完整污水处理施工组织设计.docx
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完整污水处理施工组织设计
（完整）污水处理施工组织设计
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第一章施工组织设计
一、工程概况
安国市第二污水处理厂工程厂址位于第一污水厂北侧,祁州大路以南,药威路以北，胜利大街以东，东胜街以西。
污水厂场地总用地面积为48204。
51m，约合72.31亩，实际用地面积为42152。
86m，约合63.3亩。
本工程为新建工程，主要工程为安国市第二污水处理厂建设，包括工艺、给排水、暖通及电气自控部分。
设计规模：
50000m3/d,平均设计流量Q=2083。
34m3/h,总变化系数KZ=1。
39,最大设计流量Qmax=2895.84m3/h；
二、施工程序准备工作
1、场地准备：
安排施工中所用材料的放置场地，做好围护保证水、电、路畅通，并安排专人看料。
2、技术准备:
熟悉图纸及现场工作情况，指定合理的施工方案几技术交底。
3、按施工设计的要求列出设备一览表、材料明细表、提交外购清单,并按清单采购.
4、工程所用材料均取部分样品请甲方审定合格后，才可以使用。
5、总工程开工前，安排施工队伍有序的进入场地。
三、处理工艺简述
1、工艺污水处理流程
本设计采用”预处理+水解酸化+A/O工艺+高密度沉淀池+转盘滤池+消毒”工艺,主要处理建构筑物包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池、组合生化池、二沉池、污泥池及中间水池、高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及回用水池、综合楼、门卫及附属工房等。
2、工艺流程及说明
本污水处理工艺总体可分三大部分：
预处理部分、生化处理部分及深度处理部分
2.1预处理部分
预处理包括粗格栅及提升泵站、细格栅及曝气沉砂池。
2。
2生化处理部分
生化处理由水解酸化及沉淀池、A/O池、污泥池中间水池及二沉池、风机房组成，是本工艺的核心单元，根据本工程进水水质的特点，原水经水解酸化池提升可生化性，通过沉淀池进行泥水分离;A/O池是生化处理系统的核心部分，通过微生物菌群对有机污染物进行生物降解，同时进行硝化和反硝化，去除总氮和氨氮.二沉池用于进行泥水分离。
分离出的污泥进入污泥池，一部分用于污泥回流，一部分作为剩余污泥输送至污泥浓缩池进行浓缩，分离出的水进入中间水池进行二次提升，提升至深度处理高密度沉淀池。
风机房主要为A/O池提供进行生化作用所需的氧气。
2。
3深度处理部分
深度处理由高密度沉淀池、纤维转盘滤池及紫外消毒渠、综合工房、消毒及中水回用池、组成。
该部分为整个处理系统的把关单元，其中：
向高密度沉淀池中投加PAC、PAM，可起到降低SS的作用,强化处理效果;纤维转盘滤池可去除各种悬浮杂质;出水进入紫外消毒渠进行消毒后达标排放，需要回用的中水进入消毒及中水回用池，进行消毒处理.
2。
4污泥处理
本工程污泥直接进入污泥处理厂进行污泥处理.
四、施工技术方案及主要措施、相关工艺标准
（一）机械挖土工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业和管沟以及大面积平整场地等机械挖土。
2施工准备
2.1主要机具：
2.1。
1挖土机械有：
挖土机、铲运机、自卸汽车等。
2。
1。
2一般机具有：
铁锹（尖、平头两种）、手推车、和钢卷尺以及坡度尺等。
2.2作业条件：
2。
2.1土方开挖前,应根据施工方案的要求，将施工区域内的地下、地上障碍物清除和处理完毕。
2.2。
2管线位置必须经过检验合格；并办完预检手续。
2。
2。
3夜间施工时，应有足够的照明设施；在危险地段应设置明显标志，并要合理安排开挖顺序，防止错挖或超挖。
2.2。
4开挖有地下水位的管沟时，应根据当地工程地质资料,采取措施降低地下水位.一般要降至开挖面以下0。
5m,然后才能开挖。
2。
2.5施工机械进入现场所经过的道路、桥梁和卸车设施等,应事先经过检查,必要时要进行加固或加宽等准备工作.
