变压器电抗器检修监理实施细则.docx
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变压器电抗器检修监理实施细则
电力变压器（电抗器）检修监理实施细则
维护部
二○○四年十二月二日
总则
3.0.1目的
变压器是发电厂及变电所中最为重要的设备之一，而变压器检修监理又是发电厂检修监理的重要组成部分,为保证检修工作顺利进行,为控制检修项目工程质量、施工工期和检修费用，促使检修监理工作规范化，标准化，特制定本细则。
3.0.2编制依据
本规范依据《变压器（电抗器）检修导则》、《有载分接开关运行维修导则》、《电力设备预防型试验规程》等规章而编制的。
3.0.3监理责任
检修施工项目实行项目法人负责、承建单位保证、监理单位控制。
监理单位对工程质量、施工进度和工程费用等目标的控制承担责任。
3.0.4监理单位
承担检修监理业务的单位为漫湾发电厂维护部，监理单位应按批准的业务范围和等级承担检修监理业务。
3.0.5监理人员资格
检修工程项目中的监理人员应具备工程监理执业资格，并持有经培训合格取得工程监理岗位证书方可上岗。
3.0.7职业准则
监理工程师必须遵守“守法、诚信、公正、科学”的职业准则，在维护业主利益的同时，也要维护承包单位的合法权益。
3.0.8监理工作一般程序
1、组建项目监理机构，确定监理人员，编制监理规划并报送有关部门；
2、以检修合同文件为依据，按检修进度分专业和分项目编制监理工作柜橱或监理工作细则；
3、按照监理工作柜橱或监理工作细则进行监理；
4、组织、主持或参与工程验收；
5、监理业务完成后，向有关部门提交检修监理档案资料和监理工作总结报告。
一、绕组的检修
二、引线及绝缘支架的检修
三、铁芯的检修
四、油箱的检修
五、散热器的检修
六、强油风冷却器的检修
七、强油水冷却器的检修
八、压油式套管检修（与本体油连通的附加绝缘套管）
十、油纸电容型套管的检修
十一、套管型电流互感器的检修
十二、分接开关检修
十三、风扇叶轮解体检修
十四、风扇电动机解体检修
十五、油流继电器检修
十六、隔膜式储油柜的检修
十七、磁力油位计的检修
十八、净油器的检修
十九、吸湿器的检修
二十、压力释放阀的检修
二十一、气体继电器检修
二十二、试验
二十三、验收
一、绕组的检修
序号
项目名称
质量标准
H
W
工作负责人
监理人
1.
检查相间隔板和围屏（宜解开一相）
（1）围屏清洁无破损，绑扎紧固完整，分接引线出口处封闭良好，围屏无变形、发热和树枝状放电痕迹
（2）围屏的起头应放在绕组的垫块上，接头处一定要错开搭接，并防止油道堵塞
（3）检查支撑围屏的长垫块应无爬电痕迹，若长垫块在中部高场强区时，应尽可能割短相间距离最小处的辐向垫块2～4个
（4）相间隔板完整并固定牢固
▲
2.
检查绕组表面及匝间绝缘
绕组应清洁，表面无油垢，无变形；
整个绕组无倾斜、位移，导线辐向无明显弹出现象
▲
3.
检查绕组各部垫块
各部垫块应排列整齐，辐向间距相等，轴向成一垂直线，支撑牢固有适当压紧力，垫块外露出绕组的长度至少应超过绕组导线的厚度
▲
4.
检查绕组绝缘及油道
油道保持畅通，无油垢及其它杂物积存
外观整齐清洁，绝缘及导线无破损
应特别注意导线的统包绝缘，不可将油道堵塞，以防局部发热、老化
▲
5.
