大磴沟事故应急救援预案12.docx
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大磴沟事故应急救援预案12
目录
第一章总则4
1.1简介：
4
1.1.1目的：
4
1.1.2职责：
4
1.1.3方针与原则：
4
1.2编制依据4
1.2.1应急预案依据的法律、法规4
1.2.2地方政府法规（略）4
大磴沟煤矿5
1.3概况5
1.3.1矿区范围及地理位置5
1.3.2生产系统5
第二章危险辨识与风险评价6
第一节地面6
2.1.1要害部位防火地点共4个6
2.1.2抗震救灾地点：
6
第二节矿井6
2.2.1可能发生瓦斯、煤尘事故的原因及地点：
6
2.2.2可能发生火灾事故的自然条件、原因和地点6
2.2.3可能发生水灾事故的地点、原因：
7
2.2.4可能发生顶板事故的地点、原因：
7
2.2.5灾害预兆：
8
2.2.5.1瓦斯喷出的预兆：
8
2.2.5.2煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的预兆：
8
2.2.5.3地下水害预兆：
8
2.2.5.4冲击地压预兆：
8
2.2.5.5顶板大面积冒落的预兆：
9
2.2.5.6自然发火预兆：
9
2.2.69
第三章评价能力与资源管理9
第一节地面9
3.1.1灭火扑救网络图（附图1）：
9
3.1.2成立雨季“三防”工作办公室，明确责任落实：
9
3.1.3义务消防队员的培训：
10
3.1.4可调用车辆：
10
3.1.5抗震救灾网络图:
（附图2）10
3.1.6大磴沟煤矿（矿井）地面非常材料库明细表：
（附表3）．10
3.1.7每年进行抗震救灾知识培训（全员培训）。
10
第二节矿井10
3.2.1大磴沟煤矿（矿井）抗灾能力：
10
3.2.2防治瓦斯10
3.2.3防治煤尘11
3.2.4防灭火11
3.2.5防治水11
3.2.6防治冒顶11
3.2.7大磴沟煤矿（矿井）应急安全技术培训:
（附表6）12
第四章应急反应组织12
第一节地面12
4.1.2成立雨季“三防”工作领导小组，13
4.1.3抗震救灾组织机构13
第二节井下灾害13
4.2处理矿井发生重大事故的组织机构13
5.1.1发生火灾时的应急方案：
16
5.1.2雨季“三防”时期的应急方案：
17
5.1.3发生地震时的应急方案：
17
第二节矿井18
5.2.1发生瓦斯、煤尘爆炸及火灾事故的应急方案：
18
5.2.2井下发生水灾事故的应急方案：
19
5.2.3发生顶板事故的应急方案：
20
5.2.4发生地震灾害的应急方案：
20
5.2.5发生主扇停风时的应急方案：
21
5.2.6斜井提升断绳、脱钩、过卷时的应急方案：
21
第六章各种应急计划措施21
第一节地面21
6.1.1发生火灾时的应急措施：
21
6.1.2雨季“三防”时期的应急措施：
24
6.1.3发生地震时的应急措施：
24
第二节矿井24
6.2.1大磴沟煤矿（矿井）发生瓦斯、煤尘爆炸时避灾路线24
6.2.2矿井发生水灾事故时的避灾路线：
26
第七章应急救援训练与演练26
7.1目的：
26
7.2训练与演练：
26
第八章应急预案演练后的恢复和重新进入26
第一章总则
1.1简介：
依据国家《安全生产法》、《职业病防治法》、国务院302号令、国务院344号令、国务院373号令，制定本应急预案。
1.1.1目的：
本应急预案的目的是说明企业应急救援组织具有的资源和运作的方法，以处理企业可能发生的各种紧急情况，减少事故损失，保障员工和附近居民的健康与安全。
1.1.2职责：
制定应急预案，建立和保持应急准备状态的职责属于大磴沟煤矿（矿井）矿长。
保证预案和实施程序每年进行审查和修订。
所有员工都有义务执行本预案中各自的职责。
1.1.3方针与原则：