2.2.6选择土方机械,应根据施工区域的地形与作业条件、土的类别与厚度、总工程量和工期综合考虑，以能发挥施工机械的效率来确定，编好施工方案。
2.2.7施工区域运行路线的布置,应根据作业区域工程的大小、机械性能、运距和运形起伏等情况加以确定.
2。
2.8在机械施工无法作业的部位和修整边坡坡度、清理槽底等，均应配备人工进行。
2。
2.9熟悉图纸，做好技术交底.
3操作工艺
3。
1工艺流程：
3.2坡度的确定：
3。
2。
1在天然湿度的土中，开挖基坑（槽）和管沟时,当挖土深度不超过下列数值的规定，可不放坡,不加支撑。
3.2。
1.1密实、中密的砂土和碎石类土（充填物为砂土）--1.0m;
3.2.1.2硬塑、可塑的粘质粉土及粉质粘土——1.25m；
3。
2.1.3硬塑、可塑的粘土和碎石类土（充填物为粘性土）—-1。
5m；
坚硬性粘土——2.0m.
3。
2.2超过上述规定深度，在5m以内时,当土具有天然湿度,构造均匀，水文地质条件好，且无地下水,不加支撑的基坑（槽）和管沟,必须放坡。
边坡最陡坡度应符合表1—3的规定。
各类土的边坡坡度表1—3
项次
土的类别
边坡坡度（高﹕宽）
坡顶无荷载
坡质有静载
坡顶有动载
1
中密的砂土
1﹕1。
00
1﹕1.25
1﹕1。
50
2
中密的碎石类土（充填物为砂土）
1﹕0.75
1﹕1。
00
1﹕1。
25
3
硬塑的轻亚粘土
1﹕0。
67
1﹕0.75
1﹕1.00
4
中密的碎石类土（充填物为粘性土）
1﹕0.50
1﹕0。
67
1﹕0。
75
5
硬塑的亚粘土、粘土
1﹕0.33
1﹕0。
50
1﹕0.67
6
老黄土
1﹕0.10
1﹕0。
25
1﹕0。
33
7
软土（经井点降水后）
1﹕1。
00
注：
当有成熟经验时,可不受本表限制。
使用时间较长的临时性挖方边坡坡度,应根据工程地质和边坡高度，结合当地同类土体的稳定坡度值确定。
如地质条件好，土（岩）质较均匀，高度在10m以内的临时性挖方边坡坡度应按表1-4确定：
各类土的挖方边坡坡度表1—4
项次
土的类别
边坡坡度（高﹕宽）
1
砂土（不包括细砂、粉砂）
1﹕1。
25~1﹕1。
15
2
一般粘性土
坚硬
1﹕0。
75～1﹕1。
00
硬塑
1﹕1。
0～1﹕1.25
3
碎石类土
充填坚硬、硬塑性粘土
1﹕0。
5~1﹕1。
00
充填砂土
1﹕1。
00～1﹕1。
50
注：
有成熟施工经验时，可不受本表限制。
挖方经过不同类别土（岩）层或深度超过10m时，其边坡可做成折线形或台阶形.
城市挖方因邻近建筑物限制，而采用护坡桩时，可以不放坡,但要有护坡桩的施工方案。
3.3开挖管沟时，应合理确定开挖顺序、路线及开挖深度.
3。
3。
1采用反铲、拉铲挖土机开挖管沟时，其施工方法有两种；
3。
3.3.1端头挖土法：
挖土机从管沟的端头以倒退行驶的方法进行开挖。
自卸汽车配置在挖土机的两侧装运土。
3.3。
3。
2侧向挖土法:
挖土机一面沿着管沟的一侧移动，自卸汽车在另一侧装运土。
3.3.2挖土机沿挖方边缘移动时，机械距离边坡上缘的宽度不得小于基坑（槽）或管沟深度的1/2。
如挖土深度超过5m时,应按专业性施工方案来确定.
