灵石施工方案.docx
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灵石施工方案
灵石县水头华苑7#8#楼
施工组织设计
文件编号：
SJ/安F•LSST•01•2005
批准：
审核：
编制：
山西四建集团有限公司
灵石县水头华苑项目部
二零零五年十一月三日
目录
一、工程概况
二、供料方式
三、施工准备工作计划
四、施工部署
五、施工方案
六、季节性施工方案
七、质量通病防治措施
八、工程安全防护及文明施工保证措施
九、劳动力和材料投入计划及其保证措施
十、施工进度计划、保证措施
十一、检验试验计划
十二、本项目建筑业十项新技术推广应用计划
十三、项目所需配备的监视和测量装置
十四、本项目产品实现所需的标准规范相关文件
十五、项目实施过程中所须的各种记录
一、工程概况：
本工程为灵石县水头华苑7#、8#住宅楼，地下一层，地上十二层。
地下一层为库房和配电室，一层为自行车停放处，二层以上为住宅。
总建筑面积为24600平方米，建筑高度为37.5米，主体为框剪结构。
安装工程包括生活给排水、消防、采暖、电气、楼宇对讲及自动报警等系统。
该工程位于灵石县车站路，建设单位的三通一平基本到位。
目标要求：
项目有效工期一年；确保省优（配合土建争创汾水杯）；
二、供料方式：
该工程合同内材料由乙方提供
三、施工准备工作计划：
3.1项目组织机构及职责分配：
在分公司统一部署下，由具有丰富施工经验、具备中级工程师职称的宛俨同志担任该工程施工的项目经理，组建项目班子如下：
项目经理
宛俨
材料员
安全员
王明生
施工员
王文欣
李志
资料员
王文欣
李志
质量员
王景会
付建军
管工劳务队
电工劳务队
3.1.1项目职责分配表：
（附后）
3.2技术准备：
向业主及监理提供合理详尽的施工方案，要求供货方提供详尽的技术资料，报业主和监理审查，尽快签订合同，保证设备材料的及时到货，组织现场施工人员与业主、监理、设计单位对施工图进行详尽的会审，提前解决施工中出现的问题。
3.3施工现场准备：
按平面图所示位置安装机械设备，堆放材料，布置消防通道，搭设办公及临时用房。
3.4作业人员准备：
施工准备阶段安排管工4人配合土建预留管道、风管的洞口；电工8人配合土建配平台、焊接地。
3.5物质准备：
3.5.1本工程材料、设备采购、保管工作由分公司物资供应站负责。
3.5.2项目与甲方共同商量材料供应原则，划分明确设备、材料双方供应范围。
四、施工部署：
4.1施工段划分
施工分施工准备阶段、安装阶段、调试阶段三个施工阶段来组织施工。
第一阶段，施工准备阶段：
详见施工准备工作计划。
第二阶段，安装阶段：
合理分配作业组与其它相关专业密切配合，为保证施工质量，首先做出样板间，经监理业主确认后，再全面推开施工。
第三阶段，整体调试阶段：
与设备供货厂家会同业主、监理，严格把关，做好各项过程的试验记录，使各种设备、部件运行参数达到设计和规范要求。
4.2需用机械设备及小型工具数量见附表：
主要工机具需用计划
（一）
序号
名称
规格型号
单位
数量
1
交流电焊机
BX-500
台
５
2
砂轮切割机
台
３
3
套丝机
Φ1/2-4＂
台
5
4
台钻
Φ26mm
台
2
5
电动打压机
台
1
6
手把砂轮机
台
2
8
电锤
TE-15
台
2
9
冲击电钻
台
2
10
手电钻
Φ13
台
2
12
行灯变压器
100VA20/36
台
2
13
气焊工具
套
5
14
氧气瓶
瓶
20
15
乙炔瓶
瓶
10
16
液压开孔器
台
1
17
开槽机
台
2
五、施工方案
5.1电气工程：
电气工程包括照明、动力、电话、闭路、楼宇对讲系统、及防雷接地系统。
供电负荷为一级，线路敷设采用放射与树干相结合的供电方式。
电源进线直接引入配电室，照明、动力干线由低压配电室采用电缆桥架敷设，引至各用电点。
楼内正常配电干线选用交联聚乙烯绝缘电力电缆，消防电源干线选用阻燃聚乙烯绝缘电力电缆，支线选用铜芯聚氯乙烯绝缘导线（BV-500型），应急电源支线为阻燃导线（ZR-BV-500V），配电支线均穿钢管或PVC管沿墙、顶、地板暗敷设。
本建筑为二类防雷建筑物，采用Φ12镀锌圆钢作为防雷接闪器，接地体利用建筑物基础底板主筋焊接形成接地网，接地电阻不大于1Ω。
工艺流程：
施工准备→线管暗敷、接地焊接→管内穿线、电缆安装→盘柜安装→器具安装→送电调试.