安全第一、预防为主、统一指挥、分级负责、救援有效、救死扶伤、清理现场、评估后果。
1.2编制依据
1.2.1应急预案依据的法律、法规
（1）《安全生产法》；
（2）《职业病防治法》；
（3）《消防法》；
（4）《关于特大安全事故行政责任追究的规定》；
（5）《危险化学品安全管理条例》；
（6）《特种设备安全监察条例》；
（7）其它法律、法规。
1.2.2地方政府法规（略）
大磴沟煤矿
1.3概况
1.3.1矿区范围及地理位置
大磴沟井隶属于原一矿井田，位于一矿井田南端。
其开采范围为：
西起F4逆断层及铁河煤柱线，南到F16逆断层，上至煤层露头，下限到+1200米八、十、十三层煤底板等高线。
目前，该区+1270米水平以上的八、十层煤已全部采完。
十三层煤浅部斜深50米范围内已由古小窑开采破坏，该区内褶曲、断层发育、构造复杂。
1.3.2生产系统
该矿井为技术改造扩能矿井,矿井安全技术改造后的生产能力为15万t/a。
现矿井生产水平位于+1245米标高，现开采的工作面为D11052炮放面，掘进面为六段八层煤探查下山掘进面。
采煤方法：
对单一煤层采用轻型滑移液压支架或采用单体液压支柱配合π型钢梁支护走向长壁全部垮落采煤法,对厚煤层采用并联顶梁自移式轻型滑移液压支架采用单体液压支柱配合π型钢梁支护走向长壁炮采放顶煤采煤法。
采煤工艺：
炮采和炮放。
矿井通风方式为中央并列式，现有进、回风井筒各一个，主斜井进风，回风井回风。
主扇工作方法为抽出式，主要通风机为北京煤炭科学研究总院生产的KZS—Ⅲ型矿用防爆轴流式节能通风机2台（其中1台备用），配套电机功率为30kw。
截止2010年11月底,矿井需要风量1035m3/min，矿井总进风量1263m3/min，总排风量1399m3/min。
矿井负压在140—220Pa之间。
经2010年矿井瓦斯等级鉴定，大磴沟井为低瓦斯矿井，矿井瓦斯相对涌出量为2.115m3/t，二氧化碳相对涌出量为4.987m3/t。
2006年10月经中国矿业大学鉴定，矿井所开采的十煤自燃倾向等级为Ⅱ级（自燃），八煤自燃倾向等级为Ⅲ级（不易自燃），最短自然发火期十煤为163d，八煤为214d。
煤尘具有爆炸性，爆炸指数在16.84—18.70%之间。
根据2011年全年观测，矿井正常涌水量为7.659m3/h，最大涌水量9.406m3/h。
主副水仓均设在+1245米水平，主水仓容积345m3，副水仓容积189m3，主排水泵房设有3台MD25-30×8型主排水泵，一台正常运转,一台检修,一台备用,其单台排水能力为25m3/h。
主、副排水管路φ76mm，沿主斜井井筒敷设。
矿井排水由主水泵一次性排至地面。
矿井提升为主副混合提升,采用单钩串车提升方式，主提升设备为JK-2×1.8/20A型提升机，提升容器为FKC-1m3型“V”形翻斗式矿车，提煤时每组串6辆矿车，提矸石时每组串4辆矿车。
采煤工作面及运输顺槽采用刮板运输机运输；运输石门及井底车场采用矿用蓄电池机车运输方式。
矿井供电方式为双回路供电。
主供电回路电源来自宁夏松山工贸有限责任公司地面中央变电所6108#盘，6208#盘作为备用回路。
矿井通讯现采用KTD-48型（16门）矿用程控电话交换机，实现了井上、下，矿内外通讯畅通。
大磴沟煤矿现有员工110名，均接受过安全技术知识和三大规程培训并经考试合格后上岗。
第二章危险辨识与风险评价
第一节地面
2.1.1要害部位防火地点共5个
1、火药库；
2、坑木场；
3、地面变电所；
4、绞车房；
5、维修车间；
2.1.2抗震救灾地点：
大磴沟煤矿所属各单位和员工宿舍均列为抗震救灾地点。
第二节矿井
2.2.1可能发生瓦斯、煤尘事故的原因及地点：
大磴沟煤矿虽鉴定为低瓦斯矿井，但据以往的开采经验，采掘工作面接近于压扭性构造带时，往往有瓦斯涌出量上升的情况。
