模具零件数控加工课程实验报告写法1.docx
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模具零件数控加工课程实验报告写法1
模具零件数控加工实验指导及实验报告编写要求
实验名称二维图形的绘制与编辑
实验目的:
1、熟悉MastercamX的工作界面;
2、熟练掌握常用绘图工具;
3、熟练掌握常用图形编辑工具;
4、学会MastercamX二维图形的绘制方法与技巧;
实验任务:
完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P24样板零件的绘制
注意事项:
MastercamX绘制和编辑工具的使用特点
实验环境:
MastercamX以上版本
实验步骤:
1、确定圆Φ24和Φ38的圆心位置为原点;
2、绘制圆Φ24和Φ38;
3、运用直线极坐标完成外轮廓绘制;
4、绘制圆Φ11;
5、绘制圆弧R40与圆Φ12连接;
实验结果
将P24图2-2图剪下来,贴在实验报告上
体会
实验名称:
线框模型与曲面建模的建立
实验目的:
1、掌握MastercamX构图面和构图深度的概念与应用;
2、掌握举升、直纹和网格曲面建模的原理;
3、掌握举升、直纹和网格曲面工具的使用方法;
实验任务:
1、完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P102和P104线形框架的绘制;
2、完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P103和P107的曲面建模;
注意事项:
构图面和构图深度的设置与应用
实验环境:
MastercamX以上版本
实验步骤:
题
(一)
1、选择俯视图为构图面;
2、在构图深度为0处,绘制85×50R5矩形;
3、在构图深度为,绘制
4、在构图深度为,绘制;
5、将矩形中点打断;
6、定义三个图形外形,按照同一方向进行串联图形;
7、运用举升曲面、直纹曲面进行建模;
题
(二)
仿照题
(一)写
实验结果
将P103图4-45图4-46剪下来,贴在实验报告上
将P107图4-57剪下来,贴在实验报告上
体会写五句话
实验名称:
活塞的实体建模
实验目的:
1、熟练掌握MastercamX构图面和构图深度的应用;
2、掌握实体建模的原理的方法;
3、掌握实体建模中常用的挤出、切割、抽壳、倒圆角等工具的使用方法;
实验任务:
完成《MastercamX中文版应用与实例教程》P177活塞零件的绘制;
注意事项:
构图面和构图深度的选择与设置
实验环境:
MastercamX以上版本
实验步骤:
1、选择俯视图和构图深度0处,在原点创建Φ80的圆,并向上进行挤出66mm;
2、选择前视图和构图深度0处,在(0,16)处绘制Φ15的圆,并进行两侧切除挤出;
3、选择前视图和构图深度20处,在(0,16)处绘制Φ28的圆和矩形28×16,并修剪;
4、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像;
5、将镜像的图形向两侧分别进行挤出切除;
6、以下仿照上面的写法续写;
7、
8、…………………………………
实验结果
将P177图6-81剪下来(或自己在MastercamX中做出后截屏打印出来),贴在实验报告上
体会写五句话
实验名称:
宇航数控仿真软件的应用
(一)
1、熟悉宇航数控仿真软件中FANUC0iM数控系统的工作界面;
2、熟悉宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统的基本操作方法;
3、掌握返参、对刀及程序输入和运行等操作技能;
实验任务:
1、熟练掌握数控铣削加工的流程;
2、重点掌握对刀及程序输入和运行等操作技能;
3、零件如图所示。
工件大小为120×100×40,用Φ8的立铣刀加工。
分别以工件上表面中心和图示上表面左下角为工件坐标系原点)进行编程,并在宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统中进行仿真。
注意事项:
1、正确进行对刀;
2、仔细检查程序是否输入正确。
实验环境:
宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统
实验步骤:
1、开机返回参考点;
2、设置工件装夹方式尺寸;
3、设置工件毛坯尺寸;
4、程序输入与检查;
5、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像;
6、装上基准芯棒对X和Y方向进行对刀;
7、卸下基准芯棒装上Φ8端铣刀对Z轴方向进行对刀;
8、对刀结束后进行对刀校验;
9、刀具补偿参数设置;
