模板支拆方案.docx

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模板支拆方案

锦泰公交花园1#住宅楼

模板支拆方案

文件编号：

编制人：

审核人：

审批人：

山西二建第十分公司

2008年11月1日

模板施工方案

一、工程概况：

锦泰公交花园1#住宅楼位于太原市双塔西街原公交公司院内，建筑面积34065㎡，剪力墙结构，建筑结构安全等级二级，耐火等级一级,地下防水等级二级,建筑耐久年限50年,抗震设防烈度8度。

二、施工模板配置：

（一）基础模板

1、基础梁、防水板模板

基础梁、防水板采用组合小钢模，型号有P3015、P3012、P3009、P3075、P3006、P3045、P2015、P2012、P2009、P2075、P2045等，模板横排，先用48×3.5mm的钢管竖向加固，间距900㎜，然后用48×3.5mm的钢管横向加固，横杆按上、下两道设置，最后加斜撑固定，间距900㎜，基础梁上翻部位设对拉扁铁一道，间距600㎜。

2、墙、暗柱模板

暗柱、墙体采用15㎜厚多层模板，加固采用40mm×90mm方木竖向背楞间距为200mm，水平双管横向背楞间距为460mm，内墙穿墙螺栓选用外套16㎜PVC塑料管的全丝螺杆，直径14mm，间距460mm×460mm。

外墙穿墙螺栓选用直径14㎜的带翼止水螺杆，间距为460㎜×460㎜。

模板间加设预制砼撑杆，间距500㎜。

3、梁、板模板

梁、板采用9mm竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，架体立杆间距为900㎜，横杆步距为1200㎜。