2012年度开采的D11052和D11051下采煤工作面上隅角可能出现瓦斯积聚，是日常瓦斯管理的重点；六段延深工程和D11051下掘进工作面中的煤巷及石门揭露煤层的工作面均应列为可能发生瓦斯爆炸事故的重要地点进行管理。
由于所开采煤层产生的煤尘具有爆炸性，故以上地点也是预防瓦斯事故的重点区。
2.2.2可能发生火灾事故的自然条件、原因和地点
地面的厂（机）房、仓库、坑木场、火药库、储煤场、地面变电所等地点存在着易燃和可燃物，它们是发生火灾的物质基础，一旦管理不善，在有热源的情况下（如吸烟、电火花、烧焊、火炉取暖、明火等）都有可能引起火灾事故。
矿井到目前为止虽然尚未发生过自燃发火现象，但所开采的煤层具有自燃倾向性，其中十煤为自燃煤层，八煤为不易自燃煤层。
最新鉴定的最短自然发火期十煤为163d，八煤为214d。
该矿井前身由小井改造而成，尽管对以前的采空区巷道实施了永久性封闭，但位于煤层中的密闭，其规格、质量因煤层松软、矿山压力、冒顶等现实情况而得不到可靠的保证；技术改造前各煤层均采用“残采”方式，采空区残留煤柱多。
上述诸因素，为自燃火灾创造了较为有利的条件。
因此，2012年度防火工作的重点应该是防治井下自燃火灾的发生。
具体地点+1270m水平各采空区密闭，以上各地点为监测重点对象。
2.2.3可能发生水灾事故的地点、原因：
根据大磴沟煤矿2011年的生产接续情况，预计可能发生水灾事故的地点为：
D11051下掘进工作面。
根据各工作面四周巷道及水文地质资料的分析，施工的掘进工作面1200石门及井筒延深工程局部会出现淋、涌水现象，要提前分析含水、裂隙、导水小构造，以查清水害赋存状况，并及时采取探放水措施。
D11051下掘进工作面上部为D11051上工作面采空区，在D11051下机巷掘进中，预计D11051上机巷低洼处有积水，所以施工中必须严格执行“有疑必探、先探后掘”的探放水原则。
故2012年施工的上述掘进工作面是可能发生透水事故的重点区域。
2.2.4可能发生顶板事故的地点、原因：
㈠地质构造变化段预测：
根据大磴沟采区2011年采掘接续计划，预计D11051下工作面有3处将揭露褶曲构造，幅度0.3—3.5m之间。
上述褶曲构造均为压性构造，幅度较大，对回采面有一定影响，在巷道施工时应及时预报和调查，揭露时应采取相应的措施，预防瓦斯和顶板事故的发生，确保安全生产。
㈡采煤工作面易发生冒顶的地点主要有切顶线、煤壁、工作面回采巷道后巷、地质变化区域或破碎带。
掘进工作面易发生冒顶的地点在开口、贯通、迎头以及中部压力区（迎头10米以外）。
具体地点和原因如下：
1、D11052和D11051下工作面因受压扭性构造的影响，煤体松软、工作面褶曲幅度比较大，回采过程中支架抬头、卧底比较频繁，如果不加强支架稳定性管理，工作面易发生倒架冒顶伤人事故。
所以上述工作面上下口，煤壁和切顶线等，均作为顶板管理的重点，尤为应该重视的是D11052和D11051下工作面的初采初放期间的顶板管理。
2、掘进工作面上下山巷道施工难度大，如果管理不善，支架失稳，易发生冒顶事故。
3、掘进工作面开口、贯通，过断层、褶曲、破碎带、老空等，因围岩煤体破碎，顶板大面积冒落造成事故。
2.2.5灾害预兆：
根据煤矿的地质条件和自然因素，列举在发生瓦斯喷出、煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出、自燃发火、地下水灾、冲击地压、顶板大面积冒落、山体滑坡等情况时的预兆。
2.2.5.1瓦斯喷出的预兆：
（1）瓦斯浓度变大；
（2）瓦斯浓度忽大忽小；
（3）瓦斯涌出量增大并有压力及伴有嘶嘶声响。
2.2.5.2煤（岩）与瓦斯（二氧化碳）突出的预兆：
（1）煤层结构变化，层理紊乱，煤层由硬变软，煤层厚度变化，倾角由小变大，煤由湿变干，光泽暗淡，煤层顶底板出现断层、断裂、波状起伏，煤岩严重破坏；
（2）工作面压力增大，煤壁外鼓；
