第X章 瓷绝缘子.docx
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第X章瓷绝缘子
第章绝缘子
第一节需求一览表
1.设备需求
名称及规格
单位
数量
瓦塘至洪洞北站前
魏家滩至瓦塘联络线
棒式瓷绝缘子
个
针式瓷绝缘子
个
盘形悬式瓷绝缘子
个
注：
1.投标人应提供上述所有设备的分项价格清单。
2.交货期、交货目的地见“商务文件”。
3.设备数量供投标参考，最终采购量以施工现场实际发生的工程量为准。
2．服务需求：
序号
内容
数量
地点
1
技术服务（供货方派人）
安装督导
现场
开通、调试督导
2
设计联络（采购方派人）
工厂
3
设备预验收（采购方派人）
工厂
4
技术培训
工厂或现场
注：
上述各项费用应为所参加设计联络人员、设备预验收人员及现场技术服务人员的食宿、往返火车或飞机票及当地交通费用，该报价需纳入总价，根据实际发生情况支付。
3．推荐易损件、备件及专用工具：
序号
设备名称
单位
数量
单价
总价
1
专用工具
2
系统维护2年所需备品、备件
注：
要求提供详细清单，单独报价，纳入总价。
第二节主要技术规格
1．应用范围及工作用途
用于山西中南部铁路通道工程的腕臂用棒式瓷绝缘子，回流线用针式瓷绝缘子，供电线和AF线用盘形悬式瓷绝缘子。
2．环境条件和供货范围
2.1环境条件
2.1.1最高温度：
40℃
2.1.2最低温度：
－25℃
2.1.3风偏设计风速：
30m/s
2.1.4结构风速：
35m/s。
2.1.5覆冰厚度（承力索/接触线）：
10mm/5mm
2.1.6雷电日：
多雷区
2.1.7海拔高度：
≤1000m
2.1.8地震烈度：
≤Ⅶ度
2.1.9污秽等级：
全线按重污区考虑，火电厂、化肥厂等存在严重污染源的地点附近按严重污秽区考虑。
*3.主要技术规格
3.1盘形悬式绝缘子
*3.1.1主要的技术性能和规格
3.1.1.1类型:
见图1、图23。
图1为防污型耳环悬式绝缘子，双层伞型，应包括铁帽球窝、扁钢脚及弹簧销。
图2为防污型杵头悬式绝缘子，双层伞型，应包括铁帽球窝、球头钢脚及弹簧销。
图1图2
悬式绝缘子：
绝缘子钢帽采用铸钢件，钢脚采用碳素结构钢，W型弹簧销采用1Cr18Ni9不锈钢。
钢帽、钢脚均须热浸镀锌。
3.1.2尺寸及规格（见表1）
表1
防污耳环悬式绝缘子
防污杵头悬式绝缘子
D×H（mm）
254×166
254×146
d（mm）
17
（mm）
20
*3.1.3主要机电性能（见表2）
表2
类型
机电性能
防污耳环悬式
绝缘子
防污杵头悬式
绝缘子
额定电压（kV）
25
25
工频干闪电压有效值（kV）
90
90
工频湿闪电压有效值（kV）
45
45
工频击穿电压有效值（kV）
110
110
50％全波冲击闪络电压峰值（kV）
130
130
抗拉机电破坏负荷（kN）
70
公称泄漏距离（mm）
400
投标者应在产品的明显位置注明厂标。
3.2针式绝缘子
*3.1.1主要的技术性能和规格
3.1.1.1类型:
见图3。
图3
针式绝缘子：
绝缘体采用圆柱形结构，应力分布均匀；瓷件和钢脚之间的连接配合恰当，在受拉伸时所受应力均匀分布。
钢脚采用热浸镀锌防腐。
安装用的螺母、垫圈应成套提供。
3.1.2尺寸及规格（见表3）
表3
针式绝缘子
D×H（mm）
（具体尺寸设计联络后确定）
d（mm）
（mm）
*3.1.3主要机电性能（见表4）
表4
类型
机电性能
针式
绝缘子
额定电压（kV）
10
工频干闪电压有效值（kV）
60
工频湿闪电压有效值（kV）
38
工频击穿电压有效值（kV）
75
50％全波冲击闪络电压峰值（kV）
95
抗拉机电破坏负荷（kN）
弯曲破坏负荷6kN
公称泄漏距离（mm）
240
*投标者应在产品的明显位置注明厂标。
3.4腕臂用棒式瓷绝缘子
3.4.1类型:
见图6、图7。
图6为腕臂用重污型棒式绝缘子
3.4.2尺寸及规格
类型
尺寸
腕臂用重污型棒式绝缘子
D（mm）
