人工挖孔桩施工方案.docx
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人工挖孔桩施工方案
温州市杨府山公园
南次入口工程
桩
基
专
项
施
工
方
案
编制人：
职务（称）
审核人：
职务（称）
批准人：
职务（称）
浙江荣景建设有限公司
二〇一一年二月
目录
第一节编制依据1
第二节工程概况1
一、工程简介1
二、工程桩工程概况1
三、工程地质条件2
第三节施工部署2
一、施工准备2
二、施工组织与管理3
三、施工管理架构4
四、施工机械计划表5
五、劳动力计划表5
第四节施工工艺和方法6
一、工艺流程6
二、操作工艺6
第五节成孔验收及桩身钢筋混凝土工程10
第六节质量保证措施11
一、降水排水措施11
二、雨期施工措施11
三、材料质量保证措施12
四、施工质量保证措施12
第七节安全保证措施13
一、人工挖孔桩施工安全技术要求13
二、人工挖孔桩施工安全措施15
第一节编制依据
一、《建筑地基基础工程施工质量验收规范》GB50202-2002；
二、《建筑桩基技术规范》JGJ94-94；
三、《工程地质勘察报告》；
四、工程施工图纸。
第二节工程概况
一、工程简介
本工程位于温州市杨府山南面、学院东路北侧，由温州市绿港发展有限公司筹建，温州市城建设计院设计，温州市勘察测绘研究院地质勘察，温州市大众城建监理有限公司监理，我单位总承建施工。
由一幢商业建筑、一个传达室及其附属绿化工程组成，其中商业建筑为框架结构，地上二层，地下一层，建筑高度9.0m，建筑面积6549.1㎡（地上3000.1㎡、地下3549.0㎡），传达室框架结构，地上一层，建筑高度3.3m，建筑面积125.44㎡。
商业建筑采用钻孔灌注桩及人工挖孔桩基础，传达室采用钢筋砼独立基础。
二、桩基工程概况
基础设计为人工挖孔桩基础（桩长大于等于6m）或墩基础（桩长小于6m），人工挖孔灌注桩桩径φ900，桩顶标高为-1.40m，桩端持力层：
挖孔灌注桩为2-2强风化凝灰岩内500mm、墩基础为2-2全风化凝灰岩内500mm，终孔时均须进行持力层检验。
桩身及基础砼强度均为C25，桩护壁厚度150mm、砼强度C25。
人工挖孔桩共计97根。
三、工程地质条件
具体详见温州市勘察测绘研究院有限公司提供的本场地的岩土工程高详细勘察报告。
第三节施工部署
一、施工准备
1、场地平整，做好现场排水，并做到水通、电通、道路通。
2、查阅有关档案资料，调查了解施工现场地上、地下的障碍物。
如：
地下电缆、上下水管道、旧墙基、旧人防工程等及其分布情况，并针对情况提出预防事故的方案。
3.、熟悉桩基础工程设计图纸、说明及施工要求，以及完整的地质勘察报告书，以掌握施工区域各层土质的物理力学性质，桩持力层的岩土特征及埋深、地下水位及分布情况。
4、在熟悉了现场情况，设计图纸及承包合同的要求之后，编制人工挖孔桩施工方案，其施工方案首先要保证安全施工，要有全面、切实可行的安全技术措施。
5、按施工方案要求备齐挖孔施工机具、气体检测仪、模板、通风机、水泵、照明及动力电器以及土建钢筋混凝土工程的施工机具等，并明确各种机具的安全使用规程。
6、合理布置桩基施工及安全设施平面布置，制定挖孔桩施工工期控制计划。
7、在场地内修筑排水沟、砂井、过滤池，把挖孔桩的水抽至排水沟，集中流入集水井，经过过滤和沉淀，并设专人清理沉渣，最后排放入市政下水道。
8、根据现场情况，有条件的先做好地面混凝土垫层，以利文明施工，并使出土路线畅通。