10、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工;
11、改变对刀点,重复上述操作过程。
实验结果
左下角为加工原点的程序中心为加工原点的程序
O5556O5555
N1G90G54G00X0Y0;N1G90G54G00X0Y0;
N2T01;N2T01;
N3M03S1000;N3M03S1000;
N4G43Z50H01;N4G43Z50H01;
N5G00X30Y25Z2;N5G00X-30Y-25Z2;
N6G01Y75Z-3F50;N6G01Y25Z-3F50;
N7X90F100;N7X30F100;
N8Y25;N8Y-25;
N9X30;N9X-30;
N10Y75;N10Y25;
N11G00Z120;N11G00Z120;
N12X0Y0M05;N12X0Y0M05;
N13M02;N13M02;
经过仿真软件检查,程序正确。
体会
实验名称:
宇航数控仿真软件的应用
(二)
实验目的:
1、熟悉宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统的基本操作方法;
2、熟练掌握平面外轮廓加工的编程与加工;
3、掌握对刀、使用刀具半径补偿等操作技能;
4、掌握子程序的编程思路和编程指令的使用;
实验任务:
1、完成《数控铣削编程与加工》P157第6题;
2、零件如图所示。
工件大小为60×60×20,用Φ12的立铣刀加工凸台。
以工件上表面中心为工件坐标系原点,Z向每次切深为5mm,使用子程序进行编程,并在宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统中进行仿真。
注意事项:
1、正确进行对刀;
2、仔细检查程序是否输入正确。
3、正确设置刀具半径补偿;
实验环境:
宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统
实验步骤:
1、开机返回参考点;
2、设置工件装夹方式尺寸;
3、设置工件毛坯尺寸;
4、程序输入与检查;
5、分别对X、Y和Z方向进行对刀;
6、对刀结束后进行对刀校验;
7、刀具补偿参数设置;
8、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工;
实验结果
题
(一)将自己编的程序抄写到报告本上;
题
(二)
主程序
子程序
O0080;
G90G94G21G40G54;
M03S600M08;
G90G00X-40Y-40;
G43Z5H1;
G01Z0F120;
M98P20010;
G00Z100;
M30;
O10;
G91G01Z-5;
G90G41G01X-20D01;
Y14;
G02X-14Y20R6;
G01X14;
G02X20Y14R6;
G01Y-14;
G02X14Y-20R6;
G01X-14;
G02X-20Y-14R6;
G40G01X-40Y-40;
M99;
经过仿真软件检查,程序正确。
体会
实验名称:
宇航数控仿真软件的应用(三)
实验目的
1、熟悉宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统的基本操作方法;
2、熟练掌握平面内轮廓(或槽)加工的编程与加工;
3、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿、数控铣削和加工中心铣削多把刀具进行换刀等操作技能;
4、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿及换刀编程指令的使用;
实验任务:
1、完成《数控铣削编程与加工》P109例题;
注意事项:
1、正确进行对刀;
2、仔细检查程序是否输入正确。
3、正确设置刀具长度补偿;
4、数控铣床和加工中心换刀的编程指令及方法的不同;
实验环境:
宇航数控仿真软件FANUC0iM数控系统
实验步骤:
1、开机返回参考点;
2、设置工件装夹方式尺寸;
3、设置工件毛坯尺寸;
4、程序输入与检查;
5、分别对X、Y和Z方向进行对刀;
6、对刀结束后进行对刀校验;
7、安装刀具;
8、刀具补偿参数设置;
9、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工;
实验结果
将程序抄写到报告本上;
经过仿真软件检查,程序正确。
体会
实验名称:
MasterCAM二维加工仿真
(一)
一、实验目的
1、掌握二维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。
2、了解二维加工刀具路径定义的主要参数设置。
