水暖施工方案.docx
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水暖施工方案
水暖施工方案
1、编制依据：
本施工方案是根据施工图纸、《建筑给水排水及采暖工程施工质量验收规范》；根据设计交底及施工现场的实际情况编制。
2、工程概况：
本工程为长春市东光学校北校区综合教学楼一期，分采暖、给排水、消防等几个分项。
采暖系统为下供下回式采暖系统，采暖采用焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，排水管材采用柔性铸铁管卡箍连接；生活给水管采用PPR塑料管热熔连接；消防管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接。
3、施工准备：
施工技术员及班组长接到设计图纸后，认真学习图纸，将与建筑、电气等专业相关部位详细核对，解决不了的问题在图纸三方会审中提出。
施工前由技术员编制施工方案，并进行技术、质量、安全交底，提出备料计划。
4、施工程序
予埋套管→予留孔洞→地下排水管道安装→管道安装→各系统水压试验和通水冲洗试验→竣工
5、施工方法
5.1依主体形象，先地下后地上，先隐蔽后明设，先做主干管后做分支管。
与各专业穿插施工，相互配合。
5.2依据主体、施工形象安排专人予留各种孔洞。
5.3各种管道支管安装：
支管安装应考虑坡度坡向水平管过长时中间设管卡或托钩，穿墙处设套管，并要做到位。
5.4排水系统安装：
采用柔性铸铁管卡箍连接
a直埋管道安装，为使管道安装后任合设计及质量要求，安装时应先用小白线拉好，使管道有一定的坡度，接口对好，不准将小管插入大管内，管道安装后，进行灌水试验。
b排水管道埋设，管道铺设前应首先让放线工，按图纸给定的坐标，确定好管道的铺设位置，然后开挖在挖到接近管底标高时应及时测量，严禁沟底深度超过标高，超过时，应进行夯实，并找好坡度。
c室内排水立管安装，安装前应详细学习安装图说明及施工要求，管与管件对口时一定先将管件角度找好再连接，连接时卡箍件要卡紧。
d卫生器具安装：
安装的位置要选择适中，并与下水支管位置一致，器具安装完后应平正牢固，与管架接触紧密器具不裂纹，满足使用要求安完后，如有其他工程操作时，应采取保护措施防止其他工程将器具打坏或丢失，大便器用木箱子扣好，壁挂器具用灰袋纸封严，下水口部分用灰袋纸封严，防止掉进杂物。
5.5采暖系统安装：
采暖系统管道采用焊接钢管DN＜32mm丝接，DN＞32mm焊接，散热器采用翅片管散热器
5.5.1焊接钢管焊接
a、管道焊接前，应将管道接口处清理干净，当管壁厚度δ≥3mm时，焊接前应对管口进行坡口。
b、管材壁厚在5mm以上者应对管端焊接部位铲坡口，如用气焊加工管道坡口，必须除去坡口表面的氧化皮，并将影响焊接质量的凹凸不平处打磨平整。
c、一般管道的焊接对口型式及组对，电焊应符合下表的规定。
注：
δ≤4mm管子对接如能保证焊透可不开坡口。
d、焊接前要将两管轴线对中，先将两管端部点焊牢，管径在100mm对下可点焊三个点，管径在150mm以上点焊四个点为宜。
e、施焊时，应保持焊条干燥，且有防风防雨、防火措施，不能在带压的管道上施焊。
f、管道焊接后，表面不应有烧穿，裂纹和结瘤、夹渣、气孔等缺陷。
g、管道接口应牢固，焊缝要焊透，并有一定宽度和一定的保护高度。
h、管道焊接完后，应作外观检查。
如焊缝缺陷超过规定标准，应按下表之规定修整。
5.5.2焊接钢管丝接
a、管螺纹加工时根据管径的不同，选用电动套丝机加工。
b、螺纹连接时，先将管端螺纹抹上铅油，然后顺着螺纹缠少许麻丝，将管了螺纹与部件对正，用手徐徐拧上，再用管钳上紧。
管件和管道应同心连接，不能发生偏移及产生角度。
c、安装螺纹零件时按旋紧方向一次装好，不得回扭。
管道连接牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。
