保温保冷工程规定.docx
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保温保冷工程规定
附件1
绝热工程规定
版次REV.
说明
DESCRIPTION
设计PRE’D
校对CHK’D
审核APP’D
审定AUTH’D
日期
DATE
目录
1.0总则3
2.0设计4
3.0材料5
4.0绝热厚度8
5.0绝热结构9
6.0绝热应用9
7.0验收11
1.0总则
1.1目的
本规范包括对装置项目中所用绝热设计和绝热材料的要求。
1.2范围
本规范应适用于P&ID和公用工程流程图中所示设备和管道的绝热，但对制造商提供的成套设
备的绝热不适用。
本规范不包括隔声，除非另外说明，下列情况的设备和管道不应绝热。
—需要进行冷却的设备和管道。
—要求及时进行泄漏检查的法兰。
—除非另外说明，安全阀及其出口管道和蒸汽排放阀、放空阀及排净阀下游管道不应绝热。
—蒸汽疏水器及其下游管道不应绝热，排放的热量要求回收时，需要考虑防冻时以及在图纸中规定时除外。
—无蒸汽伴管、在230℃以下操作的泵。
对于在230℃及其以上温度操作的泵，如果绝热会引起不良影响时，也不应进行绝热。
—风机和压缩机。
—带移动件的部件，如膨胀节。
1.3规范和标准
《设备和管道保温技术通则》GB/T4272-2008
《工业设备和管道绝热设计规定》GB50264-97
《工业设备及管道绝热工程施工规范》GB50126-2008
1.4单位
除非另外说明，在所提交的图纸和文件中应使用公制单位。
2.0设计
2.1总则
设计图纸、P&ID和管线表上的绝热分类和代号应如下表示：
类别
代号
说明
保温
H
Heatinsulation节能保温
J
Insulatedandjacketedpipe夹套管和保温
E
Insulatedandelectrictraced电伴热和保温
保冷
C
Coldinsulation保冷
其它绝热
PP
Personnelprotection人员保护
N
Acousticinsulation隔声
Blank
None无
2.2保温
除去希望从中取出热量的情况以外，通常在50℃及其以上温度操作的设备和管道应进行保温。
2.3人员保护
对于表面温度高于60℃而不需保温的设备和管道，应进行人员保护。
人员保护的范围如下：
（1）从地面、楼板和平台起高度为2.1m范围内。
（2）平台或走道边缘外0.75m范围内。
当防护装置被用于防烫保护时，防护装置距离热源表面最小距离为50mm。
2.4保冷
在20℃及其以下温度操作的设备和管道应进行保冷，除非希望进行加热。
2.5绝热厚度
保温、人员保护和保冷的最小厚度应按照GB50264-97《工业设备和管道绝热设计规定》进行计算。
具体的绝热厚度见表4-1~表4-3。
2.6BasicData基础数据
年平均温度14.7℃
最热月的平均温度27.5℃
年平均风速3.0m/s
月平均温度最小值-4℃
夏季空气调节室外计算干球温度34.8℃
最热月露点温度29.7℃
3.0材料
3.1总则
3.1.1
绝热厚度的计算，在保温情况下应基于正常操作的内侧流体温度，而在保冷和防结露情况下应基于内侧流体的最低操作温度。
3.1.2
通常，绝热材料应符合规定的和适用的标准。
绝热材料的化学性能稳定、无硫、防腐烂、防虫害、不透热水和蒸汽、不含有危害害健康的成分且对碳钢、不锈钢或铝不腐蚀。
3.1.3
绝热材料所含有的氯化物应小于GB50126的规定值，即使在常温下长期被水浸湿也不会对绝热设备和管道产生腐蚀。
3.1.4
应有绝热材料产品合格证和关于可燃性的检验报告。
3.2保温和人员保护绝热材料
本项目中无保温管道。
3.3保冷材料
当设计温度高于或等于-196℃时，使用聚异氰脲酸酯保冷材料（其它的辅助材料如密封胶等应由供应商确定和提供），它应具有如下技术特性：
聚异氰脲酸酯的技术特性
项目
单位
数值
项目
单位
数值
密度