板下主龙骨选用48×3.5mm钢管（间距900㎜）次龙骨选用40㎜×90㎜方木（间距200㎜）。

（二）主体模板

暗柱、墙体采用15㎜厚多层模板，竖向背楞选用40mm×90mm方木，间距200mm。

横向背楞选用48×3.5mm的钢管，间距460mm。

穿墙螺栓选用外套16㎜PVC塑料管的全丝螺杆，直径14mm，间距460mm×460mm。

两模板间选用预制砼撑杆，间距500㎜。

梁、板选用9mm竹胶板，支撑采用碗扣式脚手架，架体立杆间距为900㎜，横杆步距为1200㎜。

板下主龙骨选用48×3.5mm钢管（间距900㎜），次龙骨选用40㎜×90㎜方木（间距200㎜）。

三、模板支设方法

1、基础梁、防水板用组合钢模横向拼装。

模板外侧用48×3.5㎜钢管进行加固。

其加固方法为先竖向钢管，间距600㎜，后水平钢管。

水平钢管上、下各设置一道，斜撑按间距900㎜设置。

外墙部分的300㎜导墙，采用吊模方法支设，即在梁箍筋上焊接支模定位钢筋φ12@600㎜，长度同梁宽。

注意支设位置和支撑加固的稳定性。

相临模板边肋用U形卡连接，间距不得大于300mm，组拼模板接缝处应符合规范要求。

为了保证混凝土的观感和光洁度，在拐角的固定角模处夹薄海棉条。

2、剪力墙、梁、顶板模板采用木模。

材质要求

竹胶模板厚度选用9mm厚,其抗弯设计强度不小于12.5N/mm2，弹性模量不低于3.2×103N/mm2。

在常温水中浸泡72h不开胶，表面耐磨、耐腐蚀，平整偏差小于1.5mm。

加固钢管选用标准管材，管壁厚薄均匀，且无裂缝、翘曲、不圆不整等缺陷。

钢管连接的扣件，符合出厂质量标准，无裂纹，丝扣浸油、无乱扣，扭转灵活，支模使用的附件“U”形销均符合出厂质量标准。

拼接用的木模板刨平、刨光，木楞方木要求双面刨光，厚度均匀一致。

墙模板安装：

模板采用15㎜多层板，加固先竖向木龙骨间距200㎜，后横向双钢管间距490㎜。

安装墙模前，要将墙体接茬处凿毛，用空压机清除墙体内的杂物，弹出墙线和距墙边200㎜的模板控制线。

为防止墙体模板出现漏浆“烂根”现象，墙模在与砼板面接触处统一压一层海绵条。

在墙底部钢筋四周离地5-8cm处按间距焊接ø10钢筋定位支杆，以保证墙模位置，防止侧面位移。

墙模板组装模板时，应将两侧的模板对称放置，使穿墙螺栓内外两孔对准，以保证对拉螺栓与内外墙模保持垂直。

墙体门窗洞口制作专用的木盒，支模时先安放好洞口盒子，再合墙体内外模板。

注意留置振捣口，砼浇筑完毕后，立即封堵。

由于地下室层高较高（4.26m），梁、板碗扣脚手架支撑系统，必须设纵横向扫地杆，扫地杆距底座上皮300mm设置。

墙内选用水泥砂浆撑杆，地下室外墙因防水要求，需进行蘸水泥基防水涂料处理（防水涂料需浸蘸两遍）。

地下室墙体模板在与300㎜导墙接槎处，需在内外侧贴10㎜宽双面胶带一道，以防该处接槎不严造成漏浆。

地下室外墙螺栓待模板拆除后需用铁割机切除，其嵌入墙内不小于10㎜，以便进行螺栓露头防水砂浆封堵。

梁模板安装：

安装前先标出梁底标高和梁中心线，经复核无误后，方可支设梁模板。

梁模采用9mm厚的竹胶模板，内楞为40×90方木沿梁方向通长布置，以碗扣脚手架作为支撑。

为防止浇筑混凝土的荷载使跨中模板下挠，当跨度等于或大于4m时，底模支设按设计要求起拱，设计无要求时起拱高度为梁跨度的1‰–3‰。

梁侧模采用对拉螺栓、竖向钢管和斜顶杆加固，间距600㎜。

梁侧模加固时，拉通线找正。

楼板模板安装：

楼板模板在剪力墙模板支设并调正后开始，先搭满堂红碗扣式支架系统，再安装主、次龙骨，最后钉铺竹胶模板。

其主龙骨选用48×3.5㎜的双钢管，次龙骨按间距200㎜铺于主龙骨上，并用10#铁丝绑牢。

注意：

当板跨度大于或等于4.0m时，模板起拱高度1‰-3‰。

铺面层模板时，从四周开始铺设，在中间收口，边角部位模板接通线找正，与龙骨钉牢。

面层木胶板铺完后，认真检查支架是否牢固，表面平整，是否符合质量要求，并对模板拼缝用胶带纸粘贴。

同一楼层支撑架体需纵横连接成整体，以增强架体的整体稳定性。

楼板模板与梁侧模接缝处夹5mm海绵条或双面胶带，模板拼缝处粘贴塑料胶带，以保证混凝土质量。

楼梯模板支设：

楼梯底板采用木胶板铺设,支撑采用钢管,主龙骨为ø48×3.5㎜钢管间距900㎜，次龙骨为40×90㎜方木间距不得大于500㎜，木胶板从楼梯两端向中部铺设，拼缝处用胶带纸粘贴。

在楼梯底板上钉出梯段侧板，并在梯段侧板上划出踏步形状，用以控制踏步尺寸。

踏步侧板两端钉在楼段侧板的木档上，其宽度同梯段踏步高度，板厚50mm，长度同梯段宽度。

在梯段侧板上划踏步形状时，控制踏步结构尺寸，预留出装饰面厚度，以便上下跑楼梯同一立面踏角一致。

在梯段中部设反三角板，加固踏步侧板。

反三角板是由若干三角木块钉在方木上，三角木块两直角边长分别等于踏步的高和宽，板厚50mm，方木断面为40mm×90mm，反三角模板用梯段侧板间支设的横楞固定。

四、模板强度验算（以地下室为例）

1.墙模板侧压力计算

新浇筑混凝土对模板的侧压力

F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2

γc——混凝土重力密度，取24KN/m3。

Τ0——新浇筑混凝土的初凝时间取Τ0＝200/（5+15）=10h

V——混凝土浇筑速度取1.38m/h

H——混凝土侧压力计算位置处至新浇筑混凝土顶面的总高度取4.14m

β1——外加剂影响修正系数，β1=1.0

β2——混凝土坍落度修正系数，按坍落度130-150㎜，取β2=1.15

得F1=0.22γcΤ0β1β2v1/2=0.22×24×10×1.0×1.15×1.381/2=71.3KN/㎡

F2=Hγc=24×4.14=99.4KN/㎡

取较小值F=F1=71.3KN/㎡

倾倒混凝土对模板的水平荷载

混凝土采用布料杆浇筑,取倾倒混凝土对模板产生的水平荷载4KN/㎡

由

项荷载组合,得模板承受的水平荷载为

q1=1.2×71.3＋1.4×4=91KN/㎡（用于验算模板及其支撑的强度）

q2=F1=71.3KN/㎡（用于验算模板及其支撑的刚度）

多层板的设计及验算

墙模板采用15㎜厚多层板截面抵抗矩W=1/6bh2=1/6×150×152=5.7×103㎜3，对主轴的惯性矩I=1/12bh3=1/12×150×153=4.2×104㎜3，木龙骨间距150㎜。

