货仓采购生管物控管理第1部分货仓管理篇.docx

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货仓采购生管物控管理第1部分货仓管理篇

第1章货仓管理概论

货仓管理的含义是什么?

   所谓货仓，就是在产品生产或商品流通过程中因各种原因而使产品、物品暂时存放在场所。

货仓管理就是对仓储货物的发放、结存等活动的有效控制，其目的是为企业保证仓储货物的完好无损，确保生产经营活动的正常进行，并在此基础上对各类货物的活动状况进行分类记录，以明确的图表方式表达仓储货物在数量、质量方面的状况，以及目前所在的地理位置、部门、订单归属和仓储分散程度等情况的综合管理形式。

货仓在生产企业中的意义与作用是什么?

   货仓在生产企业的意义与作用有两点:

1.在现代企业在，货仓是集中反映工厂种类物资活动状况的综合场所，清晰、准确的报表、单据账目等物料信息的记载，为会计核算部门提供了较为便利的信息来源。

2.在生产企业中，货仓是连接生产、供应、销售的中转站，是生产过程中必备的周转场所，参与生产经营，编制供应计划，跟踪物料消耗情况，提供物资信息已成为现代货仓管理的重要工作内容。

由此可见货仓自始至终贯穿于企业生产经营的整个过程，对促进生产提高效率起着重要的辅助作用。

货仓应具备什么功能?

  凡用于储存保管物资（包括原材料、半成品、成品、工具、设备等）的场所，称为货仓，而对于储存于仓库的管理称为货仓管理，在以往的货仓管理中，货仓的作用只认为堆放的场所或保管的场所，这种做法是片面的，货仓管理至少应具备以下功能:

1.材料、半成品、成品的进仓、出仓管理。

2.材料、半成品、成品的分类、整理、保管。

3.供应生产所必需的材料，并做好服务。

4.材料账务的记录，使账务一致。

第2章货仓的职责

货仓主要工作职能有哪些?

货仓的主要工作职责可以解释为三个字”收”、”管”、”发”，具体内容为:

1.依据订购单点收物料，并按货仓管理制度检查数量.

2.将IQC验收好的物料按指定位置予以存放.

3.存放场所应整理、整顿、清洁，符合5S要求，防止质量发生变异。

4.依据领料单或备料单配备和发放物料。

5.料账出入库记录与定期盘存。

6.不良物料及呆料的定期处理。

货仓管理员工的工作职责有哪些?

货仓管理员工的工作职责主要有:

1.负责仓库日常管理事务。

2.按规定收发料。

3.每日物料明细账目的登记

4.物料进仓储位的筹划与放置

5.仓库的安全工作和物料保管工作。

6.填写货仓相关报表.

7.盘点工作的执行。

第3章货仓规划

货仓空间调配的目的是什么?

货仓空间的调配在于将仓储空间作最好的有效利用，它的目的在于:

1.密集的空间利用，即最大的实用率，减少仓储成本。

2.物料容易取得，即收发料非常方便。

3.物料管制的最大基础。

4.物料安排最大伸缩性。

5.物料的完全防护。

物料堆放有哪些原则?

物料堆放时，必须考虑下列原则:

1.多利用货仓空间，昼量采取立堆放方式，提高货仓实用率。

2.利用机器装卸，如使用加高机等以增加物料堆放的空间。

3.通路应有适当的宽度，并保持装卸空间，则可保持物料搬运的顺畅，同时不影响物料装卸工作效率。

4.不同的物料应依物料本身形状、性质、价值等而考虑不同的堆放方式。

5.物料之仓储要考虑先进先出的原则。

6.物料的堆放，要考虑存储数量读取容易。

7.物料的堆放应容易识别与检查，如良品、不良品、呆料、废料的分开处理。

常见的几种物料堆放的方法

1.五五堆放法:

根据各种物料的特性和开头做到“五五成行，五五成方，五五成串，五五成堆，五五成层”使物料迭放整齐，便于点数，盘点和取送.此方法适用于产品外形较大，外形规则的企业.

2.六号定位法:

按“库号，仓位号，货架号，层号，订单号，物料编号”等六号，对物料进行归类迭放，登记造册，并填制<<物料储位图>>便于迅速查找物料的调仓.此方法适用于体积较小，用规则容器盛装，产品品种较少的企业.