检查绕组表面绝缘状态
.绝缘状态可分为：
一级绝缘：
绝缘有弹性，用手指按压后无残留变形，属良好状态
二级绝缘：
绝缘仍有弹性，用手指按压时无裂纹、脆化，属合格状态
三级绝缘：
绝缘脆化，呈深褐色，用手指按压时有少量裂纹和变形，属勉强可用状态
四级绝缘：
绝缘已严重脆化，呈黑褐色，用手指按压时即酥脆、变形、脱落，甚至可见裸露导线，属不合格状态
▲
备注
二、引线及绝缘支架的检修
序号
项目名称
质量标准
H
W
工作负责人
监理人
1
检查引线和引线锥，引线与引线接头处焊接情况
引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况
对穿缆引线，为防止引线与套管的导管接触处产生分流烧伤，应将引线用白布带半迭包绕一层
220kV引线接头焊接处去毛刺，表面光洁，包金属屏蔽层后再加包绝缘
早期采用锡焊的引线接头应尽可能改为磷铜或银焊接
接头表面应平整、清洁、光滑无毛刺，并不得有其它杂质
（5）引线长短适宜，不应有扭曲现象
（6）引线绝缘的厚度，应符合附录B的规定
▲
2
检查绕组至分接开关的引线，引线接头的焊接（或连接）、引线对各部位的绝缘距离、引线的固定情况
引线绝缘包扎应完好，无变形、变脆，引线无断股卡伤情况
分接引线对各部绝缘距离应满足附录B要求
▲
3
检查绝缘支架及引线
绝缘支架应无破损、裂纹、弯曲变形及烧伤现象
（2）绝缘支架与铁夹件的固定可用钢螺栓，绝缘件与绝缘支架的固定应用绝缘螺栓；两种固定螺栓均需有防松措施（220kV级变压器不得应用环氧螺栓）
（3）绝缘夹件固定引线处应垫以附加绝缘，以防卡伤引线绝缘
（4）引线固定用绝缘夹件的间距，应考虑在电动力的作用下，不致发生引线短路
▲
4
检查引线与各部位之间的绝缘距离
（1）引线与各部位之间的绝缘距离，根据引线包扎绝缘的厚度不同而异，但应不小于附录B的规定
（2）对大电流引线（铜排或铝排）与箱壁间距，一般应大于100mm，以防漏磁发热，铜（铝）排表面应包扎一层绝缘，以防异物形成短路或接地
备注
三、铁芯的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
检查铁芯外表，绝缘漆膜，上铁轭、下铁轭
铁芯应平整，绝缘漆膜无脱落，叠片紧密，边侧的硅钢片不应翘起或成波浪状，铁芯各部表面应无油垢和杂质，片间应无短路、搭接现象，接缝间隙符合要求
▲
2
检查铁芯上下夹件、方铁、绕组压板的紧固程度和绝缘状况
铁芯与上下夹件、方铁、压板、底脚板间均应保持良好绝缘
（2）钢压板与铁芯间要有明显的均匀间隙；绝缘压板应保持完整、无破损和裂纹，并有适当紧固度
（3）钢压板不得构成闭合回路，同时应有一点接地
（4）打开上夹件与铁芯间的连接片和钢压板与上夹件的连接片后，测量铁芯与上下夹件间和钢压板与铁芯间的绝缘电阻，与历次试验相比较应无明显变化
▲
3
检查压钉、绝缘垫圈的接触情况
螺栓紧固，夹件上的正、反压钉和锁紧螺帽无松动，与绝缘垫圈接触良好，无放电烧伤痕迹，反压钉与上夹件有足够距离
▲
4
检查上下铁芯的穿心螺栓，测量绝缘情况
穿心螺栓紧固，其绝缘电阻与历次试验比较无明显变化
▲
5
.检查铁芯间和铁芯与夹件间的油路
油路应畅通，油道垫块无脱落和堵塞，且应排列整齐
▲
6
检查铁芯接地片的连接及绝缘状况
铁芯只允许一点接地，接地片用厚度0.5mm，宽度不小于30mm的紫铜片，插入3～4级铁芯间，对大型变压器插入深度不小于80mm，其外露部分应包扎绝缘，防止短路铁芯
