卸料平台制作与安装标准doc.docx
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卸料平台制作与安装标准doc
卸料平台搭设方案
绿城逸水苑3#、5#楼，剪力墙结构，地上分别为13层、15层，高
度为39米、45米，为了在主体施工过程中转运材料方便，特搭设转料平
台。
根据《建筑施工检查标准的要求》设计为悬挑式卸料平台。
一、设计依据
1、《建筑施工高处作业安全技术规范》（JGJ80-91）
2、《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
3、《钢结构设计规范》（GBJ17-88）
4、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
二、设计方案
2.1
规格：
主梁长6米，次梁长1.8~2.0米，平台长3.6米。
2.2
主梁采用[16槽钢，次梁采用[10槽钢；采用公称直径为20mm
的钢丝绳。
三、制作规定
3.1
槽钢、钢丝绳、钢管扣件、脚手板、钢板等材质符合要求。
腐蚀、
变形、损坏、超过规范的禁止使用。
3.2卸料平台所用槽钢应经过防锈处理，刷亮黄色油漆。
3.3卸料平台焊接人员必须持证上岗，并在制作验收表中签字。
3.4钢板吊环必须满焊于主梁槽钢外侧，主梁与次梁连接方式选用焊
接，且焊缝高度不低于型材壁厚。
3.5平台上满铺50mm厚木板，用扁钢固定牢靠。
扁钢中心每间距
100mm打孔，用铁钉固定木板，扁钢端头焊接于主梁上。
3.6卸料平台在制作与安装之前，应对相关人员进行安全技术交底，
并保留相关记录。
3.7卸料平台制作完成后必须经项目负责人、主任工程师、安全员、
制作负责人共同验收签字后方可进行安装。
四、安装及验收规定
4.1安装前应检查确认卸料平台符合要求。
4.2拉结点及预埋件埋置必须位于建筑结构上，可靠、安全、合理，
保证钢丝绳张开角度在450~600之间。
严禁将钢丝绳拉接在脚手架上。
4.3卸料平台悬空端应略高于楼内固定端。
内部第二道钢丝绳应略松
于端头位置处钢丝绳，每根钢丝绳一端必须加三道绳卡。
4.4两侧防护栏杆必须与端部防护栏杆有连接固定措施，确保防护栏
杆稳定、安全。
防护栏杆内侧使用竹胶板封闭，用铁丝绑扎牢靠。
4.5卸料平台内外侧应挂限载标识牌及“当心坠落”警示牌，总荷载严禁超过设计容许荷载。
4.6卸料平台每次安装完毕后，项目负责人必须组织主任工程师、安
全员、安装负责人共同进行验收，在验收表中签字确认合格后方可投入
使用。
4.7使用中，任何人发现有安全隐患，必须及时报告，进行整改处理，
必要时，停止使用。
发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时更换，焊缝脱焊应及
时修复，确保安全。
五、材料堆放限额
5.1卸料平台限定最大荷载为
任一条规定。
序号
材料名称
1
6米Ф48钢管
2
3米Ф48钢管
3
竹胶板
1000公斤。
材料堆放限额应符合表中
标准值
最大堆放数量
3.84kg/m
35根
3.84kg/m
75根
25kg/张
35张
六、卸料平台安全技术归档资料
6.1卸料平台相关安全技术资料由安全员负责收集保存。
6.2应归档资料
6.2.1槽钢、钢丝绳、圆钢等材料合格证及材质证明
6.2.2制作与安装检查验收表
6.2.3安全技术交底资料
6.2.4电焊工上岗证复印件
七、卸料平台计算
7.1计算依据
《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）
《钢结构设计规范》（GB50017-2003）
《建筑施工高出作业安全技术规范》（JGJ80-91）
《建筑施工扣件式钢管脚手架安全技术规范》（JGJ130-2001）
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度5.00m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
次梁采用[10a号槽钢，主梁采用[16a号槽钢，次梁间距1.20m。
施工人员等活荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10kN（1吨）
7.2次梁的计算
次梁选择[10a号槽钢，间距1.20m，其截面特性为
面积A=12.74cm2,惯性距Ix=198.30cm4,转动惯量Wx=39.70cm3,回转半
径ix=3.95cm截面尺寸b=48.0mm,h=100.0mm,t=8.5mm
1.荷载计算
（1）脚手板的自重标准值：
木脚手板，标准值为0.40kN/m2；
Q1=0.40×1.20=0.40kN/m
（2）最大的材料器具堆放荷载为
100kN，转化为线荷载：
Q2
=10/5.00/2.0
×1.20=1.2kN/m
（3）槽钢自重荷载
Q3=0.10kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）
=1.2×
（0.48+1.2+0.10）=2.13kN
经计算得到，活荷载计算值
P=1.4
×2.00×1.20=3.36kN/m
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，计算简图如
下
p
q
2000
