框架结构钢筋施工方案.docx
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框架结构钢筋施工方案
1编制依据
1.1施工图纸
1.2主要规程、规范、图集
2.工程概况
多层建筑，钢筋混凝土框架结构，设计使用年限50年，材料为HRB400，HPB235级钢筋。
承包方式：
钢筋的加工制作与绑扎；装车卸车，钢筋场地的完善、钢筋加工机具；电渣压力焊；套筒机械连接；绑丝及手头小型工具；所承揽生产区和生活区的安全文明施工。
工程质量：
分部、分项工程一次验收合格，必保达到优良工程标准。
3.施工准备
3.1技术准备
施工前认真查阅图纸（包括与建筑图对应情况）、图纸会审记录、设计变更记录、工程洽商记录施工方案、相关安全质量规范。
发现图纸问题及时与设计联系解决，做到不因技术问题影响施工生产。
钢筋工长、劳务队管理人员及主要技术工人学习《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2002）、《混凝土结构施工图平面整体表示方法制图规则和构造详图》（11G101-1）等相关规范、规程。
3.1.1技术交底准备
分项工程开工前7天，要先做好施工方案的审批。
方案审批后，项目技术负责人要对项目部和相关专业分包单位管理人员进行方案交底，使项目所有管理人员领会施工方案内容，以指导施工。
3.1.2器具配置
序号
仪器名称
数量
检验状态
用途
1
扭力扳手
3
有效
直螺纹连接检查
2
电子秤
1
有效
钢筋计量
3
卡尺
3
有效
钢筋检测
4
直螺纹通规
止规
16-25mm规格各6组
有效
直螺纹丝头检查
5
电渣压力焊机具
5
有效
柱子钢筋焊接
3.2机具准备
序号
机械名称
数量
规格
进场时间
出场时间
1
钢筋弯曲机
6
WQ40
开工
完工
2
钢筋切断机
4
QD40
开工
完工
3
直螺纹套丝机
4
GHG40型
开工
完工
4
无齿据
4
J-400
开工
完工
5
调直机
4
T-1.5
开工
完工
4主要施工方法及技术措施
4.1流水段的划分
为便于施工及劳动力的合理安排，主体工程流水段具体划分为每个标准层分成一段施工
4.2钢筋原材的控制
4.2.1为了保证钢筋原材料的质量，选择国有大钢厂为供货单位。
4.2.2钢筋原材质量控制图
4.3钢筋检验
4.3.1进场热轧光圆钢筋必须符合《普通低碳钢热轧圆盘条》（GB701）和《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》（GB1499.1-2008）的规定；进场热轧带肋钢筋必须符合《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499.2-2007）的规定，每次进场钢筋必须具有原材质量证明书，其质量必须符合有关标准的规定。
4.3.2原材复试符合有关规范要求，且见证取样数必须100%。
钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作力学性能和重量偏差检验，检验结果必须符合有关标准的规定。
每批由同一炉号、同一规格、同一交货状态、同一冶炼方法的钢筋每60t作为一批；不足60t的也按一个验收批计算，同牌号、同规格、同冶炼方法而不同炉号组成混合批的钢筋≤60t可作为一批，但每批应≤6个炉号，每炉号含碳量之差应≤0.02%、含锰量之差应≤0.15%。
外观检验及材料码放：
分类放置，做好标识，注明状态。
进场钢筋表面必须清洁无损伤，不得带有颗粒状或片状铁锈、裂纹、结疤、折叠、油渍和漆污等，直筋每1m弯曲度≤4mm（用“凹”形尺测量）。
力学性能试验：
