鱼塘内围墙施工方案.docx
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鱼塘内围墙施工方案
1编制依据
根据徐泾水厂征地规划红线范围所示，目前扩建范围与现老厂区东侧鱼塘有部分区域重叠，且鱼塘较深，鱼塘范围内围墙埋置也较深。
围墙基础采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙。
为确保工程建设的顺利实施，现需对影响范围内鱼塘进行钢板桩，并抽水回填处理，待围墙制作完成后，拔除钢板桩，恢复厂区外鱼塘现状。
本方案主要依据下列文件编制：
1、徐泾水厂扩建工程设计图纸及设计业务联系单；
2、徐泾水厂扩建工程规划征地区域现场踏勘情况；
3、给水排水构筑物施工及验收规范GBJ141-2008；
4、热轧U型钢板桩GBT-20933-2007；
5、埋地塑料排水管道施工04S520；
6、排水检查井图集02S515；
7、国家其他相关标准、规范；
8、2013年12月2日徐泾水厂鱼塘方案专家评审会议纪要。
2工程概况
本工程相对高程±0.000为吴淞高程+4.300m。
根据设计资料及现场勘查结果，目前扩建厂区东侧分布1#~4#共4个鱼塘。
其中2#、3#、4#鱼塘与扩建区域存在重叠范围，2#鱼塘深2.8m，3#鱼塘深2.98m；2#、3#、4#鱼塘四周土埂平均标高约4.5m，鱼塘内水面高程3.5m。
2#~4#鱼塘占地尺寸分别为131m×94.8m、109m×94.8m、108m×60m；与厂区规划扩建区域重叠部分面积分别为46m×49m、43m×87m、37m×86m。
鱼塘区域涉及5座单体，分别为2#沉淀池、3#V型滤池、4#反冲洗泵房、5#清水池、6#二级泵房。
如下图2-1所示：
图2-1鱼塘区域涉及建筑单体示意图
现徐泾水厂老厂污水池接出2根污水管至新建水厂东侧区域鱼塘内。
一根为DN300管径，沿老水厂东侧围墙外侧敷设至2#鱼塘，出水口在1#鱼塘北侧的一个检查井处及2#鱼塘处；一根为DN200管径，沿老水厂围墙东侧围墙外侧敷设至3#鱼塘，出水口在2#鱼塘检查井处以及3#鱼塘处。
目前1#、2#、3#鱼塘均作为现状老厂区污泥排放池使用，与老厂区工艺生产密切联系，因此，扩建新厂区鱼塘区域围墙施工期间亦需保持其排放池作用，以保证原污泥管线的正常运行。
其中DN300管道为PVC-U管，DN200为球墨铸铁管。
DN300排泥管出厂沿围墙侧已设置一阀门，以控制污水排放。
DN200自东侧围墙接出，该两段管线厂外沿围墙至鱼塘段管顶基本与地面持平，露天可见，埋深较浅。
该段管线详细布置及走向分布详见图2-2所示：
图2-2鱼塘影响范围及管线分布图
为确保新建厂区在建设中该段污水管能正常运行使用，项目已专门编制《原水厂污水管改排方案》，以保证鱼塘部分围堰填土以及新厂扩建过程中原污泥管线的正常运行。
3施工准备
进场前，施工设备、材料准备就绪，施工人员安排到位，详见表3-1、3-2所示：
1、机械设备材料表
表3-1主要设备材料一览表
序号
名称
型号
单位
数量
备注
1
挖机
350
台
1
2
打桩机
350
台
1
挖机改装
3
电焊机
BX1-315
台
2
4
钢板桩
［32c
t
180
5
钢板桩
［25b
t
50
6
钢筋
HRB335
t
40
7
建筑垃圾
/
m3
1100
8
混凝土
C15
m3
76
9
混凝土
C30
m3
622
10
经纬仪
J2
台
2
11
水准仪
DS3
台