185
d（mm）
62
H（mm）
760
h（mm）
E（mm）
c（mm）
30
b（mm）/（mm）
16/21
额定电压（kV）
25
公称泄漏距离（mm）
1400
注：
表中空格由投标厂家填写
表中额定电压及公称漏泄距离的分子表示主绝缘侧，分母表示附加绝缘侧。
每套绝缘子应配带压板、U螺栓、螺母、垫圈2套，销钉一套，压板的结构形式应能保证腕臂与钢帽间的正常工作滑动荷重不小于18kN的要求，考虑接触网超拉放线工艺的要求，短时（连续6小时）滑动负荷不小于40kN。
具体结构与腕臂间的配合，由投标厂家明确。
3.4.3主要机电性能
代号
机电性能
类型1
类型
重污型
工频干耐受电压（有效值）
≥175kV
工频湿耐受电压（有效值）
≥140kV
雷电全波冲击耐受电压（峰值）
≥290kV
污秽耐受电压（有效值）
在0.35mg/cm2
盐密下：
≥31.5kV
额定抗弯破坏负荷（kN）
12.0
额定抗拉破坏负荷（kN）
120
额定滑动负荷（kN）
40
棒式绝缘子上、下端帽为铸钢，压板、U型螺栓、垫片及螺母为钢；其中压板应配销钉安装。
黑色金属附件表面均经热浸镀锌，弹簧垫圈为65Mn钢，表面电镀锌钝化。
材料的化学成分、机械性能及其依据标准，镀锌层厚度及依据标准由投标厂家明确。
绝缘子（包括两端钢帽）中心轴线直线度应不超过绝缘子总长的1%，上、下钢帽间及瓷体间的同轴度不超过3mm。
3.5接口描述
投标人所提供绝缘子应为成熟可靠产品，应承诺绝缘子与网上零件的连接配合满足招标人最终确定的技术条件要求。
*4．技术及性能要求
4.1棒式绝缘子的单耳应符合TB3199.2-2008的要求，悬式绝缘子的单耳应符合TB3199.2-2008的要求。
4.2绝缘子形状位置偏差
绝缘子轴线直线度不超过总长的5‰。
绝缘子上、下金属附件同轴度不大于1.5mm。
单耳—单耳型悬式复合绝缘子上、下金属附件安装面的平行扭转角度不大于5°。
4.3质量与性能
*4.3.1护套与伞裙应是整体注射成型。
护套与芯棒之间以及伞裙与护套之间的界面应是永久性的粘接。
粘接部分应高度密实，没有气泡和缝隙，以防止污秽物和水气进入，且粘接强度应大于复合材料自身的破坏强度。
4.3.2绝缘子伞套表面单个缺陷面积（如缺胶、杂质、凸起等）不大于25mm2,深度不大于1mm,凸起表面和合缝将清理平整，凸起高度不大于0.8mm,总缺陷面积不大于绝缘子总表面积的0.2%（GB/T19519-2004）。
4.3.3绝缘子的伞套材料
经受耐漏电起痕和电蚀损实验，达到GB/T6553—1986所规定的TMA4.5级，最大电蚀深度不大于2.5mm
阻燃性达到GB/T13488—1992规定的FV—0级要求。
拉伸强度不小于4MPa,机械撕裂强度不小于12kN/m。
满足憎水性特性HC1，HC2级要求。
4.3.4绝缘子的芯棒能满足下列试验要求
耐受时间为15min的渗透试验
耐受时间为100h的水扩散试验
经受耐应力腐蚀试验
4.3.5绝缘子能承受如下试验：
能耐受端部附件连接区及界面试验而不损坏
进行工频耐受电压试验，而不发生击穿和闪络
进行正、负极性的陡波冲击电压试验（GB/T19519-2004）
能耐受机械强度—时间试验
能耐受1000h伞套起痕和电蚀试验
能耐受70%额定拉伸负荷试验而不损坏以及端部附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验
能耐受10s的50%额定拉伸负荷试验而不损坏或1.75KN拉伸弯曲负荷偏移不大于20mm。
能耐受1min额定拉伸负荷试验而不损坏
能耐受96h的70%额定拉伸负荷试验而不损坏
复合棒式绝缘子按TB3199.2-2008的标准进行弯曲破坏负荷试验
应进行低温机械性能试验，提供相关实验报告。
*应能耐受在运行电压和模拟气候条件下的老化试验，提供国际或国内权威检测机构检测报告。
5．实验方法
5.1要求