3。
4土方开挖宜从上到下分层分段依次进行.随时作成一定坡势，以利泄水。
3。
4。
1在开挖过程中，应随时检查槽壁和边坡的状态。
深度大于1.5m时，根据土质变化情况，应做好管沟的支撑准备，以防坍陷。
3.4。
2开挖管沟,不得挖至设计标高以下，如不能准确地挖至设计基底标高时，可在设计标高以上暂留一层土不挖，以便在抄平后，由人工挖出。
暂留土层：
一般铲运机、推土机挖土时，为20cm左右；挖土机用反铲、正铲和拉铲挖土时，为30cm左右为宜。
3。
4。
3在机械施工挖不到的土方，应配合人工随时进行挖掘，并用手推车把土运到机械挖到的地方，以便及时用机械挖走。
3.5雨、冬期施工:
3。
5.1土方开挖一般不宜在雨季进行,否则工作面不宜过大，应逐段、逐片分期完成。
3.5.2雨期施工在开挖基坑（槽）或管沟时，应注意边坡稳定。
必要时可适当放缓边坡坡度，或设置支撑。
同时应在坑（槽）外侧围以土堤或开挖水沟，防止地面水流入。
经常对边坡、支撑、土堤进行检查，发现问题要及时处理。
3.5.3开挖基坑（槽）或管沟时，必须防止基础下基土受冻。
应在基底标高以上预留适当厚度的松土。
或用其他保温材料覆盖.如遇开挖土方引起邻近建筑物或构筑物的地基和基础暴露时,应采取防冻措施，以防产生冻结破坏。
4质量标准
4.1保证项目：
4。
1。
1基坑、基槽、管沟和场地的基土土质必须符合设计要求，并严禁扰动。
4。
2允许偏差项目，见表1—5.
土方工程的挖方和场地平整允许偏差值表1—5
序号
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
3
表面标高
长度、宽度
边坡偏陡
+0，-50
-0
不允许
用水准仪检查
用经纬仪、拉线和尺量检查
观察或用坡度尺检查
5成品保护
5。
1对定位标准桩、轴线引桩、标准水准点、龙门板等，挖运土时不得撞碰，也不得在龙门板上休息。
并应经常测量和校核其平面位置、水平标高和边坡坡度是否符合设计要求。
定位标准桩和标准水准点也应定期复测和检查是否正确.
5.2土方开挖时,应防止邻近建筑物或构筑物，道路、管线等发生下沉和变形.必要时应与设计单位或建设单位协商，采取防护措施，并在施工中进行沉降或位移观测。
5。
3施工中如发现有文物或古墓等，应妥善保护，并应及时报请当地有关部门处理，方可继续施工。
如发现有测量用的永久性标桩或地质、地震部门设置的长期观测点等,应加以保护。
在敷设地上或地下管道、电缆的地段进行土方施工时,应事先取得有关管理部门的书面同意，施工中应采取措施，以防损坏管线,造成严重事故。
6应注意的质量问题
6.1基底超挖:
开挖基坑（槽）管沟不得超过基底标高。
如个别地方超挖时，其自理方法应取得设计单位的同意，不得私自处理。
6。
2基底未保护：
基坑（槽）开挖后应尽量减少对基土的扰动。
如遇基础不能及时施工时,可在基底标高以上留出30cm土层不挖，待做基础时再挖。
6。
3施工顺序不合理：
应严格按施工方案规定的施工顺序进行土方开挖施工，应注意宜先从低处开挖，分层、分段依次进行,形成一定坡度,以利排水。
6。
4施工机械下沉：
施工时必须了解土质和地下水位情况。
推土机、铲运机一般需要在地下水位0.5m以上推铲土；挖土机一般需要在地下水位0.8m以上挖土,以防机械自重下沉。
正铲挖土机挖方的台阶高度，不得超过最大挖掘高度的1.2倍。
6.5开挖尺寸不足，边坡过陡:
基坑（槽）或管沟底部的开挖宽度和坡度,除应考虑结构尺寸要求外,应根据施工需要增加工作面宽度，如排水设施、支撑结构等所需的宽度。
6.6雨季施工时，基槽、坑底应预留30cm土层,在打混凝土垫层前再挖至设计标高.
质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1工程地质勘察报告。
7.2工程定位测量记录。
（二）机械回填土工艺标准
1范围
本工艺标准适用于工业及民用建筑物、构筑物大面积平整场地、大型基坑和管沟等回填土。
施工准备
2.1材料及主要机具：
2.1。
1碎石类土、砂土（使用细砂、粉砂时应取得设计单位同意）和爆破石碴，可用作表层以下填料.其最大粒径不得超过每层铺填厚度的2/3或3/4（使用振动碾时），含水率应符合规定.
2.1。
2粘性土应检验其含水率，必须达到设计控制范围，方可使用.