3.托盘化管理法:

将物料码放在托盘上，卡板上，或托箱中，便于成盘，成板，成箱地迭放和运输，有利于叉车将物料整体移动提高物料的保管的搬运效率.此方法适用于机械化仓库作业的企业.

4.分类管理法:

将品繁多的物料，按其重要程度，进出仓率，价值大小，资金占用情况进行分类，并置放在不同类别的仓区，然后采用不同的管理规定，做到重点管理，兼顾一般.

仓储规划说明

仓储规划说明

面积配置

1.仓储总面积

1.按材料准存量及容量所需用的仓位，依供料对象存储进出便捷性，规划适用的储存面积.

2.公共设施规划

2.依仓储结构、支柱、楼梯、走道、办公场所等.

3.有效面积计算

3.仓库总面积扣除公共设施估用面积为可用仓容.

料位设定

1.基准存量

1.存量高者可双信道配置，存量低及零星材料用料架仓储为宜，重量轻者可架高储存.

2.收发频率

2.收发频繁的材料，应考虑进出仓装卸便捷因素.

3.料位设定与编号

3.仓库代号统一以A、B、C……顺序设定，储位编订，储位编号原则.

堆迭方式

1.包装类别

1.桶装、袋装、盒装.

2.材料特性

2.对耐压性差的材料设定层况及承受的重量.

3.供料方式

3.依供料工具，加高车，液压叉车设定堆栈方式.

4.储存工具

4.依包装类别、材料特性、供料方式选.

第4章货仓物料的收发运作

第1节材料的收发与退料

物料验收包括哪几个方面?

货物验收，应做到进出验收，质量第一.货物的验收工作，是做好仓库管理的基础.一般说，仓库货物的验收主要包括四个方面:

1.品名、规格.

出入库的货物是否与相关单据的品名、规格一致.

2.数量.

明确出入库货物的计量单位，货物进出仓前应严格点数或过磅.

3.品质.

进库货物，只有接到相关检验书面合格报告方可入库；出库货物，也就检验其质量，确保做到不良品不投入使用或不流向市场.

4.凭据.

单据不全不收，手续不齐不办.入库要有入库单据及检验合格证明，出库要有出库单据.

物料验收的步骤主要有哪些?

物料验收入库工作，涉及到货仓、质量、物料控制、财务等诸多部门，其主要步骤如下:

1.确认供应厂商.

物料从何而来，有无错误.如果一批物料分别向多家供货商采购，或同时数种不同的物料进厂时，验收工作更应注意，验收完后的标识工作非常重要.

2.确定物料名称与物料品质.

收料是否与所订购的物料相符合并确定物料的质量.

3.清点数量.

查清实际承交订购数量或送货单上记载的数量是否相符.对短交的物料，即刻促请供就补足；对超交的物料，在不缺料的情况下退回供货商.

4.通知验收结果.

将允收、拒收或特采的验收结果填写于物料验收单上通知有关单位.物料控制部门得以进一步决定物料进仓的数量，采购部门得以跟进短交或超交的物料，财务部门可根据验收结果决定如何付款.

5.退回不良物料.

供货商送交的物料质量不良时，应立即通知供货商，准备将该批不良物料退回，或促请供货商前来用良品交换，再重新检验.

6.入库.

验收完毕后的物料，入库并通知物料控制部门，以备产品制造之用.