▲
7
检查无孔结构铁芯的拉板和钢带
应紧固并有足够的机械强度，绝缘良好不构成环路，不与铁芯相接触
8
检查铁芯电场屏蔽绝缘及接地情况
绝缘良好，接地可靠
备注
四、油箱的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
对油箱上焊点、焊缝中存在的砂眼等渗漏点进行补焊
消除渗漏点
▲
2
清扫油箱内部
油箱内部洁净，无锈蚀，漆膜完整
▲
3
清扫检查强油循环管路，检查固定于下夹件上的导向绝缘管
强油循环管路内部清洁，导向管连接牢固，绝缘管表面光滑，漆膜完整、无破损、无放电痕迹
▲
4
检查钟罩（或油箱）法兰结合面是否平整
法兰结合面清洁平整
▲
5
检查器身定位钉
防止定位钉造成铁芯多点接地；
定位钉无影响可不退出
6
检查磁（电）屏蔽装置
磁（电）屏蔽装置固定牢固无放电痕迹，可靠接地
7
检查钟罩（或油箱）的密封胶垫，接头
胶垫接头粘合牢固，并放置在油箱法兰直线部位的两螺栓的中间，搭接面平放，搭接面长度不少于胶垫宽度的2～3倍，胶垫压缩量为其厚度的1/3左右（胶棒压缩量为1/2左右）
8
检查内部油漆情况，
对局部脱漆和锈蚀部位应处理，重新补漆；
内部漆膜完整，附着牢固
备
注
五、散热器的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
对渗漏点进行处理
采用气焊或电焊；
焊点准确，焊接牢固，严禁将焊渣掉入散热器内
▲
2
检查上、下油室，更换法兰盖板胶垫
对带法兰盖板的上、下油室应打开法兰盖板，清除油室内的焊渣、油垢，然后更换胶垫
上、下油室内部洁净，法兰盖板密封良好
▲
3
清扫散热器表面
油垢严重时可用金属洗净剂（去污剂）清洗，然后用清水冲净晾干，清洗时管接头应可靠密封，防止进水
表面保持洁净
▲
4
用盖板将接头法兰密封，加油压进行试漏
试漏标准：
片状散热器0.05～0.1MPa、10h
管状散热器0.1～0.15MPa、10h
▲
5
用合格的变压器油对内部进行循环冲洗
内部清洁
▲
6
重新安装散热器
注意阀门的开闭位置，阀门的安装方向应统一；指示开闭的标志应明显、清晰
安装好散热器的拉紧钢带
▲
备
注
六、强油风冷却器的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
打开上、下油室端盖，检查冷却管
油室内部清洁冷却管无堵塞、更换密封胶垫，密封良好
▲
2
更换放气塞、放油塞的密封胶垫
放气塞、放油塞应密封良好，不渗漏
▲
3
进行冷却器的试漏和内部冲洗。
管路有渗漏时，可用锥形黄铜棒将渗漏管的两端堵塞（如有条件也可用胀管法更换新管），但所堵塞的管子数量每回路不得超过2根，否则应降容使用
试漏标准：
0.25～0.275MPa、30min应无渗漏
▲
4
清扫冷却器表面，
用0.1MPa压力的压缩空气（或水压）吹净管束间堵塞的灰尘、昆虫、草屑等杂物，若油垢严重可用金属洗净剂擦洗干净
冷却器管束间洁净，无堆积灰尘、昆虫、草屑等杂物
▲
备
注
七、强油水冷却器的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
检查差压继电器、油流继电器，进行修理和调试
消除缺陷，调试合格
▲
2
对本体进行全面检查
冷却器本体内部洁净，无水垢、油垢，无堵塞现象
▲
3
检查铜管和端部胀口有无渗漏
