卸料平台搭拆专项施工方案.docx
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卸料平台搭拆专项施工方案
目录
一工程概况1
二编制依据3
三卸料平台设计3
四悬挑卸料平台计算书4
（一）次梁的计算4
（二）主梁的计算6
（三）钢丝拉绳的内力计算:
9
（四）钢丝拉绳的强度计算:
9
（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:
10
（六）锚固段与楼板连接的计算10
（七）操作平台安全要求:
11
五、卸料平台制作与安装12
（一）制作要求12
（二）安装要求12
六卸料平台检查和验收13
七卸料平台安全管理措施13
八附图13
悬挑卸料平台专项施工方案
一工程概况
本工程位于浙江省嘉兴市，中山路的南侧，并由禾兴路、府忠埭路、安乐路围合的街坊内。
基地规划用地面积：
40862.4平方米，拟建1幢高层酒店式公寓、2幢住宅以及大型商业购物中心。
总建筑面积199418.22平方米。
本工程是由一系列多层、高层建筑组成的集商业、酒店式公寓、住宅为一体的综合体。
设两层地下室，层高分别为6.5m和3.5m，地下部分总建筑面积约为58443.22平方米。
地上部分由若干框架结构裙房和三栋剪力墙结构主楼组成，地上部分总建筑面积约为140975平方米，裙房共五层，地上一~三层层高5.0m，四层4.3m，五层4.0m，主要为商业用房，主楼标准层层高2.9m。
A#楼为酒店式公寓，B#楼和C#楼为住宅，三栋主楼结构高度均约95米，三栋主楼建筑面积为77083平方米。
二编制依据
1、嘉兴旭辉广场建安工程设计施工图纸、会审纪要
2、《建设施工高处作业安全技术规程》JGJ80-91
3、《建筑施工安全检查标准》JGJ59-99
4、《施工手册》（第四版）
5、《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33--2001
6、《建筑结构荷载规范》GB50009-2001
7、《钢结构设计规范》GB50017-2003
8、《施工现场临时用电安全生产管理制度》JGJ59--88
9、《混凝土结构技术规程》JGJ3-2002
10、《地基及基础工程施工及验收规范》GB50202-2002
11、《混凝土结构工程施工及验收规范》GB50204-2002
12、建筑起重机械安全监督管理规定
13、浙江省安全生产条例
14、本工程总体施工组织设计
15、集团公司CIS形象设计标准
16、《建筑工程施质量验收统一标准》GB50300-2001
三卸料平台设计
根据本工程的特点及施工进度需要，决定采用悬挑式卸料平台，群房在J-1/J轴交1轴、J-K轴交11轴、7-8轴交AA轴、13-14轴交AA轴、J-L轴交15轴、C11-C15轴交CA轴各搭设一座；A#主楼在AC-AD轴交A2轴、AC-AD轴交A2轴各搭设一座；B#楼在B3-1/B4轴交BR轴、B11-B13轴交BR各搭设一座；C#楼在C4-C5轴交CT轴、1/C11-C13轴交CT轴各搭设一座。
平台尺寸为3.80m×2.0m×1.2m）（长×宽×高）。
主梁采用16a号槽钢U口水平，次梁采用14a号槽钢，次梁间距500mm。
所有构件采用焊接。
防护栏采用Ø48×3.5钢管，平台栏杆下方固定，设18cm高用模板制作的踢脚板。
踢脚板外侧面及防护栏均刷黄黒相间的油漆标识，并满布密目安全网。
平台每侧设两根6×19+1直径为Ф20钢丝绳，每根绳夹具不少于3个。
钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。
但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。
平台底面设3mm厚钢板做脚手板，满铺、铺牢。
具体如附图。
水平钢梁与楼板压点采用Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
卸料平台限载10KN（1吨）。
四悬挑卸料平台计算书
计算依据《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-99）和《钢结构设计规范》（GB50017-2003）。
悬挂式卸料平台的计算参照连续梁的计算进行。
由于卸料平台的悬挑长度和所受荷载都很大，因此必须严格地进行设计和验算。
平台水平钢梁（主梁）的悬挑长度3.80m，悬挑水平钢梁间距（平台宽度）2.00m。
主梁采用[16a号槽钢U口水平，次梁采用[14a号槽钢U口水平，次梁间距0.50m。
容许承载力均布荷载2.00kN/m2，最大堆放材料荷载10.00kN。
（一）次梁的计算
次梁选择[14a号槽钢U口水平，间距0.50m，其截面特性为：
面积A=18.51cm2,惯性距Ix=563.70cm4，转动惯量Wx=80.50cm3，回转半径ix=5.52cm，截面尺寸b=58.0mm，h=140.0mm，t=9.5mm
1.荷载计算
（1）面板自重标准值：
标准值为0.30kN/m2；
Q1=0.30×0.50=0.15kN/m
（2）最大容许均布荷载为2.00kN/m2；
Q2=2.00×0.50=1.00kN/m
（3）型钢自重荷载Q3=0.14kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2+Q3）=1.2×（0.15+1.00+0.14）=1.55kN/m
经计算得到，活荷载计算值P=1.4×10.00=14.00kN
2.内力计算
内力按照集中荷载P与均布荷载q作用下的简支梁计算，内侧钢丝绳不计算，计算简图如下
最大弯矩M的计算公式为
经计算得到，最大弯矩计算值M=1.55×2.002/8+14.00×2.00/4=7.78kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=7.78×106/（1.05×80500.00）=91.99N/mm2；
次梁的抗弯强度计算
<[f],满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×9.5×58.0×235/（2000.0×140.0×235.0）=1.12
由于
b大于0.6，按照《钢结构设计规范》（GB50017-2003）附录B其值用
b'查表得到其值为0.802
经过计算得到强度
=7.78×106/（0.802×80500.00）=120.51N/mm2；
次梁的稳定性计算
<[f]，满足要求!