1
2、人员计划表
表3-2人员计划一览表
序号
岗位、工种
数量
备注
1
技术负责
1
2
质量员
1
3
施工员
1
4
安全员
1
5
挖机司机
1
6
起重工
1
7
测量工
2
8
混凝土工
5
9
钢筋工
5
10
瓦工
5
11
电焊工
2
12
木工
4
13
架子工
4
14
普工
10
15
小计
43
4主要施工工艺及施工方法
4.1钢板桩围护设计
根据我司以往类似工程经验及专家评审会议纪要，本工程4#鱼塘采取单排钢板桩围护形式；2#、3#鱼塘由于淤泥较浅，厚度约1.5m，高程-2.7~-4.2m（相对高程），采取1:
5放坡大开挖的形式，并在施工便道两侧插打短钢板桩绑扎木板挡泥。
4#鱼塘钢板桩桩长9m，入土深度5.3m，钢板桩采用［32c钢板桩，具体布置见图4-1、4-2所示：
图4-14#鱼塘施工便道、围墙及排水沟平面示意图
图4-24#鱼塘施工便道、围墙及排水沟剖面图
2#、3#鱼塘挖机围墙两侧插打25b槽形钢板桩，桩长3m，入土深度2m，间距1m。
在钢板桩外侧绑扎木板作挡淤泥围挡。
具体布置见图4-3、4-4所示：
图4-32#、3#鱼塘施工便道、围墙及排水沟平面图
图4-42#、3#鱼塘施工便道、围墙及排水沟剖面图
先进行4#鱼塘设计围墙红线东侧施工便道施工，施工便道宽度为6m。
便道采用建筑垃圾填筑，拟填筑厚度为1.5m，按1:
1放坡，并压实整平，具体填筑厚度根据实际情况调整。
待填筑区达到挖机可以行走时，继续前行施工。
单排钢板桩布置于施工便道西侧，钢板桩上端设置1道［32c槽钢横向围檩，围檩采用［8槽钢作为托架，每0.6m设置一根托架。
在便道东侧每6m设置一组锚桩，每组锚桩由两根［32锚桩组成，锚桩长度为9m。
锚桩与单排桩之间采用3根Φ25钢筋连接，连接点间距为2m。
由南向北进行施工，自4#鱼塘南侧岸堤至4#鱼塘北侧岸堤，长度为94m，为保证挡土止水效果，两端与鱼塘土埂搭接1m。
4#鱼塘内围墙制作前，两侧各设置1条300×300排水明沟。
同时进行3#鱼塘的抽水工作，抽水前先对DN200排污管向3#鱼塘排放口进行封堵，将污水排向2#鱼塘。
详见下图4-5所示：
4-53#鱼塘抽水DN200污水管改排示意图
抽水工作完成后，挖机进入3#鱼塘清淤，向东侧按照1:
5的比例放坡。
挖机道路两侧插打钢板桩，中心间距1m，在钢板桩外侧绑扎两道木板，木板宽度为20cm，厚度5cm，木板挡板高度为1m。
围墙内外设置1条排水明沟。
2#鱼塘施工工艺同3#鱼塘。
进行2#鱼塘的抽水工作前，对DN200排污管向2#鱼塘排放口进行封堵，将污水排向3#鱼塘；对DN300排污管向2#鱼塘排放口进行封堵，将污水排向3#鱼塘。
详见下图4-6所示：
4-62#鱼塘抽水污水管改排示意图
待围墙浇筑完成后，拆除钢板桩围护，恢复鱼塘，进行扩建厂区内工程建设。
4.2钢板桩围护施工
4.2.1施工流程
本工程钢板桩围护施工流程如下所示：
施工准备→4#鱼塘施工便道铺设→钢板桩插打→排水明沟施工→围墙制作→钢板桩拔除
4.2.2施工准备
1、钢板桩型号、规格
根据鱼塘范围内地质条件情况，本项目采用［32c槽钢钢板桩，该钢板桩宽度适中，抗弯性能好。
4#鱼塘每根桩长9m，2#、3#鱼塘每根长3m，施工时分批运至施工现场。
2、打桩设备
采用中型履带挖机加振动锤改装而成，振动锤激振力200KN，其具有液压夹桩装置，能与钢桩自动做刚性连接，既能打桩又能拔桩，操作简便。
能克服对桩的摩阻力，下沉较快且桩尖不至卷口，提高了围护性能和钢板桩完好率等一系列优点。