从每批钢筋中任选取两根钢筋，每根取两个试样分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验，钢筋的抗拉强度实测值与屈服强度实测值的比值不应小于1.25，钢筋的屈服强度实测值与强度标准值的比值不应大于1.3。
取样部位及取样数量：
试件应在距钢筋端头500mm以上截取，在每批中任选两根钢筋，在原材上截取一根拉力试件，一根冷弯试件。
以上拉力、弯曲试验如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试样重作各项试验。
如仍有一个试样不合格，则该批钢筋为不合格品。
对不合格品给予封存和退货，内部做好记录，严禁用于工程中。
4.4钢筋加工
4.4.1钢筋加工区根据现场布置。
4.4.2钢筋使用前，应检查锈蚀情况，对表面有锈痕的钢筋应进行除锈。
油渍、漆污和或用锤击时能剥落的浮皮、铁锈等在使用前应清除干净。
钢筋在调直过程中除锈，此外，还可采用手工除锈（用钢丝刷子、砂盘）、钢丝刷除锈；锈渍较严重的应采取喷砂或酸除锈等措施进行处理。
在除锈过程中发现钢筋表面的氧化铁皮鳞脱落严重并已损伤截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点伤蚀截面时，通过试验的方法确定钢筋强度以确定降级使用或剔除不用。
一级钢筋可通过冷拉调直除锈。
4.4.3钢筋调直的方法及设备：
现场采用调直机调直钢筋，当需要采用卷扬机进行冷拉调直钢筋时，在常温下，Ⅰ级钢筋冷拉率≤4%。
Ⅱ级钢筋冷拉率≤1%。
4.4.4墙体竖向钢筋、顶板水平钢筋的加工长度要根据下料单据尺寸确定，减少钢筋废料产生。
4.4.5钢筋弯曲成型的方法及设备
（1）钢筋的弯钩和弯折：
Ⅰ级钢筋末端做180°弯钩，其弯弧内直径2.5d（d为钢筋直径），平直部分长度为3d；Ⅱ、Ⅲ级钢筋末端需做90°或135°弯折时，Ⅱ级钢筋的弯曲直径为4d、Ⅲ级钢筋弯曲直径为5d。
（2）箍筋末端的弯钩：
Ⅰ级钢筋弯钩的弯曲直径≥受力钢筋直径或箍筋直径的2.5倍，弯钩平直部分的长度为箍筋直径10倍，弯钩形式为
45°/135°。
（3）弯曲成型工艺
根据钢筋料单的要求，将钢筋的尺寸标识在定位板上，钢筋弯曲时，根据定位板上的尺寸，用石笔将各弯曲位置划出，根据不同的弯曲角度扣除弯曲调整值，扣法是从相临的两段长度中各扣除一半。
钢筋端部带半圆钩时，该段长度划线时增加0.5d，划线从中间向两边进行，两边不对称时，可从一端开始。
但若划到另一端有出入时，重新进行调整，调整值见下表：
弯折角度
钢筋弯曲直径D
备注
φ6.5-φ16
Φ12-Φ22
Φ25—Φ32
90°
2.5d
4d
4d
弯起钢筋中间部位弯折处为5d
135°
2.5d
4d
180°
2.5d
（4）弯曲成型的设备
每个钢筋加工场各布置二台WQ40型弯曲机，根据不同要求将钢筋弯曲成型。
4.5钢筋连接
4.5.1钢筋直螺纹连接
4.5.1.1施工准备：
直螺纹套筒、直螺纹加工机、以及配套工具由具有专业资质的保定亚南机械供应。
（1）钢筋机械连接设备明细表
序号
设备名称
数量
备注
1
直螺纹套丝机
4台
数量根据工程进度要求随时增减
2
工作扳手
20把
出现损坏随时由厂家进行更换
3
接头检测工具
4套
数量根据工程进度要求随时增减
（2）钢筋机械连接设备的技术参数
设备种类
设备型号
可加工钢筋范围
整机质量
钢筋剥肋直螺纹滚丝机
LBG-40
Φ16～Φ40
590kg
（3）根据施工现场总平面图，将直螺纹机布置在钢筋加工场，并搭设钢筋套丝支架，每一支架两端各设一台套丝机，支架高度与套丝机刀口中心平齐，以保证被套丝钢筋轴线与刀具轴线重合。
（4）由厂家根据其工艺要求对操作人员进行技术交底和技术培训，经考核合格后发给上岗证后方可上岗操作。
（5）提供连接套筒的合格证和力矩扳手的检顶证书。
（6）直螺纹套筒、接头的工艺检验参数：
规格
螺距mm
旋合长度
丝头完整有效扣数
套筒长度
16
2.5
8扣
9