（3）瓦斯增大或忽大忽小；
（4）有响煤，深部岩层或煤层的破裂声、掉碴、支柱拆断等。
2.2.5.3地下水害预兆：
（1）煤层发潮发暗；
（2）巷壁或煤壁“挂汗”；
（3）空气变冷；
（4）顶板来压、淋水加大，底板鼓起并有渗水；
（5）出现压力水流；
（6）煤层有水挤出并产生“嘶嘶”声，有时尚能听到空洞泄水声；
（7）工作面有害气体增加；
（8）煤壁或巷道挂红、酸度大、水味发涩和有臭鸡蛋味。
2.2.5.4冲击地压预兆：
地层响声表现在顶板方面，断裂声加剧，能够听到清脆的老顶断裂声，远处的采空区有闷雷声，声响加大加密，由清脆到沉闷时可能有冲击地压发生，表现在煤壁方面，煤壁有片邦、干炸现象并拌有“咕咕”叫声。
2.2.5.5顶板大面积冒落的预兆：
（1）煤邦片邦严重；
（2）支架、支柱变形；
（3）工作面顶板发出响声、顶板有震动声；
（4）单体支柱调压阀卸载。
2.2.5.6自然发火预兆：
（1）巷道出现雾气或“出汗”；
（2）有煤油、汽油、松香油味；
（3）巷道中水或空气的温度较通常高；
（4）人体感到头痛、闷热精神疲乏。
（5）井巷空气成份中出现一氧化碳和各种炭氢化合物。
2.2.6可能发生机电、运输事故的地点及原因：
地面、井下变电所、井下各配电点及主提升机房电控设备是可能发生电气事故的地点，机房峒室各设备运转部位都可能是发生机械事故的地点。
主斜井井筒、+1270、1245米甩车场及运输石门、各工作面和机巷是可能发生提升运输事故的地点。
在上述地点一旦各项机电管理制度落实不到位、检修维护不到位或因技术力量薄弱、安全意识差、人为误操作等就可能造成机电事故。
第三章评价能力与资源管理
第一节地面
3.1.1灭火扑救网络图（附图1）：
3.1.2成立雨季“三防”工作办公室，明确责任落实：
大磴沟煤矿（矿井）矿长兼任“三防”领导小组组长。
“三防”工作小组成员根据分工，认真组织检查“三防”工作中存在的问题，发现问题要逐条逐项落实解决。
具体要求如下：
1、各“三防”小组成员根据分工情况，对所管辖区域内的“三防”工作在5月16日前进行全面检查，将检查存在的问题及安排处理情况报“三防”办公室。
2、“三防”小组检查出的问题要在5月31日前处理完毕，并进行全面验收。
3、必须高度重视“三防”工作，切实做好每项工作，确保矿井不受灾害，财产不受损失，职工家属的生命不受威胁。
。
3.1.3义务消防队员的培训：
每年进行义务消防队员培训，成立10人的消防队伍。
3.1.4可调用车辆：
单位种类
松山工贸公司
备注
小轿车
4辆
司机4人
客货车
2辆
司机2人
货车
11辆
司机8（正）4（临）
铲车
4辆
司机4人
3.1.5抗震救灾网络图:
（附图2）
3.1.6大磴沟煤矿（矿井）地面非常材料库明细表：
（附表3）．
3.1.7每年进行抗震救灾知识培训（全员培训）。
第二节矿井
3.2.1大磴沟煤矿（矿井）抗灾能力：
大磴沟煤矿（矿井）发生灾变时，该矿隶属于宁煤集团，为此神华宁煤矿山救护总队有义务为此服务。
此外，矿井分别成立了救灾或临时救灾机构，因此矿井具有一定的抗灾能力。
3.2.2防治瓦斯
大磴沟煤矿配备专职瓦检工14名，装备光学瓦斯鉴定器14台。
掘进工作面及重点瓦斯区采用定点瓦检员管理，其它检查点采用巡回检查制度管理，目前能满足井下所有工作地点的瓦斯检查需要。
现矿井装备便携式瓦斯报警仪60台，井下跟班干部、班组长、电钳工、放炮员及重点瓦斯区专职瓦检员均得以装备，另外还装备了便携式CO报警仪2台。
矿井共配备隔绝式化学氧自救器100台，足以装备全部入井人员。
井下爆破实行“一炮三检”及“三人联锁放炮制”。
井下供电实现了采掘供电分开，掘进工作面安全保障系统实现“双风机、双电源”自动切换，局部通风机的安装使用实现了“三专两闭锁”。
鉴于该矿井鉴定为低瓦斯矿井，故矿井目前的防治瓦斯能力能满足生产需要。
3.2.3防治煤尘