2。
1。
3盐渍土一般不可使用。
但填料中不含有盐晶、盐块或含盐植物的根茎，并符合《土方与爆破工程施工及验收规范》附表1。
8的规定的盐渍土则可以使用.
2.1。
4主要机具：
2。
1。
4。
1装运土方机械有：
铲土机、自卸汽车、推土机、铲运机及翻斗车等。
2.1.4.2碾压机械有：
平碾、羊足碾和振动碾等。
2.1.4。
3一般机具有：
蛙式或柴油打夯机、手推车、铁锹（平头或尖头）、2m钢尺、20号铅丝、胶皮管等.
2.2作业条件：
2.2。
1施工前应根据工程特点、填方土料种类、密实度要求、施工条件等，合理地确定填方土料含水量控制范围、虚铺厚度和压实遍数等参数；重要回填土方工程，其参数应通过压实试验来确定。
2.2.2填土前应对填方基底和已完工程进行检查和中间验收,合格后要作好隐蔽和验收手续。
2.2。
3施工前,应做好水平高程标志布置。
如大型基坑或沟边上每隔1m钉上水平桩橛或邻近的固定建筑物上抄上标准高程点。
大面积场地上或地坪每隔一定距离钉上水平桩.
2.2。
4确定好土方机械、车辆的行走路线，应事先经过检查，必要时要进行加固加宽等准备工作。
同时要编好施工方案。
3操作工艺
工艺流程：
基坑底地坪上清理→检验土质→分层铺土→分层碾压密实→检验密实度→修整找平验收
3.1填土前，应将基土上的洞穴或基底表面上的树根、垃圾等杂物都处理完毕，清除干净。
3。
2检验土质.检验回填土料的种类、粒径,有无杂物,是否符合规定,以及土料的含水量是否在控制的范围内；如含水量偏高,可采用翻松、晾晒或均匀掺入干土等措施；如遇填料含水量偏低,可采用预先洒水润湿等措施。
3.3填土应分层铺摊.每层铺土的厚度应根据土质、密实度要求和机具性能确定。
或按表1—8选用。
填土每层的铺土厚度和压实偏差表1—8
压实机具
每层铺土厚度（mm）
每层压实遍数（遍）
平碾
200～300
6～8
羊足碾
200～350
8～16
振动平碾
600~1500
6～8
蛙式柴油式打夯机
200～250
3～4
3。
4碾压机械压实填方时,应控制行驶速度，一般不应超过以下规定：
平碾：
2km/h羊足碾：
3kw/h
振动碾：
2km/h
3.5碾压时，轮（夯）迹应相互搭接，防止漏压或漏夯。
长宽比较大时,填土应分段进行。
每层接缝处应作成斜坡形，碾迹重叠0.5～1。
0m左右，上下层错缝距离不应小于1m。
3.6填方超出基底表面时,应保证边缘部位的压实质量。
填土后，如设计不要求边坡修整，宜将填方边缘宽填0。
5m；如设计要求边坡修平拍实，宽填可为0。
2m。
3。
7在机械施工碾压不到的填土部位，应配合人工推土填充，用蛙式或柴油打夯机分层夯打密实.
3.8回填土每层压实后,应按规定规定进行环刀取样,测出干土的质量密度;达到要求后，再进行上一层的铺土。
3。
9填方全部完成后,应进行表面拉线找平，凡超过标准高程的地方,及时依线铲平;凡低于标准高程的地方,应补土找平夯实.
3.10雨、冬期施工：
3。
10。
1雨期施工的填方工程，应连续进行尽快完成;工作面不宜过大，应分层分段逐片进行。
重要或特殊的土方回填，应尽量在雨期前完成.