最大弯矩M的计算公式为Μ=ql2／8+pl／4
经计算得到，活荷载计算值M=2.13×2.002/8+3.36×2.0/4=2.75kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M／rxWx≤[f]
其中rx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；经过计算得到强度σ=2.75×106/（1.05×39700）=65.89N/mm2；
次梁槽钢的抗弯强度计算σ<[f],满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M／φbWx≤[f]
其中φb——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570tb/lh×235/fy
经过计算得到φb=570×8.5×48.0×235/（2000.0×100.0×
235.0）=1.16
由于φb大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其
值用φb'查表得到其值为0.810
经过计算得到强度σ=2.75×106/（0.810×39700.00）=85.39N/mm2；
次梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求。
7.3主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参
与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢，其截面特性为
面积A=21.95cm2,惯性距Ix=866.20cm4,转动惯量Wx=108.30cm3,回转
半径ix=6.28cm截面尺寸b=63.0mm,h=160.0mm,t=10.0mm1.荷载计算
（1）栏杆与挡脚手板自重标准值：
本例采用木脚手板，标准值为
0.15kN/m；Q1=0.15kN/m
（2）槽钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=
0.38kN/m
经计算得到，次梁集中荷载取次梁支座力P=（2.13×
2.0+3.36）/2=3.81kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
ppppp
q
A
100
4900
悬挑卸料平台示意图悬挑卸料平台水平钢
梁计算简图
经过连续梁的计算得到
7.246.82
3.01
2.55
1.72
1.27
6.00
3.81
5.54
9.81
9.89
0.383
0.000
0.0001.970
7.35110.6858.891
悬挑水平钢梁支撑梁剪力图（kN）悬挑水平钢梁支撑梁
弯矩图（kN.m）
0.000
0.000
14.356
悬挑水平钢梁支撑梁变形图（mm）
各支座对支撑梁的支撑反力由左至右分别为
R1=11.94kN,R2=9.887kN
支座反力RA=9.887kN
最大弯矩Mmax=10.685kN.m
3.抗弯强度计算
σ=M／RxW+N／A≤[f]
其中rx——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=215.00N/mm2；
经过计算得到强度σ=10.685×106/1.05/108300.0+10.872×
1000/2195.0=98.914N/mm2主梁的抗弯强度计算强度小于
[f]，满足要求。
4.整体稳定性计算
σ=M／φbWx≤[f]
其中
φb
——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
φb=570tb／lh×235/fy
经过计算得到b=570×10.0×63.0×235/（5000.0×160.0×
235.0）=0.49
经过计算得到强度σ=10.69×106/（0.49×108300.00）=201.44N/mm2；
主梁槽钢的稳定性计算σ<[f],满足要求!
7.4钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
n
RAH=RUicosθi
i-1
其中RUicosθi为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisinθi
按照以上公式计算得到钢绳拉力分别为
RU1=15.533kN
7.5钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.533kN
钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
[Fg]=aFg／K
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
a——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢
丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数。
计算中[Fg]取15.533kN，a=0.82，K=10.0,得到：
钢丝绳最小直径必须大于19mm才能满足要求!
