甲醇装置化工投料试车方案.docx

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甲醇装置化工投料试车方案

甲醇装置化工投料试车方案

化工投料试车是对工程设计、设备制造、工程安装、生产准备等各项工作的综合检验过程，也是项目由建设过程转向生产运行的转化过程。

为了使化工投料试车安全、有序地顺利进行，达到一次试车成功的目的，特制定本方案。

一．投料试车前必须具备的基本条件（需X月X日前完成）：

1、所有装置及配套工程，按设计（包括设计变更）全部施工完毕，经过逐台设备、逐条管线按序号检查核对材质、壁厚、法兰、垫片、螺栓、各种阀门、管件、阀门方向及位置、检测点、取样点、伴管、导淋、操作平台等，工程质量符合要求，不合格的已经返工合格。

2、施工记录资料齐全准确，工程部向生产部门和各生产车间已进行工程竣工技术交底。

3、全部工艺管道和设备都已经过强度试验合格，设备和管道的吹扫和清洗工作已经结束。

4、设备、管道均已经过气密试验，且确认合格。

5、所有转动设备按规定经过详细检查，单体试车和联动试车合乎要求，可供正常运转。

6、凡需充填触媒、填料、干燥剂、助剂的设备，其装填工作均已完成。

7、各种工业炉的烘炉工作已经结束。

8、各种需要在投料前进行的酸洗、钝化、烘炉、煮炉、预硫化等工作均已完成。

9、有条件进行水试车、假物料试车、实物试车的已顺利通过，暴露的问题已解决。

10、循环水系统预膜工作已经完成，正处于冷态保膜运行之中，各项指标合乎要求。

11、自控仪表调试全部完成，报警及联锁的整定值经静态调试已准确好用，自动分析仪表的样气已配制待用。

12、所有电气设备的继电调整和绝缘试验已经完成，具备正常投运条件。

13、公用工程的水、电、汽、仪表空气、工厂空气、事故氮等已能按设计值保证供应。

14、所有化验分析设施、标准液制备等已备妥待用。

15、全厂所有的安全消防设施，包括安全网、安全罩、盲板、防爆板、避雷及静电设施、防毒、防尘、事故急救设施、消火栓、可燃气体监测仪、火灾报警系统等都已安装完毕，经检查试验合格，并有专人负责。

16、贮运系统经检验已无问题，产品贮罐及中间罐区也已清扫，具备贮存能力，有关计量仪器已经标定可供使用。

17、化工原材料、燃料及辅助化工原料、润滑油脂等已备齐，质量符合设计要求，且已运至指定地点。

18、设备、管线的保温和防腐工程已经完成。

并要对设备、管道、阀门、电气、仪表等均用汉字或代号将位号、名称、介质、流向标记完毕。

19、生产指挥系统的通讯，装置内部的通讯设施已能供正常使用。

20、机电仪三修设施都已完工并投入使用，有关部门已组成强有力的检修保镖队。

21、各车间的生活、卫生设施已能交付使用。

22、工艺规程、安全规程、分析规程、设备维修规程、岗位操作法及试车方案等技术资料已经齐备，并批准颁发。

23、各级试车指挥组织已经建立，操作人员业已配备，职责分明，且都已经过培训，掌握了操作技能，达到了“四懂三会”，已考试合格。

24、以岗位责任制为中心的各项制度已经建立，各种挂图、挂表齐全。

25、原始记录和试车专用表格、考核用记录等均已准备齐全。

26、易损易耗的备品配件，专用工、器具准备齐全。

27、对排放的三废都有处理办法或已合理解决。

28、各类人员都已经认真学习厂颁安全规程，经过安全教育，考试合格。

29、经过专业及综合性的投料前大检查，确认各生产装置间已具备衔接条件，各种生产准备工作已经结束。

30、厂区内道路、场地竖向整平业已完成。

对上述30条内容必须分两步进行严格的认证检查：

第一步按专业和装置区片进行检查，专业检查由生产部、机动部、安环部、质检部按照工艺、设备、电气、仪表、化验、安全、环保等专业归口组织工程技术人员进行检查。

装置区检查由各车间按工段、岗位组织车间管理、技术、生产工人进行检查。

第二步为综合检查，由公司试车指挥部组织设计、安装、施工、开车队等有关单位和公司各生产部室车间专业人员，组成综合检查组进行认证检查，由全体检查人员签字确认无问题后，方可下达点火试车指令。