kg/m3
40
CompressiveStrength10%
抗压强度（常温）
MPa
≥0.22
导热系数
W/m·K
0.0212（10℃）
0.0193（-20℃）
0.0173（-50℃）
0.0142（-100℃）
0.0105（-160℃）
MoistureAbsorptionRate
吸湿率
%
≤2.5
TemperatureScope
使用温度范围
℃
-196～100
氯离子含量
ppm
≤60
水蒸气透湿率
Permeability
G/（m2.h）
≤0.8
ISONOLPIR-40K符合GB8624中第6.4条规定的B1级要求
3.3.2防潮层
3.3.2.1
第一防潮层：
材料玛蹄酯，用于隔热层的外表面，每层0.6mm,2~3层，玻璃布增强。
厚度：
2层：
1.2mm
3层：
1.8mm
3.3.2.2
第二防潮层：
材料多重箔片（两层聚酯薄膜夹层铝箔片），用于隔热层最外层的内层。
3.4保护层材料
绝热保护层材料的技术要求如下：
绝热保护层材料的技术要求
Material
材料
Standard
标准
Thickness（mm）
厚度
Applications
应用
镀锌铁皮
0.5
对于DN50以下的管道。
0.6
对于DN50~DN300的管道和
直径≤300mm的设备。
0.8
对于DN350以上的管道和
直径≥350mm的设备。
3.5紧固材料
绝热紧固材料的技术要求如下：
紧固材料的技术要求
材料
尺寸（mm）
应用
（a）镀锌铁丝
18#
对于DN300以下的管道
16#
对于DN350~450的管道
（b）镀锌钢带
0.5×13
对于DN500以上的管道及直径为450mm—900mm的圆柱形设备
0.5×19
对于直径大于900mm的圆柱形设备
（c）（304）不锈钢丝
18#and16#
对于保冷，采用不锈钢丝或不锈钢带作第一层的紧固材料。
使用原则同（a）（b）。
（d）（304）不锈钢带
0.5×13and0.5×19
3.6CaulkingMaterials填缝密封材料
用于绝热的玛王帝脂的要求如下：
玛王帝脂的技术要求
Item
保温
保冷
颜色
白
黑
密度g/cm3
1.1～1.3
1.5～1.7
适用温度℃
-25～120
-40～90
MoistureAbsorptionRate%
≤2
≤1
干燥时间hr.
48
60
3.7其它
法兰盒和阀门盒采用不锈钢搭扣。
4.0绝热厚度
人员保护的绝热厚度unit:
mm
管道尺寸
温度
NPS
200oF
300oF
400oF
500oF
600oF
800oF
93oC
149oC
204oC
260oC
316oC
427oC
25
25
25
25
25
40
50
40
25
25
25
25
40
50
50
25
25
25
40
50
50
75
25
25
25
40
50
65
100
25
25
25
40
50
90
150
25
25
40
50
65
90
200
25
25
40
50
65
90
250
25
25
40
50
80
100
300
25
25
50
50
80
100
350
25
25
50
65
90
100
400
25
25
50
65
90
115
450
25
40
50
65
90
115
500
25
40
50
65
90
115
保冷的绝热厚度unit:
mm
管道尺寸
温度
NPS
40oF
0oF
-20oF
-40oF
-60oF
-100oF
-200oF
-320oF
5oC
-18oC
-29oC
-40oC
-51oC
-73oC
-129oC
-196oC
25
25
25
40
40
50
65
65
80
40
25
40
40
50
50
65
65
80
50
25
40
40
50
50
65
80
90
75
25
40
40
50
65
80
80
90
100
25
40
50
50
