火电厂维护检修作业指导书1.docx
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火电厂维护检修作业指导书1
大唐托电一期运行维护作业指导书
名称：
燃料专业设备检修维护作业指导书
编制单位：
编制：
审核：
批准：
版次：
叶轮给煤机检修作业指导书
1、目的
经过运行一段时间后叶轮给煤机部分零部件磨损严重，为保证叶轮给煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
叶轮给煤机检修
3、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
叶轮给煤机厂家说明书
2
《电业安全工作规程》
1978
3
4、作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
检修指导书编制完，经审批合格
外围队
2
检修场地清理干净，检修用备品备件材料完备
外围队
3
检修的工机具准备齐全，检查合格
外围队
4
检修人员到现场，并撑握检修方案
外围队
5
设备隔离完成
运行
6
检修作业票办理完成
外围队
7
检修照明充足
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
在检修现场工作未办理工作票
作业前办理工作票
H
2
检修工作时不按工作票执行
检修作业时按工作票要求执行
S
3
检修设备与运行设备未隔离
检查隔离情况并确认
S
4
叶轮给煤机在检修前电源未切断
叶轮给煤机在开始检修前，运行值班人员必须将电源切断，并挂上警告牌。
H
5
高处作业未系安全带
安全带应挂在上方牢固可靠的地方
S
6
高处作业未使用工具带
高处作业必须使用工具带，将工具入在工具带内，较大的工具应用绳索拴在牢固的构件上
S
7
工具材料随意上下投掷
工具和材料要用绳系牢后上下吊送
S
8
高处用脚手架或吊架未经过验收使用
高处用脚手架或吊架必须验收合格后使用
H
9
脚手板未固定
脚手板必须用#10铁丝固定牢固
H
10
当用液压千斤顶起设备时未采取突然下落措施
当用液压千斤顶起设备时必须在设备下方垫以垫片
H
11
运行时站在机器上
运行时禁止站在机器上或向机器上攀登
12
皮带上无保护措施
在检修设备下面的皮带上铺铁皮或石棉布
6、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
6
9
起重工
有5年以上起重经验，有起重工操作证
2
10
架子工
有一定的现场施工经验并有操作证
4
11
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
盒尺
3m
2个
2
倒链
2t
2个
3
钢丝绳扣
φ19.5*6m
1对
4
方锤
3.5磅
1把
5
重型套筒搬手
1套
6
活搬手
12寸
2把
7
活搬手
15寸
2把
8
梅花搬手
1套
9
一字改锥
350
1把
10
橇棍
2个
11
电焊机
交流（逆变）
1套
12
卡环
2t
6
13
氧气、乙炔表
1套
14
割把
大号
1个
15
氧气带
40m
16
乙炔带
40m
17
氧气瓶
1个
18
乙炔瓶
1个
19
HL-30齿轮油
20
VG460
21
HG-11饱和气缸油
22
钙基润滑脂
23
汽油
2.5kg
24
油盘
2个
25
破布
3kg
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1工作流程
单体设备解体
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
整理、汇总设备的点检记录、中小修记录、给油脂记录、非计划停机等各种记录，充分了解停运前设备运行状况，分析、推测设备的劣化倾向，根据维修技术标准，设计出具有针对性的检修方案。