9、挖桩前，要把桩中心位置向桩的四边引出四个桩心控制点，用牢固的木桩标定。
10、专人负责按桩位编号，做好桩孔的垂直中心线、桩径、桩长和基岩土质的纪录；钢筋笼和桩身混凝土等隐蔽验收记录；收集好桩体混凝土强度等级等有关技术资料，并在完工后整理编册分送有关单位并送技术部门存档。
二、施工组织与管理
1、工挖孔桩由具有相应资质的专业队伍施工。
明确项目技术负责人和专职安全员。
挖孔桩工程的现场负责人，必须熟练掌握人工挖孔的施工方法、法规、操作规程、安全生产技术知识。
2、按施工方案中制订的安全技术措施，以及有关的安全技术规范、规程的要求，开工前由项目经理部向全体管理人员和操作人员进行安全技术交底，并做好书面的交底工作。
3、参加挖孔作业的工人是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
4、现场设专人做好挖孔桩施工记录，并负责对安全施工实施跟踪监督，做好监督记录。
5、保持护壁高出地面250mm，专人平整场地，并用铁皮铺设通道做到文明施工。
由于存在桩净距小于2倍桩径且小于2.5m的情况，桩分两期进行跳挖，当第一批桩孔浇灌桩芯砼后才可以开挖第二批桩，桩分批情况详见人工挖孔桩施工平面布置图。
6、挖孔进度安排如下：
挖至中风化岩每桩每天进尺0.3～0.5m，打凿微风化岩每桩每天进尺0.1～0.3m，其它保持每桩每天进尺0.8～0.95m。
三、施工管理架构
四、施工机械计划表
名称
单位
数量
名称
单位
数量
空压机3m3
台
1
电焊机
台
2
空压机（2/6型）
台
2
钢筋切断机
台
1
摇架
台
5
经纬仪
台
1
风镐（G10型）
台
5
水准仪
台
1
混凝土振捣器
台
6
鼓风机
台
5
污水泵（φ70）
台
5
手推车
台
7
泥浆泵（φ50）
台
5
混凝土输送泵
台
1
泥浆泵（φ100）
台
1
五、劳动力计划表
序号
施工项目
人数
1.
挖孔桩
20
2.
钢筋笼制安
5
3.
桩芯砼浇筑
10
第四节施工工艺和方法
一、工艺流程
放线定桩位及高程→开挖第一节桩孔土方→支护壁模板放附加钢筋→浇筑第一节护壁混凝土→检查桩位（中心）轴线→加设垂直运输架→安装电动葫芦（卷扬机或木辘轳）→安装吊桶、照明、活动盖板、水泵、通风机等→开挖吊运第二节桩孔土方（修边）→先拆第一节支第二节护壁模板（放附加钢筋）→浇筑第二节护壁混凝土→检查桩（中心）轴线→逐层往下循环作业→开挖扩底部分→检查验收→吊放钢筋笼→放混凝土串筒（导管）→浇筑桩身混凝土（随浇随振）→插桩顶钢筋。
二、操作工艺
1、放线定桩位及高程：
在场地三通一平的基础上，依据建筑物测量控制网资料和基桩平面布置图，测定桩位轴线方格控制网和高程基准点。
确定好桩位中心，以中心为圆心，以桩身半径加护壁厚度为半径画出上部（即第一步）的圆周。
撒石灰线作为桩孔开挖尺寸线。
桩位线定好之后，必须经有关部门进行复查，办好预检手续后开挖。
2、开挖第一节桩孔土方：
开挖桩孔要从上到下逐层进行，先挖中间部分的土方，然后向周边扩挖，有效控制开挖桩孔的截面尺寸。
每节的高度应根据土质条件根据设计而定，一般以0.9～1.2m为宜。
每挖完一节，必须根据桩孔口上的轴线吊直、修边、使孔壁圆弧保持上下顺直一致。
3、支护壁模板附加钢筋：
为防止桩孔壁坍方，确保安全施工，成孔应设置钢筋混凝土护壁，护壁的厚度和混凝土强度等级必须满足设计要求。
护壁模板采用拆上节、支下节重复周转使用。
模板之间用卡具、扣件连接固定，也可以在每节模板的上下端各设一道圆弧形的、用槽钢或角钢做成的内钢圈内侧支撑，防止内模因受涨力而变形。