5.1.1电气配管：
线管暗敷设及防雷接地焊接的施工，在土建主体结构施工过程中穿插配合施工，以结构进度为主线，采用平面流水作业方式，每层结构完成的同时，各种配合安装相应完成。
5.1.1.1当线路暗配时，埋入建筑物、构筑物的电线保护管与建筑物、构筑物表面的距离不应小于15mm。
5.1.1.2进入落地式配电箱的电线保护管，排列应整齐，管口宜高出配电箱基础面50-80mm。
5.1.1.3当穿线管暗配埋于混凝土内时，其弯曲半径不应小于管外径的10倍。
钢管不应有折扁和裂缝，管内应无铁屑及毛刺，切断口应平整，管口应光滑。
5.1.1.4钢管的内壁、外壁均应作防腐处理，当埋于混凝土内时钢管外壁不作防腐处理。
1.5采用套管连接时，套管长度为外径的1.5-3倍，管与管的对口应位于套管的中心，且焊缝应牢固严密。
1.6暗配的焊管与盒（箱）连接可采用焊接连接，管扣宜高出盒（箱）内壁3-5mm，且焊后补防腐漆。
5.1.2管内穿线：
5.1.2.1在主体结构完工后，抹灰前穿插进行，用16#纲线带上棉布从管口两端双向拖拉，直至把管内的异物清扫干净，为穿线做准备。
5.1.2.2钢管在穿线前，应首先检查各个管口的护口是否齐整，如有遗漏或破损，均应补齐或更换。
两人穿线时，应配合协调一拉一送。
5.1.2.3接线盒、开关盒、灯头盒内导线预留长度为15厘米；配电箱内导线的预留长度为配电箱体周长的1/2。
同一交流回路的导线必须穿于同一管内，不同回路、不同电压等级的导线不得穿在同一根管内，导线在管内不应有接头和扭结。
5.1.2.4同一建筑物的电线绝缘层颜色选择要一致，PE线用黄绿相间色、零线用淡蓝色，相线用：
A—黄色、B相—绿色、C相—红色。
5.1.2.5穿线完毕进行绝缘测试，线间和对地间的绝缘电阻值须大于0.5MΩ。
5.1.3电缆敷设：
5.1.3.1电缆型号、电压、规格应符合设计要求，电缆外观应无损伤、绝缘良好，绝缘电阻大于0.5MΩ。
5.1.3.2电缆放线架应放置稳妥，钢轴的强度和长度应与电缆盘重量和宽度相匹配。
电缆敷设时，电缆应从盘的上端引出，不应使电缆在支架上及地面摩擦拖拉。
5.1.3.3.并列敷设的电缆，其接头的位置相互错开，排列整齐，不宜交叉，电缆的回路标记应清晰，编号准确。
5.1.3.4聚氯乙烯绝缘电力电缆弯曲半径应大于10倍外径。
垂直在桥架敷设的电缆，每隔两米加以固定，水平敷设的电缆，在电缆首末两端及转弯、电缆接头的两端处加以固定。
5.1.4盘、柜的安装：
5.1.4.1.配电箱（盘）的金属外壳应有明显可靠的PE线接地。
PE线不允许利用箱、盒体串接。
5.1.4.2.配电箱、盘内配线需排列整齐，并绑扎成束，在活动部位应该两端固定。
盘面引出及引进的导线应当有适当余度。
5.1.4.3.导线剥削处不应伤线芯或线芯过长，导线压头应牢固可靠，多股导线不应盘圈压接，应加装压线端子，端子与芯线的规格应相适配。
如须穿孔用顶丝压接时，多股线应刷锡后再压接，不得减少导线股数。
5.1.4.4.立式盘柜安装时背面距建筑物不小于800mm，基础型钢安装前应调直后埋设固定，其水平误差每米不大于1mm，全长误差不大于5mm。
5.1.5器具安装
5.1.5.1灯具安装在土建吊顶时配合吊顶进行灯安装，安装应牢固可靠，不使用木楔，每个灯具固定用螺钉或螺栓不少于2个。
5.1.5.2开关、插座安装在土建墙面粉刷完毕后方可进行。
同一场所的开关安装高度一致，并列安装的相同型号的开关的通断位置一致，控制有序不错位，开关边缘距门框边的距离为150至200mm；同一场所的插座安装高度一致，单相两孔插座的连接为“左或下接零、右或上接相”，单相三孔插座连接为“左零、右火、上接地”。