矿井已建成完善的防尘管路系统，防尘水池容积为200m3。
满足矿井防尘、防灭火用水量。
矿井所有巷道均能够实现定期洒水降尘。
主要进回风巷及采掘工作面均实现了水幕净化风流、转载点喷雾、爆破前后冲洗井壁巷帮等综合防尘措施。
目前矿井防尘管路全长2680米，净化水幕8处，转载点喷雾8处，隔爆设施5处。
鉴于矿井规模较小，井下各生产环节产尘点少，现有的防尘设施完全能够满足矿井的防尘需要。
3.2.4防灭火
矿井已安装使用了SG-2003型20路火灾束管预报监测系统和永久性防灭火灌浆系统，到目前为止尚未发生过自燃发火现象，也没有出现过高温点等自燃预兆。
回采结束的采空区及废旧盲巷都进行了永久性封闭，对可能发火的地方开展了定期的气体分析、预测、预报，为此装备CO便携式报警仪2台，O2便携式报警仪1台。
井口和地面各种仓库、厂（机）房、坑木场等均按规定设有防灭火器材备用，井底生产水平建有消防材料库。
各重点防火地点均有经过培训的兼职消防队员值班，并制定了严格的防灭火制度贯彻执行。
现有的火灾预报监测系统和防灭火系统满足矿井生产的需要。
3.2.5防治水
矿井正常涌水量为7.658m3/h，最大涌水量9.406m3/h。
矿井生产水平（+1245米）设有中央水泵房和主副水仓，水仓容积达到为580m3，排水系统为两趟76mm的管路，沿主斜井布置两趟。
矿井中央水泵房内主排水设备为3台MD25-30×8型水泵，一台使用，一台备用,一台检修，其排水能力为25m3/h。
能够满足井下排水的需要。
在防治水方面，矿井装备有KHYD75diA型岩石电钻一台和TXU-75型探放水钻机一台，可随时进行探放水工作。
井下主要硐室如中央泵变与井底车场连通处均设有防水、防火密闭门和栅栏门。
地面井口附近原处于低洼处，现已经过了回填处理，并在工业广场埋设了排水涵管沟，修筑了排水沟，增强了抵抗地面洪水溃入井下的能力。
大磴沟煤矿自然地势高，矿井涌水量小，防排水、探放水设备能够满足生产需要。
3.2.6防治冒顶
矿井已建立完善的顶板管理制度，根据井下地质条件，规程中详细制定了防止空顶、片邦等防冒顶措施，严格按安全质量标准施工，并有安全检查员监督检查工程质量、现场安全状况和作业规程、技术措施的贯彻落实情况。
坚持“安全第一、预防为主，不安全不生产”的原则。
目前掘进工作面坚持使用前探支架，广泛使用金属棚支护，全断面一次光爆技术。
对过地质构造带等重点工程，制定专门的安全技术措施，进行重点管理，严格把关，把各项措施落实到现场。
根据2012年生产接续计划，掘进工作面岩巷全部采用了全断面一次成巷光爆锚喷技术，薄煤层采用锚网支护，厚煤层采用矿用工字钢棚支护。
D11052和D11051下炮放工作面，均采用走向长壁式开采方法，使用并联顶梁自移式滑移液压支架支护，顶板全部采用金属网护顶，采煤工作面要求配备专职测压工，对工作面液压支柱进行压力测定。
严格按《作业规程》要求，控制采高，出现地质变化、顶板不平的地方用木板梁绞实，使滑移支架接顶严实。
每班对泵站和液压系统检查和检修，确保液压系统完好不漏液，泵站出口压力不低于19.6Mpa。
在顶板管理上要加强掘进工作面小班质量验收和采煤工作面安全质量班评估及小班质量验收工作，杜绝冒顶事故发生。
3.2.7防治机电、运输事故
矿井供电方式为双回路供电。
主供电回路电源来自宁夏松山工贸有限责任公司地面中央变电所6108#盘，6208#盘作为备用回路。
矿井工业广场设有地面变电所，自地面变电所设有两趟高压电缆入井，电压等级为6KV，其中任一回路发生故障时，另一回路可完全满足井下供电的需要。
井下+1245米生产水平设有中央水泵房及变电所，供电实现了采掘供电分开，掘进工作面安全保障系统实现“双风机、双电源”自动切换，局部通风机的安装使用实现了“三专两闭锁”。