物料收货控制程序

1.目的：

对公司进料的数量进行控制，确保进料数量满足生产的需要。

2.范围：

适用于公司对外采购的物料、发外加工的半成品。

3.职责。

3.1货仓部：

负责货物的清点与入库工作。

3.2品管部：

负责物料的品质检验工作。

3.3物控部：

负责物料的接收和急料的协调工作。

4.工作程序。

4.1供应商送货。

4.1.1供应商送货车到厂区后，应及时将《送货单》呈交至物控部收料组处，由收料组人员安排在指定的待验区，若是生产急料，收料组人员可将料先收到生产备料区。

4.1.2货卸至指定待验区后，收料组人员将大件箱数与《送货单》核对，无误后开出《进料验收单》与送货单一起呈交至相关货仓。

4.2进料数量验收。

4.2.1货仓管理员收到单后，即着手核对《送货单》与《订购单》是否有误，如果有误，即通知采购部门确认何种原因搞错，直至更正无误为止。

4.2.2货仓管理员安排人员再核对一次大件箱数是否有误，再按5%～15%比例抽查单位包装。

单位包装内若出现包装不足现象，应与供应商送货人员一起确认，再加大比例抽样。

4.2.3加大比例抽样后，计算出包装不足的平均数量，然后计算出总的包装不足数量，开出《物料异常报告》经供应商送货人员签字。

4.2.4货仓管理员将实际的数量填入《进料验收单》中，然后将《进料验收单》和《计划物料异常报告》转交至质检中心IQC组。

4.2.5数量验收处理时间：

A.收料组处理一般计划物料的时间为30分钟内，处理急料的时间为10分钟内。

B.货仓部处理数量验收的时间为2小时内，急料为1小时内，特急料为30分钟内。

4.3进料品质验收：

4.3.1质检中心IQC组收到《进料验收单》后，按《进料验收与试验控制程序》和《进料检验规范》进行检验。

4.3.2经检验合格者，在《进料验收单》上注明（A-CCEPT）并写上检验损耗数，同时在计划物料外包装明显位置上贴上（IACPASS）标签，留下联单，做好检验记录，将《进料验收单》和《计划物料异常报告回执给货仓》。

4.3.3不合格者在《计划物料异常报告》上注明，马上呈交至上级主管，召集相关部门进行会审，按《特采作业控制程序》和《不合格品控制程序》进行处理。

4.4货仓入库和入账：

4.4.1货仓收到IQC回执的单据后若有包装不足，则将《计划物料异常报告》呈交采购部门处理。

4.4.2货仓管理员安排人员将合格品搬运到指定库区，并挂在《计划物料卡》。

4.4.3货仓管理员按《进料验收单》的实际收入数量入好账目。

4.5表单的保存与分发：

货仓管理员视情况紧急与否，将当天的单据分散或集中分送到相关部门。

什么叫物料直接需求和间接需求?

所谓物料直接需求是指生产计划、工作指派，制造部门为进行生产活动起见，对物料所产生的需求.除此以外任何部门对物料的需求称为物料间接需求.例如:

制造部门不良品修换零件、设计部门设计所需零件、销售部门售后服务所需零件，这些均为间接需求.

发料的定义是什么?

物料由物料管理部门或仓储单位根据生产计划，将仓库储存的物料，直接向制造部门生产现场发放的现象，称之为发料.

领料的定义是什么?

物料由制造部门现场人员在某项产品制造之前填写领料单向仓库单位领取物料之现象称之为领料.

发料工作的优点有哪些?

发料工作的优点主要有:

1.仓库部门能够积极、主动、直接地掌握物料.仓库部门根据生产计划部门开出来的制造命令单备料发料，只要计划部门的计划稳定，则仓库发料自然顺利，因而仓库部门对于发料也就能直接掌握了.

2.仓储管理较为顺利.仓库部门根据生产计划或制造命令单备料并一次性发料，如此仓储人员工作较顺利，因此较有余力去进行仓储之整理以及各种仓储管理之改善措施.

3.加强制造部门用料、损耗及不良的控制，降低生产成本.由于采取仓库部门对制造部门直接根据制造命令单一次性发料，制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制.若制造现场由于某项因素，造成损耗、不良高于规定标准，那么制造部门势必前往仓库要求补料，否则制造部门之生产任务无法达成.而损耗之增高引起补料往往需要上级核准或在厂务会议上检讨，因此制造部门不得不加强用料、损耗及不良的控制了，从而起到降低生产成本之功效.

4.利于成本会计记账.既然物料的资料易于掌握，则成本会计也就容易记账了.

5.利于生产计划部门制造日程的安排.既然物料、用料、损耗、不良易于控制，计划部门制造日程的安排也就愈发顺利了.

发料与领料的适用范围有哪些?

物料的发放有其适用范围，并非所有物料的需求方式都可由仓库部门发料.对于直接需求的物料，采取物料发放的形式，对于间接需求的物料，则采用物料需求部门到货仓领料的方式.

