墙体模板技术交底018.docx

墙体模板技术交底018.docx

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墙体模板技术交底018

技术交底记录

表C2-1

编号

018

工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

一、材料要求

U托、穿墙螺杆、3型卡、花篮螺栓、钢绞线、钩头螺栓、55型组合钢模板、86型定型钢模板、

大模板配件等

二、主要机具

塔吊、手锤、扳手、撬棍、大绳、塑料套管、安全带、安全帽、绝缘鞋等。

三、作业条件：

1、墙体钢筋施工完毕，经过验收并办理隐检、交验手续；

2、门窗洞口模板安装完毕，并经检查位置、形状准确无误。

两侧用顶模撑按门窗洞口线校正并固定牢固可靠。

门窗洞口模板及水电预留盒子的外侧四周贴好海绵条（紧贴外侧一周粘贴好）并刷好脱模剂。

3、顶模撑安装牢固、位置准确。

利用梯子筋上中下三道横向钢筋兼作顶模撑。

顶模撑间距不大于2.5米且每道墙不少于两道墙间支撑。

顶模撑顶端涂好防锈漆。

4、楼板板面弹出墙体50控制线及模板控制边线，并经验线合格，作为模板定位校核的依据。

5、墙体大模板清理干净，均匀涂刷脱模剂（严禁使用废机油），并经项目质检验收通过，准许吊装上楼使用。

四、操作工艺

1、工艺流程（墙体大模板）

1.1先立角模，定位、并用铁丝在上头绑扎，临时固定；

1.2然后吊装墙体一面平面大模按墙体50线就位，调整大模板与大模板或大模板与角模的接缝。

用铁丝与钢筋连接临时固定，待该侧大模板吊装完毕加固连接板，并用扁销上紧；

1.3大模板穿墙螺栓加设硬塑料套管，循环倒用；

审核人

交底人

接受交底人

1、本表由施工单位填写，交底单位与接受交底单位各保存一份。

2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

技术交底记录

表C2-1

编号

018

工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

1.4立另一侧模板，根据墙体50线调整模板位置、模板垂直度及模板间接缝，并初步上穿墙螺杆；施工时要严查螺栓连接。

1.5调紧角模，使角模紧贴大板，阳角与大板用φ16螺栓连接，竖向每600一道。

角模与角模、大板与大板，大板与阴（阳）角模（肢长大于600mm）之间，均用φ16螺栓连接；

1.6连墙柱宽度小于1000，加固不采用穿墙螺栓，利用螺栓在两侧大模板主龙骨上加固。

1.7模板穿墙螺杆孔大于900mm时，用钢管、U托、方木等加固。

2、施工工艺：

（大钢模、小钢模、木模板、预制门洞模）

2.1大钢模：

（含：

施工流水、斜撑加固措施、楼梯踏步下返处理、大模板拼缝处理、阴角防错台处理、穿墙套管、梁头施工缝）

2.1.1施工流水：

根据分区图，本工程配地下室Ⅰ区的大模板，并兼顾Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区施工（Ⅰ区倒用到Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区）。

二层以上配置Ⅰ区和Ⅱ区模板倒用Ⅲ区、Ⅳ区（Ⅰ区倒用到Ⅳ区，Ⅱ区倒用到Ⅲ区）。

在模板的组拼过程中按配模图编号对号入座。

2.1.2斜撑加固措施：

根据层高，高模板设4-6道穿墙螺杆，间距分别为200（距下口），1100，1100，800。

（大模板支设构造图如下）

审核人

交底人

接受交底人

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2、当做分项工程施工技术交底时，应填写“分项工程名称”栏，其他技术交底可不填写。

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表C2-1

编号

018

工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

审核人

交底人

接受交底人

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技术交底记录

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编号

018

工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.1.3楼梯踏步下返处理

楼梯踏步下返位置（如下立面图所示），使用角钢与大钢模螺栓连接（如下剖面图所示）。

审核人

交底人

接受交底人

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018

工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.1.4大模板拼缝处理：

大模板拼缝处为保证板面顺直，内侧上中下口保证有三道顶模撑，用以保证此处不发生错台，外侧背楞位置使用槽钢加固，如下图：

2.1.5阴角防错台处理：

阴角使用勾头螺栓保证阴角拼缝顺直，防止错台产生，根据层高不同，阴角竖直方向数量为：

地下二层～首层4道，二～十一层3道，十二～屋顶层4道。

勾头螺栓间距均匀。

审核人

交底人

接受交底人

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工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