二、化工投料试车前应完善的外部准备工作（需X月X日前完成）

1、投料试车技术服务单位确认落实、签订技术服务合同书

1）.气化开车、调试、保运。

2）.合成（含透平机）、精馏开车。

3）.变换、酸脱开车。

4）.带压堵漏作业保运。

5）.机修队伍、保运。

2、政府管理部门

1）.消防验收、许可证办理（向市消防支队申请，提供资料、接受验收、合格方可生产）。

2）.安全设施验收、许可证办理（向市安检局申报资料、接受安检批复、试生产3-6个月验收、发证）。

3）.环境保护设施验收、许可证办理（向自治区环保局申报、接受检查、批复，试生产3个月内验收、发证）。

4）.生产许可证办理（向自治区安检局和技术监督局申报，送检产品质量，试生产6个月内办理）。

5）.化验资质认证（按规范要求配置人员、仪器，健全管理制度；向自治区、市技术监督局申请认证验收，试运行6个月内认证）。

6）.计量资质认证（按规范要求配置人员、仪器，健全管理制度；向自治区、市技术监督局申请认证验收，试运行6个月内认证）。

3、服务协作单位落实

1）.原水供给，水资办、水库，办理相关手续。

2）.电力入网、供应，办理相关手续。

3）.原、燃料供货、运输落实。

4）.辅助材料、备品备件供货落实

5）.产品销售客户、运输方案落实。

三.组织指挥

公司组建化工投料试车指挥部，各车间组建领导小组，负责化工投料试车的组织指挥工作。

总指挥由总经理担任；

副总指挥由常务副总、经营副总、生产副总、后勤副总、财务总监担任；

成员由设计院、开车队、安装单位、外协保运单位、公司各部室、各生产车间负责人担任。

生产副总兼任现场总调度。

指挥部下设调度室，调度室设在生产部，各项工作在调度室的统一指挥下进行。

四．试车技术方案

下列技术方案必须提前制定完善，下发生产岗位、组织岗位员工学习讨论，熟练掌握。

1.气化装置化工投料试车方案

2.甲醇装置原始开车方案

1）变换原始投料试车方案

2）净化原始投料试车方案

3）合成系统原始开车

4）精馏系统原始开车

5）硫回收系统原始开车方案

6）甲醇罐区投运方案（包括储罐、装车台、槽车投运）。

以上方案由生产部、机动部、各车间专业工程师负责编制并组织车间岗位技术人员和操作工人讨论修订，经开车队、设计院专业工程技术人员审核，总工程师审批后方可颁发执行。

五、实施组织计划

1.指挥部职责

⑴审核试车条件，决定并下达进行化工投料试车的指令。

⑵负责化工投料试车期间重大问题的研究解决。

⑶负责现场生产所需物料供应、治安消防、饮食、医疗等后勤服务保障工作。

⑷负责参与化工投料试车各外协单位工作配合协调指挥。

⑸负责试车期重大安全技术措施的督查工作。

2.生产部及调度室职责

⑴负责化工投料试车方案总体实施的组织、指挥工作。

⑵负责指挥部各项生产指令的下达、落实工作。

⑶负责重要技术方案实施过程的技术指导、质量监察工作。

⑷负责各外协单位工作的协调、配合工作。

⑸负责试车期重大安全技术措施的落实检查工作。

3.机动部职责

⑴负责化工投料试车中各类设备投运技术方案实施过程的技术指挥工作。

⑵负责各类设备重大意外故障的检修、排除方案的制定和现场技术指导工作，保证设备满足工艺试车需要。

⑶负责重大设备安全技术措施的落实、检查工作。

⑷负责机、电、仪外协单位工作的协调、配合工作。

4.安环部、质检部

⑴负责安全和环保设施、装置可靠性验证工作。

⑵负责重大安全和环保技术措施的落实、督查工作。

⑶负责各类安全和环境污染事故调查处理工作。

⑷负责安全作业票证审批工作。

⑸负责不安全因素排查工作。

⑹负责物料进出厂计量器具校检工作。

⑺负责物料进厂及产品出厂质量把关工作。

5.供应部职责

⑴保证计划物资保质保量，及时供给。

⑵保证计划外物资随报随购，最短时间供给。

⑶保证全天候供给。