采取发料方式的原因有哪些?

物料直接需求宜采用发料方式，但是不少企业发料方式无法维持，不得不退求其次采取领料方式.影响发料方式的因素主要有以下三种:

1.稳定的生产计划.

生产计划的稳定与否影响计划部门与货仓部门的配合，而计划部门与货仓部门配合是否良好又影响到物料发放的顺利.

一般来说，计划部门在2~3天前就要开立工作指派给货仓备料，而货仓在现场制造前2~4小时内必须向制造现场直接发料.

在生产计划稳定的情况下，计划部门开立的工作指派及货仓的备料都能顺利进行，于是发料工作的进行也就十分顺利了.但在生产计划相当不稳定的情况下，生产计划变动十分频繁，影响到工作指派的进行，使得货仓备料工作非常困难.有时备料时间太短，在制造部门制造前夕来不及发料，有时料已备妥准备发放之前，生产计划又变更，不得已重新备料，使得物料之发放十分混乱而导致物料的误发、漏发、少发、多发等种种情形.于是在生产计划不稳定的情况下，久而久之发料方式难以维持下去，因此不得不采取领料方式了.

2.标准损耗量的建立.

货仓发了100组材料零件，生产线绝对不可能制造出100件成品，因为在制造过程中会发生不良品、制造损耗的现象.那么，计划部门工作指派生产100件产品，货仓到底应发多少材料零件呢，这就要看标准损耗量了.

在标准损耗量未建立的企业，容易造成制造现场人员到货仓领料的现象，因而影响到物料发放制度的顺畅.

3.物料供应不继的防止.

在物料供应不断的情况下，制造部门为防止生产线停工，不得不到货仓领料，甚至将供货商刚送到尚未检验的物料直接拿去生产，致使物料的发放工作难以顺利进行，因此要使物料的发放能够顺利进行下去，要对物料供应不继的状况加以防止.

采取领料方式的原因有哪些?

众所周知，领料方式对物料控制不太严格，但为什么有的企业采取领料方式而不采取发料方式，原因如下:

1.ABC类物料中C类物料偏多，政策性不加以严格控制，而采用领料方式.

2.生产计划常变更或物料计划做得不好，进料常延迟或过分紧急，致命得物料很难采取主动掌握的发料方式，而采取领料方式.

3.观念的差距，认为物料不必那么严格控制而采用领料方式.

4.已经习惯化了，不想改变.

物料先进先出的方法有哪些?

物料先进先出的方法很多，现介绍以下四种方法:

1.联单制.

每一箱设两联单，一联贴在箱上，一联放在活页夹内依日期先后秩序排列.需用物料时，活页夹内时期排列在最早的联单对应着箱中的物料最先搬出使用.

2.双区制.

一物料调配于两区，进来某物料放在A区，发料时从B区发料，待B区该物料发完时，则改从A区发料而该物料入仓进改换B区，如此反复循环.

3.移区制.

移区制较双区制减少点空间，即物料从验收入库的一端慢慢移往发料的另一端，每发一次料，验收入库这一端的物料就往发料端移一些，这样就能做到先进先出，缺点是每次发料都要移动，工作量比较大.

4.重力供料制.

重力供料制适合一些散装料，如水泥、米、散装塑料原料、厂油等，即将物料置于散装大仓中，从上部进仓，从下部出仓.