不设水平支撑，以方便操作。
第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面护壁厚度增加100～150mm，便于挡土、挡水。
桩位轴线和高程均应标定在第一节护壁上口。
4、浇筑第一节护壁混凝土：
桩孔护壁混凝土每挖完一节以后要立即浇筑混凝土。
人工浇筑，人工捣实，坍落度控制在100mm以内，确保孔壁的稳定性。
护壁混凝土要根据气候条件，浇灌完毕须经过24h后方可拆模。
5、检查桩位（中心）轴线及标高：
每节桩孔护壁做好以后，必须将桩位十字轴线和标高测设在护壁的上口，然后用十字线对中，吊线坠向井底投设，以半径尺杆检查孔壁的垂直平整度。
随之进行修整，井深必须以基准点为依据，逐根进行引测。
保证桩孔轴线位置、标高、截面尺寸满足设计要求。
6、架设垂直运输架：
第一节桩孔成孔以后，即着手在桩孔上口架设垂直运输支架。
支架有：
木搭、钢管吊架、木吊架或工字钢导轨支架几种形式；要求搭设稳定、牢固。
7、安装电动葫芦或卷扬机：
在垂直运输架上安装滑轮组和电动葫芦或穿卷扬机的钢丝绳，选择适当位置安装卷扬机。
地面运土用手推车或翻斗车。
8、安装吊桶、照明、活动盖板、水泵和通风机。
在安装滑轮组及吊桶时，注意使吊桶与桩孔中心位置重合，作为挖土时能直观控制桩位中心和护壁支模的中心线。
井底照明必须用低压电源（12V）、带罩防水安全灯具。
桩口上设围护栏。
当桩孔深大于20m时，应向井下通风，加强空气对流。
必要时输送氧气，防止有毒气体的危害。
操作时上下人员轮换作业，桩孔上人员密切观察桩孔下人员的情况，互相响应，切实预防安全事故的发生。
当地下水量不大时，随挖随将泥水用吊桶运出。
地下渗水量较大时，吊桶已满足不了排水，先在桩孔底挖集水坑，用高程水泵沉入抽水，边降水边挖土，水泵的规格按抽水量确定。
要日夜三班抽水，使水位保持稳定。
地下水平较高时，要先采用统一降水的措施，再进行开挖。
桩孔口安装水平推移的活动安全盖板，当桩孔内有人挖土时，要掩好安全盖板，防止杂物掉下砸伤人。
无关人员不得靠近桩孔口边。
吊运土时，再打开安全盖板。
9、开挖吊运第二节桩孔土方（修边）：
从第二节开始，利用提升设备运土，桩孔内人员要戴安全帽，地面人员要系好安全带。
吊桶离开孔上方1.5m时，推动活动安全盖板，掩蔽孔口，防止卸土的土块、石块等杂物坠落孔内伤人。
吊桶在小推车内卸土后，再打开活动盖板，下放吊桶装土。
桩孔挖至规定的深度后，用支杆检查桩孔的直径及井壁圆弧度，修整孔壁，使上下垂直平顺。
10、先拆除第一节再支第二节护壁模板，放附加钢筋，护壁模板采用拆上节支下节依次周转使用。
拆模强度要达到1MPa以上。
模板上口留出高度为100mm的混凝土浇筑口。
11、浇筑第二节护壁混凝土：
混凝土用串桶运送，人工浇筑，人工插捣密实。
混凝土可由试验室确定掺入早强剂，以加速混凝土的硬化。
12、检查桩位中心轴线及标高：
以桩孔口的定位线为依据，逐节校测。
13、逐层往下循环作业，将桩孔挖至设计深度，清除虚土，检查土质情况，桩底应支承在设计所规定的持力层上。
14、开挖扩底部分：
桩底分为扩底和不扩底两种情况。
挖扩底桩要先将扩底部位桩身的圆柱体挖好，再按设计扩底部位的尺寸、形状自上而下削土；如设计无明确要求，扩底直径一般为1.5d～3.0d。
扩底部位的变径尺寸为1∶4。
15、检查验收：
成孔以后必须对桩身直径、扩头尺寸、孔底标高、桩位中线、井壁垂直度、虚土厚度进行全面测定。