（二）主梁的计算
卸料平台的内钢绳按照《建筑施工安全检查标准》作为安全储备不参与内力的计算。
主梁选择[16a号槽钢U口水平，其截面特性为
面积A=21.95cm2，惯性距Ix=866.20cm4，转动惯量Wx=108.30cm3，回转半径ix=6.28cm
截面尺寸b=63.0mm，h=160.0mm，t=10.0mm
1.荷载计算
（1）栏杆自重标准值：
标准值为0.15kN/m
Q1=0.15kN/m
（2）型钢自重荷载Q2=0.17kN/m
经计算得到，静荷载计算值q=1.2×（Q1+Q2）=1.2×（0.15+0.17）=0.38kN/m
经计算得到，各次梁集中荷载取次梁支座力，分别为
P1=（1.2×（0.30+2.00）×0.25×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=0.86kN
P2=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P3=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P4=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P5=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）+14.00/2=8.55kN
P6=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P7=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P8=（1.2×（0.30+2.00）×0.50×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=1.55kN
P9=（1.2×（0.30+2.00）×0.15×2.00/2+1.2×0.14×2.00/2）=0.59kN
2.内力计算
卸料平台的主梁按照集中荷载P和均布荷载q作用下的连续梁计算。
悬挑卸料平台示意图
悬挑卸料平台主梁计算简图
经过连续梁的计算得到
主梁支撑梁剪力图（kN）
主梁支撑梁弯矩图（kN.m）
主梁支撑梁变形图（mm）
外侧钢丝绳拉结位置支撑力为12.45kN
最大弯矩Mmax=5.31kN.m
3.抗弯强度计算
其中
x——截面塑性发展系数，取1.05；
[f]——钢材抗压强度设计值，[f]=205.00N/mm2；
经过计算得到强度
=5.31×106/1.05/108300.0+9.42×1000/2195.0=50.99N/mm2
主梁的抗弯强度计算强度小于[f]，满足要求!
4.整体稳定性计算[主次梁焊接成整体此部分可以不计算]
其中
b——均匀弯曲的受弯构件整体稳定系数，按照下式计算：
经过计算得到
b=570×10.0×63.0×235/（3800.0×160.0×235.0）=0.59
经过计算得到强度
=5.31×106/（0.591×108300.00）=83.01N/mm2；
主梁的稳定性计算
<[f]，满足要求!
（三）钢丝拉绳的内力计算:
水平钢梁的轴力RAH和拉钢绳的轴力RUi按照下面计算
其中RUicos
i为钢绳的拉力对水平杆产生的轴压力。
各支点的支撑力RCi=RUisin
i
按照以上公式计算得到由左至右各钢绳拉力分别为
RU1=15.61kN
（四）钢丝拉绳的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算，为
RU=15.612kN
如果上面采用钢丝绳，钢丝绳的容许拉力按照下式计算：
其中[Fg]——钢丝绳的容许拉力（kN）；
Fg——钢丝绳的钢丝破断拉力总和（kN）；
计算中可以近似计算Fg=0.5d2，d为钢丝绳直径（mm）；
——钢丝绳之间的荷载不均匀系数，对6×19、6×37、6×61钢丝绳分别取0.85、0.82和0.8；
K——钢丝绳使用安全系数，取10.0。
选择拉钢丝绳的破断拉力要大于10.000×15.612/0.850=183.675kN。
选择6×19+1钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，直径20.0mm。
平台每侧设两根6×19+1直径为Ф20钢丝绳，钢丝绳公称抗拉强度1400MPa，每根绳夹具不少于3个。
（五）钢丝拉绳吊环的强度计算:
钢丝拉绳（斜拉杆）的轴力RU我们均取最大值进行计算作为吊环的拉力N，为
N=RU=15.612kN
钢板处吊环强度计算公式为
其中[f]为拉环钢筋抗拉强度，按照《混凝土结构设计规范》10.9.8[f]=50N/mm2；
所需要的吊环最小直径D=[15612×4/（3.1416×50×2）]1/2=15mm，为确保安全，梁上面预埋钢丝绳拉环使用直径为Φ20圆钢拉环。
钢丝绳通过梁上面预埋Ф20圆钢吊环拉接，两边各预埋长度为35d，并压入梁主筋内部。
但两根钢丝绳不得拉结于同一对拉环上。
（六）锚固段与楼板连接的计算
水平钢梁与楼板连接地锚螺栓计算如下（钢结构规范7.2）：
地锚螺栓数量n=2个
每个地锚螺栓承受的拉力Nt=637.805kN
每个地锚螺栓承受的剪力Nv=4710.594kN
每个地锚螺栓承受的直径d=14mm
每个地锚螺栓承受的直径de=11.55mm
地锚螺栓抗剪强度设计值fvb=170.0N/mm2
地锚螺栓抗拉强度设计值ftb=170.0N/mm2
经过计算得到
每个地锚螺栓受剪承载力设计值Nvb=3.1416×14×14×170.0/4=26.170kN
每个地锚螺栓受拉承载力设计值Ntb=3.1416×11.55×11.55×170.0/4=17.812kN
经过计算得到公式左边等于0.184
每个地锚螺栓承载力计算满足要求!