4.2.3施打钢板桩
1、钢板桩的整理及准备工作
钢板桩运到工地后，应对其规格、外形进行检查，凡有弯曲、变形不合格的均应整修，按情况可采用冷弯、焊补、铆补、割除或接长。
插打钢板桩前应清除槽口内的杂物，并涂以黄油、粘土、干锯末等混合物，以减少插打时的阻力，并增强防渗能力。
为保证钢板桩的垂直度，插打时采用经纬仪控制其垂直度。
2、测量定位
在每个鱼塘岸边设置定位桩，定位桩之间拉线（尼龙线）固定作为轴线定位控制。
3、钢板桩的插打和合拢
钢板桩的插打方法为：
屏风式插打法；
插打顺序：
自4#鱼塘南侧岸堤处开始，自南向北逐次施打，至4#鱼塘北侧岸堤处结束。
具体插打方法
先沿轴线方向插入15-20根钢板桩到可以自立的深度，接着先于中间的钢板桩打入两端的1-2块，然后将中间的钢板桩都打入到同样的深度，再反复这样的操作，将全体分为数段打设钢板桩到规定深度的方法，对于先打两端的钢板桩，必须进行充分的施工管理以保证竖直打入。
见图4-7示意图所示：
图4-7屏风法打桩示意图
同时为了保证打入的钢板桩成桩质量，应：
（1）钢板桩夹桩龙口在打桩机变幅范围内衔桩；
（2）夹住入龙口，并将桩夹紧、带好保险，起吊打桩锤，起吊钢板桩；
（3）调整桩的垂直度或倾斜度、精确定位。
（4）对好桩位下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。
若桩位有误差，拔起校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控制在误差范围内沉桩。
（5）先轻锤轻击，待桩入土一定深度后，再重锤重击，直至设计高度；
（6）测量桩的偏位及标高；
（7）下一根钢板桩衔桩，夹住入龙口，并将桩夹紧、带好保险，起吊钢板桩调整桩的垂直度；
（8）下桩，校准桩的垂直度或倾斜度及桩的平面位置，让桩自沉。
若桩位有误差，拔起，校准到位，同时控制好桩的垂直度或倾斜度，栽桩到位，误差控制在误差范围内沉桩。
做好沉桩记录；
（9）依次吊钢板桩、打钢板桩到位。
4.2.4钢板桩拔出
围墙施工完毕，内侧压重土方回填完成后，即可进行钢板桩的拔出。
拔出钢板桩时，应按照安装时的反次序依次进行。
即先拆除单排钢围檩及拉索，然后自北向南依次拔出钢板桩。
拔桩设备依然采用原打桩设备进行振动拔出。
1、拔桩方法
本工程拔桩采用振动锤拔桩：
利用振动锤产生的强迫振动，扰动土质，破坏钢板桩周围土的粘聚力以克服拔桩阻力，依靠附加起吊力的作用将桩拔除。
2、拔桩注意事项
（1）拔桩起点和顺序：
可根据沉桩时的情况确定拔桩起点，必要时也可用跳拔的方法。
拔桩的顺序最好与打桩时相反。
（2）振打与振拔：
拔桩时，可先用振动锤将板桩接口振活以减小土的粘附，然后边振边拔。
对较难拔除的板桩可先用柴油锤将桩振下100－300mm，再与振动锤交替振打、振拔。
有时，为及时回填拔桩后的土孔，当把板桩拔至比基础底板略高时暂停引拔，用振动锤振动几分钟，尽量让土孔填实一部分。
（3）对引拔阻力较大的钢板桩，采用间歇振动的方法，每次振动15min，振动锤连续不超过1.5h。
4.3鱼塘处理
1、抽水处理
4#鱼塘钢板桩插打完成以后，然后开始对3#鱼塘进行抽水，采用2台4寸泵24小时不间断抽水，排放至2#鱼塘。
2、鱼塘清淤
3#鱼塘排水完毕后，从3#鱼塘南侧土堤向北侧方向清淤，施工便道清淤宽度为4m，清淤厚度约1.5m（根据实际厚度而定），东西两侧按照1:
5放坡进行清淤，以防止围墙施工时，淤泥向围墙方向流动。