5.1.6送电调试：
5.1.6.1灯具、配电箱安装完毕，各回路的绝缘摇测合格后，分回路、分系统通电试运行，通电后仔细检查和巡视，检查灯具的控制是否灵活、准确；开关与灯具控制是否相对应；用插座验电器检查插座接线是否正确，如有问题断电后及时修复。
5.1.6.2水泵电机试运转前，先用兆欧表测量其绝缘电阻不小于1MΩ。
用手盘动转子无卡磨现象。
通电检查转动方向是否和标示方向相同。
待以上各项检查正常后，通电试运转，运行时间不小于2h，并做好记录。
5.1.6.3火灾自动报警系统安装完毕后，应对其全系统进行调试，遵照消防验收规范检查各部件和设备安装是否符合要求，在模拟状态下检查各部件和设备的工作是否正常，灵敏、准确，不能出现误报或漏报不动作现象。
发现问题，应及时予以整改解决，并做好记录。
最后由消防监督部门进行验收合格后交付使用。
5.2给排水工程：
生活给水系统由市政给水管网供给生活贮水池，经加压供给室内给水管网；热水供水系统一二层采用干管循环系统，三到七层采用上行下给同程式循环系统；排水靠重力由管道排出。
给水管材用PPR管，热熔连接；排水管采用PVC螺旋管，粘接；
工艺流程：
预留管洞→管道除锈防腐→支架制安→管道及配件安装→散热器、消火栓及各种器具安装→通水、水压试验→绝热防腐。
在管道施工中，与土建的结构、装修施工要紧密配合。
孔洞的预留、各种套管的预埋，在结构施工中穿插进行。
给排水、采暖、消防的主立干管在结构施工完，装修前完成。
消火栓箱在抹灰工程前安装完毕。
散热器及卫生器具安装穿插在装修施工过程中进行。
5.2.1配合预留洞、预埋套管：
在土建进行主体结构施工过程中，安装人员应充分熟悉，掌握设计要求，认真准确地配合土建留洞、留孔、预埋套管。
留洞采用提拉套筒预留法，预留前，管道工长须绘制出卫生间、管道井的留洞大样图，并做详细交底。
安排有经验、责任心强的劳务队员专门负责配合土建施工，预留、预埋完毕，工长、劳务队长要对预留的孔、洞、预埋的套管进行复检，核对其定位尺寸，标高是否符合设计要求。
地下室的孔洞、套管待土建拆模后，要做好临时封堵，防止雨水倒灌。
5.2.2管道支架制安：
支架制作严禁用气（电）焊切割或割孔，要用机械切割钻孔，支架明露端部要打磨平整、光滑、无毛刺。
安装支架时，应根据立、干管的起始端定位。
确定立管的垂直度、水平管道的坡度后，拉线安装。
各种管道支架的间距应符合设计及规范要求。
支架排列应整齐，埋设平整、牢固。
立管卡设于距地1.7m处，同一场所的各种立管卡应在同一高度。
5.2.3管道连接：
5.2.3.1管道焊接：
焊工必须持证上岗，焊接前应编制焊接作业指导书，所用焊条应与母材化学成分相同，机械强度相匹配。
壁厚大于等于4mm时，须打出V型坡口再施焊。
焊缝的焊波要均匀一致，焊缝表面不得有裂纹、气孔、弧坑、夹渣、咬肉、流挂现象，焊缝宽度应焊出坡口边缘2~3mm。
表面余高不应大于4mm。
5.2.3.2螺纹连接：
螺纹连接时，管节的切口断面应平整，偏差不得超过一扣。
加工的丝扣应端正、光洁，无毛刺、无纵向裂纹、无断丝、不乱丝、不偏丝。
接口紧固后外露丝扣2~3扣，螺纹露出部分涂刷防锈漆做防腐处理。
5.2.3.3U-PVC排水管粘接：
根据实测及各连接件的尺寸逐段确定锯管长度，用细齿锯锯管，切割端面应平整并垂直于轴线；清除端面的毛刺，管口端面处不得有裂痕，凹陷。
粘接前先将承口内侧及插口外侧插拭干净，再将胶粘剂迅速均匀地涂刷于承口内侧和插口外侧，不得过量或漏涂。
找正方向将管子插入承口，施压使管段插入的深度达到预先标记处，并再将管道旋转90°。
