫酸的这些缺点,寻找一种活性高,选择性高,制备工艺简单,经济实用,对环境友好的新型催化剂已成为当今研究的热点。

近年来,柠檬酸三丁酯的合成研究[1～9]较为活跃。

然而,这些研究的催化剂多数是单一的或固体超强酸等催化剂,虽然都有较好的催化效果,但不同程度的存在着催化剂成本价格较高等特点。

正是这样,本文采用硫酸氢钾及对甲苯磺酸两种常见催化剂的混合物合成柠檬酸三丁酯,并进行了相应的研究。

结果表明,本研究达到了操作方便、降低催化剂成本及对设备腐蚀和环境污染较小的合成效果。

为柠檬酸三丁酯的工业合成提供一条值得探索的途径。

3、增塑剂TBC的主要用途

柠檬酸三丁酯和乙酰柠檬酸三丁酯均为目前国外流行无毒增塑剂，两者被美国食品医药管理局（FDA）认证为无毒产品。

在大鼠摄入量上，乙酰柠檬酸三丁酯较之柠檬酸三丁酯毒性更小，两者都可添加在食品中。

柠檬酸三丁酯（TBC）因具有相容性好、增塑效率高、无毒、不易挥发、耐候性强等特点而广受关注，成为首选替代邻苯二甲酸酯类的绿色环保产品。

它在寒冷地区使用仍保持有好的挠曲性，又耐光，耐水，耐热，熔封时热稳定性好而不变色，安全经久耐用，适用于食品、医药物品包装、血浆袋及一次性注射输液管等。

TBC对PVC、PP、纤维素树脂都可增塑，其相容性好；TBC与其他无毒增塑剂共用可提高制品硬度，尤其对软的纤维醚更为适用；TBC具无毒及抗菌作用，不滋生细菌，还具有阻燃性，所以它在乙烯基树脂中用量甚大；薄膜、饮料管、食品瓶密封圈、医疗机械、医院内围墙、家庭、饭店宾馆及公共场所等壁板、天花板，食堂灶间、卫生问等更需要此种灭菌阻燃增塑剂；交通工具含国防航空器、战船、战车的车箱内塑料制品也须用此增塑剂；TBC在玩具塑料中用量也非常大；具改善硝化纤维抗紫外能力，是多种香料的溶剂；可增强洗涤剂的去污能力；作化妆品的添加剂、乳化剂，对受伤皮肤可起治疗及营养作用，又可阻止紫外线对皮肤角质层的水分挥发，保护皮肤具滋润性及生理弹性；作润滑油及极压抗摩剂、聚氧乙烯树脂的平滑剂；烟丝中加TBC后可使香烟燃烧时生成的HCN毒气被TBC吸收，从而减少对吸烟者的毒害，TBC可使烟卷保持韧性而不被折断；作含蛋白质类液体的泡沫去除剂、鞋袜去臭剂、纸张加香助剂、橡胶工业加工防焦剂。

 本品作为增塑剂，具有溶解性强，耐油性、耐光性好，并有很好的抗霉性。

它与大多数纤维素、聚氯乙烯、聚醋酸乙烯酯及氯化橡胶等有良好的相溶性，主要用作纤维素树脂和乙烯基树脂的增塑剂。

另外，由于它的强抗霉性，使得它在涂料生产过程中可兼起到内增塑剂和抗霉剂的作用。

聚氯乙烯经其增塑后，具有低温挠曲性能好，熔封时对热稳定、不变色等优点。

同时，它还广泛应用于食品包装、医疗器具、儿童玩具、个人卫生用品、香烟过滤嘴等方面。

由于基本无味，还可用于较敏感的乳制品包装、饮料瓶塞、瓶装食品的密封圈等，从安全角度来看，更适合做软性儿童玩具。

4、主要原料

4.1正丁醇

4.1.1正丁醇分子式、理化性质

正丁醇俗称1－丁醇，英文简写n-butanol;n-butylalcohol;1-butanol，它是无色液体，有酒精味，相对密度0.8109，熔点－90.2℃，沸点117.7℃，与乙醇、乙醚及其它多种有机溶剂混溶。

蒸汽与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45－11.25（体积）。

4.1.2 正丁醇主要用途

正丁醇是一种重要的有机化工原料，用途非常广泛，主要用于邻苯二甲酸正丁酯、脂肪二元酸和磷酸丁酯、丙烯酸丁酯及醋酸丁酯等；可经过氧化生产丁醛或丁酸；还可用作油脂、医药和香料的提取溶剂以及醇酸树脂的添加剂等。