发现渗漏应进行更换或堵塞，但每回路堵塞不得超过2根，否则应降容使用
试漏标准0.4MPa、30min无渗漏
▲
4
在本体直立位置下进行检漏（油泵未装）；
由冷却器顶部注满合格的变压器油；在水室入口处注入清洁水，由出水口缓缓流出，观察并化验，应无油花出现；再取油样试验，耐压值不应低于注入前值
油管密封良好，无渗漏现象，油样、水样化验合格
▲
5
.更换密封胶垫，进行复装
整体密封良好
▲
备
注
八、压油式套管检修（与本体油连通的附加绝缘套管）
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
检查瓷套有无损坏
瓷套应保持清洁，无放电痕迹，无裂纹，裙边无破损
▲
2
套管解体
应依次对角松动法兰螺栓防止松动法兰时受力不均损坏套管
拆卸瓷套前应先轻轻晃动，使法兰与密封胶垫间产生缝隙后再拆下瓷套防止瓷套碎裂
拆导电杆和法兰螺栓前，应防止导电杆摇晃损坏瓷套，拆下的螺栓应进行清洗，丝扣损坏的应进行更换或修整，螺栓和垫圈的数量要补齐，不可丢失
拆卸的绝缘筒（包括带覆盖层的导电杆）应擦除油垢，绝缘筒及在导电杆表面的覆盖层应妥善保管（必要时应干燥），防止受潮和损坏
▲
3
检查瓷套内部
应用白布擦拭瓷套内部；在套管外侧根部根据情况喷涂半导体漆
瓷套内部清洁，无油垢，半导体漆喷涂均匀
有条件时，应将拆下的瓷套和绝缘件送入干燥室进行轻度干燥，然后再组装；干燥温度70～80℃，时间不少于4h，升温速度不超过10℃/h，防止瓷套裂纹
▲
4
更换新胶垫
更换新胶垫位置要放正，胶垫压缩均匀，密封良好
▲
5
套管组装
套管组装前应将套管垂直放置于套管架上，组装时与拆卸顺序相反
注意绝缘筒与导电杆相互之间的位置，中间应有固定圈防止窜动，导电杆应处于瓷套的中心位置
▲
备
注
九、充油套管检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
套管解体
1
放出内部的油
放尽残油
2
拆卸上部接线端子
妥善保管，防止丢失
3
拆卸油位计上部压盖螺栓，取下油位计
拆卸时，防止玻璃油位计破损
4
拆卸上瓷套与法兰连接螺栓，轻轻晃动后，取下上瓷套
注意不要碰坏瓷套
5
取出内部绝缘筒
垂直放置，不得压坏或变形
6
拆卸下瓷套与导电杆连接螺栓，取下导电杆和下瓷套
分解导电杆底部法兰螺栓时，防止导电杆晃动，损坏瓷套
检修与清扫
1
所有卸下的零部件应妥善保管，组装前应擦拭干净
妥善保管，防止受潮
2
绝缘筒应擦拭干净，如绝缘不良，可在70～80℃的温度下干燥24～48h
绝缘筒应洁净无起层、漆膜脱落和放电痕迹，绝缘良好
3
检查瓷套内、外表面并清扫干净，检查铁瓷结合处水泥填料有无脱落
瓷套内外表面应清洁、无油垢、杂质、瓷质无裂纹，水泥填料无脱落
4
为防止油劣化，在玻璃油位计外表涂刷银粉
银粉涂刷应均匀，并沿纵向留一条30mm宽的透明带，以监视油位
5
更换各部法兰胶垫
胶垫压缩均匀，各部密封良好
▲
更换套管油
1
更换套管油
放出套管中的油后用热油（温度60～70℃）循环冲洗放出至少循环三次，并将残油及其它杂质冲出
注入合格的变压器油，油的质量应符合GB7665—87的规定
▲
套管组装
1
组装与解体顺序相反
导电杆应处于瓷套中心位置，瓷套缝隙均匀，防止局部受力瓷套裂纹
2
组装后注入合格的变压器油
油质应符合GB7665—87的规定
3
进行绝缘试验
按电力设备预防性试验标准进行
备
注
十、油纸电容型套管的检修