粘接后将挤出的胶粘剂插拭干净。
排水塑料管安装时应在三通汇流处加装伸缩节，伸缩节间距不能超过4米，立管管径大于或等于110mm时，在楼板贯穿部位设置阻火圈或防火套管。
5.2.4阀门安装
阀门安装前应按公称压力的1.5倍、1.1倍分别做强度和严密性试验，在持续试验时间内不渗漏为合格。
试验在每批（同牌号、同规格、同型号）数量中抽查10℅，且不少于1个。
对于安装在主干管上起切断作用的阀门，应逐个做强度及严密性试验。
5.2.5套管安装：
套管安装应使用比相应管径大2号规格的钢管制作，过墙套管与土建成品墙两端平齐，过楼板套管应高出地面20mm,卫生间、厨房内的套管应高出装饰地面50mm。
套管与管道之间隙应用阻燃密实材料和防水油膏填实。
5.2..6卫生器具的安装：
卫生器具应在室内装修基本完成后再进行稳装。
安装用紧固件均用镀锌件，器具与紧固件接触处应加橡胶垫和平光垫压紧。
卫生器具安装要求同一房间成排的器具标高应一致，器具上口边缘要水平；卫生器具的座标位置、标高尺寸要准确；器具安装后应稳固，无摇动现象；器具上的给排水管口连接处严密不漏，阀门，水嘴开闭灵活。
5.2.7系统水压试验及通水调试：
系统安装完毕，排水系统做通球试验，所有承压管道均按设计要求做水压试验。
5.2.7.1排水立管及水平干管做通球试验，通球球径不小于排水管道管径的2/3，通球率达100%为合格。
埋地部分的排水管隐蔽前做灌水试验。
5.2.7.2给水系统在试验压力下稳压1h，压力降不得超过0.05Mpa，然后在工作压力的1.15倍状态下稳压2h，压力降不得超过0.03Mpa，同时检查各连接处不渗漏，试压合格后交付使用前进行通水试验并做好记录。
屋顶消防水箱做满水试验，满水后静置24h，观察不渗不漏为合格。
5.3采暖工程：
因甲方未确定是采用地暖还是普通采暖，待确定后再编制采暖专项施工方案。
六、季节性施工方案：
要充分做好冬雨施工准备工作，冬季施工要做好五防工作（防火、防滑、防冻、防汽），雨季施工要做好排水防雷工作，进入现场的重要设备及材料要有遮盖措施，现场中外露的管道和设备应用塑料布或其它防雨东西盖好，避免向室内漏雨漏水。
七、质量通病防治措施：
7.1施工前根据集团公司《纠正和预防措施实施程序》结合本工程的特点，在施工中要抓好过程管理，扎扎实实把质量工作落实到实处，并针对以下项目进行重点实施。
7.2安装预防措施：
7.2.1钢管螺纹加工的锥度应适宜，螺纹应清洁、规整，断丝和缺丝不大于螺纹全扣数的10％，管螺纹根部应露出1-3扣，螺纹连接处应紧密牢固。
7.2.2对不符合要求的管配件应进行调换。
7.2.3钢管螺纹连接的填料选用要恰当，填料顺丝扣方向拧紧后不得倒回。
7.2.4管道安装完毕后应及时按设计或规范要求进行压力试验，以不渗不漏为合格。
7.2.5加强对专职焊工的技术培训和考核，持证上岗，使焊工能掌握一般常用的焊接工艺理论及熟练焊接方法。
7.2.6在焊接操作中，应正确调节焊机电流，熟悉焊机性能及合理选用焊条。
焊接时手势要稳定，焊条角度要正确，焊条应沿焊缝中心线对称和均匀摆动，使焊波均匀一致。
7.2.7根据管道的管壁厚度，在对口焊接时应留有一定的间隙，并按规范要求进行坡口。
管道焊口允许偏差及焊缝的加强面高和宽度应符合规范规定。
7.2.8进、回水管的阀门安装应尽量靠近空调机组和风机盘管，便于操作和检修。
与空调机组和风机盘管相连接的水管必须有支架固定。
7.2.9冷凝水管的坡度、坡向必须符合设计规定，不得反坡。
7.3做好竣工验收工作及竣工后的回访工作
定期组织回访服务，按照《建设工程质量管理条例》规定进行质量保修，在工程交验时，与业主签订《工程质量保修书》。