40
18
2.5
9扣
10
45
20
2.5
10扣
11
50
22
2.5
11
12
55
25
3
10
11
60
28
3
11.2
12
67
32
3
12.7
13
76
36
3
14.2
15
85
（7）直螺纹丝头质量要求：
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
牙型饱满,完整丝扣圈数满足要求
2
丝头扣数
目测
满足上表规定
3
螺纹直径
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹旋合，
旋入量不超过3p（p为螺距）
（8）直螺纹套筒质量要求
序号
检验项目
量具名称
检验要求
1
外观质量
目测
表面无裂纹和影响接头质量的缺陷
2
外型尺寸
卡尺或专用量具
长度及外径满足尺寸公差要求
3
螺纹尺寸
通端螺纹环规
能顺利旋入螺纹并达到旋合长度
止端螺纹环规
允许环规与端部螺纹旋合，
旋入量不超过3p（p为螺距）
4.5.1.2钢筋丝头加工
（1）钢筋下料：
根据钢筋下料单进行下料，对于要求套丝加工的钢筋，由于要求断面垂直钢筋轴线，无马蹄形，因此必须使用无齿锯断料，不得使用切断机。
（2）钢筋调直：
光圆钢筋采用钢筋调直机对钢筋进行调直并进行定尺切断。
（3）钢筋套丝完成后，要求用牙形规、环规逐个检查钢筋丝头的加工质量，自检合格的丝头，拧上同规格的保护帽。
4.5.1.3套筒连接
（1）钢筋就位：
将丝头检验合格的钢筋（丝扣干净、完好无损）搬运至待连接处，拧下待连接钢筋的保护帽和连接套上的密封盖，将待连接钢筋拧入连接套，拧入前检查钢筋规格与连接套是否一致，钢筋丝扣是否干净完好无损。
（2）连接：
被连接的两段钢筋端面应处于连接套筒的中间部位，偏差不能大于一个螺距，并用工作扳手拧紧。
（3）接头拧紧：
接头的连接用力矩扳手进行施工，将两个钢筋丝头在套筒中间位置相互顶紧，接头拧紧力矩应符合下表规定，力矩扳手的精度±5%。
4.5.1.4剥肋滚压直螺纹机械连接接头检验
（1）工程中应用剥肋滚压直螺纹接头时，技术提供单位应提交有效的型式检验报告。
（2）钢筋连接作业开始前及施工过程中，应对每批进场接头连接工艺检验，工艺检验应符合下列要求：
每种规格钢筋的接头试件不应少于七根；
接头试件的钢筋母材应进行抗拉强度试验；
每根接头试件的抗拉强度均不应小于该级别钢筋抗拉强度的标准值，同时尚应不小于0.9倍钢筋母材的实际抗拉强度。
计算钢筋实际抗拉强度时，应采用钢筋实际横截面积。
（3）现场检验
现场检验应进行拧紧力矩检验、接头外观质量检查和单向拉伸试验。
随机抽取同规格接头数的10%进行外观检查，钢筋与连接套规格一致，接头外露完整丝扣不大于1扣。
用力矩板手按规定的接拧紧力矩值抽检接头的施工质量。
抽检数量为：
梁、柱构件按接头数的10%，且每个构件的接头抽检数不的少于一个接头，基础、墙、板构件，每500个接头作为一个验收批，不足500个也作为一个验收批，每批抽检3个接头。
抽检的接头应全部合格，如有一个接头不合格，则该验收批需取双倍接头数进行进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
直螺纹接头安装时最小拧紧力矩：
钢筋直径（mm）
≤16
18-20
22-25
28-32
36-40
拧紧力矩（N.m）
100
200
260
320
360
剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸强度试验按验收批进行。
同一施工条件下采用同一批材料的同等级、同型式、同规格接头，以500个为一个验收批进行检验和验收，不足500个也作为一个验收批。
对每一验收批均应按《钢筋机械连接通用技术规程》（JGJ107）中A级接头的性能进行检验与验收，在工程结构中随机抽取三个试件做单向拉伸试验：
