湖南云峰二期石灰石破碎施工方案.docx
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湖南云峰二期石灰石破碎施工方案
一、编制依据及工程概况
1、编制依据
本工程施工方案根据以下资料编制而成。
1.1安徽海螺建材设计研究院设计的湖南云峰二期石灰石堆场、联合储库及原料调配等建筑工程石灰石预均化堆场及输送设计施工图及海螺建材设计院有关院标及说明。
1.2湖南省云峰水泥有限公司提供的石灰石预均化堆场及输送工程相关地质资料，场地实际情况。
1.3湖南省第四工程有限公司湖南云峰二期石灰石堆场、联合储库及原料调配等建筑工程施工合同。
1.4国家有关的施工验收规范、规程、标准。
1.5我司类似工程的成功经验。
2、工程概况
石灰石预均化堆场及输送子项±0.000m相对于绝对高程为338.500m，本子项包含堆料机轨道A、B，取料机轨道A、B，毛石挡墙DQ-1，贴地输送基础、网架柱基础。
其中堆料机轨道A、B，取料机轨道B基础面标高为±0.000m，基础底标高为-1.500m；取料机轨道A基础面标高为-1.700m，基础底标高为-3.200m，基础超深处理方式为基础底采用500mm厚3:
7级配砂石，其下用碎石土回填，分层夯实，压实系数均不小于0.93。
本子项长度为340m，宽度为58.6m。
根据现场实际地质情况，该子项属于长条型建筑，子项跨度较大，基础土方开挖方量较多，基础土方开挖属于施工难点。
二、施工部署及管理目标
2.1施工管理目标
2.1.1工程质量目标
一次交验合格率100%，优良率85%以上，达到优良标准。
2.1.2工期目标
按业主要求交安工期组织施工进度安排，保证按时交安。
2.1.3安全管理及文明施工目标
杜绝人身死亡事故，杜绝重大设备损坏事故，不发生重大火灾事故，不发生负主要责任的生产交通理故，不发生重大经济损失事故，不发生重伤事故，一般事故年频率不大于6‰。
推行施工现场标准化管理，按建筑施工安全检查标准要求（JGJ59-2011）组织现场管理，争创文明工地。
2.1.4工程技术资料管理目标：
按有关规定与工程同步归档，采用计算机管理，做到及时、齐全、真实、美观、标准。
2.2施工准备
2.2.1全面调查施工现场针对地上，地下障碍物制定排障计划和处理方案，并加以实施。
2.2.2根据建设单位提供的建筑坐标控制点、控制桩、水准点和施工图纸，进行测量放线工作，基坑开挖范围内所有轴线桩，水准点都要引出机械施工活动区以外，并加以保护。
2.2.3根据轴线桩、施工图纸和工程地质资料，测放基坑开挖线。
2.2.4组织施工人员学习图纸和自审，进行各专业图纸会审，设计交底和施工技术交底。
2.2.5编制各分部分项工程（如钢筋工程、模板工程等）作业指导书。
2.2.6编制施工预算，准备工程和施工用料，包括甲供材料（如钢筋﹑水泥﹑碎石的用料申报）以及自供材料（如砂﹑模板﹑钢管等）的进场和准备。
2.2.7整平场地，修筑运输通路，主干尽量利用永久性道路，铺设块石基层，水泥结石面层，并做好场地排水沟。
2.2.8修建临时设施，铺设安装临时供水，供电线路。
2.2.9组织施工机械设备、测量实验仪器的进场就位安装，并做好计量调试工作。
2.2.10遵照质量标准，编制《项目质量计划》和《施工保证手册》，做好进场人员的技术培训工作，形成规范化的施工工艺标准。
2.3施工部署
该工程根据现场实际情况及地质勘探资料土层情况分析。
经地质、设计、监理、建设等有关各方验槽，确认地质满足要求后进行人工清底。
施工顺序：
基础土方开挖→基坑放线→机械开挖（或石方爆破）至设计标高→地基验槽并验槽签字→人工清底→基础超深换填→基础垫层→基础施工→土方回填。
三、主要工程项目施工方法
3.1测量定位、控制
3.1.1施工测量准备工作：
施工测量人员必须仔细阅读并熟悉施工图，对业主移交的有关厂区测量的原始资料及标志进行认真核对，并编制详细的作业指导书，选用的工具（全站仪、经纬仪、水准仪）符合要求，作为仪器的校验及保养。
3.1.2建立平面控制网：
按照厂区总平面布置和业主提供的测量控制点，采取轴线法与导线控制相结合的施测方法，建立本工程平面控制网，主要的控制网点埋设混凝土固定标桩。
3.1.3高程控制点设置：
根据业主提供的高程控制基准点，建立本工程高程控制系统，各高程控制点埋设永久性标志，加以保护，做好测量记录。