3。
10.2雨施时，应有防雨措施或方案，要防止地面水流入基坑和地坪内，以免边坡塌方或基土遭到破坏。
3。
10.3填方工程不宜在冬期施工,如必须在冬期施工时，其施工方法需经过技术经济比较后确定。
3.10.4冬期填方前,应清除基底上的冰雪和保温材料;距离边坡表层1m以内不得用冻土填筑；填方上层应用未冻、不冻胀或透水性好的土料填筑，其厚度应符合设计要求。
3。
10.5冬期施工室外平均气温在—5℃以上时，填方高度不受限制；平均温度在—5℃以下时，填方高度不宜超过表1-9的规定。
但用石块和不含冰块的砂土（不包括粉砂）、碎石类土填筑时,可不受表内填方高度的限制。
冬期填方高度限制
表1—9
平均气温（℃）
填方高度（m）
—5～-10
-11~-15
—16～—20
4。
5
3.5
2.5
3。
10.6冬期回填土方,每层铺筑厚度应比常温施工时减少20％～25%，其中冻土块体积不得超过填方总体积的15％；其粒径不得大于150mm。
铺冻土块要均匀分布,逐层压（夯）实。
回填土方的工作应连续进行,防止基土或已填方土层受冻。
并且要及时采取防冻措施。
4质量标准
4。
1保证项目：
4.1。
1基底处理必须符合设计要求或施工规范的规定。
4。
1。
2回填的土料,必须符合设计要求或施工规范的规定。
4。
1。
3回填土必须按规定分层夯压密实.取样测定夯实后土的干土质量密度，其合格率不应小于90％；不合格的干土质量密度的最低值与设计值的差，不应大于0.08g/cm3,且不应集中。
环刀取样的方法及数量应符合规定。
4。
2允许偏差项目，见表1-10。
回填土工程允许偏差表1-10
项次
项目
允许偏差（mm）
检验方法
1
2
顶面标高
表面平整度
+0，—50
20
用水准仪或拉线尺量检查
用2m靠尺和楔形塞尺尺量检查
5成品保护
5.1施工时,对定位标准桩、轴线控制桩、标准水准点及龙门板等，填运土方时不得碰撞,也不得在龙门板上休息。
并应定期复测检查这些标准桩点是否正确。
5.2夜间施工时，应合理安排施工顺序,要有足够的照明设施。
防止铺填超厚，严禁用汽车直接将土倒入基坑（槽）内。
但大型地坪不受限制。
5.3基础或管沟的现浇混凝土应达到一定强度，不致因回填土而受破坏时，方可回填土方。
6应注意的质量问题
6。
1未按要求测定土的干土质量密度:
回填土每层都应测定夯实后的干土质量密度,符合设计要求后才能铺摊上层土.试验报告要注明土料种类，试验日期、试验结论及试验人员签字.未达到设计要求的部位，应有处理方法和复验结果。
6。
2回填土下沉:
因虚铺土超过规定厚度或冬季施工时有较大的冻土块，或夯实不够遍数,甚至漏夯，基底有机物或树根、落土等杂物清理不彻底等原因，造成回填土下沉.为此，应在施工中认真执行规范的有关规定,并要严格检查,发现问题及时纠正。
6。
3回填土夯压不密实：
应在夯压时对干土适当洒水加以润湿；如回填土太湿同样夯不密实呈“橡皮土”现象,这时应将“橡皮土”挖出，重新换好土再予夯压实。
6.4在地形、工程地质复杂地区内的填方,且对填方密实度要求较高时，应采取措施。
（如排水暗沟、护坡桩等），以防填方土粒流失，造成不均匀下沉和坍塌等事故。
6.5填方基土为杂填土时，应按设计要求加固地基，并要妥善处理基底下的软硬点、空洞、旧基以及暗塘等。
6.6回填管沟时，为防止管道中心线位移或损坏管道，应用人工先在管子周围填土夯实,并应从管道两边同时进行，直至管顶0.5m以上,在不损坏管道的情况下，方可采用机械回填和压实.
在抹带接口处，防腐绝缘层或电缆周围，应使用细粒土料回填。
6。
7填方应按设计要求预留沉降量，如设计无要求时，可根据工程性质、填方高度、填料种类、密实要求和地基情况等，与建设单位共同确定（沉降量一般不超过填方高度的3%）。
7质量记录
本工艺标准应具备以下质量记录：
7.1地基处理记录。
7.2地基钎探记录。
7.3地基隐蔽验收记录。
7。
4回填土的试验报告。
（三）混凝土施工工艺标准
1范围
本工艺标准适用于砖混结构，外砖内模，外板内模的构造柱、圈梁、板缝等混凝土浇筑工艺。
施工准备
2。
1材料及主要机具：
2.1.1水泥：
用325~425号矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。
2.1。
2砂：
用粗砂或中砂，当混凝土为C30以下时，含泥量不大于5%。
2.1.3石子：
构造柱、圈梁用粒径:
0。
5~3。
2cm卵石或碎石；板缝用粗径0。
5～1.2cm细石,当混凝土为C30以下时，含泥量不大于2％。
2.1.4水：
用不含杂质的洁净水。
2。
1。
5外加剂：
根据要求选用早强剂、减水剂等，掺入量由试验室确定。
2。
2作业条件：
2。
2。
1混凝土配合比经试验室确定,配合比通知单与现场使用材料相符.