5.5.3散热器安装
a.按设计图要求，利用所作的统计表将不同型号、规格并试压完毕的散热器运到各房间，根据安装位置及高度在墙上画出安装中心线。
b.散热器安装位置按设计要求确定，设计无要求时自定安装位置应一致；挂装散热器距地高度按设计确定，设计无要求时，一般不低于150mm，但明装散热器上表面不得高于窗台标高。
5.6给水系统安装：
给水管道采用PPR塑料管热熔连接
a、给水管道全部采用PP-R管及配套管件热熔连接。
与卫生器具金属配件采用螺纹连接，使用带铜内丝或外丝嵌件的PP-R过渡接头。
穿楼板加套管，并采取防水措施。
PP-R管、件等按有关规定需送政府指定专业质检站做材料复试，复试合格后方可用于现场施工。
PP-R管进场后需避光保存，且防止重压、撞击。
b、热熔连接时注意事项：
（1）必须清除干净管材和管件上的粘附异物。
（2）管材和管件不能过度加热，否则会使厚度变薄，管材在管内变形，造成漏水或者缩径现象。
（3）管材和管件在熔接模具内加热，必须保持5秒以上。
（4）用卡尺和合适的笔在管端测量并标绘出热熔深度应符合（见下表）
公称外径（mm）
热熔深度（mm）
加热时间（s）
加工时间（s）
冷却时间（min）
20
14
5
4
3
25
16
7
4
3
32
20
8
4
4
40
21
12
6
4
c、给水系统安装完毕后进行0.8MPa水压试验，试验压力保持60分钟，压力降不得超过0.05MPa。
降压至0.6MPa稳压120分钟，压力降不得超过0.03MPa，同时检查各处连接不得有渗漏情况。
d、冷水管道穿过墙体和楼板时，保温层不能间断；在墙体或楼板的两侧，应设置夹板，中间的空间，应以松散保温材料（岩棉、矿棉和玻璃棉）填充。
e、给水管道交付使用前进行管道的消毒冲洗，并经过有关部门的取样检验，符合国家《生活饮用标准》方可正式交付。
5.7消防系统安装
a、消防管道采用内外热镀锌钢管，DN≤80mm丝接，DN＞80mm卡箍连接
b、热镀锌钢管进场后按规格摆放整齐，避免刮碰使镀锌层受到破坏，对破坏部分重新进行防腐处理。
c、管道在压槽时要保持管道水平以免沟槽偏离预定轨迹。
d、消火栓箱的安装要注意安装高度，遵循开门见栓的原则
e、系统安装完毕后要进行消火栓试射，满足规范要求为合格
5.8其他附件安装：
A、阀门安装：
为了拆卸方便，安装前必须放置可拆卸活接、法兰等，安装前应作耐压和密性试验，同一类阀门安装位置应统一。
B、扫除口安装：
立管检查口，在作下水立管时，要控制好标高，选料应准确，规格符合要求，地面扫除口与地面平。
D、水嘴安装：
水嘴安装标高应控制在一个水平线上，关键在立管三通尺寸与地面标高尺寸，因此要严格控制好立管与地面的关系。
5.9保温：
管道保温前，应对保温材料合理选用，用管壳保温不得以大带小或带大，保温厚度缠裹合理，均匀，镀锌铁线绑扎间距均匀，转变处保温，要选择适当的材料保温圆孤光滑无皱纹，保证厚度不空鼓。
5.10各种灌水试验和水压试验：
A、灌水试验：
排水管铺设完后，对每个排水系统均进行灌水试验，试验时一层地面标高处往里灌水，水灌满停15分钟，水面下降后，再灌水5分钟，水面不下降为合格
B水压试验：
各系统安装完毕后，都要对系统进行检查，直到压力隆不超过规范要求，超过时要对系统进行全面检查，直到压力降不超过要求为止。
6、技术措施
6.1严格执行现行规范和质量验收评定标准、强制性条文、按图施工。
6.2主体施工时，设专人配合建筑预留孔洞及予埋套管。
6.3建立完善的班组质量责任制，把责任落实到人头，谁操作谁负责，一包到底。
6.4贯彻执行班组自检、互检、交接检制度。
6.5隐蔽工程，严格执行监理制度，未检验者不隐蔽。
6.6所有进料都带有符合要求的合格证，外观检察良好方可使用。
并执行监理检查验收制度。
6.7管道支架制作与安装：