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2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.1.6穿墙套管：

温度较低的施工环境，大模板的穿墙螺杆使用硬塑套管，使用穿墙套管延长墙体的拆模时间，保证墙体的观感质量。

套管长度小于墙厚2mm，大模板合单面模板后开始在钢筋上摆套管，再合另一面模板。

2.1.7梁头施工缝：

大模板合模之前，梁头的施工缝需绑扎完毕，较大梁柱头（两主梁交叉位置）使用钢丝网或快易收口网绑扎，较小梁头（次梁梁头）使用聚苯板扎设。

梁头截面尺寸小于相应梁截面2cm如下图：

2.2小钢模：

（含：

施工流水、小钢模支撑、小钢模排模、连墙柱处理、墙体施工缝处理、外墙止水螺栓、基础电梯井积水坑做法）

地下三层墙体人防墙体以及圆弧墙，地下室车道、通风道等零星墙体采用55型组合钢模进行施工，模板间小于100缝隙采用与模板同厚的方木条填堵，方木刨平。

2.2.1施工流水：

审核人

交底人

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工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

地下室按照一个区配置小钢模。

地下室先施工Ⅰ区，Ⅱ区、Ⅲ区、Ⅳ区、Ⅴ区、Ⅵ区、Ⅶ区、Ⅷ区分别依次倒用。

地下二层以上内筒墙体和地下三层Ⅳ区采用大钢模。

2.2.2小钢模斜撑

外侧采用钢管斜撑及花篮螺栓调整、内侧使用自制对拉螺栓连接，小钢模底部用方木顶紧，水平双钢管距地200起步，一米以下间距400mm,一米以上间距500mm,竖向双钢管间距700mm，使用直径16穿墙螺栓连接紧固（外墙为止水螺杆）。

墙体模板使用钢管、U托、花篮螺栓加固。

地下三层人防墙采用穿墙螺杆（不加套管），消防水池采用止水螺杆。

如下图：

2.2.3小钢模排模：

模板的组合：

层高为：

4.15m、4.2m、3.6m、4.0m、5.4m、5.07m、3.85m，对应的墙模板组合高度

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交底人

接受交底人

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工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

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2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

为：

高度可采用的组合如下：

3.9=1.5*2+0.9；4.2=1.5+1.5+1.2；3.6=1.5+1.2+0.9；5.4=1.5*3+0.9

从墙角模开始，由两边向墙中的次序安装小钢模板，模板支设高度高于混凝土浇注标高100mm～300mm为宜。

现取一跨墙体，以混凝土浇注高度分别为5.2m、3.1m为例，排模如下：

墙体平面图

5.2m高墙体小钢模排模图

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东塑明珠原料成品仓库AB

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河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.2.4连墙柱处理：

外墙连墙柱采用定型钢模板，大模板做成平口螺栓孔与小钢模对应。

与小模板通过螺栓连接如下图

2.2.5墙体施工缝处理：

基础底板后浇带采用木胶板加工成梳子板拦截，中间留台处，用方木（100×100）加固如下图：

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分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

墙体竖向施工缝也采用梳子板及方木加固。

地下室外墙体后浇带在结构施工完毕后外侧使用混凝土预制板挡好，砂浆抹圆弧，防水施工完毕后回填夯实。

墙体内部用60系列的小钢模组拼，钢管、方木、U托等加固。

内墙模板支设同样采用小钢模组拼。

盖板制作图如下：

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河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.2.6外墙止水螺栓：

穿墙止水螺栓采用厂家定做，治水片尺寸50mm×50mm，3mm厚；螺杆直径16mm。

如下图：

2.2.7基础电梯井、积水坑做法：

电梯井及集水坑模板用小钢模板拼装施工，内用钢管+U托对顶支撑，对顶钢管间距900mm，加两道斜撑。

模板底部用钢丝网铺一道，防止底部砼上浮，钢丝网卷上集水坑、电梯井周边各150mm。

小钢模板底部用铁丝与底板上铁拉结（间距300拉结一道），以防止浇筑砼时模板上浮。

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河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.3木模板：