做好施工记录，办理隐蔽验收手续，并经监理工程师或建设单位项目负责人组织勘察、设计单位检查签字后方可进行封底施工。
16、吊放钢筋笼：
钢筋笼按设计要求配置，运输及吊装要防止扭转弯曲变形，根据规定加焊内固定筋。
钢筋笼放入前要先绑好砂浆垫块，按设计要求一般为70mm（钢筋笼四周，在主筋上每隔3～4m左右设一个φ20耳环，作为定位垫块）；吊放钢筋笼时，要对准孔位，直吊扶稳、缓慢下沉，避免碰撞孔壁。
钢筋笼放到设计位置时，要立即固定。
遇有两段钢筋笼连接时，要采用搭接焊接，双面焊接，接头数按50%错开，以确保钢筋位置正确，保护层厚度符合要求。
17、浇筑桩身混凝土：
桩身混凝土使用商品砼，用溜槽向桩孔内浇筑混凝土。
当高度超过3m时应用串筒，串筒末端离孔底高度不宜大于2m。
桩孔深度超过12m时，宜采用混凝土导管浇筑。
浇筑混凝土时连续进行，分层振捣密实。
一般第一步宜浇筑到扩底部位的顶面，然后浇筑上部混凝土。
分层高度以捣固的工具而定，但不宜大于1.5m。
水下浇灌应按水下浇灌混凝土的规定施工。
18、混凝土浇筑到桩顶时，要适当超过桩顶设计标高，以保证在剔除浮浆后，桩顶标高符合设计要求。
桩顶上的插筋要保证设计尺寸，垂直插入。
19、雨期施工：
雨天不宜进行人工挖桩孔的施工。
如确需施工时，现场必须做好排水的措施，严防地面雨水流入桩孔内，致使桩孔塌方。
第五节成孔验收及桩身钢筋混凝土工程
一、桩挖至设计标高时，由建设单位、设计单位、勘察单位、施工单位及挖孔桩专业施工队共同按设计要求进行验收。
二、参加验收的各方人员，应认真作好记录，按检验报告要求签字后方可进行下道工序的施工。
三、桩孔验收合格后，立即进行桩身钢筋笼吊装就位，钢筋笼入孔吊装要防止碰撞破坏孔壁。
四、浇筑桩身的混凝土坍落度以10cm左右为宜。
浇筑第一步混凝土待下料高出扩孔部分顶标高30cm左右再振捣，以后每步浇1.5m高，随浇随振捣密实。
在浇筑混凝土过程中（对无护壁桩面言）如发现孔壁土有塌落现象，须及时采取措施后再继续浇筑。
五、一根桩的混凝土，必须当天连续浇筑完。
当孔壁有砂土层时，应将混凝土浇筑超过砂土层再振捣。
孔内振捣混凝土要用绳系牢振捣器，放到孔内振捣，禁止人下到孔内振捣。
六、正在浇筑混凝土的桩孔周围10m半径内，其他桩内不能有人作业。
第六节质量保证措施
一、降水排水措施
在现场四周修筑排水沟，排水流入砂井，通过过滤、沉淀后排放到市政下水道，并设专人清理沉渣。
二、雨期施工措施
1、做好现场排水，将地面雨水及时排出场外，修整主要运输道路及排水沟，必要时踏面加铺防滑材料。
2、在挖孔阶段如遇雨期，用防雨布做防雨棚架架设在孔口上，同时清理掉孔口周边的积土，保证第一节护壁高出地面250mm，防止雨水流进孔内。
3、现场机电设备要安装防雷、防漏电设施，切实做好接地。
三、材料质量保证措施
1、钢筋要有出厂合格证，并抽样送检。
2、各种水泥、砂、石及各种原材料由经过质量保证体系评定合格的材料供应商提供，质量保证资料必须齐全有效，按要求送试验室检验合格后才能使用。
四、施工质量保证措施
1、严格按设计图纸护壁、桩芯砼的标号进行施工，按配合比控制好水灰比，保证坍落度。
2、捣护壁砼要保证厚度及密实，终孔前将护壁漏水补好，桩端持力层符合设计要求，清理桩底虚土及积水，吊放钢筋笼就位，并通知建设单位、设计单位、监理公司和地质勘察单位对孔底形状、尺寸、岩质、入岩深度等进行隐蔽验收。
3、浇筑桩芯砼前，必须先清理孔内积水及沉积物，松疏土层。
混凝土浇筑过程中，按规定要求捣制砼试件送试验室试压。