填写设备运行状况表
备品备件材料工、机、量具的准备。
危险点的分析及控制措施，完善安全及防范措施
安全技术交底
2
解体前准备
将设备运行至检修位置
办理热力机械工作票
检查起重设备是否完好
检查备品备件材料是否符合要求，工、机、量具是否安全可靠
用电葫芦吊起起吊孔盖板
3
整体设备的解体
叶轮传动减速器的拆卸：
①割掉挡煤板挑杆，松叶轮罩螺栓，拆掉叶轮罩；
②拆下叶轮运至检修场地；
③拆下煤斗运至检修场地；
④拆主减速机与电机联轴器、主减速器与伞齿减速器联轴器，松主减速器、伞齿减速器地脚螺栓，将减速器吊至检修场地
行走减速器的拆卸：
①拆下齿轮联轴器的联结螺栓；
②拆下蜗轮减速器与机架的安装螺栓；
③将蜗轮减速器整体从车轮花键轴上抽出；
除尘水泵的拆卸：
①拆除水泵接口；
②拆除尘水泵地脚螺栓，将水泵运至检修场地
4.1
主减速器的解体检修
拆卸减速器上盖：
①用柴油或煤油清洗后检查外壳有无裂纹和异常现象；
②打好装配印记，拆卸轴承端盖；
③拆除上盖螺栓和联轴器螺栓，检查螺栓有无残缺和裂纹，将螺母旋到螺栓上妥善保存。
④将上盖用螺丝顶起，先检查有无被漏拆的螺丝和其它异常情况，确认无误后，将上盖吊起，放在准备好的垫板上；
⑤用塞尺或铅丝法测量各轴承间隙，每套轴承应多测几点，以最小的数值为该轴承的间隙值，并做好记录；
⑥将减速器内的润滑油放净存入专用油桶；
齿轮的检修：
齿轮的检查与拆卸：
①将齿轮清洗干净,检查齿轮的磨损情况和有无裂纹、掉块现象。
轻者可修理，重者需更换；
②利用千分表和专用支架，测定齿轮的轴向和径向跳动，如不符合要求，应对齿轮和轴进行修理；
③转动齿轮，观察齿轮的啮合情况；检查齿轮有无剥皮、麻坑等情况；用钢棒敲击法检查齿轮在轴上的紧固情况；
④用塞尺或压铅丝法测量齿顶、齿侧间隙，并做好记录；
⑤用齿隙法检查齿形。
形样板检查齿形。
按照齿廓制造样板，以光隙法检查齿形。
根据测试结果，判断齿轮的磨损情况；
⑥检查平衡重块有无脱落；
⑦齿轮需要从轴上卸下时，可用压力机或齿轮局部加热法卸下；
齿轮各部尺寸的校核：
①用游标卡尺测量齿顶圆的直径；
②用深度尺测量全齿高；
③用游标卡尺或钢板尺测量周节；
④用游标卡尺测量齿轮内孔、键与轴径，其配合公差均应符合要求
①齿轮齿面应光滑，不得有裂纹、剥皮和毛刺；②齿轮的齿顶圆的径向跳动公差为0.02mm~0.1mm；③齿轮沿齿长方向接触斑点大于60％，齿高方向接触斑点大于45％；④齿顶间隙为齿轮模数的1/4；齿轮啮合最小侧隙为0.17mm~0.21mm；⑤齿厚方向上的磨损量小于2.5％；⑥当齿轮加有平衡块时，平衡块不得有脱落和松动；⑧齿轮各部的形状尺寸及公差应符合图纸要求
吊出齿轮部件：
①在齿轮啮合处打好印记；
②拆下轴承端盖，吊出齿轮组件；
③吊出齿轮后，放在干燥的木板上，排放整齐、稳妥，防止碰伤；
轴的磨损及缺陷：
①对于磨损的轴可采用刷镀或金属喷涂的方法进行修复，然后按图纸要求进行加工，对于磨损严重而强度又允许时，可用镶套的方法，为了减少应力集中，在加工圆角时，一般应取图纸规定的上限，只要不影响装配，圆角应尽可能大些；
②发现轴上有裂纹时，应及时更换，若受力不大的轴可进行修补，补焊后一定要进行热处理；
③发现键槽有缺陷时，应及时处理；
①轴应光滑完好，无裂纹及损伤现象，其椭圆度、圆锥度公差一般应小于0.03mm,轴径的同轴度、径向跳动公差为0.02mm~0.03mm；②轴与轴端盖孔的间隙在0.10mm~0.25mm，切四周均匀一致，密封填料填压紧密，与轴吻合，转动时不漏油；③键与键槽配合两侧不得有间隙,顶部间隙在0.1mm~0.4mm
轴承的检修：
①内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙；⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分之二；
①滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；②轴承的轴向间隙：
第一轴0.4mm~0.6mm；
第二轴0.07mm~0.18mm；
第三轴0.08mm~0.20mm
清理检查轴承盖和油封：
①对磨损严重、有裂纹的轴承盖要进行修理或更换，防止漏油；
②对已经硬化、歪斜、磨损严重的油封应更换，新更换的油封应用机油浸透，安装时应切成斜口；
清理、检查箱体：
①对上、下机壳，先内后外全部清洗，死角和油槽容易积存油垢，要注意清除污垢，清理、检查油面指示器，使其指示正确，清晰可辨；
②使用酒精、棉布和细砂布清理上下结合面上的漆片，并检查接触面的平面度；
③若箱内有冷却水管时，应检查有无缺陷，必要时应作水压试验；
④清理机壳内壁时，若发现油漆剥落，应及时补刷
①齿轮箱不得有较大的变形，不得有裂纹；②油位计指示清楚、正确；③通气孔、回油槽要畅通；④结合面平面度小于0.05mm~0.08mm，紧固后用0.03mm的塞尺检查不得入内,且定位孔和定位销接触面积在80％以上
减速机的组装：
①组装前应将各部件清洗干净；
②吊起齿轮部件，装好轴承外套和轴承端盖，平稳就位，不得碰伤齿轮和轴承；
③按印记装好轴承端盖，并按要求调整轴承位置；
④检查齿轮的装配质量，用压铅丝法或塞尺测量齿轮啮合间隙，使径向跳动和中心距在规定的范围内；
⑤在箱体结合面和轴承外圆上，用压铅丝法测量轴承紧度；
减速器组装后用手盘动应灵活，啮合平稳，无冲击和断续卡阻现象
加油：
①对没有润滑槽的齿轮箱其轴承在装配时，要加润滑脂，加油时应用手从轴承一侧挤入，另一侧挤出；
②经工作负责人确认减速器内清洁无异物时，在结合面上呈线状涂上密封胶，然后立即将清理赶紧的箱盖盖好，装上定位销，校正好上盖位置，再对称地、力量均衡地将全部螺栓紧固；
③加入质量合格、符合要求的润滑油；
①润滑油的牌号、加油方式、及油量应符合设计要求；②注入润滑油后，箱体无渗漏
减速器的安装：
减速器与滚筒的联接：
①以滚筒为基准粗略找正减速器；②调整两个半联轴器之间的间隙；③利用直角尺和塞尺、楔形间隙规及平面规来找正联轴器；④用螺栓将找正的减速器与机架紧固；
①联轴器的同心度小于0.08mm；②减速箱找正时，地脚螺栓处的垫片每处不得超过三片，总厚度不大于2mm；
作详细记录
4.2
伞齿减速器的解体检修
①伞齿轮轴轴承轴向间隙
②伞齿轮啮合侧隙
①小轴0.07mm~0.18mm
大轴0.4mm~0.6mm
②侧隙0.2mm
其余参考主减速器检修工艺相似
作检修记录
4.3
蜗轮减速器的解体大修
①蜗轮轴轴承轴向间隙
②蜗轮蜗杆啮合侧隙
③蜗轮中心平面与蜗杆轴线重合,公差为
④沿齿长和齿高方向的接触斑点
①0.06~0.15mm
②0.38mm
③±0.085mm
④均大于50％
0.19mm
其余参考主减速器检修工艺
作检修记录
4.4
叶轮的检修
①检查叶轮爪的磨损情况及变形，当叶轮爪磨损至原来的二分之一时，需更换；
②检查紧固叶轮爪的螺栓有无脱扣、残缺或裂纹，否则进行更换；
①叶轮爪磨损量不能超过原来的二分之一
②螺栓必须完好无损，且紧固牢靠
4．5
除尘水泵的检修
①泵的解体：
②泵的检修：
轴承的检查与更换；叶轮的检修或更换；泵轴的检修或更换；
③泵的组装：
④泵的试运行：
4．6
行走轮及轴的检修
车轮及车轮轴的拆卸：
车轮轴承用千斤顶起车体，拆卸车轮及轴吊至检修场地
轴承的检修：
①内外圈和滚动体的表面质量，如发现裂纹、疲劳剥落的小坑或碎落现象时，应及时更换轴承；②因磨损轴向间隙超过允许值时，可以重新调整，调整后达不到要求的应更换轴承；③对于向心推力轴承，径向间隙和轴向间隙有一定的几何关系，所以只检查其中一项即可；④对于单列向心球轴承间隙测量，可只测量径向间隙，测量时可把被测轴承平放在平板上，把内圈固定，用力向一侧推轴承的外圈，在另一侧用塞尺测量外圈与滚动体的间隙，即为径向间隙；⑤轴承应始终保持良好的润滑状态，重新涂油之前应当用汽油洗净，涂油量控制在轴承空隙的三分之二；
