A跳仓法施工方案.docx
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A跳仓法施工方案
国中星城三期（M09地块）
商业地上楼面
跳
仓
法
砼
施
工
专
项
方
案
湖南高建建设集团有限公司
国中三期（M09地块）项目部
二、编制依据
一、跳仓法原理及优点
4.四、屋面板后浇带分割处理
一、原材料与配合比控制措施
二、施工技术控制措施
第六章大体积混凝土质量保证措施
一、项目部制定的保证措施
二、配合建设、监理单位的质量管理措施。
三、质量处理措施
四、安全交底
五、文明施工
第八章：
项目应急预案
一、应急预案实施目的和范围
二、编制依据
三、环境与安全管理目标
四、项目事故报告流程图
五、施工现场急救
附：
1.跳仓法平面布置图
2.施工缝大样图
第一章工程概况
一、工程概况
本工程为长沙市万国城商业广场，位于雨花区劳动东路以南，星城路以东，和已建一、二期工程相邻。
工程现已由长沙有色冶金设计有限公司出图。
该工程地下室共三层，面积为108430平方米，物业管理用房（包括商业门警）面积为1434平方米，高层办公楼建筑面积为平方米，地上26层，建筑高度为;商业楼建筑面积为124254平方米，地上七层，建筑高度为；高层公寓楼建筑面积为21964平方米，地上31层，建筑高度为。
地上商业部分共七层，分为商业南区和商业北区，单层建筑面积约为万平方米，商业北区长约130米宽约98米，商业南区长约110米宽约100米。
地上商业部分采用跳仓法施工。
二、编制依据
1.《大体积混凝土施工规范》（GB50496-2009）；
2.《地下工程防水技术规范》（GB50108-2008）；
3.《地下防水工程质量验收规范》（GB50208-2002）；
4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB50204-2002）；
5.《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300－2001；
6.设计图纸；
7．本工程施工组织设计；
第二章跳仓法砼浇捣
一、跳仓法原理和优点
1、跳仓法的定义：
在大体积混凝土混凝土工程施工中，将超长的混凝土块体分为若干小块体间隔施工，经过短期的应力释放，再将若干小块体连成整体，依靠混凝土抗拉强度抵抗下一段的温度收缩应力的施工方法。
2、跳仓法原理
根据结构长度与约束应力的非线性关系，即在较短范围内结构长度显著的影响约束应力，超过一定长度后约束应力随长度的变化趋于恒定，所以跳仓法采用先放后抗，采用较短的分段调仓以“放”为主以适应施工阶段较高温差和较大收缩，其后再连成整体以抗为主以适应长期作用的较低温差和较小收缩。
调仓间隔时间7~10天。
跳仓法和后浇带的设计原则是一致的，都是“先放后抗”，只是后浇带改变成为了施工缝。
后浇带法没有利用混凝土的抗拉强度，偏于安全。
3、跳仓法优点
1、仓间施工缝清理简易，混凝土结合有保证。
利用仓间混凝土的浇筑时间间隔短、施工缝处混凝土强度较低，后浇仓的钢筋尚未绑扎完成之前，垃圾杂物较少，易于边施工边清理，这就有利于仓体间混凝土的结合。