（含：

防水导墙、后浇带拦设）

2.3.1防水导墙：

采用15厚木胶合板和方木制作定型模板。

导墙模板加固图如下所示

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工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

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施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.3.2后浇带拦设：

墙体后浇带采用木胶板切出槽口做成梳子板，两边用木胶板封闭，外墙在墙体中间（图中竖线位置）固定止水条。

2.4预制门洞模：

（含：

木制门模板、门洞口定位措施、人防门框、防露浆措施、木制洞口）

地下室部分核心筒门窗洞口、设备洞口，采用自制钢木定型洞口模板；地上部分洞口尺寸规整，变化不多，采用定型钢模板。

2.4.1木制门模板

自制钢木定型洞口模板，四（两）个大角用∠12.5×80、∠63×5角钢做固定件，用螺栓拉接固定，面板为15厚木胶合板，板后背用50×100方木，模板支撑采用100×100方木，支撑间距不大于600mm，对于洞口侧面与墙面平齐的部位，模板一定保证平整，并加强加固措施，以避免安装门窗洞口模板位移引起错台。

如下图：

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交底人

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施工单位

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分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.4.2门洞口定位措施：

距离门洞口底部不小于150mm起，模板侧边上、中、下最少设置三个点，且中间间距小于600mm

审核人

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工程名称

东塑明珠原料成品仓库AB

交底日期

2013年6月20日

施工单位

河北世达建设集团

分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2.4.3人防门框：

人防门口位置，为防止混凝土墙面突出人防门侧邦面，采用附加5mm厚五合板的办法，如下图：

2.4.4防露浆措施：

距离门框边缘5mm位置粘贴海绵条，海绵条粘贴牢固，合墙体模板过程中，与大模板压实防止露浆，墙体钢筋验收过程中进行验收。

2.4.5木制洞口：

竖向除门洞外，其他留洞使用木模板制作，木盒子内部加固使用木胶板做龙骨支撑，间距300mm。

五、质量标准：

1、墙体大模板：

大模板下口及大模板与角模接缝处要严实，不得漏浆。

模板接缝最大宽度不得超过1.5mm，模板与混凝土的接触面应清理干净；脱模剂涂刷均匀。

墙体大模板施工允许偏差，如下表：

编号

项目

允许偏差（mm）

备注

1

墙、柱、梁轴线位移

3

尺检

2

底模上表面标高

±3

3

墙截面尺寸

基础±2

墙、柱、梁±5

4

层高垂直度

≤5m：

3；＞5m：

5

2m靠尺及塞尺检查

5

相临两板高低差

2

6

表面平整度

2

7

预留洞口

截面内部尺寸

+5，-0

尺检

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模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

2、小钢模：

模板支撑牢固可靠，U型卡、穿墙螺栓、钢楞及拉接用钢丝绳按要求设置；模板截面尺寸准确，位置符合图纸及有关设计变更、洽商要求；模板清理干净，并均匀涂刷脱模剂（机油：

柴油＝3：

7）；板间拼缝紧密，板板之间设置1cm海绵条保证拼缝严密、不漏浆；允许偏差项目：

编号

项目

允许偏差（mm）

备注

1

墙、轴线位移

3

尺检

2

标高

±5

3

墙截面尺寸

+2

-5

4

每层垂直

3

2m靠尺及塞尺检查

5

相临两板高低差

2

6

表面平整度

5

7

预留洞口

截面内部尺寸

+10，-0

尺检

中心线位移

10

六、模板拆除：

1、拆模时间：

墙体模板冬施时至少24小时拆模，其他时间14小时拆模。

2、拆模顺序：

小钢模板拆除顺序，先拆除模板支撑，再拆除U形卡，由上向下依次拆除每道墙上的平模和角模。

地下一层墙体有接高的部位，留住最上层小钢模不拆，向上继续接高。

大模板拆除顺序与安装模板顺序相反，先外部墙后内部墙，先拆外部墙外侧模板，再拆除内侧模板，先大模板后角模。

内墙首先拆下穿墙螺栓，再松开地脚螺栓，使模板向后倾斜与墙体脱开。

3.拆模工艺：

3.1大模板拆除工艺：

先拆除上口卡子，然后松开穿墙螺杆，轻轻敲打螺杆梢头使螺杆退出，再将模

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分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