3.1.4沉降观测：
按照设计和规范要求，编制沉降观测方案，采用同一台S2水准仪和水准尺，由专人负责观测，认真做好记录。
沉降观测次数不少于6次。
3.2基础工程
3.2.1土方开挖
喂料仓及地坑持力层为5层红塑性粘土层，下挖至基础设计底标高。
该工程土方采用机械开挖，人工修坡清底，基坑边坡按1：
3坡度放坡，每边留设0.5m宽支模工作面，基坑开挖至设计要求持力层后，及时邀请地质、设计、监理、建设等单位隐蔽验槽，确认验槽后，立即清底，并浇筑基础垫层。
3.2.2毛石砌筑
根据现场实际地质情况，挡墙-1采用浆砌毛石基础。
3.2.4土方回填
地下砼结构施工完毕，砼强度达到设计强度等级的70%以上，结构经业主和监理工程师验评合格后可进行土方回填，大面积采用压路机压实，小面积辅以蛙式打夯机和人工夯填的方法进行；
填方土料必须符合规范和设计要求，保证填方的强度和稳定性，填土前，清除基底积水和杂物，通过试验确定含水量的控制范围，并采取相应的处理措施；
填方施工从场地最低处开始，水平分层整片回填，回填土每层铺厚度不超过300mm，分层压实取样，下层取样合格后，才能铺填上层；
压实后的干密度，应有90%以上符合设计和规范要求，其余10%最低值与设计值不得大于0.088g/cm3。
3.2.3模板工程
该工程模板采用竹胶模板、钢管扣件支模架，辅以木枋（50×70mm）作龙骨，模板拼缝严密不漏浆，模板应平整，模板骨架应有足够的刚度、强度保证，构造牢固稳定，模板龙骨间距竖向设置间距应小于500mm，墙板模板安装固定采用对拉螺栓，Φ12＠500mm，对拉螺栓中部加焊止水环，止水环与螺栓满焊严密，拆模后沿砼结构边缘将螺栓割断。
3.2.3钢筋工程：
钢筋在加工棚集中制作，运至现场绑扎成型。
3.2.3.1钢筋加工：
钢筋加工包括调直、除锈、下料剪切、接长成型等。
钢筋的表面应洁净，油渍、浮皮、斑锈等应在使用前清除干净，如发现钢筋表面的氧化铁皮磷落等现象严重并已损坏钢筋截面，或在除锈后钢筋表面有严重的麻坑、斑点锈蚀截面时，应剔除不用。
钢筋采用切断机切断，将同规格的钢筋根据不同长度长短搭配、统筹排料，一般应先断长料，后断短料。
减少短头、损耗。
断料时应避免用短尺量长料，防止在量料中产生累计误差。
在切断过程中，如发现有劈裂、缩头或严重的弯头等必须切除，断口不得有马蹄形或起弯等现象。
3.2.3.2钢筋安装：
钢筋在现场绑扎，绑扎钢筋时，应按设计规定留足保护层，不得有负误差。
留设保护层，应以相同配合比的细石砼或水泥砂浆制成垫块将钢筋垫起，严禁以钢筋垫钢筋，或将钢筋用铁钉、铅丝直接固定在模板上。
绑扎时，钢筋网外围两行钢筋交点应每点扎牢，除双向受力钢筋网外，其余中间部分的相交点可相隔交错扎牢，相邻绑扎点的铁丝扣要成八字形，以保证受力钢筋不产生歪斜变形，下层钢筋的弯钩应朝上，上层钢筋设撑脚，以保证钢筋位置正确。
钢筋的接头位置应设置在受力较小处，搭接长度应符合设计和规范要求，受力钢筋的接头位置应错开，接头数量应满足规范要求。
钢筋绑扎安装完毕后，应进行检查验收，填写隐蔽工程验收记录、及时报验。
3.2.4混凝土工程
混凝土采用现场搅拌的方式，搅拌机为JWS750，并采用输送泵泵送至施工现场。
3.2.4.3混凝土浇筑和振捣
浇筑混凝土前，应核实其他专业是否配合完毕，并经业主﹑监理验收隐蔽工程，下达混凝土工程浇灌令后，方可进行混凝土浇筑。
检查机具﹑设备是否完好﹑充足，并进行试运转，备足设备易损部件，发生故障随时检修。
在浇筑混凝土期间，要保证水﹑电照明不中断，浇筑混凝土用材料准确充足，以免停工待料。
浇筑前，应清除模板内的积水、木屑、铅丝、铁钉等杂物，并以水湿润模板，使用钢模应保持其表面清洁无浮浆。
浇筑砼的自落高度不得超过1.5m，超过1.5m使用串筒、溜槽进行浇筑，防止产生石子堆积，影响质量。
砼浇筑应分层，每层厚度不超度30～40cm，相邻两层浇筑时间间隔不应超过2小时。
砼采用插入式振动器振捣，板砼在插入式振动器振捣后再用平板振动器振捣。
插入式振动器振捣采用垂直振捣和斜向振捣两种方法，做到“快插慢拔”，分层浇筑，每层厚度不超过振动棒长的1.25倍，在振捣上层砼时，应插入下层中5cm左右，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层砼时，应在下层砼初凝前进行，振动插点要均匀排列，防止漏振，每一插点振捣时间一般为20～30秒，视砼呈水平，不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛浆为准。