当三个试件抗拉强度均不小于该级别钢筋抗拉强度的标准值时，验收批判定为合格；如有一个试件的抗拉强度不符合要求，应再取六个试件进行复检。
复检中仍有一个试件不符合要求，则该验收批判定为不合格；剥肋滚压直螺纹接头的单向拉伸试验破坏形式有三种：
钢筋母材拉断、套筒拉断、钢筋从套筒中滑脱，只要满足强度要求，任何破坏形式均可判为合格。
在现场连续检验十个验收批，其全部单向拉伸试验一次抽样合格时，验收批接头数量可扩大为1000个。
4.5.2钢筋搭接连接
4.5.2.1钢筋直径≤14的钢筋采用绑扎搭接接头
4.5.2.2所有搭接位置绑扣必须保证在三扣以上。
4.5.2.3绑丝的型号及长度：
直径≤φ12钢筋采用22号火烧丝绑扎，直径＞φ12mm钢筋采用20火烧丝绑扎。
绑丝的长度见下表：
钢筋直径（mm）
6-8
10-12
14-16
6-8
150
170
190
10-12
190
220
14-16
250
4.6钢筋的绑扎
4.6.1各部位钢筋接头位置的要求
（1）梁钢筋接头位置，基础梁下部钢筋接头放在跨中1/3范围，上部钢筋放在距支座1/3跨度内；其它梁下部钢筋接头放在支座1/3范围内，上部钢筋放在跨中1/3范围内。
（2）底板钢筋接头位置，上铁在支座，下铁在跨中。
（3）楼板钢筋采用绑扎接头，下铁在支座1/3范围搭接，上铁在跨中1/3范围连接。
（4）柱、墙钢筋接头，在距楼板或底板梁面500mm以上。
同一连接区段内，纵向受拉钢筋搭接接头面积百分率应符合设计要求；当设计无具体要求时，应符合下列规定：
1）对梁类、板类及墙类构件，不宜大于25％：
2）对柱类构件，不宜大于50％；
3）当工程中确有必要增大接头面积百分率时，对梁类构件，不应大于50％；对其他构件，可根据实际情况放宽。
纵向受压钢筋搭接接头面积百分率，不宜大于50%。
绑扎搭接接头中钢筋的横向净距不应小于钢筋直径，且不应小于25mm。
（5）纵向受力钢筋机械连接接头及焊接接头连接区段的长度为35倍d（d为纵向受力钢筋的较大直径），且不小于500mm，凡接头中点位于该连接区段长度内的接头均属于同一连接区段。
（6）有接头的受力钢筋截面面积占受力钢筋总截面的百分率应符合下表
接头型式
受拉区
受压区
绑扎搭接接头
25%
50%
直螺纹接头
25%（接头位位置不限制）
不限
4.7保证钢筋保护层措施
4.7.1底板钢筋保护层厚度控制
（1）底板插筋保护层控制：
底板内柱的插筋放置两道箍筋，墙体底板插筋时，底板内放置一道与墙体同规格的水平筋；底板上口墙柱定位筋：
直接插于底板的墙、柱插筋两侧紧贴墙体立筋各增加一道与底板上筋相同、通长的附加筋（纵横两方向相遇时附加筋在同一平面焊接），在此部位墙、柱定位筋与该附加筋焊接。
（2）底板上铁采用由Φ16以上的钢筋焊接的工字形马凳控制，马凳高度=底板厚度-上下保护层厚度-上下铁钢筋直径，马凳不得直接放置在防水保护层上，应放置在下铁钢筋上。
每隔1.2m左右放置一榀，必须保证上层钢筋网片正确位置。
马凳加工图如下所示：
（3）底板下铁钢筋保护层采用水泥砂浆垫块。
4.7.2墙柱保护层厚度的控制
（1）暗柱、柱定位筋：
柱子定位箍筋设置两道，第一道设置在下层砼柱顶以上50mm处，第二道设置在距离柱顶以上100mm处。
绑扎完后，第一道定位箍筋不取出，第二道定位筋清理后可循环使用。
在柱顶50mm处设置柱钢筋定位框，保证钢筋保护层厚度不因浇混凝土时发生位移。
（2）墙体定位筋：
除墙体底板插筋外，所有墙体设置竖向定位筋。
竖向定位梯子钢筋顶模棍间距800mm，第一道顶模棍设置与距地面50mm处，最后一道距混凝土楼板下200mm。
地下室采用10钢筋制作梯子筋，地下室以上采用比设计墙体钢筋高一号的钢筋兼做梯子筋。
在剪力墙顶面100mm除设置水平定位筋，水平定位筋沿墙满铺设，其余部位使用双F卡控制。