还可用作有机染料和印刷油墨的溶剂、脱蜡剂。

我国丁醇主要用于生产醋酸丁酯、丙烯酸丁酯、邻苯二甲酸二丁酯及医药中间体等，用量较大的是醋酸丁酯、丙烯酸丁酯和邻苯二甲酸二丁酯（DBP），分别占我国丁醇消费总量的32.7%、15.3%和9%。

4.1.3性状、情况简介

 毒性防护　

毒性大体与乙醇相同，但刺激性强，有使人难忍的恶臭。

工作场所空气中最高容许浓度300mg/m3。

车间应加强通风，设备应密闭。

 包装储运　

用铁桶包装，每桶160kg或200kg。

应贮存在干燥、通风的仓库中，温度保持在35℃以下，仓库内防火防爆。

上下装卸和运输时，防止猛烈撞击，并防止日晒雨淋。

按易燃化学品规定贮运。

4.1.3物化性质　

无色液体，有酒味。

相对密度0.8109（20/20℃）。

沸点117.7℃。

熔点-90.2℃。

折射率nD（20℃）1.3993。

闪点35～35.5℃。

自燃点365℃。

20℃时在水中的溶解度7.7%（重量），水在正丁醇中的溶解度20.1%（重量）。

与乙醇、乙醚及其他多种有机溶剂混溶。

蒸气与空气形成爆炸性混合物，爆炸极限1.45～11.25（体积）。

4.1.4质量标准　

发酵法GB6027-89；羰基合成法及乙醛缩合法GB9014-88；GB10618-89（食品添加剂）

4.2、柠檬酸

CAS：

77-92-9

分子式：

C6H8O7

分子质量：

192.12

熔点：

154℃

中文名称：

柠檬酸枸椽酸.2-羟基丙三羧酸.β-羟基丙三羧酸.3-羟基-3-羧基-1,5-戊二酸

英文名称：

Citiricacid、kyselinacitronova、citricacidester

4.2.1性状描述：

白色半透明晶体或粉末。

相对密度1.665（无水物）。

1.542（一水物），熔点153℃（无水物），折射率1.493-1.509，摩尔燃烧热（25℃）：

一水物1.952MJ/mol，无水物1.96MJ/mol。

无气味，味酸，从冷的溶液中结晶出来的柠檬酸含有1分子水，在干燥空气中或加热至40-50℃成无水物。

在潮湿空气中微有潮解性。

75℃时变软，100℃时熔融，易溶于水和乙醇，溶于乙醚。

可燃。

4.2.2用途：

广泛用作食品；饮料的酸味剂和药物添加剂。

亦可用作化妆品；金属清洗剂；媒染剂；无毒增塑剂和锅炉防垢剂的原料和添加剂。

其主要盐类产品有柠檬酸钠；钙和铵盐等，柠檬酸钠是血液抗凝剂，柠檬酸铁铵可作补血药品。

5合成工艺的最新进展

柠檬酸和过量正丁醇在催化剂和脱色剂存在下发生酯化反应，生成柠檬酸三正丁酯和水，经分水器分离过量醇和水，中和，再经减压和汽提进一步脱醇，达到闪点指标，脱色，过滤脱去机械杂质，计量、包装，即为成品TBC。