①滚动轴承不准有制造不良或保管不当所造成的缺陷，其工作表面不允许有暗斑、凹痕、擦伤、剥落或脱皮现象；
车轮轴的检修：
①检查联轴和通轴有无弯曲变形，如有弯曲变形，应进行直轴处理，若弯曲变形严重就需更换新轴；
②检查轴径与轴承的配合
轴的弯曲值不大于0.1mm；
轴径与轴承的配合应符合设备技术要求
回装步骤与安装过程相反。
安装完成转子后，紧回轴承座螺栓，安装液力偶合器，安装并找正联轴器，做好安装记录。
4．7
保护罩与导煤槽的检修
①检查各保护罩是否变形，若变形应修整；
②检查溜煤槽的钢板的磨损量，若超过3/4时应进行局部或全部更换；
溜煤槽的磨损量应不大于3/4
4．8
机体包括水箱的检修
①检查机座机架及其它部件的焊缝有无裂纹，如果有，要进行补焊。
②检查水箱是否有严重锈蚀或漏点，清理水箱中的杂质；
4．9
喷头的检查与更换
检查喷头的雾化程度，雾化效果不好应更换喷头。
5
设备的整体组装
按拆与卸相反的顺序安装检修组装好的设备，按技术要求找正，紧固联接。
6
空载试运
将减速箱及其它润滑部位按要求加注润滑油，并进行彻底检查，确认无误后，与值长联系。
经三方确认后，方可接通电源。
空载试运转时，机体应无明显振动，运行平稳，各减速器的温度、振动符合要求，无异常声音；
轴承最高温度90℃，振动小于0.1mm
填写空载试运表
7
有载试运
空载若无异常，可负载运行
负载运行时，从小到大逐渐调大转速，给煤量逐渐加大。
负载运行，检查落料点的位置是否合适，否则，调整溜煤槽的角度
填写负载试运表
8
工作结束
一切正常，工作结束。
返回工作票
办理签证
9作业技术记录表
9．1停运检修前情况统计表（见附录6）：
9．2设备检修技术记录（见附录1）：
9．3叶轮给煤机空载试运记录（见附录2）：
9．4叶轮给煤机负载试运记录（见附录3）：
10、大唐托电1#机组设备检修质量验收单（见附录4）
大唐托电1#机组设备检修技术记录单（见附录5）
碎煤机检修作业指导书
1、目的
经过一段时间运行后，碎煤机部分零部件磨损严重，紧固件松动，为保证碎煤机正常运行，部分零部件需进行更换和维修。
2、适应范围
碎煤机检修
3、编制依据
序号
资料名称
编号
版本
1
碎煤机厂家说明书
2
碎煤机厂家图纸
3
《电业安全工作规程》
1978
4
火力发电厂危险点分析及预控措施
4、作业前应具备的条件
序号
必须具备的条件和应作的准备
责任单位
备注
1
具备审批合格的检修作业指导书
外围队
2
针对性、实用性、操作性强的检修方案
外围队
3
危险点分析及控制措施
外围队
4
备品备件及消耗性材料准备齐全
外围队
5
检修的工机量具准备齐全，检查合格
外围队
6
起重设施安全可靠
外围队
7
检修场地清理干净，检修照明充足
外围队
8
检修人员到现场，并撑握检修方案
外围队
9
设备隔离完成，安全措施已完善
运行
10
热力机械工作票及动火工作票办理完成
外围队
5、作业危险因素和环境因素辨识及对策表
序号
危险点和环境因素描述
拟采用的风险控制技术措施
监督管理措施
实施负责人
确认签证人
1
设备突然启动
作业前办理工作票，切断碎煤机电源,挂“禁止合闸,有人工作”警示牌
H
2
检修设备与运行设备未隔离
检修前，必须将碎煤机前后皮带机电源切断，即切断#5、#6皮带机电源，并挂“禁止操作，有人工作”警示牌
S
3
设备内检修使用照明灯
使用的照明灯必须是安全电压
R
4
电焊作业
电焊作业工作服必须符合要求，电焊线、接头必须用胶管套住，防止漏电
R
5
氧气乙炔的使用
使用的氧气乙炔瓶必须保持8m
H
6
打开前部体、后部体时液压系统出现故障，前、后部体突然下落
打开前，用两个手拉葫芦将前、后部体吊起，
R
7
打开前部体，拔销筛降落板架时，筛半价突然落下
进行此项工作时，人不能站在机体内
R
8
固定筛板作业
必须系好安全带，作业时要站稳，集中精神
S
9
碎煤机解体后，上盖位移伤人
碎煤机解体后上盖必须用手拉葫芦固定，防止位移伤人