板上吊环挂在塔吊挂钩上，松掉斜支撑，将大模板吊出，放置在下面模板区内。

外墙螺杆锥形螺母必须设计专用拆卸工具进行，以便周转使用。

3.2门窗洞口模板在墙体模板拆除结束后拆除，先松动四周固定用的角钢，再将各面模板轻轻振出拆除，严禁直接用撬棍从混凝土与模板接缝位置撬动洞口模板，以防止拆除时洞口的阳角被破坏，跨度大于1000mm的洞口，拆模后要加支撑回顶。

3.3角模的拆除：

角模的两侧都是混凝土墙面，吸附力较大，当角模被混凝土握裹时，先将模板外表的混凝土剔除，用撬棍从下部撬动，将角模脱出，切记不可用大锤直接砸。

3.4脱模后准备起吊的大模板，要再一次检查穿墙螺栓是否全部拆完，确认无障碍后再吊离。

各种类型模板必须分区、分类型整齐码放，搭设钢管架子作为支架，及时派专人用腻子刀、砂轮抛光机进行模板清理和涂刷脱模剂。

七、成品保护：

1、冬季施工时按照项目《冬季施工方案》对钢制模板进行保温处理。

2、模板搬运及堆放时，应轻拿轻放，不准碰撞，防止模板变形。

3、拆模时不得用撬棍硬撬，以免损坏混凝土表面和棱角。

4、拆下的钢模板，如发现模板不平或肋边损坏变形，应及时修理。

严禁在现场对大模板私自进行烧眼等处理。

钢模在使用过程中应加强管理，底部铺垫方木，分规格堆放。

5、模板使用后，应及时清除表面、四边及背部的混凝土。

即将使用的模板应及时涂刷脱模剂，脱模剂涂刷要均匀，边角一定要刷到。

6、大模板至存放地点时，必须一次放稳，保持自稳角为75°～80°,及时进行板面清理，涂刷隔离剂，防止粘边灰浆。

八、安全文明施工措施

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分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

1、使用前应严格检查吊钩等部位是否连接牢固，严禁使用不合格的模板、杆件、连接件以及支撑件。

2、板安装按支模工序进行，立模未连接固定前，应使用8＃或10＃铁丝与墙体钢筋绑扎牢固，每块模板至少两个绑扎点，如下图。

3、板支模作业应有安全架子，禁止利用拉杆和支撑攀登上下。

4、在梁模上行走，模板必须架设牢固，连接可靠。

5、时间应按规定执行，或经技术人员同意。

拆模应按工艺执行，严禁猛撬、硬砸或大面积撬落和拉倒。

6、放时应满足自稳角要求，两块大模板应采取板面对板面的方法存放。

7、板应在规定场地存放，若需要在施工楼层上存放时必须有可靠的防倾倒措施，并不得沿外墙存放。

8、板存放应按施工总平面图划分区域堆放，地面平整夯实并硬化，不得存放在松土或凹凸不平的地方。

堆放模板处严禁坐人或逗留。

9、吊前应检查吊装用绳索、卡具及吊环是否完整有效，并应先拆除所有临时支撑，经检查无误后方可起吊，高大模板是普遍为相接钢板，吊装过程中检查背楞及焊缝，如发生下图状况马上停止作业。

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分项工程名称

模板

交底提要

模板施工技术交底

交底内容：

10、吊前应将吊车的位置调整适当，做到稳起稳落，就位准确；禁止人力搬动模板，严防模板大幅摆动或碰到其他模板。

11、墙外侧模板时，必须待悬挑扁担固定，位置调整准确后方可摘钩。

外侧模板安装后立即穿好销杆，紧固螺栓。

操作人员必须挂好安全带，严禁人员在外墙板上行走。

12、吊前应复查穿墙销杆是否拆净，在确无遗漏且模板与墙体完全脱离后方可起吊。

拆外墙模板时，应先挂好吊钩，绷紧吊索，再拆除销杆和扁担。

吊钩应垂直模板，不得斜吊，以防碰撞相邻模板和墙体。

摘钩时手不离钩，待吊钩吊起超过头部后方可松手，超过障碍物以上的允许高度才能行车或转臂。

13、大模板时，必须由专业信号工指挥塔吊，统一协调，防止吊装时发生碰挂及脱钩等事故。

14、为5级时，允许吊装1—2层模板或构件；风力超过5级应停止吊装。

15、工时