墙体保护层采用塑料垫块，垫块间距600mm，梅花形布置。
混凝土柱、暗柱、剪力墙内的顶模棍端头均要刷两道防锈漆。
（3）顶板、楼梯板钢筋保护层厚度控制：
顶板钢筋下铁保护层采用塑料垫块，间距600mm，梅花形布置，上铁钢筋保护层采用钢筋马凳控制，每1.5m一榀，马凳置于两层钢筋网片之间。
4.7.3基础、顶板后浇带钢筋保护层控制
在后浇带两侧各布置工字形马凳，以保证后浇带上铁钢筋的保护层厚度。
如下图所示：
4.8节点构造和抗震做法及细部做法
4.8.1现浇梁、板、柱都应浇成整体，抗震等级为2级。
2级抗震Ⅱ级钢筋锚固长度为34d，光圆钢筋末端应做弯钩，锚固长度大于或等于27d，d为纵向钢筋直径。
4.8.2抗震框架柱纵向连接构造，见标准图集“11G101-1”第36-38页。
本工程采用机械连接。
4.8.3抗震框架柱箍筋加密区范围构造，见标准图集“11G101-1”第40、41页及设计要求。
4.8.4抗震剪力墙构造，见标准图集“11G101-1”第47-50页。
4.8.5抗震框架梁构造，见标准图集“11G101-1”第54-56页。
4.8.6剪力墙暗柱，纵向钢筋连接，箍筋间距必须符合5d（d为搭接钢筋较小直径）,且符合《100mm要求。
4.8.6主次梁交接处，次梁上下纵筋应放在主梁纵筋之上，次梁底部筋保护层取50mm（指主次梁同高时），箍筋加密做法见标准图集“11G101-1”第62页及设计要求。
4.8.7钢筋绑扎细部要求：
过梁箍筋应有一根在暗柱内，且距暗柱边50㎜；楼板的纵横钢筋距墙边（含梁边）50㎜；梁柱接头处的箍筋距柱边50㎜；次梁两段箍筋距主梁50㎜；阳台留出竖向钢筋距墙边50㎜；墙体水平筋或暗柱箍筋距楼地面30～50㎜；墙体纵向钢筋距暗柱、门口边50㎜。
4.9各部位钢筋具体施工方法
4.9.1底板、基础梁钢筋
（1）工艺流程：
（根据工程实际情况进行布设）
放线、基础梁标高放线→底板下皮钢筋绑扎→搭设梁脚手架→短向梁上铁及梁箍放置、绑扎→长向梁上铁及梁箍放置、绑扎→放置三道柱箍→短向板梁钢筋下铁放置、绑扎→长向板梁下铁放置、绑扎→放置底板、基础梁垫块→拆除基础脚手架→调整基础梁位置→墙柱插筋放线→放置墙柱插筋并临时固定→放置三道墙体水平筋→底板上铁标高放线→放置马凳→底板上铁放置、绑扎→调整、固定墙柱插筋。
（2）底板钢筋排列顺序为：
底板下排钢筋先铺南北向、后铺东西向，上排钢筋先铺南北向、后铺东西向。
当地梁钢筋与底板钢筋为同方向时，可布置在同一平面内，为非同一方向时，地梁钢筋在底板钢筋上下通过均可。
（3）底板钢筋的拉接筋，间距400mm梅花形布置。
（4）钢筋网的绑扎：
所有钢筋交错点均绑扎且必须牢固。
同一水平直线上相邻绑扣呈“八”字型，朝向混凝土体内部，同一直线上相邻绑扣露头部分朝向正反交错。
（5）地下室底板上、下层钢筋网之间，每1.2米加设马凳进行撑拉以及断面尺寸的固定。
（6）多层排列的基础梁受力钢筋相邻两排钢筋之间垫以短钢筋。
（7）箍筋的接头（弯钩叠合处）沿受力方向错开设置，箍筋转角与受力钢筋交叉点均应扎牢，绑扎箍筋时绑扣相互间应成八字形。
（8）在各建筑物基础底板以及基础梁位置按照图纸设后浇施工缝，此部位钢筋应按照设计要求进行加强。
（9）基础梁、现浇板后浇施工带大样图如下：
现浇板后浇施工带大样图如下：
4.9.2柱钢筋
（1）工艺流程
搭设柱筋支撑脚手架→套柱箍筋→连接竖向受力筋→画箍筋间距线→绑箍筋
（2）柱基础插筋应插入独立基础底部，在其底板上、中、下口各设一道限位箍，保证柱筋的定位，主筋上口设一道钢筋定位卡，保证柱筋位置准确。
（3）搭设柱筋支撑脚手架；柱筋支撑架采用脚手架钢管搭设，以备进行柱筋连接，操作面满铺脚手板，有两道防护栏杆，并在脚手板下挂一层水平网。
（4）套柱箍筋：
按图纸要求间距，计算好每根柱箍筋数量，先将箍筋套在下层伸出的钢筋上，然后绑扎定位钢筋，立柱子钢筋，遇有直螺纹套筒处（尤其是柱四角）箍筋可以上下移动几公分，防止主筋绑扎不到位。