S
10
更换环锤时，转子翻转伤人
更换转子作业前，用手拉葫芦将转子固定，防止转子翻转
S
11
运行时发生意外
运行使不得站在机器上或向机器上攀登，以免发生意外
S
6、作业人员要求及职责分工
序号
作业人员工种
资格要求
人数
备注
1
工作负责人
有组织协调能力和现场管理经验
1
2
技术负责人
熟悉设备结构和与设备相关的系统，有组织能力
1
3
检修工
具有一定的检修经验和现场工作经验
8
4
机械操作工
具有一定的起重知识，有相应机械操作证
2
7、作业工器具及消耗材料
序号
工器具/材料名称
规格/型号
数量
备注
1
钢板尺
500mm
1
2
盒尺
3m
2个
3
倒链
2t
2个
4
钢丝绳扣
φ19.5*6m
1对
5
钢丝绳扣
φ17.5*4m
1对
6
方锤
3.5磅
1把
7
重型套筒搬手
1套
8
活搬手
12寸
2把
9
活搬手
15寸
2把
10
梅花搬手
1套
11
一字改锥
350
1把
12
橇棍
2个
13
电焊机
交流（逆变）
1台
14
电焊把
2个
15
卡环
2t
6
16
氧气、乙炔表
1套
17
割把
大号
1个
18
氧气带
40m
19
乙炔带
40m
20
氧气瓶
1个
21
乙炔瓶
1个
22
油盘
2个
23
破布
3kg
24
二硫化钼锂基脂
2kg
25
汽油
93#
2.5kg
26
台称
0-100kg
1台
8、作业程序、技术要求及质量控制点
8.1作业程序
8.1工作流程
8.2作业程序、技术要求、质量控制点
序号
作业名称
作业程序
技术要求
质量控制点
1
工作前准备
提前了解停运前设备运行状况：
出料粒度大小、轴承温度、有无异常声音、机体振动、破碎板、筛板的磨损、环锤磨损。
出料粒度≤25mm
振动≤0.14mm
填写设备运行状况表
碎煤机内部余煤清理
备品备件及消耗性材料、工机量具的准备。
检查起重设备是否完好。
安全措施完善、工作票已签证
工作票已签证
2
解体前准备
打开碎煤机检查门，检查碎煤机内部有无杂物及磨损情况。
填写设备运行状况表
液压系统在使用前油箱及管道应清洁干净，进入油泵的油需用150目滤网过滤，油温应在10℃以上，如在10℃以下应用油箱的电加热器加温，油泵使用前检查电机的转向应正确。
油泵开始转动前，按要求向泵体内注满工作油，否则不可启动。
另外点动几次，使泵内残存气体排出。
30#液压油
3
前部体、后部体打开
松开与前部体②和后部体④相连的下部体①和上部体③的连接螺栓按顺序放置整齐。
从前部检查门处拨出同调机构上的销（前后各一个），使筛板架落到下方。
注意：
在拨销时人应站在机体外，防止筛板下落时挤伤。
将下部体侧部下方的三向手动切换手柄搬至上下任意一方的位置，防止停电时箱体下落。
油泵启动后，油缸不要一次走完行程，要伸出100～200mm（开启），再向相反方向搬动手动换向阀（关闭）反复三、四次，方可以将机盖开到最小极限（主要为了排出油缸上腔的空气，以免发生危险）。
开启时油压可定在6Mpa
打开前后机盖时，前后机盖不能同时动作，打开机盖时要注意观察有无卡涩现象。
4
转子的拆卸、检修
①解裂电机与碎煤机的联轴器。
②拆除液力偶合器。
③拆下两端轴承座螺栓。
用φ21.5*6m钢丝绳扣索住转子用检修电动葫芦吊起转子放在检修位置。
按照维修技术标准进行检修。
在检修转子的同时应对轴承进行清洗检查，如果轴承超出标准要求应进行更换，更换后的应涂二硫化目锂基脂。
按照给油脂标准进行。
5
破碎板、筛板的拆卸更换
卸下破碎板和筛板与筛板架的连接螺栓，用电动葫芦将要更换的筛板和破碎板吊走。
破碎板靠安装面有空间部分。
待破碎板磨出孔洞时应立即更换；筛板磨至15mm时应予以更换；易损件可换位置使用
将新的破碎板和筛板用电车葫芦吊至安装位置，紧固螺栓。
6
环锤的拆除更换
用2个2t手
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