端部附件连接区及界面试验、机械强度—时间试验、1000h伞套起痕和电蚀试验、绝缘子的芯棒试验、工频耐受电压试验、1min额定拉伸负荷试验的内容步骤、方法均符合JB/T5892—1991的规定。
5.270%额定拉伸负荷1min试验以及金属附件和绝缘子外套间紧密性试验
5.2.1随机地从抽样样品中取一只绝缘子，在外套与金属附件界面的全部区域及有效延伸区按ISO3452—1984用染料渗透法进行开裂检查。
按如下方法进行：
—用清洁器对表面进行全部适当的预清洗
—涂敖渗透剂于清洁过的表面上作用20min
—渗透结束后5min内应在环境温度下对绝缘子金属附件施加70%额定拉伸负荷，拉伸负荷应迅速平稳地从零增加到70%的额定负荷，并保持此负荷1min
—清除多余的渗透剂并使其干燥
—可施加显影剂
－检查其表面
70%额定拉伸负荷1min试验后，如果出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套、金属附件及芯棒切开两部分，检查裂纹深度。
5.2.2在环境温度下对未经染色渗透试验的抽样绝缘子施加拉伸负荷，迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s～90s的时间内增加到额定拉伸负荷。
如果少于90s的时间内达到了额定拉伸负荷，此负荷应维持90s的剩余时间（此实验等同于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）。
上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伸破坏试验。
5.2.3试验判定
同时满足下列条件则绝缘子通过本试验：
在70%额定拉伸负荷的1min耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏；
经染色渗透试验未发现开裂；
经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。
5.370%额定拉伸负荷96h试验以及金属附件和绝缘子外套间紧密性试验
5.3.1试品从生产线上随机取出4只绝缘子。
5.3.2试验程序
5.3.2.1在环境温度下，对4只试品施加拉伸负荷，此拉伸负荷应迅速平稳地从零上升到70%的额定拉伸负荷，然后在该值下保持96h.
5.3.2.2在96h试验结束时，从4只样品中任取1只，在其外套与金属附件界面的全部区域及有效延伸区按ISO3452用染料渗透法进行开裂检查。
按如下方法进行：
—用清洁器对表面进行全部适当的预清洗
—涂敷渗透剂于清洁过的表面上作用20min
—清除多余的渗透剂并使其干燥
—可施加显影剂
—检查其表面
渗透试验后，如果检查出现裂纹，可在表面裂纹最宽的中部，垂直于裂纹将外套，金属附件及芯棒切开为两部分，检查裂纹深度。
5.3.2.3在环境温度下对其余的3只绝缘子施加拉伸负荷，迅速平稳地从零上升到75%的额定拉伸负荷，然后在30s～90s的时间（此试验等同于在额定拉伸负荷下的1min耐受试验）。
上述试验结束，检查试品完好，可进行拉伸破坏实验。
5.3.2.3试验判定
同时满足下列条件则绝缘子通过本试验
70%额定拉伸负荷的96h耐受试验及额定拉伸负荷的1min耐受试验中绝缘子均未破坏
经染色渗透试验未发现开裂
经染色渗透试验的试品在检查切开两部分时，清楚地显示出开裂未达到芯棒。
6．检验规则
6.1要求
4.1.1绝缘子由制造方质量检验部门按本标准的要求进行检验
4.1.2绝缘子的检验分出厂检验和型式检验
6.2出厂检验
6.2.1出厂检验包括逐个检验和抽样检验
6.2.2逐个检验
绝缘子应按表7规定逐个进行检验，如不符合表中规定的任何一项要求时，此绝缘子不合格
逐个检验项目表7
项号
检验名称
实验方法
1
外观检查
GB/T775.1—1987
2
拉伸（弯曲）负荷实验
GB/T775.3—19875.4
3
工频干耐受电压试验
5.1
6.2.3抽样检验