2、可将本工程原设计后浇带分割成的“大块”重新细分为较小的跳仓法“小块”，而“小块”“停滞”一定时间可释放本身的大部分早期温升收缩变形、减少约束，即先“放”；经过一定时间后，再合拢连成整体，剩余的降温及收缩作用将由混凝土的抗拉强度来抵抗，即后“抗”，做到“抗放兼施，先放后抗”，最后“以抗为主”的原则控制裂缝。
3、跳仓法施工方法是以“缝”代“带”，其关键是“跳仓”间隔浇筑。
底板、楼板及侧墙钢筋、模板、混凝土均可“小块”分仓流水施工，流水节拍缩短从而可缩短工期。
二、跳仓法仓块划分
1.跳仓法的跳仓原则、尺寸和间隔施工时间要求。
跳仓法的原则为“隔一跳一”，即至少隔一仓块跳仓或封仓施工，上下层的分仓施工缝可不对齐。
最大分块尺寸不宜大于50m，分块最大尺寸可调整到60m。
跳仓间隔施工的时间不宜小于7d,封仓间隔施工时间宜为10~15d。
跳仓法支撑脚手架拆除时间参照后浇带支撑方案。
2.“跳仓法”施工缝的留置和构造
1施工缝留置原则
施工缝的位置应尽量避开集水井、电梯坑等结构变化较大部位，且设置在结构受力较小部位。
2施工缝留置部位
具体留设位置要求：
底板施工缝应留在所在板跨的1/4~1/3处，外墙水平施工缝留置在底板（楼板）以上500mm处，竖向施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处；梁、楼板施工缝留置在所在跨的1/4~1/3处。
3.各层楼板仓块划分
本工程计划分商业南、北两大区域施工，南区8个仓块，北区9个仓块。
待地下室主体全部施工完毕后，采用“跳仓法”施工工艺，封仓时间间隔一般为7至10天
4.屋面板后浇带分割处理
为避免建筑物过长，热胀冷缩后板面产生裂纹，对屋面防水造成极大隐患，临时性设置屋面板浇带，待屋面板浇筑完成并做完保温及防水后再填充浇筑后浇带混凝土，具体分区见屋面后浇带分区示意图。
三、跳仓法施工部署
1.楼板跳仓法施工顺序
商业北区：
先施工1区、3区、4区、6区、8区；填仓2区、5区、7区、9区；
商业南区：
先施工1区、3区、5区、7区填仓2区、4区、6区、8区；
2、施工缝做法
1、仓块与仓块间采用施工缝隔断，施工缝采用密目钢丝网隔断，待封仓时凿除钢丝网，清理凿毛后进行封仓浇捣。
2、北区跳仓时1区与4区，3区与6区，4区域8区未错开区域留置后浇带，7天后再封闭。
3、两个连廊处于两条伸缩缝中间，不参与跳仓。
随施工进度协同施工。
东侧连廊由北区队伍施工、西侧连廊由南区队伍施工。
4、施工缝处钢筋处理措施
由于板钢筋配筋全部为双层双向8毫米直径的钢筋，容易受弯折扰动，特将施工缝两边设置成品马镫钢筋支垫起板上部钢筋，减小钢筋扰动和保护绑扎完的钢筋成品。
其中100厚板马镫高75mm，120厚板马镫高95毫米。
（做法见附图）
如下图所示：
（后附尺寸定位图）
钢筋马镫大样
第三章大体积混凝土浇筑
一、混凝土供应与保证
（一）、调度管理
1、商砼站调度中心根据生产计划，提前与工地联系，做好混凝土配合比优化设计及试配工作，确定开盘时间，做好生产开盘的控制，尽可能的引导用户，合理安排生产任务。
2、开盘前确定搅拌能力、运输能力、泵送能力、材料供应能力以及现场人员等生产要素是否满足生产需求，通知生产部、试验室做好生产准备。
3、生产执行过程中，保持与生产工地联系，接受和应对客户要求，根据工地进度合理平衡地调配生产用车，满足施工单位需要。
4、生产执行过程中，与各个岗位保持紧密联系，对进度、质量、安全、材料供应消耗、设备状况进行了解以便需要时通知相关部门参与生产服务。