（5）直螺纹连接竖向受力筋：
柱子主筋立起后，连接接头、尺寸应符合设计及有关规范要求。
（6）画箍筋间距线：
在立好的柱子竖向钢筋上，按图纸要求用粉笔划箍筋间距线。
（7）柱箍绑扎、连接：
箍筋的接头（弯钩叠合处）应交错布置在四角纵向主筋上，柱角钢筋与箍筋间用双扣交错绑牢，绑扣相互间应成八字形，箍筋与主筋要垂直。
（9）柱的箍筋加密范围；取柱净高的1/6，截面宽度和500mm三者的最大者，如图纸要求按全高加密的则全高加密。
箍筋起步筋距离结构
面50mm。
4.9.3剪力墙钢筋绑扎及安装
摆放并固定好墙筋脚手架→绑扎竖向梯子筋→绑扎横向梯子筋→绑扎竖筋→绑扎横筋→放好保护层垫块
摆放并固定好墙筋脚手架：
绑扎墙筋前，在两侧搭设双排脚手架，脚手架上满铺脚手板，使操作人员有较好的作业环境。
钢筋为双排双向钢筋，竖向钢筋在内，水平钢筋在外，双排钢筋之间用拉结筋连接，浇筑底板时，墙体筋上、中部用φ48钢管与外脚手架用扣件连接，保证位置准确。
墙体插筋在基础底板内的位置及锚固长度应符合规范要求，为了保证墙位准确，放线人员把墙体位置线用红漆标记在底板梁上，为了防止插筋位移，把墙插筋与底板筋绑扎并与附加定位筋点焊。
绑扎横向水平筋：
由于竖向水平筋采用的是长度一次到地下室顶板的做法，因此可直接绑扎横向水平筋，第一根水平筋距底板50mm，以后依次按照图纸要求排列。
在绑扎横竖墙筋时，钢筋工应站在绑扎墙体另一侧，目的是将绑扣外露部分控制在墙体内侧。
墙体钢筋保护层为净保护层，采用竖向梯子筋、双F卡、塑料垫卡控制，迎水面保护层的厚度为25㎜，背水面为15㎜，垫块装在水平筋上，间距0.8m，梅花型布置。
剪力墙拉接钢筋间距400,梅花形布置。
过梁处水平筋拉钩设置隔一个拉一个。
板内标高处水平筋可以不设置拉钩。
墙体在高出板底30cm处设置水平施工缝。
墙上孔洞必须预留，应密切配合其它专业图纸施工，图中未注明洞口边加筋，按下述要求：
当洞口尺寸≤200时，洞边不再增设附加钢筋，墙内钢筋由洞边绕过，不得截断；当洞口尺寸大于200mm且不大于800mm时，各洞口附加钢筋如下图：
1.2、1.4、1.6分别为接头率为25%、50%、100%时的系数。
4.9.4现浇梁钢筋绑扎
（1）梁筋绑扎采用模内绑扎流程如下：
画梁箍筋间距→放梁箍筋→穿梁底层纵筋及弯起筋→穿梁上层纵筋→按箍筋间距绑扎
（2）绑扎梁筋的脚手架采用满堂红脚手架。
（3）梁侧模板上画箍筋间距，摆放箍筋。
（4）穿梁的下部纵向受力钢筋及弯起钢筋，将箍筋按已画好的间距逐个分开；隔一定间距将架立筋与箍筋绑扎牢固；调整箍筋间距符合图纸要求，绑架立筋，再绑主筋，
（5）钢筋上层弯钩朝下，下层弯钩朝上。
主梁及次梁交叉处，次梁筋在中层，主梁筋在下。
相同箍筋接头交错布置在两根纵向架立筋上。
纵向受力筋为多层时，层间垫以短钢筋保证其间距。
（6）梁纵向受力钢筋：
上筋净距≥30mm或1.5d（d为钢筋中最大直径），下筋净距≥25mm或d；下部纵向钢筋配置≥两层时，钢筋水平方向中距比下面两层中距增大一倍，第二排钢筋水平间距≥50mm且≥2d。
4.9.5现浇楼板钢筋绑扎及安装
（1）板筋绑扎流程如下：
清理模板→模板上画线→绑板下受力筋→绑负弯矩钢筋
（2）按划好的间距，先摆放受力主筋、后放分布筋。
预埋件、电线管、预留孔等及时配合安装。
（3）楼板短跨方向上部主筋应置于于长跨方向上部主筋之上，短跨方向下部主筋置于长跨方向下部主筋之下。
（4）绑扎板筋时用顺扣或八字扣，双向板相交点须全部绑扎。
双层钢筋楼板，两层筋之间须加钢筋马凳，以确保上部钢筋的位置。
负弯矩钢筋每个相交点均要绑扎，弯钩垂直向下。
（5）板的钢筋从距墙或梁边5cm开始配置。
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