八、工程安全防护及文明施工保证措施
为确保安全生产、文明施工，实现预期的目标，我们将主要采取以下保证措施。
8.1安全生产目标：
杜绝死亡，重伤事故，控制轻伤事故频率在12‰以下，不发生机械设备，火灾事故，维护社会治安秩序。
8.2施工安全文明工地目标：
配合土建项目部争创文明工地。
8.3安全文明施工保证措施
8.3.1认真落实“安全第一，预防为主”的安全生产方针。
落实安全生产责任制，从项目经理到员工明确责任，实施安全生产目标管理，逐级签定安全生产责任状，项目经理对项目安全生产负总责，施工员是各项管理制度及措施的执行者，对所分管的分部（分项）工程全过程的生产安全负责；专职安全员是现场安全生产具体管理者对现场日常安全管理工作负责，起到安全生产指导、监督、检查作用。
其它各类人员分别对其本岗位的安全负责。
8.3.2坚持安全生产检查制度。
由项目经理组织每周一次现场安全检查，安全员配合施工员对各分项工序进行跟踪检查；班组每日进行自检自查，每月末按照部颁安全检查标准检查，实现达标要求。
8.3.3坚持安全生产教育制度，对新进场工人进行安全教育，针对性的对作业人员进行安全技术知识及规范规程方面的培训，未经培训和考试不及格者，不得上岗操作。
定期对特殊工种人员进行初（复）审培训考核工作，坚持持证上岗。
8.3.4坚持书面安全交底制度。
工程开工前项目部编制施工组织设计（方案）及专项施工方案，分部（项）工程施工前，施工员按施工内容有针对性地下达书面安全技术交底，分层交底逐级落实，并履行签证手续。
8.3.5坚持安全生产奖罚制度。
项目部依据公司的有关规定，结合实际制定安全奖罚制度，安全生产与职工收入挂勾，对其“三违”（违章指挥、违章作业、违章纪律）现象，严加惩处。
8.3.6严格现场动火许可审批制度。
8.4安全技术措施
8.4.1电（气）焊接金属时，所使用电（气）焊机具，必须绝缘良好，安全防护装置齐全有效。
施焊时，焊工及配合人员正确使用个体防护用品，避免造成触电、烧伤。
8.4.2按照部颁《施工现场临时用电安全技术规范》，现场执行三级配电二级保护，采用TN-S接零保护系统，用电机械设备做到一机一闸一箱一保护，现场主要动力线路选用五芯电缆线，采取架空（埋地）敷设。
动力与照明线路应分路设置，电气设备全部使用标准铁质闸箱控制。
8.4.3移动性临时用电线路使用橡皮护套铜芯软电缆电线必须架空，不得拖地或绕在金属架上，地下室、楼梯间等阴暗潮湿处照明使用36伏以下安全电压，现场进楼配电系统，按区段（分层）设置分配电箱及开关箱不得使用分配电箱代替开关箱控制设备。
8.5现场文明施工措施
8.5.1现场施工人员在岗佩戴标其姓名、职务（工种）的胸卡。
8.5.2施工现场各种材料、成品、半成品堆放整齐，设物资标识牌，施工机械设备安装应与施工平面图布置相符。
8.5.3施工所使用的氧气，乙炔气瓶及汽油、化工类原料、易燃易爆物品入场后，全部分类入库存放，妥善保管，须随领随用，及时退库，不得放在办公、宿舍等人员密集处。
8.6减少扰民，降低环境污染措施
8.6.1本工程施工中，将按照公司环境管理体系文件要求，建立本项目的环境管理体系。
8.6.2在施工过程中，严格按照集团公司环境管理体系程序文件，控制噪声，粉尘，污水对周边环境的污染。
8.6.3在施工方案和安全技术交底中，明确提出降噪声措施要求，控制人为噪声，进入施工现场的机动车辆不得使用高音喇叭，装卸属管材用吊车吊运或人工传递方法，不得乱扔。
九、劳动力和材料投入计划及其保证措施：
