计量标准技术报告智能压力校验台.docx
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计量标准技术报告智能压力校验台
计量标准技术报告
计量标准名称智能压力校验台
计量标准负责人
建立计量计量标准单位
填写日期2009年3月
说明
1.申请建立计量标准应填写《计量标准技术报告》。
计量标准考核合格后由申请单位存档。
2.《计量标准技术报告》由计量标准负责人填写。
3.《计量标准技术报告》用计算机打印或墨水笔填写，要求字迹工整清晰。
目录
一、建立计量标准的目的………………………………………………………………（）
二、计量标准的工作原理及其组成……………………………………………………（）
三、计量标准器及主要配套设备………………………………………………………（）
四、计量标准的主要技术指标…………………………………………………………（）
五、环境条件……………………………………………………………………………（）
六、计量标准的量值溯源和传递框图…………………………………………………（）
七、计量标准的重复性试验……………………………………………………………（）
八、计量标准的稳定性考核……………………………………………………………（）
九、检定或校准结果的测量不确定度评定……………………………………………（）
十、检定或校准结果的验证……………………………………………………………（）
十一、结论………………………………………………………………………………（）
十二、附加说明…………………………………………………………………………（）
一、建立计量标准的目的
二、计量标准的工作原理及其组成
组成：
智能压力校验台系统主要包括：
电动气压、气气增压、气驱液增压、及压力调节系统，气压、液压智能压力校测及其显示系统，计算机控制系统软件及其联网总线等。
工作原理：
利用压缩机电动造压，经过气气增压;气驱液增压,将压力传至被检表及压力模块上，人工通过高精度无极伺服机调节压力，由计算机读取压力模块数值，经过反校法计算出被检表真实示值。
并自动生成检定记录及检定证书。
三、计量标准器及主要配套设备
计量标准器
名称
型号
测量范围
不确定度或准确度等级或
最大允许误差
制造厂及
出厂编号
检定或
校准机构
检定周
期或复
校间隔
智能压力校验台
SPMK2000N
0-60MPa
±0.05
北京
S082000N17
国家计量院
12月
主要配套设备
数字压力控制器
SPMK2002
0-70Mpa
±0.05
北京
S0*******6
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-0.6Mpa
±0.05
北京
P1
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-1Mpa
±0.05
北京
P2
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-1.6Mpa
±0.05
北京
P3
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-2.5Mpa
±0.05
北京
P4
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-4Mpa
±0.05
北京
P5
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-4Mpa
±0.05
北京
P6
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-6Mpa
±0.05
北京
P7
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-10Mpa
±0.05
北京
P8
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-10Mpa
±0.05
北京
P9
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-25Mpa
±0.05
北京
P10
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-40Mpa
±0.05
北京
P11
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-60Mpa
±0.05
北京
P12
国家计量院
12月
压力模块
SPMK2000N
0-60Mpa
±0.05
北京
P12
国家计量院
12月
四、计量标准的主要技术指标
本装置由气压系统、液压系统、数字压力计、数显控制及计算机组成，适用于检定0.4级至2.5级各种精密、普通压力表。
主要技术指标如下：
造压范围：
气压:
0～4MPa
液压:
0～60MPa
可控精度:
气压:
±0.5kPa液压:
±0.5MPa
稳定时间:
气压:
2秒液压:
5秒
压力测量:
量程：
（－0.1～4～70）MPa
准确度±0.05%F.S
五、环境条件
序号
项目
要求
实际情况
结论
1
温度
20±5℃
21℃
合格
2
湿度
<85%
51%
合格
3
4
5
6
六、计量标准的量值溯源和传递框图
上
一
级
计
量
器
具
本
单
位
计
量
器
具
下一级计量器具
七、计量标准的重复性试验
选择本检定室一块准确度等级0.4级,编号为781号精密压力表,按检定规程中示值误差检定的方法,在重复条件下,重复测量10次,观测值如下表:
测量次数i
被检示值（P被）
标准量器示值（P标）
绝对误差（L）
相对误差δi（%）
1
9.98
10
0.02
2
9.99
10
0.01
3
9.99
10
0.01
4
10.01
10
0.01
5
10.02
10
0.02
6
10.02
10
0.02
7
10.01
10
0.01
8
10.03
10
0.03
9
10.02
10
0.02
10
10.03
10
0.03
n=10
测量重复性计算:
1.算术平均值
=
10.01
2.观测值实验标准差
=0.0176
3.结论:
本测量重复性s（δ）=0.0176,测量不确定度评定中合成样本标准差sy=0.0233,s（δ）=0.0233
八、计量标准的稳定性考核
选用一块0.4级40MPa精密压力表，编号781，在10MPa处每隔一段时间（>1个月）测量一组数据，连续观测4个月，共得到四组数据，频率测量结果如下（单位:
MPa）
序号
第一组
第二组
第三组
第四组
1
9.99
9.99
9.98
10
2
9.99
10.00
9.97
10.01
3
9.99
9.99
10.00
10.00
4
10.01
9.99
9.99
9.99
5
10.02
10.01
9.99
9.98
6
10.02
9.99
10.01
9.98
7
10.01
10.00
10.01
9.99
8
10.03
10.01
10.02
10.02
9
10.02
10.02
10.00
10.00
10
10.03
10.03
10.01
9.99
10.01
10
9.99
9.99
=10.01-9.99=0.02MPa<扩展不确定度U=0.05MPa，符合要求。
九、检定或校准结果的测量不确定度评定
1、数学模型：
其中：
ΔV------被测精密压力表的示值误差
Vx----被测精密压力表的示值
V0-----智能压力校验台读取值
2、不确定度的评定：
2.1输入量的标准不确定度u（Vx）的评定
输入量的标准不确定度u（Vx）主要是被测精密压力表的测量不重复，可以通过连续测量得到测量列，采用A类方法进行评定。
智能压力校验台分辩率巳包含在重复性条件下所得测量列的分散性中，故在此不另作分析。
选用一块精密压力表在10MPa处作重复测量10次，得到数据及运算数据如下：
次数
1
2
3
4
5
实测值MPa
10.01
10.00
10.03
10.01
10.02
次数
6
7
8
9
10
实测值MPa
10.02
10.01
10.02
10.01
10.02
则平均值
单次测量标准差：
0.0085MPa
标准不确定度：
0.0085MPa
2.2输入量V0的标准不确定度u（V0）的评定
输入量V0的标准不确定度u（V0）主要由智能压力校验台误差所引起的，根据它的技术要求，采用B类方法进行评定。
智能压力校验台经上一级传递，符合其技术指标要求。
在测量时允许误差限为±（0.05%×10MPa）=±0.005MPa。
并认为它们在该区间内服从均匀分布,取k=
u（V0）=0.005/
=0.0029MPa
3、合成标准不确定度的评定:
3.1灵敏系数：
数学模型：
灵敏系数：
，
3.2合成标准不确定度的计算：
则uc=0.014MPa
4、扩展不确定度评定：
置信概率P=95%，取k=2，得
2×0.014MPa=0.028MPa
相对扩展不确定度为：
=0.028%
十、检定或校准结果的验证
验证方法：
传递比对法：
选一块0.4级，测量范围0-10MPa编号为1251的精密压力表，本所的测量结果和上级量值传递单位的测量结果如下表所示：
标准值MPa
4
井下检定室
y1
4.01
盘锦市计量测试所
y2
3.99
差值
0.02
本计量标准检定的实际相对误差（测量结果）y1=%,扩展不确定度U1=%（95%置信水平）;盘锦市计量标准检定的实际相对误差（测量结果）y2=1%,扩展不确定度为U2=0%（95%的置信水）。
以上表检定结果最大差值满足│y1-y2│≤
结论：
|y1-y2|=0.02%<
=0.028%满足要求。
十一、结论
经验证，该计量标准装置满足JJG52-1999《压力表检定规程》的要求，可以开展0.05级及以下的压力表检定工作。
十二、附加说明
无。
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