（二）、监督商砼站原材料的储备、标识和防护：
1、派专人监督商砼站生产部进料员，商砼站应做到严格按规格、分厂家上料入仓，严防混仓，对皮带机带进碎石的砂子，必须及时清理，清洗上料后皮带上端的污水及其夹带的泥沙，并运到砂石废弃堆场。
因天气变化，砂石含水率不稳定时，要先将砂石存放在砂石进料口外面，不能直接上料到搅拌楼储料仓。
2、商砼站所使用的减水剂罐必须加盖，严防雨水或冲洗平台的水流入罐中，使其浓度下降。
3、水泥、粉煤灰及防水剂等粉料要求按批进厂，并做好相关记录。
4、碎石全部经比选后由定点厂家生产的优质连续粒级碎石。
砂采用河砂来源于福建漳州龙海湾的河砂，货源充足，确保搭配后的砂是Ⅱ区中砂。
5、生产过程，确保三座搅拌楼里将装有生产使用的相同的原材料。
这样，就可确保防止因某一搅拌楼故障而影响现场混凝土的供应。
（三）、设备资源保证
（1）、根据大体积混凝土订单计划，提前做好机械设备和辅助材料的准备
材料名称
规格
单位
数量
备注
麻袋
片
3000
薄膜
300g/m2
M2
30000
布料机
BLG-18（40）
台
1
振动棒
φ50
台
8
平板振动器
台
6
（2）、针对大体积楼板砼泵送每次采用拖式泵2台，并备用一台做为故障应急处理。
根据道路里程（含道路异常情况）搅拌车安排8部做为该部位的供应车辆，再根据实际情况即使调整车辆，保证工程部位的泵送及运输要求。
（3）、生产用车:
生产及调度、实验室配有五部的工具车，实行24小时值班，专门用于生产服务，负责维修人员的接送及工具泵送管件的运送，直接由调度负责调派。
（四）、供应过程质量控制及保证
1、混凝土生产前的准备工作
拌合楼必须做好生产前的各项准备工作，以保证随时开机生产。
3、混凝土运输管理
混凝土搅拌车在装料前筒内水卸干净时方可装料，在运送途中搅拌筒不得停止转动，正式卸料前，应使搅拌筒高速运转再次搅拌后，方可卸料，确保混凝土拌合物的均匀性。
4、充分发挥GPS系统作用，确保供应速度的连续性
调度中心应根据现场施工进度，通过GPS车辆卫星定位车辆调度指挥系统，随时掌握车辆运输情况及现场浇注速度，再根据工程实际情况，及时调整供应速度，做到不压车、不断车，确保混凝土供应的连续性。
5、技术服务及混凝土交货检验
供应前：
及时与施工单位沟通，做好前期技术服务工作，对特殊要求的大体积混凝土，提前与施工单位进行技术交底。
积极配合施工单位、监理做好原材料检验、配合比及混凝土性能指标验证工作。
供应中：
现场试验员应对到达施工现场的混凝土坍落度、和易性、进行实测检验，并把实测结果报站内带班试验员，以便站内带班试验员根据运送过程中混凝土坍落度损失情况合理确定出厂混凝土坍落度值。
站内带班和现场试验员应随时跟踪检测混凝土出厂温度和现场温度，并及时反馈给站内和工地施工人员。
现场试验员及技术人员应对混凝土浇筑过程中混凝土质量进行全过程跟踪监控，发现混凝土拌合物质量异常应通知施工单位，并把信息反馈给调度中心和试验室负责人，并及时进行跟踪处理。
现场试验员应协同施工单位、监理单位取样员、见证员做好现场混凝土拌合物的见证抽检工作，严格按标准要求认真做好混凝土试件。
供应后：
试验室技术人员应对浇筑后结构部位的混凝土质量进行跟踪回访，对存在问题及时与施工单位沟通并反馈，并及时改进。
二、砼浇筑前的准备工作