绝缘子在逐只检验合格后按此进行抽样检验，以同一工艺方法制成的同一型号的绝缘子算作一批，每批数量不超过1200只，或由供需双方协商。
抽样检验按表6规定进行，第4、5项当有一件不合格时，此项实验不合格；其余项采用计件二次抽样方案，判定准则和程序应按JB3384—1999的规定
在第一次试验时，如表6仅有一只（第1、3、6项）或第2项不合格时，试验应继续做完，对第1、3、6项所缺试品应随机抽取一只进行补试。
在继续第一次试验时，除第一项外，如在第3、6项中又有一只不合格，则该批绝缘子均为不合格。
但若仅第一项不合格，则仅对第一项进行加倍重复试验，如重复试验仍不合格，则允许逐只精选。
当第四项或第五项的拉伸负荷—时间实验有任何一项不合格时，则该批绝缘子均为不合格。
在全部试验做完后，如总计仅有一只（对第3、6项）试品不合格或仅有第二项不合格，则按以下情况进行加倍数量的重复试验：
如仅表6中第2、3、6项中任何一项不合格，仅对不合格项单独进行加倍数量的重复试验，如重复试验不合格，则该批绝缘子不合格
如表6中第二项在第一次试验不合格，重复试验的抽样数按表8规定，其检验规则和判定准则应符合JB/T8177—1999的规定。
抽样试验项目表8
项号
试验项目
批量N只
试验方法
≤150
151～500
501～1200
1
尺寸及爬电距离检查
3
5
8
GB/T775.1－1987
2
锌层试验
3
5
8
JB/T8177－1999
3
额定拉伸负荷耐受试验
4
5
7
GB/T775.3－1987
4
复合棒式绝缘子弯曲破坏负荷试验
TB3199.2-2008
5
70%额定拉伸负荷1min耐受试验以及金属附件和绝缘子外套间界面的紧密性试验
3
5
8
5.2
6
陡波冲击试验
3
5
8
5.1
6.3型式检验
绝缘子在如下情况之一时，按表9规定的项目进行型式检验
新产品试制定型鉴定
正式生产后，产品的结构、原材料配方、工艺有较大改变，可能影响产品性能时
正常生产时，定期积累一定产量后，将周期性进行一次检验
产品长期停产后，恢复生产时
出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时
国家质量监督机构提出进行型式检验要求时
若有等效的机械或电气试验报告，可以不进行机械或电气型式实验。
机械等效—装配结构相同的绝缘子杆径结构尺寸相同或更大，且危险断面应耐受的弯矩相同或更小，电气等效—绝缘子的绝缘距离、爬电距离相同或更大。
型式检验或部分型式检验项目的检验应在逐个检验合格后的产品中随机抽取进行。
6.3.1绝缘子型式检验项目中除表9的第8、9项当中有一件不合格时，此项试验不合格；其他检验项目均采用计件一次抽样方案，其判定准则应符合JB3384—1999的有关规定
6.3.2型式检验试样中，即使有一只绝缘子不符合表9中计件抽样方案项目的任何一项要求或第8、9项中任一项不合格时，则型式实验不合格
6.3.3当一种绝缘子通过型式检验时，此同时满足下述特性的同一类绝缘子，型式检验中1、2、3、4项试验可以免试（附合GB/T19519－2004）:
有相同的制造工艺
伞套、芯棒、端部附件分别具有相同的材料、相同的结构及相同的安装方法
在芯棒上的伞套材料厚度相同①或较小
最高运行电压与绝缘子绝缘长度之比相同①或较小
机械破坏负荷与芯棒最细部分直径之比相同①或较小
芯棒的直径相同①或较小
注：
①所谓“相同”是指比值不超过15%
产品质量监督抽查检验判定时，按相关规定执行TB3199.2-2008
型式检验项目表9
项号
实验名称
试品数量
实验方法
1
端部附件连接区及界面试验
1）工频干闪络试验
3
5.1
2）突然卸载试验
经项1）后3
3）热机试验
经项2后3
4）水煮试验
经项3后3
5）外观试验
经项4后3
6）陡波冲击试验
经项5后3
7）工频电压试验
经项6后3
2
伞套材料试验
1）耐漏电起痕及电蚀损试验
2
2）阻燃性试验
5
GB/T13488—1992
3）机械拉伸强度试验
3
GB/T528—1992
4）机械撕裂强度试验
5