2.2.2模板牢固、稳定、标高、尺寸等符合设计要求，模板缝隙超过规定时,要堵塞严密,并办完预检手续.
2.2。
3钢筋办完隐检手续.
2。
2.4构造柱、圈梁接槎处的松散混凝土和砂浆应剔除，模板内杂物要清理干净.
2.2。
5常温时,混凝土浇筑前，砖墙、木模应提前适量浇水湿润，但不得有积水。
3操作工艺
3。
1工艺流程:
作业准备→混凝土搅拌→混凝土运输→混凝土浇筑、振捣→混凝土养护
3.2混凝土搅拌：
3.2。
1根据测定的砂、石含水率，调整配合比中的用水量，雨天应增加测定次数。
3。
2.2根据搅拌机每盘各种材料用量及车皮重量，分别固定好水泥（散装）、砂、石各个磅秤的标量.磅秤应定期检验、维护,以保证计量的准确。
计量精度：
水泥及掺合料为±2％，骨料为±3%,水、外加剂为±2%。
搅拌机棚应设置混凝土配合比标牌。
3。
2。
3正式搅拌前搅拌机先空车试运转，正常后方可正式装料搅拌.
3.2。
4砂、石、水泥（散装）必须严格按需用量分别过秤，加水也必须严格计量。
3.2.5投料顺序：
一般先倒石子，再倒水泥,后倒砂子,最后加水.掺合料在倒水泥时一并加入。
掺外加剂与水同时加入。
3。
2.6搅拌第一盘混凝土，可在装料时适当少装一些石子或适当增加水泥和水量。
3.2。
7混凝土搅拌时间，400L自落式搅拌机一般不应少于1.5min.
3.2。
8混凝土坍落度，一般控制在5~7cm,每台班应测两次。
3.3混凝土运输：
3。
3.1混凝土自搅拌机卸出后，应及时用翻斗车、手推车或吊斗运至浇筑地点。
运送混凝土时,应防止水泥浆流失。
若有离析现象，应在浇筑地点进行人工二次拌合。
3。
3。
2混凝土以搅拌机卸出后到浇筑完毕的延续时间，当混凝土为C30，及其以下，气温高于25℃时不得大于90min，C30以上时不得大于60min
3。
4混凝土浇筑、振捣：
3。
4。
1构造柱根部施工缝处,在浇筑前宜先铺5cm厚与混凝土配合比相同的水泥砂浆或减石子混凝土。
3.4。
2浇筑方法：
用塔吊吊斗供料时,应先将吊斗降至距铁盘50～60cm处,将混凝土卸在铁盘上,再用铁锹灌入模内，不应用吊斗直接将混凝土卸入模内.
3。
4。
3浇筑混凝土构造柱时,先将振捣棒插入柱底根部，使其振动再灌入混凝土，应分层浇筑、振捣，每层厚度不超过60cm，边下料边振捣，一般浇筑高度不宜大于2m，如能确保浇筑密实，亦可每层一次浇筑。
3.4。
4混凝土振捣：
振捣构造柱时，振捣棒尽量靠近内墙插入。
振捣圈梁混凝土时,振捣棒与混凝土面应成斜角,斜向振捣。
振捣板缝混凝土时，应选用φ30mm小型振捣棒.振捣层厚度不应超过振捣棒的1。
25倍。
3。
4。
5浇筑混凝土时，应注意保护钢筋位置及外砖墙、外墙板的防水构造，不使其损害,专人检查模板、钢筋是否变形、移位；螺栓、拉杆是否松动、脱落；发现漏浆等现象，指派专人检修。
3.4.6表面抹平：
圈梁、板缝混凝土每振捣完一段，应随即用木抹子压实、抹平。
表面不得有松散混凝土。
3。
5混凝土养护:
混凝土浇筑完12h以内，应对混凝土加以覆盖并浇水养护.常温时每日至少浇水两次，养护时间不得少于7d。
3.6填写混凝土施工记录，制作混凝土试块。
4质量标准
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