（1）墙、柱插筋位置和底板标高的控制
墙、柱插筋位置的控制：
为了保证墙、柱插筋位置绝对准确，要把墙、柱边线用红油漆标注在底板的钢筋上，柱根部必须有一道定位箍筋、墙根部必须有一道定位水平筋和底板钢筋焊接牢固。
柱钢筋上部至少绑扎两道固定箍筋，墙钢筋上部至少绑扎两道水平固定筋。
在浇筑混凝土过程中，测量工和护筋人员要随时检查墙、柱插筋位置，确保万无一失。
底板标高的控制：
在墙、柱插筋上用红油漆标注+线，拉线控制，刮扛找平标高，找平过程中随时用水平仪进行复测，严格控制板面标高。
（2）底板钢筋内必须彻底清理干净，不得有渣土、杂物及积水。
（3）浇筑之前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，此部分砂浆应及时震捣平。
（4）现场备用一部分减水剂（或泵送剂），当混凝土坍落度达不到要求时，可以加掺适量外加剂的水泥浆，经搅拌车应进行快速搅拌，搅拌时间不少于120s,然后在坍落度测试，符合要求后，方可出料进行浇筑，现场严禁直接加水。
（5）砼开盘前应组织足够数量的塑料膜和草袋等进场。
（6）在砼浇筑前，事先与供电局取得联系，若有供电不稳定，现场准备足够容量、功率的发电机以备停电时应急，保证砼施工的连续性。
（7）特殊气候条件下的施工技术措施
A雨天施工技术措施：
雨天不宜浇筑砼，浇筑砼前应与气象部门做好联系，尽可能避免在大暴雨天内浇捣砼。
如果浇捣砼时下雨，应随雨量大小，随时测定砂石含水量，调整配合比。
现场应准备足够的防雨应急材料（如油布、塑料薄膜），在振捣密实的同时铺设覆盖材料（如油布、塑料薄膜），尽量避免砼遭受雨水冲刷，以保证砼质量。
做好施工现场的排水和四周的清理工作，防止积水和淤泥。
如在施工过程中突遇大暴雨（应停止浇筑混凝土），应做好人员配置，加强施工管理力量。
确实无法施工时，应及时在结构合理部位留设施工缝，并尽快中止砼浇灌，对已浇筑还未硬化的砼应立即进行封盖，严禁雨水直接冲刷新浇筑的砼。
B炎热天气施工技术措施浇捣砼前应与气部门做好联系，尽可能避免在高温、炎热天气浇捣砼。
如需浇筑，采用搭设遮阳降温棚、洒水、拌冰屑等降低砼原材料温度，砼的入模温度控制在30℃以下， 砼浇筑后，及时进行保湿、保温养护。
C大风天气浇筑，在作业面采取挡风措施，并增加砼表面的抹压次数，及时覆盖塑料薄膜和保温材料。
根据气候、气温情况合理组织内外交叉作业，特别连续浇捣砼前应收听好气象预报及时与气象台联系，安排好施工生产。
工地要有良好的排水系统，备足水泵、薄膜，草包等材料，以防气候突然变化。
三、跳仓法混凝土施工要求
1、泵管的布置及混凝土泵送：
泵管的布置原则：
宜直，转弯缓，管线短，接头严和管架牢固。
水平配管接头处设马凳，转弯处必须设井字形支架。
对砼泵送岗位的要求
A）泵机操作人员持证上岗。
B）水、电供应到位。
C）规定联络统一信号或配备通讯设备。
D）泵机先行启动运转，检查正常后报告生产负责人。
砼的泵送程序
A）润管：
砼在泵送以前，应先泵水，然后泵送水泥浆或水泥砂浆，使管壁处于充分滑润状态。
润管用水、水泥浆和水泥砂浆的用量
管道长度（m）
水
（L）
水泥浆
水泥砂浆
水泥用量（kg）
稠度
用量（m3）
水泥：
砂
<100
30
/
/
1:
2
100~200
30
/
/
1:
1
>200
30
100
粥状