变压器在大修过程中，油纸电容型套管一般不作解体检修，只有在套管tgδ不合格，需要进行干燥或套管本身存在严重缺陷，不解体无法消除时，才分解检修;电容芯轻度受潮时，可用热油循环，将送油管接到套管顶部的油塞孔上，回油管接到套管尾端的放油孔上，通过不高于80℃的热油循环，使套管的tgδ值达到正常数值为止。
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
准备工作
1
检修前先进行套管本体及油的绝缘试验，以判断绝缘状态
根据试验结果判定套管是否需解体
▲
2
套管应垂直置于专用的作业架上，中部法兰与作业架用螺栓固定4点，使之成为整体
使套管处于平稳状态
▲
3
放出套管内的油
放尽残油
▲
4
将下瓷套用双头螺栓或紧线钩固定在工作台上（三等分），以防解体时下瓷套脱落
套管处于平稳状态
5
拆下尾端均压罩，用千斤顶将导管顶上，使之成为一体
千斤顶上部应垫木板，防止损坏导管螺纹
6
套管由上至下各接合处作好标志
防止各接合处错位
解体检修
1
拆下中部法兰处的接地和测压小套管，并将引线头推入套管孔内
防止引线断裂
▲
2
测量套管下部导管的端部至防松螺母间的尺寸，作为组装时参考
拆下的螺栓、弹簧等零件应有标记并妥善保管
3
用专用工具卸掉上部将军帽，拆下储油柜
注意勿碰坏瓷套
4
将上部四根压紧弹簧螺母拧紧后，再松导管弹簧上面的大螺母，拆下弹簧架
测量压缩弹簧的距离，作为组装依据
5
吊出上瓷套
瓷套保持完好
6
吊住导管后，拆下底部千斤顶，拆下下部套管底座、橡胶封环及大螺母
吊住套管不准转动并使电容芯处于法兰套内的中心位置，勿碰伤电容芯
7
拆下下瓷套
瓷套保持完好
8
吊出电容芯
导管及电容芯应用塑料布包好置于清洁的容器内
清扫和检查
1
用干净毛刷刷洗电容芯表面的油垢和杂质，再用合格的变压器油冲洗干净后，用皱纹纸或塑料布包好
电容芯应完整无损，无放电痕迹，测压和接地引外线连接良好，无断线或脱焊现象
2
擦拭上、下瓷套的内外表面
瓷套清洁，无油垢、裂纹和破损
3
拆下油位计的玻璃油标，更换内外胶垫，油位计除垢后进行加热干燥，然后在内部刷绝缘漆，外部刷红漆，同时应更换放气塞胶垫
更换的新胶垫，尺寸和质量应符合要求
4
清扫中部法兰套筒的内部和外部，并涂刷油漆，更换放油塞、测压和接地小套管的胶垫
清扫中部法兰套筒内部时，要把放油塑料管拆下并妥善保管
5
测量各法兰处的胶垫尺寸，以便配制
胶垫质量应符合规定
套管的干燥（只有套管的tgδ值超标时才进行干燥处理）
1
将干燥罐内部清扫干净，放入电容芯，使芯子与罐壁距离≥200mm，并设置测温装置
干燥罐应有足够的机械强度，并能调节温度，温度计应事先校验准确
2
测量绝缘电阻的引线，应防止触碰金属部件
干燥罐上应有测量绝缘电阻的小瓷套
3
干燥罐密封后，先试抽真空，检查有无渗漏
真空度要求残压不大于133.3Pa
4
当电容芯装入干燥罐后，进行密封加温，使电容芯保持75～80℃
温度上升速度为5～10℃/h
5
当电容芯温度达到要求后保持6h，再关闭各部阀门，进行抽真空
开始抽真空13kPa/h，之后以6.7kPa/h的速度抽空，直至残压不大于133.3Pa为止，并保持这一数值
6
每6h解除真空一次，并通入干燥热风10～15min后重新建立真空度
尽量利用热扩散原理以加速电容芯内部水分和潮气的蒸发
7
每6h放一次冷凝水，干燥后期可改为12h放一次
利用冷凝水的多少以判断干燥效果
8