65
80
90
100
150
25
40
50
65
65
80
90
100
200
25
40
50
65
65
80
90
115
250
25
40
50
65
80
90
100
115
300
25
40
50
65
80
90
100
115
350
25
50
50
65
80
90
100
125
400
25
50
50
65
80
90
100
125
450
25
50
50
65
80
90
100
125
500
25
50
50
65
80
90
100
125
5.0绝热结构
5.1保温和人员保护
绝热结构由绝热层和保护层组成。
对于特殊的保温结构，承包方应在施工之前向业主提出详细的保温结构图供业主批准。
5.2保冷
绝热结构由绝热层、防潮层和保护层组成。
对于特殊的保冷结构，承包方应在施工之前向业主提出详细的保冷结构图供业主批准。
6.0绝热应用
6.1总则
6.1.1施工注意事项
除非另外规定，在绝热之前，对设备、管道和仪表应进行如下工作：
—支架安装（如果提供），
—水压试验和/或气密性试验，
—绝热表面的处理（清洗、钝化等），
—涂底漆，包括对以前所涂底漆的修补，
—安装伴管并进行试验。
如在水压试验之前进行绝热，则在水压试验完成之前，所有焊缝、法兰和螺纹接头的部位不应绝热。
6.1.2在进行绝热时，每个环缝均应搭接。
6.1.3分层时，上一层与下一层的纵缝和环缝应相互错开。
6.1.4对于单层，所有接缝均应施加密封剂；对于多层，仅在外层的所有接缝施加密封剂。
6.1.5对于多层，每一层均应分别固定。
6.1.6所有绝热层应平整、无大于3mm的破裂、缝隙和凹陷。
如有，应重新安装，不可填缝。
6.1.7突出设备和管道绝热层的部件应进行绝热，其最小绝热长度为相邻绝热厚度的4倍（从设备和管道表面起计算）。
6.1.8
伸出绝热层部分的绝热厚度应为相邻绝热厚度的1/2，但不小于40mm。
6.1.9
在绝热层的端点和外形改变处，其绝热应密封。
这包括但不限于下列部位：
弯头、法兰、管道支架、仪表接头、不绝热的放空阀和安全阀。
6.1.10绝热在法兰断开处金属保护层端部的封堵，应符合GB50126第7.1.7项。
6.1.11所有保护层断面和管道之间应用纤维垫片隔离。
6.2保冷
6.2.1防潮层为防风化的玛王帝脂，用玻璃纤维或聚酯纤维增强，以提高机械强度。
6.2.2在进行保护层施工之前，所有表面均已施工了防潮层。
6.2.3应按制造商的规定进行防潮层的施工，最少涂两层玛王帝脂，在粘贴上增强纤维后至少涂一层玛王帝脂。
应特别注意充分覆盖和密封其纤维孔。
6.2.4保护层应采用咬口连接。
6.2.5S保冷金属保护层采用不锈钢钢带抱箍固定。
6.3金属保护层
6.3.1设备或管道的绝热层施工合格后，应立即进行保护层的施工。
6.3.2一个基本准则是关心金属保护层的搭接方向。
为防止保护层下面水（或其它液体）的渗透，水平接头处的搭接是很重要的，顶板必须盖住底
板（象屋顶瓦片一样）。
6.3.3对于垂直接头的情况，其搭接应考虑主导风向。
6.3.4搭接接头应用冲模成形以增加强度和密封性。
6.3.5水平和垂直的搭接应最小100mm宽。
6.3.6金属保护层应用碳钢镀锌自攻螺钉（带密封塑料垫圈）进行固定，间距为200mm。
6.3.7为允许设备或管道和保护层之间由于不同的热膨胀而产生的移动，在结构上应特别考虑（例如，在两个支架间的环向搭接不应用螺钉固定）。
6.3.8对于象支架、支管接头、接管、人孔等附件，在这些部位保护层的施工是困难的，水很可能经由螺钉固定的两片保护层渗入绝热层，应进行咬口搭接并应用玛王帝脂。
6.3.9容器封头处的保护层应是分块拼接的，小直径除外，可以是平的。
7.0验收
绝热工作的施工验收按GB50126《工业设备及管道绝热工程施工规范》。
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