1:
1
B）泵送
砼泵送按初始泵送、正常泵送、短时间停泵、长时间停泵的操作规程作业。
C）高温天气现场泵送时，管道用湿毛毯覆盖，常洒水降温。
2.跳仓法跳仓顺序和混凝土结构施工顺序。
1、施工时，严格按照跳仓的顺序布置图进行混凝土浇筑施工。
2、混凝土结构施工顺序：
板→柱、墙→梁、板→柱、墙→顶板
3.混凝土施工缝要求。
跳仓接缝处应按施工缝的要求设置和处理。
在楼板板、外墙、顶板等部位设置施工缝，做法详见附图二。
4.混凝土浇捣要求。
施工缝在封仓前，应对施工缝处（钢丝网可不用凿除）的杂物、混凝土浮浆、松散混凝土块清除干净，并进行清洗湿润。
若在施工缝周围（已浇筑完的钢丝网内侧的混凝土）存在孔洞、松散等不密实的混凝土部位，应将钢丝网和混凝土一起凿除，直至密实为止，然后清洗干净，浇水湿润，以保证混凝土接缝处的施工质量。
砼的振捣：
振捣是一个重要环节，一定要严格按操作规程操作，做到快插慢拨，快插是为了防止上层砼振实后而下层砼内气泡无法排出，慢拨是为了能使砼能填满棒所造成的空洞。
在振捣过程中，振捣棒略上下抽动，使砼振捣密实，插点要均匀，插点之间距离一般控制在40cm左右，振捣时间不超过15S，离开模板距离不大于25cm，采用单一的行列形式，不要与交错式混用，以免漏振。
振捣时间要掌握好，不要过长，也不要过短，一般控制在20~30s之间，宜在砼表面泛浆，不出现气泡，砼不再下沉为止。
在振捣过程中，不得触及钢筋，模板，以免其发生移位，出现跑模现象。
振捣上层砼时，振捣棒插入下层砼约50mm，以消除上下层之间冷缝，确保砼质量。
根据混凝土泵送时自然形成的坡度，在每个浇筑带的前后，中部布置三道振动器，主要通过混凝土的振动流淌达到均匀的铺坍的要求。
振动器的振捣要做到快插慢拔。
快插是为了防止先将表面混凝土振实而与下面混凝土发生分层、离析现象：
慢拔是为了使混凝土填满振动棒抽出时所造成空洞。
混凝土的坍落度应及时跟踪实测，当个别泵车的混凝土坍落度不满足施工要求时，可以使用外加剂对混凝土坍落度进行适度调整。
当采用外加剂调整混凝土拌合物质量，搅拌运输车应进行快速搅拌，搅拌时间不应小于120s，符合要求后，方可出料浇筑。
严禁采用直接加水调整混凝土坍落度和混凝土拌合物质量的方法。
浇筑后,及时排除表面积水,约2~3小时后，进行一次抹面,防止早期收缩裂缝的出现。
在大体积混凝土浇筑过程中，应采取防止受力钢筋、定位筋、预埋件等移位和变形的措施，并应及时清除混凝土表面的泌水。
大体积混凝土的表面水泥浆较厚，在浇筑后要进行处理。
当混凝土浇筑到设计标高时用长刮尺刮平，在初凝前用木抹子打磨压实，以闭合收水裂缝。
大体积混凝土浇筑面应及时进行二次抹压处理，不宜采用二次振捣工艺。
浇筑面可以用圆盘磨光机先进行收面收光处理。
初凝时（脚踩下去，脚印有4~5mm的下陷），随即用木抹子进行抹压处理，应做到随裂随压。
抹压与喷雾养护可同时进行。
四.混凝土养护
混凝土二次抹面后立即用塑料薄膜覆盖保水养护，待混凝土强度大于后方
可上人进行楼层放线工作，放线时不可将薄膜全部揭除，只可揭开轴线位置进行放线，
放线时间避开中午高温时期。
放线完成后立即对放线位置底板进行洒水养护。
24h后方
可将薄膜全部揭除并进行蓄水养护，蓄水厚度不少于2cm.底板混凝土施工时，在混凝土
底板上做一宽300mm，50mm的挡水台，以便蓄水。