水平钢梁与楼板压点所需要的拉环最小直径为Φ14圆钢拉环，为确保安全，水平钢梁与楼板压点使用拉环直径为Φ16圆钢拉环，拉环压在楼板下层钢筋下面，并要保证两侧30cm以上搭接长度。
（七）操作平台安全要求:
1.卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2.斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3.卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4.卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5.卸料平台吊装，需要横梁支撑点电焊固定，接好钢丝绳，经过检验才能松卸起重吊钩；
6.钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7.卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8.操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
五、卸料平台制作与安装
（一）制作要求
1.1卸料平台主、次梁连接采用焊接，要求焊缝饱满，无夹渣、咬肉。
焊缝高度10mm。
1.2卸料平台所用材料均需有合格证，并符合相关规范要求。
（二）安装要求
2.1缷料平台加工制作完毕经验收合格后方可吊装。
2.2吊装时，先挂好四角的吊钩，传发初次信号，但只能稍稍提升平台，放松斜拉钢丝绳，方可正式吊装，吊钩的四条引绳应等长，保证平台在起吊过程中平稳。
吊至预定位置后，先将平台槽钢与预埋件固定后，再将钢丝绳固定。
紧固螺母及钢丝绳卡子，完毕后方可松塔吊吊钩.
2.3缷料平台的限重牌应挂在该平台附近的明显位置。
要求提升一次验收一次。
2.4卸料平台安装前由项目技术负责人进行安全技术交底,并履行签字手续。
2.5安装人员必须经过专业培训及考试合格，持证上岗，并定期进行体检。
2.6卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，采用其他方式时卡头的卡子不得少于三个。
建筑物锐利口围系钢丝绳处应加衬软垫物，钢平台外口应略高于内口。
2.7钢平台吊装时，需待悬挑梁支撑点固定好,接好钢丝绳，调整完毕，经检查验收合格后，方可松卸起重吊钩,上下操作。
2.8搭拆卸料平台时，地面应设围栏和警戒标志，并派专人看守，严禁非操作人员入内。
六卸料平台检查和验收
1、搭设前对材料进行外观和合格证进行检查。
2、检查制作和安装是否符合设计要求。
3、使用中加强日常检查，每周检查一次。
4、每次提升后须经专业人员验收合格后方可使用
七卸料平台安全管理措施
1、卸料平台的上部位结点，必须位于建筑物上，不得设置在脚手架等施工设备上；
2、斜拉杆或钢丝绳，构造上宜两边各设置前后两道，并进行相应的受力计算；
3、卸料平台安装时，钢丝绳应采用专用的挂钩挂牢，建筑物锐角口围系钢丝绳处应加补软垫物，平台外口应略高于内口；
4、卸料平台左右两侧必须装置固定的防护栏；
5、搭设人员必须戴安全帽、系安全带、穿防滑鞋。
6、钢丝绳与水平钢梁的夹角最好在45-60度；
7、卸料平台使用时，应有专人负责检查，发现钢丝绳有锈蚀损坏应及时调换，焊缝脱焊应及时修复；
8、操作平台上应显著标明容许荷载，人员和物料总重量严禁超过设计容许荷载，配专人监督。
本工程设计荷载为10KN。
9、不得将模板支架、缆风绳、泵送砼和砂浆的输送管等固定在卸料平台上；严禁悬挂起重设备。
10、当有六级以上大风和雾、雨、雪天气时应停止卸料平台的搭设与拆除作业。
雨雪后作业应有防滑措施，并扫除积雪。
11、卸料平台使用中应加强日常维护和安全检查。
八附图
1、卸料平台平面布置图
2、卸料平台立面图、剖面图、节点详图
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