在这其中酯化反应是整个工艺的关键。

目前国内外研究热点主要集中在酯化反应新催化剂的开发上，寻找高活性，高选择性，制备工艺简单，经济实用，对环境友好的新型催化剂成为国内外学者的研究方向。

5.1催化剂

5.1.1磺酸催化剂

对甲苯磺酸（PTSA）是～种强有机酸，其催化活性高、用量少，不易引起副反应，产品色泽好，对设备的腐蚀性和环境的污染都较小，是一种研究较多的催化剂。

它在乙酰化过程产乙酸正丁酯，原料利用高，目的产物经活性炭脱色，反应产率98％以上，效果较好。

在优化条件下，TBC反应产率95％。

5．1.2固体超强酸催化剂

固体超强酸是指酸性比100％硫酸更强的固体酸，其酸的酸性可达100％硫酸的1万倍以上。

与传统催化剂相比，固体超强酸具有以下优点：

①催化效率高，使用量小，副产物少；

②可在高温下重复使用，催化剂与产物易于分离；

③表面酸性强，且对设备无腐蚀性，有人自制固体超强酸s042州02催化合成TBc，酯化率大于98％。

5.1.3树脂催化剂

树脂催化剂合成羧酸酯具有以下优点：

①产品色泽好；

②产物与催化剂易分离，后处理方便；

③不腐蚀设备，无三废产生；

④树脂再生后可重复利用等。

以D001型树有人以脂固载～C13催化合成TBC，TBC酯化产率96．27％，催化剂可熏复使用6次，应用前景看好。

5.1.4．杂多酸催化剂

杂多酸是由不同的含氧酸缩合而制得的含氧多元酸的总称，是以杂原予P5+，

P3+，Ge4+，B3+，As5+，si4+为中心原子，以w03，M003，V205等为配体的一类化合物，是强度均匀的质子酸，其活性较硫酸高，且不腐蚀设备，具有很好的稳定性，对环境污染较小，是一类有发展前景的绿色催化剂。

在优化条件下酯化率97％以上。

微球负载杂多酸，非均相反应合成TBc，催化剂重复使用5次，柠檬酸转化率仍高于91％，该催化剂易于产物分离，催化活性高，反应温度低，重复使用次数多，工业化前景较好。

有人以活性炭固载杂多酸合成TBC，催化剂重复使用5次，酯化率达96．3％以上，生产成本降低。

但杂多酸类催化剂用于柠檬酸酯类的生产仍需在降低使用成本，提高稳定性上进一步完善与提高。

5.2其它催化剂

5.2.1硫酸氢钾

以硫酸氢钾催化合成TBc，以吡啶催化合成TBC，在优化条件下，催化剂重复使用5次后酯化率仍在94％，乙酰化率93．3％。

5.2.2三氯化钛

作为催化剂合成TBC，TBC收率达98％，产品质量好。

将微波技术引入酯化反应体系，使用功率为360W的微波辐射反应体系20min，TBC转化率在90％以上，微波技术的应用使催化反应时间大大缩短。

以改性钛基固体酸为催化剂合成TBc，优化条件下柠檬酸的酯化率达99．2％。

但这些合成方法在未来工业上的应用仍有一定距离。

5.3现有方法

目前工业化生产柠檬酸三丁酯所用方法主要是以浓硫酸为催化剂的合成方法，这是因为使用硫酸为催化剂制备柠檬酸三丁酯的反应过程为均相反应，不存在传质影响，因此催化活性高，即酯化过程中柠檬酸转化率高，产品的综合成本较其它催化剂都低，且工艺成熟，操作方便，虽然以浓硫酸为催化剂合成柠檬酸三丁酯存在诸如腐蚀等缺点，但基于上述优势，目前仍广泛应用于柠檬酸三丁酯合成工艺中。

所以本设计以硫酸作为柠檬酸三丁酯合成首选催化剂，同时兼顾未来新型固体酸催化剂的使用。

6本设计的目的与意义

本设计针对目前国内生产及供需现状，对年产500吨无毒增塑剂柠檬酸三丁酯项目进行工艺设计。

设计中，依据柠檬酸三丁酯小试和放大试验研究结果，参考同类工业生产的工艺现状，将生产过程分为酯化、柠檬酸和过量正丁醇在催化剂和脱色剂存在下发生酯化反应，生成柠檬酸三正丁酯和水，经分水器分离过量醇和水，中和，再经减压和汽提进一步脱醇，达到闪点指标，脱色，过滤脱去机械杂质，计量、包装，即为成品TBC。

通过进行物料衡算，确定每个操作单元进出物料量，并由此确定消耗定额，同时为热量衡算、设备选择、平面布置设计、管道设计、设备投资奠定基础。

对该工艺中所涉及到的各换热过程如酯化等操作单元的加热釜、冷凝器等设备均进行热量衡算，确定各换热器的传热面积、加热过程所用加热蒸气量和最大加热蒸气量、冷却过程冷却水消耗量和最大消耗量，为各换热设备的选择和公用工程中涉及到的加热蒸气、冷却水的供应提供了依据。

也为设备平面布置设计、管道设计和经济核算提供必要的数据。

结合对各个单元所进行的物料衡算和热量衡算，根据各操作单元所涉及的物料性质，对该工艺中所涉及到的设备进行了选择，其中的定型设备根据《化工工艺设计手册》进行选择，非定型设备如蒸馏塔则根据进入蒸馏物料量进行必要计算，确定各塔所需理论板数，根据所选填料特性确定所需填料层高度，最终确定各设备的材质和规格。