9.1施工准备阶段安排管工4人配合土建预留管道的洞口，电工8人配合土建配平台；在安装阶段组织2支管工劳务队30人、2支电工劳务队30人来完成施工；调试阶段留原劳务队，管工、电工各10人来完成。
9.2施工中所需原材料，在有质量保证能力的厂家购买，执行集团公司《物资采购程序》、《进货检验试验程序》，严格把好材料进场关，做到不合格产品不允许进场。
对灯具、水泵、钢管、钢板、阀门、电缆电线、玛钢件及半成品等都要进行试验和检验，合格后方能使用，做好现场材料的标识，标明其质量检验试验状态。
严禁不合格材料及未检材料用于工程中。
9.3材料应由施工工长提出详细的材料计划，交材料人员提前征得甲方同意按期组织采购。
9.4按照已排定的进度计划提前5-10天供至施工现场，也可分批供应，但不能影响进度计划中的流程。
十、施工进度计划、保证措施：
在施工过程中，合理安排工程进度计划表，按时安排工人、机具进场，在施工中合理安排工序，使工序紧密，减少窝工。
在安装时严格控制质量，避免在施工过程中出现返工现象。
十一、检验试验计划：
11.1货物出厂例行试验及现场运行试验项目一览表：
（见下表）
序号
货物名称
检验方法
所用仪器仪表
1
铁皮
进场检验合格证，用尺量其厚度，目测具镀锌层好坏。
游标卡尺
2
型钢
尺量检查其厚度并检查合格及材质报告书
游标卡尺
3
管材
检查合格证及材质书，尺量其内径、外径、壁厚，内外镀锌层。
游标卡尺
4
阀门（水系统）
按每批进货数量10%抽查，做强度和严密性试验。
压力表、电动打压泵。
5
保温材料
应密实、无裂缝、空隙平面平整，卷材、板材允许偏差为5mm。
用钢丝插入保温层、尺子量。
6
水泵安装前检查及调试
安装前检查其规格型号、技术参数符合设计要求，连续2h运行后测轴温、行转电流符合设计要求。
转速表、声级计、点温计、
钳形电流表
11.2原材料检验、试验计划
序号
原材料名称
总数量
抽检数量
抽检比例
1
各种阀
600个
60个
10%
2
电线电缆
50000米
5000米
10%
11.3安全功能检验计划
序号
检验项目
部位
数量
1
排水通球、通水试验记录
排水
20
2
给水管压力试验记录
给水
8
3
卫生器具通水满水试验记录
给水
15
4
给水通水、消毒、清洗记录
给水
5
5
防雷接地电阻测试记录
电气
5
6
照明全负荷试验记录
电气
3
7
线路开关插座接地检查记录
电气
30
11.4过程质量检验计划:
分部工程名称
子分部工程
名称
分项工程名称
检验批数量
建
筑
给
水
排
水
室内给水系统
给水管道及配件
20
室内排水系统
管道绝热
5
排水管道及配件
20
雨水管道及配件
2
建
筑
电
气
电气照明
配电箱安装
10
电线、电缆导管敷设
20
电线、电缆敷设
10
电缆头制作、接线和线路绝缘测试
3
开关、插座安装
10
灯具安装
10
照明通电试运行
10
防雷接地装置
避雷引下线
11
接闪器安装
1
等电位连接
20
接地装置
1
11.5隐蔽验收检查计划
序号
分部工程
分项工程
数量
1
建
筑
电
气
照明电线暗配管
48
动力电线暗配管
2
避雷
2
接地
4
等电位
2
2
给
排
水
出户管
16
给水埋地管
15
地下室保温管
5
管道井
8
十二、项目所需配备的监视和测量装置：
万用表M7-64，绝缘摇表ZC110-64，接地摇表ZC-8各一台。
温度计两支。
温度计两支，钢卷尺（50M）一把，压力表（0~1.6MPa）2块，游标卡尺（0~200mm）一把。
以上装置使用时，到分公司租借使用。
十三、本项目
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