模具零件数控加工课程实验报告写法1.docx

1、模具零件数控加工课程实验报告写法1模具零件数控加工实验指导及实验报告编写要求实验名称 二维图形的绘制与编辑实验目的：1、熟悉Mastercam X的工作界面；2、熟练掌握常用绘图工具；3、熟练掌握常用图形编辑工具；4、学会Mastercam X二维图形的绘制方法与技巧；实验任务：完成Mastercam X中文版应用与实例教程P24样板零件的绘制注意事项：Mastercam X绘制和编辑工具的使用特点实验环境：Mastercam X以上版本实验步骤：1、确定圆24和38的圆心位置为原点；2、绘制圆24和38；3、运用直线极坐标完成外轮廓绘制；4、绘制圆11；5、绘制圆弧R40与圆12连接；实验结

2、果将P24图2-2图剪下来，贴在实验报告上体会实验名称：线框模型与曲面建模的建立实验目的：1、掌握Mastercam X构图面和构图深度的概念与应用；2、掌握举升、直纹和网格曲面建模的原理；3、掌握举升、直纹和网格曲面工具的使用方法；实验任务：1、完成Mastercam X中文版应用与实例教程P102和P104线形框架的绘制；2、完成Mastercam X中文版应用与实例教程P103和P107的曲面建模；注意事项：构图面和构图深度的设置与应用实验环境：Mastercam X以上版本实验步骤：题（一）1、选择俯视图为构图面；2、在构图深度为0处，绘制8550R5矩形；3、在构图深度为 , 绘制

3、4、在构图深度为 , 绘制 ；5、将矩形中点打断；6、定义三个图形外形，按照同一方向进行串联图形；7、运用举升曲面、直纹曲面进行建模；题（二）仿照题（一）写实验结果将P103图4-45 图4-46剪下来，贴在实验报告上将P107图4-57剪下来，贴在实验报告上体会 写五句话实验名称：活塞的实体建模实验目的：1、熟练掌握Mastercam X构图面和构图深度的应用；2、掌握实体建模的原理的方法；3、掌握实体建模中常用的挤出、切割、抽壳、倒圆角等工具的使用方法；实验任务：完成Mastercam X中文版应用与实例教程P177活塞零件的绘制；注意事项：构图面和构图深度的选择与设置实验环境：Maste

4、rcam X以上版本实验步骤：1、选择俯视图和构图深度0处，在原点创建80的圆，并向上进行挤出66mm；2、选择前视图和构图深度0处，在（0，16）处绘制15的圆，并进行两侧切除挤出；3、选择前视图和构图深度20处，在（0，16）处绘制28的圆和矩形2816，并修剪；4、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像；5、将镜像的图形向两侧分别进行挤出切除；6、以下仿照上面的写法续写；7、8、实验结果将P177图6-81剪下来（或自己在Mastercam X中做出后截屏打印出来），贴在实验报告上体会 写五句话实验名称：宇航数控仿真软件的应用（一）1、熟悉宇航数控仿真软件中FANUC 0i M数控系统的

5、工作界面；2、熟悉宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统的基本操作方法；3、掌握返参、对刀及程序输入和运行等操作技能；实验任务：1、熟练掌握数控铣削加工的流程；2、重点掌握对刀及程序输入和运行等操作技能；3、零件如图所示。工件大小为12010040，用8的立铣刀加工。分别以工件上表面中心和图示上表面左下角为工件坐标系原点）进行编程，并在宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统中进行仿真。注意事项：1、正确进行对刀；2、仔细检查程序是否输入正确。实验环境：宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统实验步骤：1、开机返回参考点；2、设置工件装夹方式尺寸；3、设置工件毛坯尺寸；4、程序输

6、入与检查；5、选择右视面为构图面将步骤3的图进行镜像；6、装上基准芯棒对X和Y方向进行对刀；7、卸下基准芯棒装上8端铣刀对Z轴方向进行对刀；8、对刀结束后进行对刀校验；9、刀具补偿参数设置；10、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；11、改变对刀点，重复上述操作过程。实验结果左下角为加工原点的程序 中心为加工原点的程序 O5556 O5555N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ； N1 G90 G54 G00 X0 Y0 ；N2 T01； N2 T01；N3 M03 S1000； N3 M03 S1000；N4 G43 Z50 H01； N4 G43 Z50 H01；N5 G00