平板振动器在每一位置应连续振动25～40秒，至砼表面均匀泛浆为准，移动时成排依次振捣前进，前后位置和排与排间相互搭接3～5cm，防止漏振。
3.2.4.4砼的养护
砼在进入终凝（浇筑后4～6小时）即覆盖，浇水湿润养护不少于14d，砼早期湿润，内部水分蒸发慢，不致形成早期失水，有利于水泥水化。
四、资源用量计划
本工程结构复杂，资源消耗量大。
在组织工程施工时，合理安排劳动力，物力，资金，合理调配，综合平衡。
合理编制资源用量计划，尽力达到资源，成本与工期的优化。
4.1、劳动力用量计划
根据施工进度计划，主要工程施工方法及类似工程的施工经验综合考虑。
劳动力组织采用专业工作队：
木工班12人，负责支模板；钢筋班10人，负责钢筋加工安装；砼工班6人，负责砼浇捣；机械工3人，电工2人，电焊工3人。
所有工种均连续交叉流水作业，确保连续施工，不停歇，确保交安工期。
4.2施工机械设备
施工主要机械设备配备表
施工机械
规格
单位
数量
插入式振动器
ZN50
台
4
电焊机
BX3-500
台
2
钢筋弯曲机
GJ7-40
1
钢筋切割机
GD-40
台
1
钢筋拉丝机
台
1
4.3主要周转材料用量计划
主要周转材料用量表
序号
名称
单位
数量
备注
1
竹胶合模板
m2
1000
2
脚手架钢管
t
60
Φ48×3.5
3
扣件
万个
2
4
竹架板
块
500
5
密目安全网
张
500
1000mm×4000mm
6
木枋
m3
60
50mm×70mm
五、施工平面布置
根据本工程特点和施工程序，结合现场场地条件，施工平面布置按照布局紧凑，经济合理，使用方便，施工文明的原则。
施工平面布置详见施工平面布置图。
5.1施工道路：
根据永临结合的原则，施工时利用拟建道路作为主要道路，其他临时道路根据现场实际情况修建成泥结石路，泥结石路碾压平实，路两边设明沟排水，达到雨天路面不积水。
5.2施工用电：
根据变压器布置情况，按照就近接入的原则，从变压器室接入工地配电房。
配电线均采用TN—S系统（即三相五线制），干线采用150mm2铝芯橡胶绝缘电缆，支线及入户线均采用铜芯线。
施工密集区采用电缆敷设，临建采用架空线，临时用电的架设必须符合JGJ46—2012的有关规定。
5.3施工给水：
现场山体本存在一条泉水沟，现场用水均从此处直接抽取。
六、施工进度计划及保证进度措施
6.1施工进度计划安排详见《施工进度计划表》。
本工程施工进度计划根据业主要求交底工期和施工程序安排，统筹考虑，合理安排，对关键工序进行优化，采用平行流水法组织施工，确保本工程优质、按时交底。
6.2保证进度措施：
6.2.1成立善管理、经验丰富的项目经理部，从全公司范围内进行人力、物力、设备的统一调度，保证工程顺利施工。
6.2.2项目部与各作业班组签定责任书，明确工期、质量奖罚办法，在各自的责任范围内按质量、进度挂钩，实行奖罚，充分调动施工人员的积极性，发挥主人翁责任感，挖掘劳动潜力，确保交底控制点如期完成。
6.2.3项目部每周召开一次生产调度会。
由项目经理主持，全面检查一周的施工进度完成情况，找出差距分析原因，制定对策，找出解决办法，部署下周工作，同时工地设生产调度员，在施工过程中遇到困难和问题时，及时反映给调度员，由调度员统一调度，迅速采取有效措施进行处理。
6.2.4项目部每周定出周进度计划，根据周进度计划，材料部门提前备料，确保工期不因材料的短缺出现停工待料的现象。
6.2.5各施工程序的安排，一切以保交底为目标，采用流水作业，立体交叉作业、平行施工等方法。
6.2.6在施工过程中，密切与建设方、设计方、监理方联系。
七、工程质量管理及保证质量措施
7.1工程质量管理目标
严格执行公司“创精品工程、让用户满意”的质量方针，按照GB/T19001-2012标准的质量体系及招标书的要求，建立健全符合GB/T19001-2012标准和公司《质量保证手册》并与本工程相适应的项目质量体系。
编制《项目质量保证手册》、《项目质量计划》，规范项目部质量行为，对工程进行全方位、全过程的质量监控，以确保工程合同的完好实施.