按规范要求设置，安装时不影响主体结构安全，数量不漏设、少设，同一房间设置高度一致，螺栓孔用电钻钻孔，埋设深度不低于150mm。
6.8阀门安装：
按规范要求严格进行试验检查各种阀门安装按设计要求及使用性质，方向安装，安应易于操作开关方便，阀杆与墙表平行，不得垂直，手轮不得朝下，不得漏气漏水，阀心转动灵活。
6.9钢管、角钢、套管（防水柔性、刚性除外）等铁件，除锈防腐后再使用，焊接管不许与盐碱物放在一起管壁不得有缺损，丝扣连接，丝扣长度，松紧应与零件丝扣适应，上好后剩余丝扣不得超过2-3扣，丝头麻线应清除干净，导管安装应拉线，找好坡度和位置，随时将管卡栽好，立管栽好管卡，水泥砂浆应低于墙表面，立管必须垂直。
6.10采暖管道转弯处采用煨制弯，弯曲半径=4D。
主干管及立管与支管连接采用角弯连接。
6.11埋设排水管道时，其管道基础找平夯实后再铺管，保证坡度，不倒坡。
敞口封好。
6.12管道粘接，其粘接剂与管道应为同一厂家配套产品，要将接口用抹布擦干净，粘接剂涂抹均匀后粘接。
6.13水龙头安装：
水嘴安装时，应统一控制在一个水平线上。
6.14水表安装：
水表安装位置，选用规格，尺寸符合要求，标高一致，墙距合理。
6.15地面扫除口，排水碗：
安装位置正确，采用规格合理。
6.16管道保温：
保温厚度要按图纸要求选择。
施工完后，必须保证各长端厚度适宜，均匀一致、接口严密、绑扎牢固，并有40-50mm搭接长度，转角处应加细处理。
6.17刷油：
在刷油前应对金属表面进行除锈处理，然后再刷油，刷油遍数要符合要求，材质选用良好。
6.18埋设隐蔽工程及水压试验：
隐蔽工程及水压试验及各种试验标准必须符合设计及规范要求，必须经甲方代表及监理工程师同意后方可回填土及撤压，同意后做隐蔽记录。
7、质量保证措施
7.1本工程根据（国家建筑工程质量检评优良标准），为达到该质量标准，必须把好质量关，严格执行《采暖与卫生工程施工质量验收规范》。
7.2建立质量监督检验机构，由项目经理、技术员、质检员共同组成，每道工序施工完成后要按标准认真检测，不符合标准之处坚决返工修理。
7.3加强施工班组的质量教育，提高作业人员素质及责任心，使施工人员自觉遵守质量标准规定。
7.4各分项工程施工前，由技术员、质检员向作业人员详细进行技术、质量交底，施工中按交底要求认真检查，监督施工过程，使每个分项工程的施工质量达到标准要求。
7.5严格按设计要求使用材料设备，所有进场材料在施工前必须检验与设计要求是否相符，型号，规格一致后，再检验是否是国家或省级的合格产品，强检项目必须检验合格后方可投入使用。
在施工中不可使用残次品。
7.6合理安装工序，杜绝倒插工序现象，并与其它专业密切配合，与各专业冲突之处，提前发现并及时处理，减少返工现象。
7.7常见质量通病的防治措施：
分项工程名称
质量通病
现象
原因分析
防治措施
室内给水管道
管道通水后，拐角局部返潮汪水等。
管道安装后没有认真进行打压试验，管道裂缝，零件砂眼以及接口处渗漏。
安装前检查管材、管件认真进行管道水压试验。
室内排水管道
排水管道渗漏处附近的地面墙角部位返潮等。
管道受力不均。
接口不牢。
闭水试验不认真。
坡度不合理。
安装管道时检查受力情况保持受力均匀。
严格按规定连接。
认真做闭水试验。
严格按图施工保证坡度。
排水堵塞
排水不畅通、卫生洁具排水不畅通。
管道封堵不及时或方法不当，安装中没有及时封堵管道甩口位置。
施工中认真对管道进行封堵。
用结实的材料进行绑扎。
8、机具设备需用量计划
电焊机20KW 2台 无齿锯 1台
气焊工具 1套 套丝机 1台
带 丝 1把
电 锤 1把 水 钻 1把
手电钻 1把 试压泵 1台
压力案子 1个
9、劳动力计划
水暖工10人，力工5人
10、成品保护措施
10.1刷油防腐要注意不污染墙面，油漆不能随便倾倒。
10.2施工
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