各个设备的选择为平面布置设计、管道布置设计及经济核算提供更为充分的依据。

对该工艺中所涉及的酯化反应和乙酰化反应及脱醇、脱酸、干燥等精馏过程，根据各操作设备的温度和压力，在综合考虑经济因素和操作因素的基础上，对所用的温度和压力测量仪表进行选型，为整个生产工艺的正常操作控制提供依据。

在前述工作的基础上，进行工艺流程设计，在设计时首先考虑工艺的优化组合，合理布置各设备的位置，充分考虑各工艺管道所输送物料的性质选择适当材质，综合考虑管道投资和输送动力消耗选择合适的管径，以达到最佳效益。

在工艺流程设计和设备选择的基础上进行平面布置设计，对于振动设备布置在一楼基础上，各储罐相对集中布置在罐区，对用量较大的物料和最终的产品贮罐尽可能靠近道路，对回流物质料罐尽可能布置在相对较高的位置，利用位能，以达到优化的目标。

在管道布置设计时，考虑各设备的相对位置和管道相对位置，对部分楼层的管道进行布置设计。

结合该工艺所用物料性质和产品特性，结合工艺过程中所产生的中间物料以及循环水和冷凝水的情况，保证企业安全生产，并尽可能减轻对环境的危害，尽量向绿色合成工艺靠拢。

最终对项目的投资与效益进行分析，以确定项目的可行性。

本设计工艺与传统生产方法相比，具有下列优点：

1该工艺路线与传统工艺路线相比缩短了工艺路线，减少了设备投资和加工费用。

②该工艺省去了脱醇前的碱洗、水洗等工序，减少的柠檬酸三丁酯的损失，提高了乙酰柠檬酸三丁酯的收率，降低了原料的消耗，并减少了废水的排放，降低了废水处理的难度。

7设计依据

依据1991年8月24日河南省石油化学工业厅《无毒增塑剂柠檬酸三丁酯合成研究》（91）豫石化鉴字004号，采用该研究成果，并参考国内外同类产品生产方法进行工艺设计。

8合成方法

8.1概述

柠檬酸三丁酯的合成反应是在带搅拌器、冷凝器、分水器、恒压滴液漏斗和温度计的1000mL四口烧瓶中进行,加热采用可控温电加热器。

较佳反应条件下的操作过程:

往四口烧瓶中加入285mL（231.0g,3.090mol）正丁醇和147.0g（0.758mol）柠檬酸,加热至回流状态,回流一段时间。

用65mL（52.0g,0.696mol）正丁醇溶解4.3g对甲苯磺酸,完全溶解后置入加液漏斗,然后加入四口烧瓶中。

用取采器取出反应液测初始酸值。

当体系开始回流时记录反应时间并及时分出水相。

每隔一定时间测定酸值。

在回流状态下,随着反应的进行,反应液温度逐渐升高,通过加热装置和系统的真空度控制反应液温度在140.c;连续反应3.5h后,反应液的酸值基本无变化。

反应完毕后冷却,用5%的NaOH溶液中和,水洗至中性。

分去水相,酯相在0.098MPa真空度下,控制釜液温度不超过120c,减压蒸馏,回收过量的正丁醇。

常压下,加入2.3g活性炭,搅拌0.5h。

冷却,滤出活性炭,得到272.3g柠檬酸三丁酯产品,收率为98.0%,产品为无色油状液体,色号<30（Pt.Co）,红外光谱与文献一致,气相色谱分析表明质量分数为98.2%。