3、掌握二维加工的外形铣削和平面铣削的刀具路径设计与仿真。
二、实验任务
1、完成如图所示凸台零件的外轮廓加工的自动编程和实体加工模拟。
工件尺寸为长宽均为100mm,高度为20mm。
零件凸台的高度为10mm,外形尺寸如图。
三、注意事项
1、工件与刀具、刀具路径与切削参数的设置。
四、实验环境
MasterCAMX或X以上各版本。
五、实验步骤
1、绘制凸台外轮廓图形。
2、建立图层2,绘制工件的矩形轮廓100*100,左上角位置坐标为(-75,25)。
3、选择机床。
4、设置工件的长宽高,分别为100,100,20。
5、选择外形铣削刀具路径。
6、新建平底刀,设置Φ10和切削参数。
7、设置外形加工参数。
8、生成刀具路径。
9、模拟实体加工验证,结果显示角落部分有残料存在。
10、建立图层3,绘制三角形。
11、选择平面铣刀具路径,仍使用1号刀具。
12、设置平面铣削加工参数。
13、生成刀具路径。
14、将两个加工工序全选,实体模拟加工验证。
六、实验结果
贴此图在报告中。
体会
实验名称:
MasterCAM二维加工仿真
(二)
一、实验目的
1、掌握二维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。
2、了解二维加工刀具路径定义的主要参数设置。
3、掌握挖槽加工和孔加工的刀具路径设计与仿真。
二、实验内容
1、完成图示零件的外轮廓加工的自动编程和实体模拟。
未加工前,工件尺寸为长宽均为100mm,高度为20mm。
将书中有尺寸的图剪下。
三、注意事项
1、工件与刀具、刀具路径与切削参数的设置。
四、实验环境
MasterCAMX或X以上各版本。
五、实验步骤
1、绘制零件轮廓图形。
2、绘制工件的矩形轮廓100*100,中心坐标为(0,0)。
3、选择铣床。
4、选择外形铣削刀具路径。
5、设置工件的长宽高,分别为100,100,20。
6、选择平面铣刀具路径。
选用Φ60面铣刀并设置刀具尺寸。
7、设置切削参数。
8、设置加工参数
9、生成平面铣削刀具路径,并实体模拟加工。
10、工序二是铣削凸台轮廓,选择标准挖槽加工。
11、新建平底刀Φ16设置切削参数。
12、设置加工参数并进行加工模拟。
13、工序三是精加工凸台轮廓,应用外形铣削加工。
14、选择Φ5立铣刀。
15、设置加工参数并进行加工模拟。
16、工序四是精加工零件外形轮廓,用外形铣削加工。
17、工序五是外形轮廓的倒角加工,用外形铣削加工。
18、工序六是凹槽结构的挖槽加工。
19、工序七是圆孔Φ20的挖槽刀具路径加工。
20、工序八是圆孔Φ5的孔加工。
21、工序九是M5的底孔加工。
22、工序十是M5的螺纹加工
六、实验结果
贴此图在报告中。
体会
实验名称:
MasterCAM曲面零件加工仿真
一、实验目的
1、掌握MasterCAM曲面粗、精加工的刀具路径的定义方法和工作流程
2、了解MasterCAM曲面加工刀具路径定义的主要参数设置
3、掌握MasterCAM曲面粗精加工中几种常用的刀具路径
4、掌握实体加工模拟及生成数控加工代码的方法
二、实验任务
完成图示塑料盖型芯下模零件的自动编程及仿真加工
三、注意事项
1、确定数控工艺方案
2、曲面挖槽、曲面平行铣削、曲面等高外形的刀具路径的定义方法和主要参数设置
四、实验环境
MasterCAMX2及X2向上的各版本
五、实验步骤
1、工艺分析
2、确定工艺方案
3、铣床和工件参数设置
4、曲面挖槽粗加工刀具路径设置
5、第二次曲面挖槽粗加工刀具路径设置
6、曲面平行铣削精加工刀具路径设置
7、曲面等高外形精加工刀具路径设置
8、生成数控加工的NC代码
六、实验结果
贴图
体会
实验名称:
MasterCAM金属盖的模拟加工与自动编程
一、实验目的
1、理解自动编程的基本概念和基本过程;
2、掌握MasterCAMX2自动编程的流程;
3、学会从ProE到MasterCAMX2软件的三维实体模型格式转换。
二、实验内容
完成图示金属盖零件的自动编程、模拟加工和NC代码的输出。
三、注意事项
1、ProE到MasterCAMX2实体模型格式转换与处理;
2、综合运用二维加工和三维加工的刀具路径
四、实验环境
MasterCAMX2及X2向上的各版本
五、实验步骤
1、图形的绘制、打开与转换
2、机床设置
3、工件设置
4、拟定工艺方案
5、数控加工刀具路径设计
(1)面铣削
(2)外形铣削
(3)挖槽形成椭圆柱
(4)挖槽形成薄壁槽的外形
(5)挖槽形成薄壁的内腔槽
(6)等高外形粗加工R5圆角面
(7)等高外形粗加工3×45°倒角面
(8)等高外形精加工R5圆角面
(9)等高外形精加工3×45°倒角面
(10)两个水平R3半圆孔的外形铣削
(11)钻削4×Φ7的圆孔
6、加工模拟验证
7、后处理和生成NC代码
六、实验结果
贴图
体会