物料出仓控制程序

1、目的。

对本公司计划物料出仓的数量进行控制，确保发料的数量满足生产的需要。

2、适用范围。

适用于本公司所有原材料、生产辅料。

3、职责。

3.1货仓：

负责计划计划物料发放工作。

3.2生产部：

负责计划计划物料的接收清点工作。

3.3生产部（PMC）项目部：

负责生产命令的下达。

3.项目部物控人员（MC）组：

负责计划物料的发放指令。

4、工作程序。

4.1下达生产命令。

4.1.1项目部门根据《周生产计划》和物控部门提供的计划物料齐备资料签发《制造命令单》给物控部门。

4.1.2物控根据《制造命令单》开列《发料单》并分别派发至生产部门和货仓部门。

4.2计划物料发放。

4.2.1货仓管理员接到《发料单》后，首先与BOM核对，有误时及时通知物控开单人员，直到确认无误后将《发料单》交给货仓计划物料员发料。

4.2.2计划物料员点装好料后，及时在《物料卡》上做好相应记录，同时检查一次《物料卡》的记录正确是否，并在《物料卡》签上自己的名字。

4.3发料：

计划物料员将料送往备料区与备料员办理交接手续，无误后在《发料单》签上各自名字，并各自取回相应联单。

4.4账目记录：

货仓管理员按《发料单》的实际发出数量入好账目。

4.5表单的保存与分发：

货仓管理员将当天有关的单据分类整理好存档或集中分送到相关部门。

5、流程图。

下达生产命令——计划物料发放——计划物料交接——账目记录——表单的保存与分发

6、相关文件。

6.1生产计划控制程序。

7.相关表单

7.1制造命令单

7.2发料单。

7.3物料卡。

第2节半成品的收发与退货

第3节成品的收发

第5章货仓物料的保管与储存

第1节保管与储存

一个好的仓库管理应做到哪几点?

一个好的货仓管理，应该做到以下几点:

1.货仓位置选择较为合理，离生产车间较为适当.

2.平面规划得当.

3.储放立体化，节约储存空间.

4.注意通道、照明、防火、防水、防盗等措施.

5.物料包装、标示符合规范.

6.依物料验收规定，点收物料.

7.物料依序整齐摆放.

8.保持整齐、清洁，5S工作已习惯化.

9.建立了完整的物料账及物料卡.

10.当日料账，当日完成.

11.依发料规定发料.

12.发料能提前准备.

13.呆废料及时处理.

14.能做好定期盘点工作.

15.做好生产的后勤服务.

货仓储存有哪三原则?

货仓储存的三原则为:

1.防火、防水、防压.

2.定点、定位、定量.

3.先进先出.

储存应注意哪些事项?

1.危险物品应隔离存放.

2.避免使用潮湿的地主做仓库，昼量用卡板垫底.

3.防火、防盗、防水等防护措施应考虑周到.

4.货物防压措施要做好，地面负荷不可超过.

5.保持适当的温、湿底及通风条件.

6.保证消防信道的畅通，信道不可堆放物品.

7.良好的照明.

8.物料放置要整齐、平稳.

9.依分区及编号顺序排放.

10.物料标示朝外.

11.保持整齐、清洁，按“5S”要求维护.

良好的仓储管理应注意哪几点?

要达到良好的仓储管理，必须注意以下几点:

1.维护质量.辛辛苦苦制造出来的产品若是因为仓储设计不良或保管不当而损坏产品，降低质量，则未免代价太大了，为维护质量起见，仓储设计应考虑下列几点:

1）温度、光线、温度等自然因素对产品的影响.

2）灰尘、公害、虫害等问题.

3）邻近产品或物料之间的相互影响.

4）物料重量影响与卡板放置情形.

5）有效储存期间及其保证.

6）防水、防火、防盗措施及设备.

7）除锈措施以及对酸、锈、盐的防护.

8）物料搬运的方便情况.

9）照明设备.

2.安全性.物料的保管应以安全为第一，处处要注意以下几点:

1）危险物品应利用危险品仓库隔离保存.

2）易破损的物品应置放于稳定的场所，并标示“易破”或“不能倒放”等标签，以示注意.

3）堆放物品要考虑物品的需压程度，不因放置过高而将物品压坏.

4）高价物料宜放置于可锁之仓库或投以火灾或盗窃保险.

3.空间的利用.储存物料的场所，不论是仓库、棚舍或场地，必须利用空间，以有限的空间，求合理的最大储存量而发挥仓储管理之功能.

4.节省人力.物料缴库、发料、退料的搬运工作、仓储的工作以及物料之记录，必须消耗大量人力.故必须以有限的人力发挥仓储管理的功效，并从工作计划、托运方法的合理化及选用适当的搬运工具，以求人力之节省.

5.降低成本.若物料存量过少，生产极易待料而造成若大损失；若物料存量过多，则造成积压物料储存成本（包括物料成本，物料取得成本，物料保管、搬运、记录、准备仓储的成本以及水、电、保险、税、耗损报废等仓储费用）.仓储位置不适当，以及仓储不能有效利用，则容易引起超额搬运、摆放材料困难，搬运人员与设备增加.