矿井提升为主副混合提升,采用单钩串车提升方式，主提升设备为JK-2×1.8/20A型提升机，提升容器为FKC-1m3型“V”形翻斗式矿车，提煤时每组串6辆矿车，提矸石时每组串4辆矿车。
主斜井提升“一坡四档”装置齐全、灵敏、可靠，井筒内共计安装两套斜井防跑车装置。
目前矿井的机电设备及其安全保护装置满足矿井生产的需要。
3.2.8大磴沟煤矿（矿井）应急安全技术培训:
（附表6）
第四章应急反应组织
第一节地面
4.1.1消防灭火应急疏散组织机构
防火安全领导小组:
组长：
何生武余新元
副组长：
孙风奎邓树峰潘永海白彦民马军科刘道堂
成员：
王唤起麦满君吕光勇陈跃陈联和白玉才常建和
4.1.2成立雨季“三防”工作领导小组，
组长：
何生武余新元
副组长：
孙风奎邓树峰潘永海白彦民马军科刘道堂
成员：
王唤起麦满君吕光勇陈跃陈联和白玉才常建和
“三防”抢险小分队值班室必须24小时不间断专人值班，
联系电话：
24393512439459
4.1.3抗震救灾组织机构
1．抗震安全领导小组：
组长：
何生武余新元
副组长：
孙风奎邓树峰潘永海白彦民马军科刘道堂
成员：
王唤起麦满君吕光勇陈跃陈联和白玉才常建和
第二节井下灾害
4.2处理矿井发生重大事故的组织机构
4.2.1大磴沟煤矿（矿井）抢险救灾组织机构
4.2.1.1组织机构
矿井发生重大灾害事故时，为了有效控制和防止事故扩大，及时抢救受灾遇险遇难人员，特成立以石炭井焦煤公司总经理为首的救灾指挥部，其人员组成情况如下：
总指挥：
田光明
副总指挥：
李宏白兴文徐进荣何军李晓四魏保海
成员：
刘金明王化贤党钰宝车存洪曹立军王滋峰
潘金虎李建军潘国梁付崇政王进先李彦民
何生武邓树峰潘永海雍建祥汪宏杰胡伟
王为民叶斌救护队队长
4.2.1.2灾变发生后的汇报程序
（一）、发生重大瓦斯、煤尘爆炸和火灾、水灾、冒顶等重大事故时，发现人员必须立即向松山工贸公司调度中心汇报，说明事故的性质及地点，可能的话要汇报清楚遇险遇难人员情况。
松山工贸公司调度中心接到报告后第一时间向石炭井焦煤公司报告。
（二）石炭井焦煤公司调度中心值班调度员接到事故报告后，应迅速按《事故汇报程序图》向神宁集团总调度中心及上级各有关部门汇报，同时应立即向公司总经理、总工程师、总值班报告并召集有关人员进行抢险救灾。
（三）受召集人员，接到通知后必须立即赶到抢险救灾指挥部——石炭井焦煤公司调度中心，由总指挥、副总指挥组织并参加灾害事故的抢救工作。
抢险救灾井下“基地”在保证安全的前提下应尽量靠近事故地点，“基地”领导由指挥部派人担任。
4.2.1.3事故处理过程中，各有关人员的职责：
一、事故处理过程中，各有关人员的职责：
（一）总经理：
是处理灾害事故的全权指挥者，在集团公司领导和矿山救护队队长的协助下，制定营救遇险遇难人员和处理事故的抢险救灾计划。
（二）石炭井焦煤公司总工程师及松山工贸总工程师：
是总经理处理灾害事故的第一助手，在总经理领导下，组织制定营救遇险遇难人员和处理事故的救灾计划。
（三）各有关副总经理：
根据营救遇险遇难人员和处理事故的救灾计划，负责组织为处理事故所必须的人员待命，及时调集救灾所必需的设备材料，并由指定的副总经理严格控制入井人员，签发抢救事故人员入井特别许可证。
（四）副总工程师：
根据总经理命令，负责某一方面的抢救工作。
（五）驻公司安监处处长：
根据批准的营救遇险遇难人员和处理事故的救灾计划，以及按照《规程》规定对抢险救灾工作的安全和入井人员进行有效的监督和控制。
（六）采区通风队：
按照总经理命令负责改变矿井通风形式，关注主要扇风机的工作状况和组织完成必要的通风工程，并执行与通风有关的其它措施。
（七）生产技术科：
按照总经理命令，负责提供准确的技术资料，协助有关领导进行救灾处理，负责准备好必要的图纸和资料，并根据总经理的命令完成测量、打钻工作。
（八）调度主任
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