每2h作一次测量记录（绝缘电阻、温度、电压、电流、真空度、凝结水等）
在温度和真空度保持不变的情况下，绝缘电阻在24h内不变，且无凝结水析出，则认为干燥终结
9
干燥终结后降温至内部为40～50℃时进行真空注油
注入油的温度略低于电容芯温度5～10℃，油质符合GB7665—87规定
组装
1
组装前应先将上、下瓷套及中部法兰预热至80～90℃，并保持3～4h以排除潮气
组装时电容芯温度高出环境温度10～15℃为宜
2
按解体相反顺序组装
零部件洁净齐全
3
进行真空注油
首先建立真空，检查套管密封情况；注油后破空期间油位下降至油位计下限时需及时加油，破空完毕后加油至油位计相应位置（考虑取油样应略高于正常油面）
要求套管密封良好，无渗漏；油质符合GB7665—87标准；套管瓷件无破损、无裂纹，外观洁净、无油迹；中部接地和测压小瓷套接地良好
4
注油时残压应保持在133.3Pa以下
级装后绝缘试验结果符合电力设备预防性试验规程规定
备注
十一、套管型电流互感器的检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
检查引出线的标志是否齐全
引出线的标志应与铭牌相符
▲
2
更换引出线接线柱的密封胶垫
胶垫更换后不应有渗漏，接线柱螺栓止动帽和垫圈应齐全
▲
3
测量线圈的绝缘电阻
绝缘电阻应≥1MΩ（2500V兆欧表）
▲
4
必要时进行变比和伏安特性试验
变比和伏安特性应符合铭牌技术条件
▲
备
注
十二、分接开关检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
检查开关各部件是否齐全完整
完整无缺损；
检修的分接开关，拆前做好明显标记；拆装前后指示位置必须一致，各相手柄及传动机构不得互换
2
检查动触头转动是否灵活，检查绕组实际分接是否与上部指示位置一致
转动操作手柄，机械转动应灵活，转轴密封良好，无卡滞，上部指示位置与下部实际接触位置应相一致
3
检查动静触头
动静触头间接触应良好，接触电阻小于500μΩ，触头表面应保持光洁，无氧化变质、碰伤及镀层脱落，触头接触压力用弹簧秤测量应在0.25～0.5MPa之间，或用0.02mm塞尺检查应无间隙、接触严密
4
检查触头分接线
开关所有紧固件均应拧紧，无松动
5
检查分接开关绝缘件
绝缘筒应完好、无破损、剥裂、变形，表面清洁无油垢；操作杆绝缘良好，无弯曲变形
6
检查绝缘操作杆U型拨叉接触是否良好
如有接触不良或放电痕迹应加装弹簧片，使其保持良好接触
备
注
十三、风扇叶轮解体检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
叶轮拆卸
用专用工具（三角爪）将叶轮从轴上卸下，锈蚀时可向键槽内、轴端滴入螺栓松动剂，同时将键、锥套取下保管好，拆卸时防止叶轮损伤变形
3
查叶片与轮壳的铆接情况
铆接牢固松动时可用铁锤铆紧，叶片无裂纹
4
检查叶片安装角度
三只叶片角度应一致，否则应调整
备
注
十四、风扇电动机解体检修
序号
项目名称
质量要求
H
W
工作负责人
监理人
1
电机解体
前后端盖清洁、完好无损坏，清除轴承室的润滑脂
从转子上卸下前端盖时不得损伤前轴头
拆卸前后轴承时不准用手锤敲打轴承外环卸轴承，应用专用工具（拉机）拆卸，清洁轴承、更换润滑脂；
轴承运行超过5年应更换
拆卸
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