强度验算

Mmax=0.1q1l2=0.1×91×0.152=0.2KN·m

σ=M/W=0.2×106÷（5.7×103）=35N/㎜2＜[σ]=80N/㎜2

故强度满足要求。

刚度验算

刚度验算采用q2=71.3KN/㎡

ω=ql4÷（150EI）=71.3×10-3×1504÷（150×4.5×103×5.6×104）

=0.95㎜＜[ω]=1㎜

故刚度满足要求。

内木楞的设计与计算

木龙骨的截面为40×90㎜，静曲强度fm=13N/㎜2，弹性模量E=9×103N/㎜2，截面抵抗矩W=1/6×bh2=1/6×40×902=5.4×104㎜3,I=1/12×40×903=2.43×106㎜4,木龙骨间距为150㎜。

外楞间距取460㎜。

强度验算

q托=ql=91×0.15=13.7KN/m

Mmax=0.1q托l托2=0.1×13.7×0.462=0.28KN·m

σ=M/W=0.28×106÷（5.4×104）=5.2N/㎜2

故强度满足要求

刚度验算

q托=ql=71.3×0.15=10.7KN/m

得最大的挠度为

ω=0.677q托L次4/150EI=0.677×10.7×4604÷（150×9×103×2.43×106）=0.98㎜<[ω]=L次/400=1.15㎜

故刚度满足要求。

外楞的设计与计算

外楞采用￠48×3.5㎜钢管2根，σ=205N/㎜2，弹性模量E=2.06×105N/㎜2，截面抵抗矩W=2×5.08×103㎜3,I=2×12.19×104㎜4,螺栓横距取460㎜。