物料卡有哪些内容构成?

物料卡上应记明:

1.物料编号.

2.物料名称.

3.物料的储放位置或编号.

4.物料的订购前置时间（购备时间）.

5.物料的出入库及结存记录（即账目反映

物料卡的作用是什么?

1.起着账目与物料的桥梁作用.

2.方便物料信息的反馈.

3.料上有账，账上有料，非常直观，一目了然.

4.方便物料的收发工作.

5.方便帐目的查询工作.

6.方便平时周、月、季、年度盘点工作.

搬运的方法可分为哪几种?

搬运的方法大致可区分为:

1.人工搬运:

全部使用人力，不借用其它方法，此种做法既不安全，又不经济，更浪费体力及时间，在非不得已的情况下应尽量少用.

2.工具搬运:

如推车、液压叉车，可大幅增加工作效率，并可使厂房整齐、清洁，提升工作士气.

3.机器搬运:

在物料或产品体积过大、搬运距离长、方向固定的情况下，可使用机械方法搬运，如卡车、输送带等，节省人力及时间，提高工作效率.

搬运应当注意的事项有哪些?

搬运应当注意的事主要有:

1.尽量使用工具搬运，提高效率.

2.如何减少搬运次数，减少搬运时间.

3.如何缩短搬运距离，节省人力.

4.通道不可有障碍物，以阻碍运输.

5.应注意人身及产品安全.

6.物料、半成品、成品、不良品等应有明确的产品及路程标识，不可因搬运混乱而造成生产混乱.

搬运、贮存、防护和交付主要有哪些控制要点?

1.搬运:

●搬运设备的选择，正确使用和维护.

●搬运中产品标识的保护.

●搬运物品的重量和尺寸.

●搬运的限制.

●搬运过程中的防护措施.

●搬运过程中防止混淆的措施.

●搬运物品的交接手续.

●危险的特殊产品的防护和搬运方法等.

●因搬运不当造成质量问题的处理.

2.贮存及保管:

●入库或贮存品的验收.

●出库的控制.

●贮存的环境和方法.

●贮存标识、账物卡管理.

●贮存三原则.

●需特殊贮存产品的贮存方法和防护措施.

●有贮存期限产品的贮存控制.

●贮存产品的发放、流转.

●贮存品的定期查验.

●超期4物品的处理措施.

3.防护:

●防护、隔离及标识措施.

●防火、防水、防锈、防腐、防蛀、防磨、防爆、防电、防盗、防晒、防倒塌、防变形等防护措施.

4.交付:

●运输期间的保护.

●交付的方式.

●中转的防护.

●品质复验等.

●发生问题的处理方法.

●与顾客联络的方法.

搬运控制主要有哪些内容?

在生产过程的各个阶段搬运物品时，应提供防止损坏物资或使物品不会变质的搬运方法和手段.对搬运的控制可通过编制搬运作业指导书加以有效控制和监督，搬运控制应确保:

1.在工序间运送或搬运中，对易磕碰的关键部位提供适当的保护（如保护套、防护罩等）.

2.使用与物资特点相适应的容器和运输工具（如托盘、货架、板条箱、集装箱、叉车、载重汽车等），加强对容器和运输工具的维护保养.

3.对精密、特殊的产品还要防止振动和受到温度温度等环境的影响.

4.物资搬运过程中需通过环境有污染的地区时，搬运时应进行适当的防护.

5.对易燃、易爆等或对人身安全有影响的产品，搬运应有严格的控制程序.

6.对有防振、防压等特殊要求的物资，搬运中要采取专门的防护措施和加以明显的识别标记，并注意保护有关的标识，防止丢掉或被擦掉.

7.保证正确无误地送到指定的加工、检验点或仓库.

8.对搬运人员要培训，使其能掌握必须的作业规程和要求.

贮存控制主要有哪些内容?

各种原材料、在制品、成品均应贮存在适宜的场地和库房，贮存场所条件应与产品要求相适应，如必要的通风、防潮、控温、清洁、采光等条件，应规定入库验收、保管和发放的仓库管理制度或标准，定期检查库