7、 X30 Y25 Z2 ； N5 G00 X-30 Y-25 Z2;N6 G01 Y75 Z-3 F50； N6 G01 Y25 Z-3 F50;N7 X90 F100； N7 X30 F100;N8 Y25； N8 Y-25；N9 X30； N9 X-30；N10 Y75； N10 Y25；N11 G00 Z120； N11 G00 Z120；N12 X0 Y0 M05； N12 X0 Y0 M05；N13 M02； N13 M02；经过仿真软件检查，程序正确。体会实验名称：宇航数控仿真软件的应用（二）实验目的：1、熟悉宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统的基本操作方法；2、熟练掌握

8、平面外轮廓加工的编程与加工；3、掌握对刀、使用刀具半径补偿等操作技能；4、掌握子程序的编程思路和编程指令的使用；实验任务：1、完成数控铣削编程与加工P157第6题；2、零件如图所示。工件大小为606020，用12的立铣刀加工凸台。以工件上表面中心为工件坐标系原点，Z向每次切深为5mm，使用子程序进行编程，并在宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统中进行仿真。注意事项：1、正确进行对刀；2、仔细检查程序是否输入正确。3、正确设置刀具半径补偿；实验环境：宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统实验步骤：1、开机返回参考点；2、设置工件装夹方式尺寸；3、设置工件毛坯尺寸；4、程序输入与检查

9、；5、分别对X、 Y和Z方向进行对刀；6、对刀结束后进行对刀校验；7、刀具补偿参数设置；8、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；实验结果题（一）将自己编的程序抄写到报告本上；题（二）主程序子程序O0080;G90G94G21G40G54;M03S600M08;G90G00X-40Y-40;G43Z5H1;G01Z0F120;M98P20010;G00Z100;M30;O10;G91G01Z-5;G90G41G01X-20D01;Y14;G02X-14Y20R6;G01X14;G02X20Y14R6;G01Y-14;G02X14Y-20R6;G01X-14;G02X-20Y-14R6;G

10、40G01X-40Y-40;M99;经过仿真软件检查，程序正确。体会实验名称：宇航数控仿真软件的应用（三）实验目的1、熟悉宇航数控仿真软件FANUC 0i M数控系统的基本操作方法；2、熟练掌握平面内轮廓（或槽）加工的编程与加工；3、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿、数控铣削和加工中心铣削多把刀具进行换刀等操作技能；4、掌握使用刀具半径补偿和长度补偿及换刀编程指令的使用；实验任务：1、完成数控铣削编程与加工P109例题；注意事项：1、正确进行对刀；2、仔细检查程序是否输入正确。3、正确设置刀具长度补偿；4、数控铣床和加工中心换刀的编程指令及方法的不同；实验环境：宇航数控仿真软件FANUC 0i

11、M数控系统实验步骤：1、开机返回参考点；2、设置工件装夹方式尺寸；3、设置工件毛坯尺寸；4、程序输入与检查；5、分别对X、 Y和Z方向进行对刀；6、对刀结束后进行对刀校验；7、安装刀具；8、刀具补偿参数设置；9、采用单步运行和连续运行方式分别进行模拟加工；实验结果将程序抄写到报告本上；经过仿真软件检查，程序正确。体会实验名称：MasterCAM二维加工仿真（一）一、实验目的1、掌握二维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。2、了解二维加工刀具路径定义的主要参数设置。3、掌握二维加工的外形铣削和平面铣削的刀具路径设计与仿真。二、实验任务1、完成如图所示凸台零件的外轮廓加工的自动编程和实体加工模拟。

12、工件尺寸为长宽均为100mm，高度为20mm。零件凸台的高度为10mm，外形尺寸如图。 三、注意事项1、工件与刀具、刀具路径与切削参数的设置。四、实验环境MasterCAM X或X以上各版本。五、实验步骤1、绘制凸台外轮廓图形。2、建立图层2，绘制工件的矩形轮廓100*100，左上角位置坐标为（75，25）。3、选择机床。4、设置工件的长宽高，分别为100，100，20。5、选择外形铣削刀具路径。6、新建平底刀，设置10和切削参数。7、设置外形加工参数。8、生成刀具路径。9、模拟实体加工验证，结果显示角落部分有残料存在。10、建立图层3，绘制三角形。11、选择平面铣刀具路径，仍使用1号刀具。1