强度验算

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为

P主=q托L次=13.7×0.46=6.3KN

得主龙骨最大弯矩为

Mmax=0.267P主L次=0.267×6.3×0.46=0.77KN·m

σ=M/W=0.77×106÷（2×5.08×103）=75.8N/㎜2<[σ]=205N/㎜2

故强度满足要求

刚度验算

次龙骨传给主龙骨的集中荷载为：

P主=q托L次=10.7×0.46=4.9KN

得最大挠度为：

ω=1.883PL3/100EI=1.883×4.9×103×5003÷（100×2.06×105×2×12.19×104）

=0.23㎜<[ω]=460/1000=0.46㎜

故刚度满足要求

螺栓验算

每根螺栓承受的拉力

T=qs=71.3×0.46×0.46=15KN

查《施工手册第四版》表8-4得T14螺栓容许拉力为17.8KN，故取T14螺栓。

2.梁模板计算

梁底模板验算

梁底模采用9㎜厚竹胶板，通长附40×90㎜方木两根。

梁底模跨度取1000㎜，截面取250×490㎜计算。

底模

模板自重：

300×0.25×1.290N/m

钢砼自重：

25000×0.25×0.49×1.23675N/m

振捣荷载：

2000×0.25×1.2=600N/m

总计：

4365N/m

乘以折减系数0.85

q=4365×0.85=3710N/m

q/=3765×0.85=3200N/m

强度验算（按简支梁考虑）：

L取1m

M=

ql2=

×3.71×1000×1000=463750N·mm

W=2×1/6×bh2=2×1/6×40×902=1.08×105㎜3

σ=

=

=4.29N/mm2

挠度验算：

L取1m，I=2×1/12×40×903=4.86×106㎜4

ω=

≤ω=

q′=3200N/m

ω=

=0.95mm<ω=

=1mm（可用）

主龙骨验算

抗弯强度验算：

大楞间距取1000mm

M=

ql2

=0.1×3.71×10002

=3.71×105

σ=

=

=73N/mm2

挠度验算

ω=

=

=0.85mm

=1mm（可用）

3.顶板模板计算：

楼板按180mm厚楼板进行计算。

模板采用9mm竹胶板，次龙骨采用40×90mm,主龙骨采用ф48×3.5钢管。

模板支架搭设高度为4.11米，搭设尺寸为：

立杆的纵距b=1.20米，立杆的横距l=0.90米，立杆的步距h=1.50米、2.4米。

面板为受弯结构,需要验算其抗弯强度和刚度，模板面板的按照三跨连续梁计算。

a.顶板各项取值

模板及其支架自重：

0.3KN/m2

砼自重：

24KN/m3

钢筋自重：

1.1KN/m2

施工人员及设备荷载标准值2.5KN/m2

荷载标准值：

P=0.3+24×0.18+1.1=5.72KN/m2,Q=2.5KN/m2

荷载设计值：

F=5.72×1.2+2.5×1.4=10.36KN/m2

b.计算次龙骨间距：

浇筑砼时均匀作用在竹胶板上，单位宽度的面板可以视为梁，次龙骨作为梁支点按三跨连续考虑，宽度取200mm。

σ=M/W≤fm

式中：

M——弯距设计值（N/mm）

q——作用在顶板模板上的均布荷载，q1=F=10.36×0.2=2.1KN/m

l——次龙骨间距

W——截面抵抗矩=1/6bh2

fm——模板的抵抗强度设计值，取11N/mm2

按模板的刚度要求,最大变形值为模板设计跨度的l/250

q——作用在模板上的均布荷载（N/mm）

E——模板的弹性模量（N/mm2）,E=1×104N/mm2

I——模板的截面惯性矩（mm2）,I=1/12bh3=1.22×104mm4

取抗弯承载力、刚度要求计算的小值，l=270mm,施工次龙骨间距取200mm，满足设计要求。

ｃ．用ф48×3.5钢管架，间距0.9m、1.2m扫地杆距地0.3m，中间水平拉杆间距0.9m，上设U托，支撑杆有效面积A=489mm2（内R=41mm）

（1）抗压强度验算：

N=10.3×1.0×1.2=12.4KN

[N]=Af=489×215=105KN>12.4KN满足

（2）稳定性验算（中心点最大偏心按25mm计算）：

IX=π（D4－d4）/64=π（484－414）/64=1.22×105mm4

ix=（IX/A）1/2=（1.22×105/489）1/2=15.79mm2

λx=1800/ix=1800/15.79=114

查Q235，b类截面轴压稳定系数фx=0.453

欧拉临界应力Nex=π2EA/λX2=π2×2.06×105×489/1142=76.4KN

初始偏心弯矩MX=N×e=10.3×103×25=25.8×104Nmm

截面塑性发展系数rx=1.0

受压最大纤维毛截面抵抗矩

W1x=Ix/（D/2）=1.22×105/（48/2）=5083.3mm3MPa

查表得：

фx=0.23，βmx=1.0，

N/фxA+βmxMX/[rxWix（1-0.8N/Nex）]=10.3×103/（0.23×489）+1.0×31.3×104/[1.0×5083（1-0.8×10.3/76.4）]=57MPa<215MPa

满足使用要求

五、模板的拆除

模板的拆除，应严格按模板装拆操作规程和施工工艺标准及国家安全施工、文明施工的规定执行。

拆模顺序应遵循先支的后拆，后支的先拆原则。

严格履行模板拆除申请、审批程序，任何人不得擅自安排模板拆除。

1.模板拆除安全技术措施

（1）一般要求

现浇混凝土结构模板及其支撑拆除时的混凝土强度，应符合设计要求，当设计无要求时，应符合下列要求：

A、不承重的侧模板，如梁、柱等构件的侧模，在混凝土强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏时拆除。

B、承重模板，如梁、板等构件的底模，应根据同条件养护的试块强度达到下表的规定时拆除。

现浇结构拆模时所需混凝土强度

项次

结构类型

结构跨度

按混凝土达到设计强度标准值的百分率计（%）

1

板

≤2

50

>2，≤8

75

>8

100

2

梁、拱、壳

≤8

75

>8

100

3

悬臂构件

100

（2）拆除之前，根据同条件养护试块强度试验结果（必须达到规定的拆模强度）办理拆模申请，经负责人和现场监理审核批准后，方可开始拆模。

（3）按照“先支的后拆，后支的先拆”的原则，以及“先拆非承重的模板，后拆承重的模板”的顺序进行模板拆除。

（4）拆除的模板必须随拆随清理，以免钉子扎脚，或阻碍通行。

（5）拆模时，拆模区应设警戒线，严防有人误入被砸伤。

2.模板拆除的注意事项

（1）拆模时不要用力过猛过急，拆下来的模板和支撑用料要及时运走、整理。

（2）楼板模板顶柱的拆除，应按下列要求进行：

上层楼板正在施工时，下一层楼板的模板支柱不得拆除，再下层楼板的支柱，仅可间隔拆除或拆除后再按原立杆间距1.5倍支顶杆。

（3）阳台栏板和悬挑构件的模板须在砼强度达到100%后拆除。

该部位模板拆除后，支撑架体自施工层往下至少重新支顶三层。

（4）梁、板的模板，其底模及支柱的拆除时间，应根据混凝土同条件试块的强度情况分层确定，以保证下层楼板及梁能安全承载。

（5）木模板拆除后要按不同尺寸、龙骨根据不同长度分类堆放。

（6）混凝土板上拆模后形成的临边或洞口，应按规定进行防护。

（7）拆楼板模板时，不得一次性将顶撑全部拆除，应按顺序分批拆，以免模板在自重荷载体作用下发生一次性大面积脱落。

（8）拆模高处作业，应配置登高用具或搭设临时支架。