同样方法，进行2#鱼塘抽水清淤，抽水排放至3#鱼塘。
2#、3#、4#鱼塘淤泥采取外运，堆放位置由业主指定。
4.4围墙基础施工
鱼塘范围内围墙基础采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙的安全等级为二级。
基础底标高为-4.15m，顶标高为+0.00m。
挡墙下垫层改为C15素砼垫层，挡墙墙身采用C30钢筋砼。
鱼塘范围内二级泵房吸水井周围及清水池东侧施工范围内的围墙基础做法采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，挡土墙每隔18m设置一道宽30mm变形缝，变形缝中需另加δ4mm厚钢板止水片止水。
鱼塘范围内其它部分的围墙基础采用悬臂式钢筋混凝土挡土墙，做法参见国标图集04J008，挡土墙的安全等级为二级，挡墙采用C30钢筋混凝土悬臂式。
挡土墙每隔18m变形缝，变形缝宽度为20mm，缝内沿墙的内、外、顶填塞沥青麻丝，塞入深度不小于20mm。
如现场鱼塘的塘泥底标高深于-3.30m，或浅于-1.30，即刻与设计联系，由设计提出解决措施。
图4-8围墙基础挡土墙结构图
1、挡土墙施工工艺流程
测量放线→垫层施工→钢筋绑扎→模板安装→混凝土浇筑→墙背压土。
2、施工方法
（1）测量放线
由项目部测量人员放线，确定挡土墙的位置和标高，然后进行基坑开挖，开挖宽度根据基础宽度按照1:
1放坡确定。
（2）基坑完成以后，按基底纵轴线结合横断面放线复验，确认位置、标高无误并经监理确认后，方可进行随时垫层施工。
施工时先将C15素砼垫层浇筑至设计标高，为钢筋绑扎提供作业面。
（3）测量放线确定基础尺寸后，进行钢筋绑扎、立模，同时预埋墙身钢筋和墙肋钢筋。
挡墙基础的施工按跳槽施工，几个作业面可同时施工，为挡墙的墙身施工提供较多的作业面。
基础钢筋的绑扎要注意钢筋的保护层的厚度，垫块采用和基础同强度的砼垫块，以保证砼的质量。
（4）浇筑基础砼，在基础砼施工时，在坡脚以上30cm位置设置施工缝，施工缝内预留凹槽，凹槽宽度为墙身宽度的1/3，保证浇筑挡墙的墙身与基础间的止水效果。
待基础砼达到设计强度的80%后方可进行墙身施工。
首先绑扎墙身钢筋和墙肋钢筋，钢筋安装完成经监理检查合格后，开始关模，并进行沉降缝、接缝及防水处理。
施工中特别注意模板的垂直度、平整度及稳定性。
（5）施工挡墙墙身时其支架要一同搭建，而墙身的斜支撑不得与支架进行连接，避免在施工中因支架的移动引起模板不稳定。
（6）砼的浇筑采用地泵结合泵车进行输送，砼搅拌运输车运送。
在浇筑中采用插入式振捣棒进行振捣，不得过振及漏振。
（7）砼养护主要是保证砼表面的湿润，防止砼水化反应的各种影响。
定期测定砼内部温度、环境温度，控制砼内外温差，防止砼表面产生裂缝。
（8）砼强度达到2.5MPa以上，且其表面及棱角不因拆模而受损时，可进行拆模施工，在拆模时不要损坏砼，正面模板主要采用整体移动，在移动过程中注意模板的稳定性、安全性，保证施工安全。
3、钢筋加工
（1）钢筋的表面应洁净，使用前应将表面油渍、漆皮、鳞锈等清除干净。
（2）钢筋应平直、无局部弯折、成盘的钢筋和弯曲的钢筋均应调直。
（3）钢筋的弯制和末端的弯钩应符合规范和设计要求。
用I级钢筋制作箍筋其末端应做弯钩，弯钩的弯曲直径应大于主筋的直径、且不小于箍筋直径的2.5倍，弯钩的平直部分不宜小于箍筋直径的5倍。
钢筋焊接采用单面电弧焊，单面电弧焊焊缝的长度不小于10倍钢筋直径。