GB/T529—1991
5）憎水性试验
5
附录C
3
拉伸负荷—时间试验
6
5.1
4
绝缘子芯棒试验
1）渗透试验
10
5.1
2）水扩散试验
6
3）耐应力腐蚀试验
3
附录B
5
FQD系列机械拉伸弯曲破坏负荷试验
3
5.4
6
尺寸及爬电距离检查
9
GB/T775.1—1987
7
锌层试验
3
JB/T8177—1999
8
额定拉伸负荷耐受试验
3
5.1
9
70%额定拉伸负荷96h耐受实验以及金属附件和绝缘子外套间界面紧密性试验
4
5.3
10
复合棒式绝缘子弯曲破坏负荷试验
3
TB3199.2-2008
11
1000h耐漏电起痕及电蚀损试验
2
JB/T5892—1991
12
雷电全波冲击耐受电压试验
3
GB/T775.2—1987
13
工频1min湿耐受试验
经项11后3
14
振动试验
附录D
注1：
如果用户希望了解绝缘子的污秽性能，其耐污秽性可由供需双方协议商定，试验方法可参照附录A的规定
注2：
振动试验仅为供需双方协商试验项目
7．标志、包装、运输及储存
7.1标志
出厂绝缘子的包装箱储存采用符合TB3199.2-2008的有关规定，并注明
制造厂家
绝缘子名称
绝缘子型号
绝缘子数量
包装体总重量
“小心轻放”等字样或指示标记
在绝缘子的伞套或端部附件上应清晰而牢固地标出制造厂商标和制造年份
7.2包装、运输及储存
5.2.1绝缘子的包装保证在正常运输中，不至因包装不良而使绝缘子损坏
5.2.2绝缘子储存在通风良好、干燥的仓库或场地上，不宜放在潮湿或有腐蚀气体的附近，以防止附件镀锌层被腐蚀
7.3其他
5.3.1自交货之日（即制造厂发出提货通知之日）起2年内，在遵守本标准和按规定程序批准的运输、保管、安装的条件下，如果用户发现绝缘子不符合本标准时，我制造方将无偿地给予交换
5.3.2每批交货的绝缘子附有我制造方质量检验部门的产品合格证
8．检查、试验、验收
8.1试验和检验过程的要求
8.1.1绝缘子制造后进行出厂例行检查时，至少提前48小时通知买方代表到场，并在验收方质检人员在场的情况下进行。
绝缘子制造后进行的抽查试验，应由铁道部产品质量监督检验中心接触网零部件检验站按照本规定要求和具体合同进行，其检测报告将作为验收依据。
用户有权根据本标准与上述质检部门共同进行抽查。
对抽查试验不合格的产品，用户有权退货。
8.1.2以上检验费用包括在各产品的合同单价和总报价中，声明或承诺已经包含上述费用。
8.2检查和验收
8.2.1根据有关技术条件和标准来完成检查和验收。
中标厂家提供检查和验收规则。
8.2.2中标厂家提供的各种绝缘子交付买方时，（每单独包装均附）有产品检验合格证及安装维护使用说明书。
每批产品供货时应提供该批次产品的抽样检测报告，一式五份（含一份正本），由建设单位分别提供给设计院、运营单位和监理单位。
8.3质量管理标准
中标厂家提供ISO9000系列质量保证体系认证书。
*拥有完善的产品生产过程质量控制措施与设备，提供相关证明文件。
9．技术文件
9.1中标厂家提供绝缘子、钢帽、压板、U螺栓、螺母等的结构图纸各5套，并附光盘（DWG格式）。
并说明它们的材质和性能。
9.2当供货时，将写清规格名称、附加的备件数量、材料和特殊工具。
9.4标志、包装和说明
9.5图纸及说明书用中文书写，单位采用国际标准单位制。
9.6绝缘子重量由投标人填写。
10．质量保证期
质量保证期为自最终验收起18个月。
使用寿命不小于30年。
11．设计联络监造
11.1中标厂家或卖方工厂在棒式绝缘子制造过程中的批量生产以前，应主动与买方进行设计联络和规格确认，以保证绝缘子的性能、尺寸及相互间配合无误。
关于在卖方工厂进行设计联络监造的人数、时间应由卖方提出建议，往返交通费用及每人/周的费用（食宿及当地交通费）由卖方提出报价，不包括在投标总价内。
11.2绝缘子两端连接金具、绝缘子的颜色在设计联络中明确。
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