底板集水坑和电梯坑周边采用砌筑一
皮实心砖挡水。
墙体浇筑完成达到脱模强度后，松动对拉螺栓，使墙体外侧与模板之间有2-3cm的缝隙，
在墙体外侧顶端设Ф20mmPVC多孔淋水管，确保上部淋水进入模板与外墙之间。
为避免
混凝土因冷缩而引起的裂缝，墙体带模养护1~2d，在第三天拆模板。
墙体内侧采用刷养
护液的方法进行养护。
地下室外墙养护时间不小于14天。
混凝土凝固后松动对拉螺杆，使墙体模板与混
凝土面略微有一点缝隙，同时于顶部浇水注入模板内。
带模养护时间约在5~7天，拆模
后要注意保温,养护期要随时观察混凝土表面，发现问题进行处理。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不全或局部浇水养护不足，以致表面泛白或出现
细小干缩裂缝时，立即仔细覆盖，充分浇水，加强养护，并延长浇水日期加以补救。
第5章防止大面积混凝土产生裂缝的措施
一、大体积混凝土裂缝的原因
从材料方面看，水泥水化是放热过程，根据水泥品种的不同，其七天水化热为300-400V/kg。
在绝热情况下，混凝土内部温升可达40-70℃。
水泥的水化热大部集中在前七天释放，在自然环境下，由于存在发热和散热两种因素，混凝土的内部温度一般在2-4天达到最高，然后逐步降温，这样就会产生冷缩，温度每下降10℃时，产生冷缩值约ε0y1*10-4，相应地就会产生较大的收缩拉应力，另一方面，大体积的散热较慢，这样内外就会出现很大的温差，从而在内部产生温差应力，这就是大体积混凝土开裂的主要原因。
二、设计措施
1.本工程楼板、外墙均采用“跳仓法”施工，封仓最短间隔时间控制在7~10天。
2.分块施工的施工缝采用钢片网隔断，严格确保施工质量，达到全长度的密实连接。
3.水泥成分应优先采用发热量少的品种，严格控制骨料的含泥量。
在满足施工和易条件下，降低混凝土的单位用水量，严格控制水泥用量，可采用60天的强度。
4.施工中应控制拆模时间，一般来说越晚越好，拆模后应立即掩盖，防止暴晒和风吹，并要求不少于15天的湿养护期尽早回填土。
5.加强保温保湿养护，当进入冬雨季施工阶段，避免泡水养护又急剧干燥的措施。
一般采用一层薄膜，二层草袋的做法，每天降温1~2℃.
6.施工全过程应加强技术管理，应有详细的施工记录，实行严格责任制。
7.楼板砼中添加有膨胀剂、抗拉纤维。
8.混凝土预拌强度不大于设计强度的25%，混凝土的试配强度应提供3天、7天、14天、28天、60天强度并提供一部分劈裂抗拉实验。
9.结构设计配筋尽可能采用细而密的配筋。
10.侧墙钢筋保护层为50mm,内配Ø@150×150的钢筋网片，作为钢筋保护层抗裂构造要求。
11.埋管线的部位在预埋管线的上下层面布置直径8~12@200~300，宽度600~800的钢筋网片带作为抗裂构造要求。
三、原材料与配合比控制措施
1．选择良好级配的骨料，严格控制砂、石含泥量，砂、石含泥量超标的禁止使用。
2．严格按配合比施工，所有商品混凝土必须使用同一品种、同一标号的水泥、外加剂
和掺和料也要使用同一品种。
砂、石料也要尽量统一。
搅拌站应根据进度安排情况储存足够的砂石等原材。
3.应选用质量稳定、强度等级不低于级的普通硅酸盐水泥。
4.各种衡器应定时校验，并经常保持准确。
骨料含水率应经常测定。
雨天施工时，应增加测定次数。