7.6吊环材料强度及焊缝强度计算
1、钢板吊环焊缝计算
钢板吊环如下图所示
根据《钢结构设计规范》（GBJ50017-2003）焊缝强度计算如下式：
ew
≤f
tw
e
=0.7hf
（7.1.3-2）
τ=N／HL
h
Q235钢E43焊条
ftw=160
取hf=8mm
钢丝绳所受拉力为
15.533KN
lw=15.533×103
／0.7×8×
160=17.3mm
实际长L=17.3／2+2×8=24.65
取25mm
根据构造要求取8hf和40mm最大值（计算长度）
取64mm+8×2=80mm（每边长）
（8.2.7）
故两侧焊缝长度均不低于80mm.
2、钢板割孔计算：
如下式：
σ=N／An＜[f]=215σ=15533／（150-30）×10=12.944＜
[f]=215（满足要求）
3、圆钢吊环强度及焊缝计算
吊环如右图所示：
圆钢强度计算
如下式：
σ=N／A＜[f]=205σ=15533／3.14×102=49.47＜[f]=205（满足要求）
焊缝计算方法同上，故两侧焊缝长度均不低于8mm.
八、卸料平台制作与安装示意图。
）
（
`
钢丝绳拉结处加设防磨损
套环，以防止钢丝绳折断。
≥
限载标识牌
限载1000公斤
材料严禁混装
注：
1、防护栏杆选用双旋转叩件固定。
2、防护栏杆内侧用竹胶板封闭严密，并用铁丝帮扎牢靠。
3、为方便吊料，中间部分可用钢管加工成固定防护门。
4、平台上满铺50mm厚木板，并用钢钉将其与扁钢钉牢，扁钢焊接在主梁外侧。
5、卸料平台外侧悬挂限载标识牌，内侧悬挂“当心坠落”警示牌及限载标识牌。
附录1
陕西航天建筑工程公司
卸料平台制作检查验收表
工程名称
编号验收日期：
2010年月日
项目验收内容和要求验收结果
材质
制作
槽钢、钢丝绳、钢板、钢板吊环、螺栓、钢管、扣件、木板等材质符合要求；
槽钢等易锈材料经过防锈处理。
平台制作尺寸符合要求
主梁、次梁及斜撑焊接牢靠，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。
钢板吊环满焊于主梁外侧，焊缝饱满，且焊缝高度不低于型材壁厚。
位置符合要求。
平台上满铺50mm厚木板，固定牢靠。
防护栏杆固定短杆焊接符合要求。
钢丝绳上部固定件加工符合要求。
主梁型号：
长度：
米
次梁型号：
长度：
米
验收
结论
电焊工证件复印件焊工姓名：
证件编号：
验收
项目负责人：
主任工程师：
签字
安全员：
制作负责人：
注：
验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。
陕西航天建筑工程公司
悬挂式卸料平台安装检查验收表
工程名称安装部位
编号验收日期2010年月日
项目验收内容和要求验收结果
防护及
标识
安装
验收
结论
卸料平台应满铺脚手板，铺设符合
规范，脚手板材质符合要求。
卸料平台出入口部位及顶部应有
防人、物坠落及防物体打击措施。
防护栏杆和内侧竹胶板封闭符合
安全要求。
卸料平台在明显处设置限定荷载
标牌及当心坠落警示牌。
卸料平台应自成受力系统，与建筑
物结构有可靠固定拉接措施，严禁
将钢丝绳拉接在脚手架上。
卸料平台两侧均设有二道钢丝绳，
且固定拉接符合要求。
每根钢丝绳
一端必须加三道绳卡。
卸料平台悬
空端应略高于楼内固定端。
主梁固定预埋件安装符合要求，有
防止主梁向楼内方向滑动的措施。
验收
项目负责人：
主任工程师：
签字
安
全员：
安装负责人：
注：
验收中发现问题，应立即整改，经复查合格后方可使用。
升级会员 