6.综合部职责

⑴加强宣传教育和政治工作。

⑵保障交通、通讯服务工作，应急用车随叫随到。

（3）保证日四餐供给，正餐服务到岗位。

（4）力求饭菜可口、质优价廉，确保干净、卫生。

（5）医护人员24小时值班服务。

（6）做好外协人员食宿服务工作。

7.保安消防处职责

⑴强化治安保卫工作，非相关人员禁止进入生产现场。

⑵严格防火、防爆，强化火种、火源控制，严格进厂安检工作。

⑶全天候备勤，确保随叫随到。

8.设计院驻厂代表职责

密切关注试车进度，随时掌握试车动态，及时协助指导，解决试车过程中出现的疑难技术问题。

9.安装单位驻厂保运人员职责

定时深入现场，认真巡回检查，及时发现和消除设备故障，保证24小时随叫随到，确保装置安全、稳定运行。

6、实施计划时间

1、总节点计划：

1.X年X月X日气化炉点火投煤；

2.X年X月X日打通全流程产出合格精甲醇；

3.X年X月X日至X月X日轻负荷连续稳定运行10日72小时考核产出合格产品达到正式投产条件；

4.X年X月X日进入一定负荷的生产运行；

5.X年X月X日累计产出合格甲醇X吨。

2、各车间具体试车安排

1、气化车间

U1100单元

X年X月X日――X月X日：

处理磨煤遗留问题。

U1300单元

X年X月X日――X月X日：

氧气管线开关阀及仪表空试、带压调试完成；SUB调试完成；烧嘴冷却水系统单体试车；气化炉系统、除渣系统、湿洗系统气密结束；水泵调试完成。

U1400、U1600、U1700单元

X年X月X日――X月X日：

X1401/1402试车；P-1701/1702/1703/1704/1705A/B单体试车；P1401/1402/1403/P1601/1714单体试车结束；P-1710/S/10/11单体试车结束。

U3900单元

X年X月X日――X月X日：

P-3933/3935/3936/3961A/B单体试车结束；水联运/联调。

其它问题

X年X月X日――X月X日：

全系统仪表、联锁、顺控调试结束；气化电梯投用；消防系统投用。

联动试车

X年X月X日――X月X日：

处理装置遗留问题；水系统联动运行；升温、引氮氧、磨煤；具备点火条件气化炉投煤。

2、甲醇车间

CO变换

X年X月X日：

具备接气升温、硫化、调整工艺指标；

X年X月X日：

具备送出合格变换气。

酸脱净化

X年X月X日：

具备接气调整各塔工艺指标；

X年X月X日：

送出合格净化气；

合成

X年X月X日：

接气触媒升温、还原、低负荷生产；

X年X月X日：

产出粗醇。

精馏工段

X年X月X日：

系统充粗醇、调试工艺指标；

X年X月X日：

打通全流程；

X年X月X日：

产出合格产品达到正式投产条件；

3、水务车间

X年X月X日污水处理站具备污水处理条件；

X年X月X日深度污水处理装置具备处理条件。

4、公用工程

1）、总变站：

X年X月X日投运

2）、脱盐水站：

X年X月X日投运

3）、锅炉：

X年X月X日投运

4）、循环水站：

X年X月X日投运

5）、CO2压缩机：

X年X月X日投运

6）、空分车间：

X年X月X日投运打通工艺产出合格的氮氧产品

七、方案实施支持文件

本方案在实施过程中应严格执行，认真贯彻下列技术文件及法规、制度。

1.法律：

安全生产法

环境保护法

2.规程：

安全技术规程

岗位操作规程

设备检修规程

电气运行规程

仪表运行规程

电气检修规程

仪表、仪器检修规程

分析化验规程

3.制度：

安全管理制度

环境管理制度

生产管理制度

设备管理制度

物资管理制度

劳动工资管理制度

后勤服务管理制度

治安保卫管理制度

4.文件

质、安、环一体化管理程序文件

质、安、环一体化管理工作手册

八、工作纪律与安全注