受力钢筋焊接应设在内力较小处，并错开布置。
焊接接头在接头长度区段内，同一根钢筋不得有两个接头。
配置在接头长度区段内的受力钢筋其接头的截面积应小于总截面积的0.5倍（受拉区），受压区不限制。
电焊接头到钢筋弯曲处的距离不小于10倍钢筋直径。
钢筋绑扎时钢筋的交叉点应用扎丝绑扎结实，亦可用点焊焊牢。
绑扎采用满绑。
在钢筋混凝土与模板间设置垫块，垫块与钢筋扎紧，垫块应采用细石混凝土制作，保证垫块的强度与砼结构的强度相同。
垫块的安装应该保证钢筋的保护层厚度符合设计要求，同时要保证4个/m2。
在砼施工过程中要不时检查垫块的位置是否准确。
4、模板加工
（1）模板的安装应与钢筋绑扎配合进行。
先绑扎钢筋再立模板，模板的安装不得影响钢筋的检查，检查合格后才能够继续安装模板，模板不应与脚手架相联，避免引起模板变形和浇注过程中模板的不稳定。
（2）安装侧模时应防止移位和凸出，基础侧模可在模板外设立支撑固定，墙身的侧模可设拉杆固定，对于小型结构可用金属线代替拉杆。
（3）模板安装完毕后，应对其平面位置、顶部标高、节点联结、纵横向稳定性进行检查。
其允许偏差必须符合规范要求（允许偏差如下表）。
在施工过程中发现模板有移位和变形应及时纠正。
（4）模板在安装过程中必须设置防倾覆设施。
5、支架搭设
（1）支架宜采用标准化、系列化、通用化的构件拼装，支架的接头尽量减少，相邻立柱的应尽量设在不同的水平面上。
（2）模板支架的拆除应遵循先支后拆、后支先拆的原则严禁抛扔。
（3）模板支架拆除后，应维修整理、分类存放。
6、混凝土的浇筑
（1）混凝土浇筑前，应对支架、模板、钢筋和预埋件进行检查并作好记录。
（2）混凝土自高处直接倾卸时，其自由高度不宜超过2m，以不发生离析为准。
（3）当倾落高度超过2m时时，应通过串筒或溜槽等设施下落，当倾落高度超过10m时，应设减速装置。
（4）串筒出料口下混凝土堆积高度不宜超过1m。
（5）混凝土按一定厚度、顺序、方向分层（50cm）浇筑。
（6）混凝土捣固
使用插入式振动器时，移动间距不应超过振动器作用半径的1.5倍，与侧模保持50～100mm的距离，插入下层混凝土50～100mm。
每一处振动完毕后，应边振动边徐徐提出，对每一振动部分必须振动到该部分混凝土密实为止，密实的标志是混凝土停止下沉，不再冒出气泡、表面呈现平坦、泛浆。
应避免振动棒碰撞模板、钢筋及其他预埋件。
平板振动器移位间距应以振动器能覆盖已振动部分100mm为宜。
4.5回填土方
待围墙基础基础达到设计强度70%以上时，即可进行鱼塘回填。
回填时分层回填，每层厚度不大于300mm。
其中建筑物基地范围内回填土的压实度不小于0.95，基地有桩基的不小于0.93。
围墙基础挡土墙内侧2m范围内应采用粘土压实，按1:
2放坡，以抵抗外侧鱼塘水压力。
该范围内应采用振动平板夯等小型压实机具碾压。
围墙内侧回填土顶标高以目前厂区平均标高为宜，清水池与二级泵房出填土至-2.8m，以便后期厂区内基坑开挖。
5施工进度计划
本工程计划以实际开始施工日期计算，工期94天，具体施工计划见表5-1所示：
表5-1工期施工计划
序号
名称
工期
1
检查井施工
5天
2
改道污泥管敷设
3天
3
原污泥管切改
1天
4
4#鱼塘施工便道、插打钢板桩、围墙施工及回填土
45天
5
3#鱼塘排水、清淤、围墙施工及回填土
20天
7
2#鱼塘排水、清淤、围墙施工及回填土
20天
8
总计
94天
6质量保证措施
6.1管理措施
对所有参与施工人员加强质量意识教育，牢固树立“质量第一”、“信誉第一”观念，并始终贯彻到施工全过程中。