4、设专人负责工程技术资料工作，工程完成后按要求进行整理订装，在正式验收前监理、质监审查。
全部桩位均要编号，施工过程做好每根桩进深记录和柱状地质实测记录；要每根桩的进尺记录及地质变化情况，钢筋隐蔽验收记录，终孔验收记录；写好施工日志，收集桩砼强度试压资料以及钢材、水泥检测资料，以备竣工验收存档，
5、各个分部分项工程施工前，必须向各班级作质量技术交底，并要有书面的签名记录。
6、人工挖孔桩的桩身质量的检测可采用钻孔抽芯或埋管超声波等非破损检测方法，检测孔的数量和位置由设计单位、建设单位、施工单位及监理公司等共同研究确定，检测孔最后以压力灌浆灌实。
第七节安全保证措施
一、人工挖孔桩施工安全技术要求
1、多孔同时开挖施工时，采取间隔开挖的方法。
相邻的桩不能同时挖孔，必须待相邻桩孔浇灌完混凝土之后都能开挖，以保证土壁稳定。
2、桩孔下挖过程中，必须按照挖一节土（每挖深50～80cm），做一节护壁或安放一次工具式钢筋防护笼。
桩孔垂直度和直径尺寸要每挖一节检查一次，发现偏差及时纠正，以免误差积累过大，造成倾斜或塌方。
3、挖孔桩孔口，要设水平活动安全盖板。
当吊桶提升到离地面高1.8m左右（超过人高）时推活动盖板关闭孔口，手推车推至盖板上，卸土后再开盖板下吊桶吊土，以防土块和工具掉入孔内伤人。
最上一节混凝土护壁在井中处高出地面25cm（厚度与护壁相同），以防地面水流入井孔内或脚踢杂物入孔内。
孔井口边1m范围内不利有任何杂物，堆土要在孔井口边1.5m以外。
4、桩底扩孔要间隔削土，留一部分土作支撑，待浇筑混凝土前再挖，此时宜加钢支架支护，浇筑混凝土前再拆除。
5、挖孔桩施工一般不得在孔内放炮破石，若遇特殊情况，非在孔内放炮不可时，需制定专项安全技术措施，并报请主管部门审批，经批准后方可实施。
6、挖孔、成桩必须严格按图施工，若发现问题需要变更，要及时与设计负责人联系，孔桩护壁后在无可靠的安全技术措施条件下，严禁破石修孔。
挖孔、扩孔完成后，要及时组织验收并浇筑混凝土，特别中孔壁为砂土、松散填土、软土等不良土土壤时不得隔夜浇筑混凝土，以免塌孔。
护壁混凝土拆模，须经现场技术负责人批准。
7、正在开挖的井孔，每天上班前应随时注意检查卷扬机、支腿、钢丝绳、挂钩（保险钩）、提桶超高限位装置等，要对井壁、混凝土护壁的状况进行检查，发现问题及时采取措施。
8、挖孔人员上下孔井，必须使用安全爬梯；井下需要工具，要用提升设备递送，禁止向井内抛掷。
井孔上、下应有可靠的通话联络，如对讲机等。
9、挖孔桩作业人员下班休息时，必须盖好孔口，或用高于80cm的护身栏将井口封闭围挡。
10、夜间一般禁止挖孔作业，如遇特殊情况需夜间挖孔作业时，须经现场负责人同意，并有安全员在场。
11、井下操作人员连续工作时间，不宜超过4h，要及时轮换。
12、现场施工人员必须佩带安全帽、安全带，安全带接绳由孔上人员负责随作业而加长，井下有人操作时，井上配合作业人员必须坚守岗位，不得擅离职守。
13、孔底如需抽水时，必须在全部井下作业人员上地面后进行。
14、井孔内一律采用12V安全电压和防水带罩灯照明，井上现场可用24V低压照明。
现场用电均须安全漏电保护装置。
15、挖井至4m以下时，下井之前，应用气体检测仪对井内空气进行抽样检测并做好记录，发现有害气体含量超过允许值，要用鼓风机向孔底通风（必要时送氧气），然后方能下井作业。
在医院或其他有毒物质存放区施工，要先检查有毒物质对人体的伤害程度，再确定是否采用人工挖孔的施工方法。
二、人工挖孔桩施工安全措施