8.2基本工艺过程

工艺流程简述：

硫酸正丁醇,水恒沸物

柠檬酸

酯化脱醇TBC

正丁醇

水

结晶

TBC脱色干燥

活性炭

柠檬酸与正丁醇按摩尔比l：

6的配比进入酯化反应釜，加入浓硫酸（加入量为柠檬酸的0．7％）做催化剂进行酯化反应，反应釜夹套内通入水蒸气将反应物料加热到120℃反应4小时至酯化合格。

酯化合格后的物料转入脱醇塔，在绝压2666Pa下进行减压精馏，正丁醇蒸气经脱醇冷凝器降温后，部分回流，其余含98％正丁醇的溶液进入丁醇回收罐循环使用。

柠檬酸三丁酯的工艺流程框图如图所示。

-

8.3基础数据

年产量550吨TBC，质量分数98.5%，年工作日340天。

8.3.1酯化过程：

原料：

柠檬酸质量分数90%

正丁醇质量分数98%

硫酸质量分数98%

为了提高柠檬酸转化率，用正丁醇过量的方法，原料配比n（柠檬酸）：

n（正丁醇）=1：

6；

催化剂硫酸加入量为柠檬酸量的0.7%（质量分数）。

恒沸物水中含醇7．7％（质量分数），醇中含水20．1％（质量分数）。

反应温度：

120℃

反应时间：

每批物料处理时间8h

柠檬酸转化率：

99．5％

柠檬酸三丁酯收率：

99．5％

8.3.2脱醇过程

正丁醇出料质量分数：

≥98％

塔釜『F丁醇质量分数：

≤1％

压力：

2666Pa（绝对压力）

柠檬酸三丁酯收率：

99．5％

8.3.3水洗及分离过程

TBC收率99．O％

水的加入量和物料量的质量比为1．2：

1，洗三次，每次用时4h

8.3.4干燥（脱水过程）

TBC收率99．5％

操作压力2666Pa

每批物料处理时间8h

8.3.5脱色过程

活性炭加入量为物料量的8％（质量分数）

脱色温度60℃

每批物料处理时间为8h

过滤机每5天出一次滤饼

柠檬酸三丁酯收率：

99．5％

9物料平衡

结合化工企业生产特点，选择一个班产（8小时）为计算基准。

9.1由TBC质量计算脱醇过程及酯化过程所生成TBC质量

9.1.2脱醇过程

据计算，实际生成柠檬酸三丁酯523.17Kg

523.17/0.995=525.80Kg

9.1.3酯化过程生成TBc质量

525.80/0.995=528/44Kg

9.2各操作单元物料平衡

9.2．1酯化过程

酯化过程如图所示。

柠檬酸柠檬酸

正丁醇酯化TBC

水水

H2S04杂质

H2S0d

酯化过程简图

酯化反应如下：

硫酸

柠檬酸+正丁醇柠檬酸三丁酯

由柠檬酸三丁酯的质量经物料衡算得，理论上消耗柠檬酸281．68kg，消耗正丁醇326．ookg，生成水79．24kg。

实际需加入90％柠檬酸314．5Kg，加入98％正丁醇668．65kg，加入98％浓硫酸2．20虹。

酯化反应后剩余柠檬酸1．42kg，正丁醇329．28kg，水124．kg，硫酸2．16kg，杂质2．63kg。

酯化釜物料平衡见表。

酯化釜物料平衡表

酯化反应前酯化反应后

物料名称物料质量（kg）物料名称物料质量（kg）90%柠檬酸302.78柠檬酸1.54

98%正丁醇656.34正丁醇328.4998%硫酸2.20硫酸2.2

水112.45柠檬酸三丁醋513.91

杂质2.73

合计961.32合计961.32

水在正丁醇中的溶解度为20．1％（质量％，水），正丁醇在水中溶解度为7．7％（质量％），最终末反应的正丁醇与水分为两部分。

通过物料衡算得，从酯化回流罐中分离出正丁醇3．52kg，水42．16kg，出酯化釜物料中正丁醇325．75kg，水81．95kg。

9.2．2脱醇过程

脱醇过程如图所示。

水

正丁醇

柠檬酸,TBC

正丁醇,水,硫酸TBC

硫酸

正丁醇

柠檬酸

脱醇过程简图

脱醇塔

脱醇塔物料平衡表

进塔物料出塔物料

塔斧物料塔顶物料

物料名称

物料质量（kg）

物料名称

物料质量（kg）

物料名称

物料质量（kg）

柠檬酸

1.42

柠檬酸

1.42

%98正丁醇

325096

正丁醇

325.75

硫酸

2.16

7.7%恒沸物正丁醇

81.72

硫酸

2.16

TBC

523.17

TBC

2.63

水

81.95

杂质

2.65

TBC

525.80

杂质

2.63

合计

939.71

合计

529.40

合计

410.31

假设脱醇时，硫酸、柠檬酸不会从塔顶蒸出，设脱醇塔釜杂质（相对于塔釜物料）质量分数为O．5％，水和正丁醇