13、2、设置平面铣削加工参数。13、生成刀具路径。14、将两个加工工序全选，实体模拟加工验证。六、实验结果贴此图在报告中。体会实验名称：MasterCAM二维加工仿真（二）一、实验目的1、掌握二维加工的刀具路径的定义方法和工作流程。2、了解二维加工刀具路径定义的主要参数设置。3、掌握挖槽加工和孔加工的刀具路径设计与仿真。二、实验内容1、完成图示零件的外轮廓加工的自动编程和实体模拟。未加工前，工件尺寸为长宽均为100mm，高度为20mm。将书中有尺寸的图剪下。三、注意事项1、工件与刀具、刀具路径与切削参数的设置。四、实验环境MasterCAM X或X以上各版本。五、实验步骤1、绘制零件轮廓图形。2、

14、绘制工件的矩形轮廓100*100，中心坐标为（0，0）。3、选择铣床。4、选择外形铣削刀具路径。5、设置工件的长宽高，分别为100，100，20。6、选择平面铣刀具路径。选用60面铣刀并设置刀具尺寸。7、设置切削参数。8、设置加工参数9、生成平面铣削刀具路径，并实体模拟加工。10、工序二是铣削凸台轮廓，选择标准挖槽加工。11、新建平底刀16设置切削参数。12、设置加工参数并进行加工模拟。13、工序三是精加工凸台轮廓，应用外形铣削加工。14、选择5立铣刀。15、设置加工参数并进行加工模拟。16、工序四是精加工零件外形轮廓，用外形铣削加工。17、工序五是外形轮廓的倒角加工，用外形铣削加工。18、工

15、序六是凹槽结构的挖槽加工。19、工序七是圆孔20的挖槽刀具路径加工。20、工序八是圆孔5的孔加工。21、工序九是M5的底孔加工。22、工序十是M5的螺纹加工六、实验结果贴此图在报告中。体会实验名称：MasterCAM曲面零件加工仿真一、实验目的1、掌握MasterCAM曲面粗、精加工的刀具路径的定义方法和工作流程2、了解MasterCAM曲面加工刀具路径定义的主要参数设置3、掌握MasterCAM曲面粗精加工中几种常用的刀具路径4、掌握实体加工模拟及生成数控加工代码的方法二、实验任务完成图示塑料盖型芯下模零件的自动编程及仿真加工三、注意事项1、确定数控工艺方案2、曲面挖槽、曲面平行铣削、曲面等

16、高外形的刀具路径的定义方法和主要参数设置四、实验环境MasterCAM X2及X2向上的各版本五、实验步骤1、工艺分析2、确定工艺方案3、铣床和工件参数设置4、曲面挖槽粗加工刀具路径设置5、第二次曲面挖槽粗加工刀具路径设置6、曲面平行铣削精加工刀具路径设置7、曲面等高外形精加工刀具路径设置8、生成数控加工的NC代码六、实验结果贴图体会实验名称：MasterCAM金属盖的模拟加工与自动编程一、实验目的 1、理解自动编程的基本概念和基本过程；2、掌握MasterCAM X2自动编程的流程；3、学会从ProE到MasterCAM X2软件的三维实体模型格式转换。二、实验内容 完成图示金属盖零件的自动

17、编程、模拟加工和NC代码的输出。三、注意事项1、ProE到MasterCAM X2实体模型格式转换与处理；2、综合运用二维加工和三维加工的刀具路径四、实验环境MasterCAM X2及X2向上的各版本五、实验步骤1、图形的绘制、打开与转换2、机床设置3、工件设置4、拟定工艺方案5、数控加工刀具路径设计（1）面铣削（2）外形铣削（3）挖槽形成椭圆柱（4）挖槽形成薄壁槽的外形（5）挖槽形成薄壁的内腔槽（6）等高外形粗加工R5圆角面（7）等高外形粗加工345倒角面（8）等高外形精加工R5圆角面（9）等高外形精加工345倒角面（10）两个水平R3半圆孔的外形铣削（11）钻削47的圆孔6、加工模拟验证7、后处理和生成NC代码六、实验结果贴图体会