1、参加挖孔作业的工人是18～35岁男性青年，事先必须进行身体检查，凡患有精神病、高血压、心脏病、癫痫病、聋哑及其他不宜井下作业的人等不能参与施工。
2、人工挖孔桩开工前，必须向全体施工人员进行施工技术、质量、安全三交底并办理签认手续。
3、施工现场所用的设施、安全装置、工具配件以及个人劳保用品等要经常检查，确保完好和使用安全。
4、挖桩过程如发现地质变化异常，必须立即返回孔口，向工程负责人报告，并立即采取安全措施处理。
5、桩孔开挖后，现场管理人员要注意附近马路及房屋有无下沉及开裂现象，同时加强对孔壁土层涌水情况的观察，如发现异常情况，立即采取相应的加固和止水措施，并及时向上级反映。
6、桩孔开挖深度超过5m时，每天开工下井前要用气体检测仪检查井内是否有毒气，抽干孔内积水，向孔内送风5分钟才可以下井作业，施工现场要进行救生演习和配备防毒面罩。
7、为保证井下作业人员施工安全，以防杂物滚入孔内伤人，孔口护壁要高出外围地面不小于250mm,挖出的土石方必须及时运走，孔口四周2m范围内不得堆放余泥等物。
8、井下作业人员必须戴安全帽、安全带和穿绝缘胶鞋，孔内有人作业时，孔上必须有专人监督防护，不得擅离岗位。
9、井下作业人员每四小时要轮换一次。
10、挖至不良地质情况时，每挖深0.5m，要用手钻或φ16钢筋对孔底作品字形检查，检查孔底面以下是否有洞穴、涌砂等，确认安全后，方可继续进行挖掘。
11、施工员每天要把各桩孔的实际施工进度及土质情况，明确标记在现场的施工进度表内，以便各级管理人员检查。
12、桩孔内必有设置爬梯或设置一条均布打结的安全绳，以防吊具失灵，供孔内作业人员应急逃生之用。
13、每天开工前要检查使用的手摇架，不符合使用要求的要及时进行更换，供孔下作业用的风镐、送风胶管，必须在连接处用铁丝扎紧捆牢，并在孔口处扎住，防止风管脱落伤人。
14、当桩孔挖至5m以下时，要在孔底以上3m左右设置半圆形防护钢网。
吊桶上落时，作业人员必有站在钢网下停止作业，若起吊大块石时，孔内作业人员要全部撤离。
15、孔内凿岩时，要采用湿式作业，并加强通风防尘和人身保护措施。
16、在施工中途抽水的，作业人员必须返回地面，抽水完毕切断电源，作业人员方可重新下孔作业，严禁人员连同潜水泵作业。
17、施工现场的供电电源、电器的安装和拆除必须由持证电工专人管理。
孔口电缆架空2m以上，严禁拖地或埋土中。
各种电器必须安装防护漏电开关，并遵守接零保护要求，做到一机一闸一漏电开关控制，严禁一闸多用。
电源采用三相五线制，漏电开关的动作电流应小于15mA，动作时间小于0.1s，电箱电器完整。
18、作业照明要用12V的安全灯，班前班后要派专人检查各用电设备是否正常，着重检查是否漏电。
19、潜水泵要编号，其绝缘性能要每天检查，逐个做好记录，潜水泵放置孔底时，绝不能使电缆受力，要放在桶内送到孔底，然后将电缆固定在排水软管上，并将其吊在孔口的横杠上。
注意电缆线不得受磨、受砸，防止破损漏电。
20、暂停施工时，孔口要用安全可靠的盖板或钢网盖封闭井口。
施工场地禁止其它非施工人员进入，夜间作业要有足够照明度，井口悬挂警示红灯。
21、孔内上下递送工具物品时，严禁抛掷的方法，严防孔口的物体落入桩孔内。
22、现场设专职质安员，在施工前和施工中要进行认真检查，发出问题及时处理，待消除隐患再作业。
施工管理人员要经常检查作业人员是否遵守安全施工操作规定，如有违反者要严格处理。
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