5.混凝土拌合物的稠度，应在搅拌地点和浇筑地点分别取样检测。
每工作班不应少于1次。
评定时应以浇筑地点的为准。
6.混凝土配合比设计应通过试配进行确定，待各项指标均符合要求后，方可用于工程中。
7.商品搅拌站要控制好砼的出机温度（≤30℃），砼的出机温度通常用降水温来控制，水温温度达不到要求时就需加入冰块，以降低水温。
搅拌站砂、石堆场要设有遮阳棚。
以降低骨料的温度。
四、施工技术控制措施
1、木模板应浇水加以润湿，但不允许留有积水；若有积水，应及时进行清理。
木模浇水湿润后，木模板中尚未胀密的缝隙应贴严，以防漏浆。
模板中的缝隙和孔洞也应予以封闭。
2、.对于有预留洞、预埋件和钢筋密集的部位，应预先制订好相应的技术措施，确保顺利布料和振捣密实。
在浇筑混凝土时，应经常观察，当发现混凝土有不密实等现象，应立即采取措施。
3、严格控制混凝土的坍落度，坍落度允许误差±20mm。
坍落度应根据配合比要求严加控制，坍落度的增加应通过调整砂率和掺用减水剂或高效减水剂解决，严禁在现场随意加水以增大坍落度。
4.混凝土采用来回浇筑方法。
并采取遮阳措施，减少阳光照射，降低混凝土的温升值，缩小混凝土的内外温差及湿度应力。
控制混凝土浇注过程中出现冷缝，来回施工段内混凝土之间的间歇时间不得超过初凝时间：
5．加强混凝土的振捣，提高混凝土密实度和抗拉强度，减小收缩变形，保证施工质量。
水平结构的混凝土表面，应适时用木抹子磨平搓毛两遍以上。
必要时，还应先用铁滚筒压两遍以上，以防止产生收缩裂缝。
6．及时排除混凝土的振捣过程中产生的泌水，消除泌水对混凝土层间粘结能力的影响，提高混凝土的密实度及抗裂性能。
7.混凝土的表面处理：
由于泵送混凝土表面的水泥浆较厚，在混凝土浇到顶面后，及时把水泥浆赶跑，或用平板振捣器振捣，浇筑2→3h后，初步按标高刮平，用木抹子反复（至少3次）搓平压实，并在初凝前进行“二次抹压”，使混凝土在硬化过程初期产生的收缩裂缝在塑性阶段就予以封闭填补，以控制混凝土表面龟裂，表面龟裂在混凝土终凝前进行二次抹光，然后及时洒水或覆盖。
8.浇筑后及时加强早期养护，提高混凝土早期或相应龄期的抗拉强度和弹性模量。
混凝土表面进行覆盖养护，塑料薄膜、麻袋‘土工布要覆盖严实，以防砼暴露，这样能有效的保持砼表面的水分和温度，使砼始终处于保温保温养护中，从而控制砼内外温差小于25℃，防止砼内部裂缝的产生。
外墙采用“带模”结合喷淋管喷水保湿养护，外墙砼浇捣完成10小时后，安排专人洒水保持外墙模板湿润状态，并推迟外墙模板拆模时间至浇捣砼后7天，外墙模板拆除后，内外侧喷淋水养护7天以上。
内墙、柱钢筋间因不好盖塑料布，应盖两层潮湿草袋，特别注意浇水养护。
底板外围采用带模养护，内模拆后应及时挂草帘洒水养护。
养护时间要持续14d以上。
当混凝土中心最高温度和大气温度相差小于20℃时，可不再保温，仅浇水养护。
混凝土在养护过程中，如发现遮盖不好，浇水不足，以致表面泛白或出现干缩细小裂缝时，要立即仔细加以遮盖，加强养护工作，充分浇水，并延长浇水日期，加以补救。
9.本工程通过测温，绘成温度－时间曲线，通过曲线能知道温度变化情况，并根据设定的允许最大温差值予以报警，及时采取覆盖保温及增加表面温度等相应的措施，控制混凝土内外温差小于25℃，
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