7.1.1项目质量管理将各个质量体系要素分配至项目部各职能部门，明确各部门、各岗位职责。
制定作业指导书和相应预防措施。
按标准化管理模式规范各员工所有工作行为。
7.1.2严格按业主所发布的质量标准及其它有关质量管理规定进行管理。
7.1.3健全质量责任制、质量验收制度、质量奖惩制度，以工作质量保证工程质量，实行“质量一票否决权”制。
7.1.4按施工人数及工作量配足专职质检员，常驻工地跟班监督检查，发现隐患及时处理，将质量问题消灭于萌芽状态。
7.1.5完善技术责任制，及时编制切实可行的施工组织设计或施工方案，抓好图纸会审、作业指导书、技术交底、技术检验、技术培训、技术管理工作。
技术工作做到超前运行，为工程质量创优奠定基础。
7.1.6抓好原材料、半成品、成品的采购及检验工作，对业主提供的产品，做到三个百分之百，即100%有合格证，100%抽样检验，100%有跟踪记录。
7.1.7建立测量仪器和试验设备等计量器具台帐，定期进行核验计量标定，现场取样按规范进行见证取样，加强原材料、半成品、成品的检测管理，确保检测真实并有代表性。
7.1.8做好项目施工员、质检员、试验员、测量员及特殊工种（如焊工、机械工、电工等）的上岗培训工作，坚持持证上岗制度。
7.1.9按业主要求编写技术资料目录，及时做好各种施工记录，定期检查归档，确保资料真实完整。
7.1.10对关键部位重要构件的施工，按全面质量管理模式，成立QC小组，严格按PDCA循环进行质量控制。
7.2工程质量保证技术措施
7.2.1认真做好建（构）筑物测量定位工作。
建立统一的控制导线网及高程永久性控制桩，建筑物四周亦做好永久性控制桩，并对永久性控制桩进行保护。
同时标明轴线、中心线及标高等，及时邀请业主、监理代表做好工程复测验收工作。
7.2.2及时做好隐蔽工程记录。
基坑（槽）开挖至设计标高后，会同地质单位、监理公司、设计院及业主进行验槽，验槽后立即施工混凝土垫层，防止地基泡水使持力层结构破坏。
混凝土浇捣前应会同监理、设计、业主三方代表对钢筋及铁件的数量和位置、模板尺寸等进行检查，并做好隐蔽工程验收记录。
对于重要设备基础，尚须经安装单位检查无误后，方可浇灌混凝土。
7.2.3回填土必须分层夯实，每层虚铺厚度不得大于30cm，填料的质量及含水率应严格控制在规范要求的范围内。
对机夯不到的部位，采用人工夯实，以保证回填土的密实性，每层土夯实后，均须取样做土工试验，试验合格后方可铺下层土。
7.2.4钢筋混凝土工程
7.2.4.1钢筋工程：
所有进场钢筋须提交质保书或产品质量证明书，同时经现场取样检验后才能下料加工。
钢筋采用锥螺纹接头或焊接头时均由技术熟练的持证人员进行操作。
作业前，先进行模拟操作，试验合格后方可正式上岗作业并按规定取样检测。
现场对钢筋接头应做好详细记录，包括操作者姓名、证件号码、接头部位及数量、试件质量情况等。
钢筋加工和绑扎质量必须符合设计要求和现行规范，特别是梁柱接头、墙板、柱子插筋等部分的钢筋数量、位置必须准确无误。
7.2.4.2模板工程：
模板制作、安装须达到清水混凝土标准的要求。
严格控制模板中心、标高和几何尺寸，支模架、支撑设置必须牢固、可靠，模板接缝应平整、严密。
所有预埋件必须设置准确。
对大于150mm×150mm的水平预埋件必须留设排气孔，特大型埋件留振捣孔，以保证预埋件周围振捣密实。
对安装单位安设的预埋螺栓要采取确保不损坏、不位移的措施。