项目部技术负责人及技术员、质量员，负责现场的施工技术工作及质检工作。
组织项目部工程技术人员熟悉工程图纸，熟悉施工方案，熟悉有关施工质量标准及验收规范，了解设计意图，了解关键施工项目的质量控制要求，建立项目部内部质量管理分工负责制，并建立相应的质量奖惩制度。
加强对现场施工人员的技术交底工作，技术交底时，必须明确施工方法要点及应达到的质量标准。
加强对每道施工工序的自检，互检和专检，及时做好隐蔽工程验收工作，确保施工质量符合设计及有关规范要求。
6.2控制措施
结合本工程的施工要求与施工特点，该工程存的的质量问题有以下几点:
1、严把测量关，仪器测量数据与现场实际测量数据要相符，不符时查明原因；
2、各桩的的位置均要符合设计的要求；
3、水上作业要严格遵守操作规程；
4、吊装用的工具索具必须符合方案要求。
5、桩的轴线、桩顶高程必须达到设计要求的位置。
6.3质量保证措施
1、各种原材料，半成品严格按质量要求进行采购。
钢板桩送到现场后，应及时检查、分类、编号，钢板桩应以一块长1.5～2.0m标准钢板桩进行滑动检查，合格后方能使用。
2、钢板桩质量要求
（1）桩的垂直度控制在1%以内；
（2）桩底高程误差控制在10cm左右；
（3）桩的平面位移控制在15cm以内。
3、在使用拼接接长的钢板桩时，钢板桩的拼接接头不能在围护的同一断面上，而且相邻桩的接头上下错开至少2m，所以，在组拼钢板桩时要预先配桩，在运输、存放时，按插桩顺序堆码，插桩时按规定的顺序吊插。
4、对挡墙的钢筋主要是严格检查钢筋的类型、数量及间距，主要几何尺寸、保护层的厚度；模板主要是在施工中控制模板的表面平整度、垂直度，模板稳定性；砼的现场控制主要是砼的浇筑中的振捣，保证砼的密实，对有质量问题混凝土给予坚决退回，不能用于现场施工。
严格施工过程监控，配备专门的领工员现场跟踪监控施工质量，现场领工员必须严格按规定认真作好施工记录，并填写好施工日志。
5、粘土中不允许含有植物根茎等杂物均清除，禁止使用浮泥和稀泥。
7安全保证措施
7.1机械设备及用电安全保证措施
1、机械设备操作人员（或驾驶员）必须经过专门训练，熟悉机械操作性能，经专业管理部门考核取得操作证或驾驶证后上机（车）操作。
2、机械设备操作人员和指挥人员严格遵守安全操作技术规程，工作时集中精力，谨慎工作，不擅离职守，严禁酒后驾驶。
3、机械设备发生故障后及时检修，决不带故障运行，不违规操作，杜绝机械和车辆事故。
4、机械操作人员做好各项记录，达到准确、及时，严格贯彻操作制度，认真执行清洁、润滑、坚固、防腐、安全的十字作业法。
5、设备及工具摆放整齐，不得随意摆放。
6、施工现场的临时用电符合安全规定。
配电箱能防火、防雨、箱内不得存入杂物并设门加锁，专人管理。
检修电气设备时停电作业，电源箱或开关握柄挂“有人操作，严禁合闸”的警示牌或设专人看管，带电作业时经有关部门批准。
7.2水上施工保证措施
1、合理安排作业区域和时间，保证施工人员正常工作。
2、作业区域在河道和两侧河岸进行围挡，设置安全警示标语。
3、水上施工平台必须有标识和防护栏，夜河道作业区域应布置警示照明灯。
4、水上作业人员必须配备救生衣，做到一人一套，安全施工。
5、施工现场必须要备有落水救生设施：
救生圈2～3个、救生绳1～2根。
6、与当地医疗保健和消防等部门保持密切联系，做到有备无患。
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