对于框架等露出地面的结构的模板则在竹胶合板表面再粘贴PVC板，粘贴PVC板的万能胶应注意掺兑比例，且PVC板应避开雨天铺设、粘贴，如果遇雨天应及时采取防雨措施，PVC板拼缝及现浇板与梁转角处必须用单面胶带纸粘贴，以免混凝土浆进入造成清水混凝土缺陷。
7.2.4.3混凝土工程：
混凝土必须振捣均匀、密实，且连续作业。
严禁随意留设施工缝，施工缝的留设应遵守设计图纸和钢筋混凝土施工及验收规范规定。
浇捣后及时养护，养护时间不少于14昼夜。
大体积混凝土应编制专门作业指导书，采取内降外保的措施，控制混凝土结构内外温度差。
清水混凝土浇筑后不要急于拆模，若拆模过早，混凝土表面色泽易变浅，造成构件色泽不一致，且拆模后应及时对柱、梁角部采取保护措施，以防破损和污梁。
7.2.5混凝土冬雨期施工：
冬季混凝土施工优先使用硅酸盐水泥和普通硅酸水泥，所用的砂、石中，不得含有冰雪，拌制时，优先采用热水拌制混凝土，拌制时间比常温延长50%，尽量缩短运输时间，减少装卸次数，混凝土入模时，模内温度应高于+2℃，浇捣完毕，应立即覆盖保温，或采取人工加热等方法养护。
雨天施工时，采取防雨措施，防止混凝土被雨水冲刷。
7.2.6混凝土夏季施工：
防止砂、石受阳光直接曝晒，使用前用水冲洗砂、石，降低温度，混凝土入模温度不宜超过30～50℃。
入模前，用水冲洗模板（粘贴PVC板的模板严禁用水冲洗，以防PVC板变形）。
避免混凝土在现场等候时间过长，引起坍落度损失过大使泵送困难。
必要时，在泵送喂料口和较长的输送管上方临时遮盖，防止混凝土在高温下凝固堵塞。
浇捣后及时覆盖，加强养护，养护周期以内应保持混凝土表面处于湿润状态。
7.2.7钢结构工程：
7.2.7.1进场的钢材要进行验收，检查钢材的质保书是否与钢材上打印的记号相符，核对钢材的规格、尺寸，并按规定进行抽样试验。
7.2.7.2钢材加工前，先配好料单，经技术负责人审核后方能加工；加工过程中，下料准确，焊接牢固。
焊缝的长度、厚度100%检查，并必须符合设计要求。
焊缝金属表面焊波均匀，不得有裂纹、夹渣、焊瘤、烧穿、弧坑和针状气孔等缺陷。
焊接操作由持证焊工试焊合格后，方可施焊，施焊位置打上焊工钢印代号，并建立构件加工、检验试验和安装记录台帐。
7.2.7.3结构构件堆放场地平整干燥，备有足够的垫木、垫块，使构件得以放平、放稳。
钢构件吊装应编制详细的吊装方案，保证构件位置正确，做到平、稳、直。
7.2.8成品保护措施：
采取设置钢管围护及表面覆盖等措施进行保护，并悬挂醒目的标识。
精心、合理安排施工工序，采取适宜的施工工艺，为成品保护创造条件，同时，经常向全体施工人员宣传成品保护知识，提高全员的成品保护意识。
7.3季节性施工措施:
7.3.1当室外连续5天（10天）气温低于5℃，混凝土工程（砌筑工程）即进入冬期施工。
7.3.2普通混凝土中掺复合早强剂（禁用氯盐），优先选用高标号硅酸盐或普通硅酸盐水泥，尽量减少水灰比（不得大于0.6）。
7.3.3砂、石、水泥和水温度应保持正温，需加热时优先考虑水加热，但水温不超过60℃，搅拌时间比正常时间延长50%，搅拌时，可先加水、砂、石搅拌一定时间，再加入水泥。
7.3.4尽量缩短运输时间，减少倒运次数，混凝土入模前，先清除模板内及钢筋上冰霜。
7.3.5混凝土终凝后，表面覆盖草袋、塑料薄膜，用热水养护。
施工大体积混凝土时，选用低水化热水泥（矿渣水泥），为降低内外温差，防止因温差太大引起混凝土开裂，在混凝土内部预埋Dg25水管。
在混凝土浇筑完24h后通入冷却水降低混凝土内部温度，外部先覆盖两层塑料薄膜，再用湿润草包覆盖，必要时再用碘钨灯在表面加热。
7.3.6钢筋、铁件焊接宜在5℃以上的室内进行。
7.3.7机械使用完毕，将水箱内水放掉，搅拌机、水泵内的水也要放完，室外自来水管均用草绳缠绕。
7.4雨季施工技术措施：
7.4.1及时疏通整个场地的排水系统，保持排水畅通。
保证场地不积水，基坑、管沟内设集水井集水，用水泵排入附近的雨水管道。
7.4.2经常检查砂、石含水量。
根据检测结果调整混凝土、砂浆的施工配合比，保证坍落度、水灰比的稳定。
7.4.3基坑、管沟土方开挖后及时浇筑混凝土垫层，防止雨水浸泡地基造成地基承载力降低或土方塌陷，回填土密实度不低于95%。
7.4.4雨天浇筑混凝土或土方开挖。
必须先搭设好防雨棚，混凝土浇筑后及时用塑料薄膜或编织袋加以覆盖，防止雨水直接冲淋在新浇混凝土面上，引起水泥浆流失。
7.4.5室外配电板、配电箱配备好防雨设施。
经常检查电缆、电线，防止其老化、脱皮等漏电伤人，所有配电箱均须装好漏电保护器。
7.4.6上人斜道设置好防滑条，保证安全施工。
7.4.7雨天施工要经常检查脚手架及模板支承下的土方是否出现沉降，并采取必要的加固措施，防止支承发生下沉和倾覆。
7.4.8配备充足的雨衣、雨具，以及草席或蓬布等防雨应急物品，确保雨天施工顺利进行。
7.5夏季施工技术措施
7.5.1夏季混凝土施工时，特别是浇筑大体积混凝土，为了降低混凝土的入模温度，对砂、石等原材料要搭设遮阳棚，避免砂、石直接爆晒，必要时搅拌用水采取加入冰块等措施降温，输送泵水平输送管道采取覆盖双层草袋并浇水湿润等措施降温。
7.5.2尽量减少混凝土的运输距离和运输时间。
7.5.3适当时候可掺入缓凝型减水剂，延长混凝土的初凝时间。
7.5.4混凝土浇筑后，要及时浇水养护，浇水时间间隔要缩短，保持混凝土表面湿润，防止混凝土烧坏。
7.5.5砌筑用砖要充分浇水湿润，粉刷基层要浇水湿润，粉刷完后要及时浇水养护。
八、安全生产体系及保证安全措施
8.1安全生产管理目标
杜绝重大设备损坏事故；杜绝人身伤亡事故；不发生重大火灾事故；不发生负主要责任的生产交通事故；不发生重大经济损坏事故；不发生重伤事故；一般事故年频率控制在6‰以内，严格控制各种习惯性违章。
8.2安全生产体系：
“安全第一，预防为主”是我司一贯遵循的安全生产工作总的原则，我司在本工程安全生产管理上实行“公司管理、项目负责、政府监督、群众督查”的管理模式。
以工地全面安全管理和安全预测技术管理为手段，层层落实安全生产岗位责任制，建立以项目经理为首的安全生产管理体系，以项目党支部书记为首的安全生产思想工作保证体系，以工会主席为首的群众监督保证体系，以项目总工程师为首的安全生产技术保证体系，以专职安全部门为首的安全管理监督检查体系（详见安全生产管理网络图），强化安全生产达标管理工作，做到“思想到位、组织到位、责任到位”，全面完成各项安全生产管理目标。
8.3安全生产遵循的主要规范、规程和规章制度：
《施工现场临时用电安全技术规程》JGJ46—2012
《建筑机械使用安全技术规程》JGJ33—2012
《建筑施工高处作业安全技术规程》JGJ80—2011
《建筑施工安全检查标准》JGJ59—2011
湖南省建工集团总公司《安全生产管理制度》和《安全生产责任制》
8.4保证安全生产管理措施
8.4.1加强领导、明确职责，全
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