IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案.docx
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IV组种分槽搅拌及槽体改造施工方案
组种分槽搅拌及槽体改造施工方案
一、工程概况：
组种分槽是氧化铝生产工艺流程的重要设备，为了发挥旧槽的使用寿命，提高种分分解率，增加氧化铝的产量，本改造工程主要是在原种分槽体的基础上进行的搅拌装置改造。
由于氧化铝固含量的提高及新型搅拌装置运行过程中所产生的动载荷等因素的影响，原槽体结构必须进行强度上的加固。
本次改造
-9#种分槽，根据生产工艺及施工现场情况，给施工造成很大难度，为保证施工顺利进行，确保安全质量，特编制此方案。
二、槽体改造方案：
槽型
-9#Φ10.5×32m球底
物料性质
清液比重
1.25~1.31
温度
80℃
粘度
2.51CP
固体比重
2.42
浆液比重
1.60~1.70
固含
600~800g/C
工作温度
40°~60°
进料量
260~320m3/h
停留时间
5~7小时
根据生产单位提供的工艺参数，由沈阳铝镁设计院对槽体所承受的载荷进行校核，确定槽体底部、裙座、槽体顶部加固方案及槽顶井字梁的尺寸，由设计院出图纸。
三、机械搅拌改造方案：
机械搅拌装置采用莱宁公司搅拌，具体参数如下：
槽型
Φ10.5×32m球底
电机功率
45kW
减速机
98Q60
搅拌转速
38rpm
搅拌轴直径
Φ250
浆叶直径
Φ3050
导流筒直径
Φ3385
导流筒高度
25875
导流槽宽
140（3个沿周围均布）
导流槽长度
19600
槽底
加平底及导流锥
四、施工工艺流程：
改造工艺流槽→槽体措施加固和设立桅杆→顶部槽体拆除→裙座加固→顶部筒节制安→槽底清结疤及加平底和导流锥→导流筒制安→槽顶钢结构制安→搅拌装置安装→试车调试
五、施工主要措施：
1.槽体加固
本次施工的核心是更换搅拌，但现场施工的难点是槽体的加固。
搅拌装置的基础梁由槽体顶部支撑，而原槽体顶部结构较为单薄，又经长期运行后材料碱脆现象严重，故槽顶结构必须进行更换或加固。
建议采用Ⅷ组种分槽槽顶结构形式，即Ⅳ组1-10#种分槽槽顶形成一体，其搅拌上部统一设检修吊装系统。
槽体顶节壁厚仅6mm,与改造后的槽顶结构不匹配，不能满足槽顶、流槽平台等支撑的强度要求。
故槽体顶部6m筒节需要更换槽壁加厚至10mm，并仿造Ⅷ组种分槽槽顶角钢、槽钢圈形式进行刚性加固。
另外，槽内料浆固含量增大，比重也相应增加，槽底部结构及筒节须进行强度核算加固。
2.措施加固：
本次施工首先要对槽体进行措施加固，措施加固的目的是增强槽本体的刚性以避免施工中槽体的变形。
措施加固可分为槽内加固和槽外加固。
槽内主要采用临时支撑的形式（槽顶及槽底临时支撑皆采用工字钢I20b），位置距切割口约300mm,安装搅拌前必须拆除。
槽外主要利用型钢加强筋进行加固，它可作为槽体永久加固的一部分。
设立桅杆:
双人字桅杆分节运至现场后，在槽南部进行组对依靠附近槽体设立桅杆，四套吊装鼻对称焊在▽18m处，两台十吨卷扬设在槽体东50米处。
3.拆除：
拆除可分为槽顶钢结构、工艺管道和槽节等拆除。
在槽体内外结疤清除、除锈等工作完成之后进行，割除原槽节必须要保证切割线水平，不仅为下步施工带来方便，它还能保证组对的质量。
此外，工艺管道拆除时要做好标记。
4.裙座部位的加固：
首先拆除裙座护板，对筋板进行修整，之后将裙座底部新增加环板分八块采用塞焊的形式安装到位，最后增加衬板、筋板及护板。
此过程应严格按照焊接工艺施焊。
5.槽顶加固：
槽顶加固包括槽体顶部牛腿支座的制安，增加型钢加固圈等。
6.槽顶钢结构安装：
根据图纸要求安装槽顶钢结构，施工中应设立安全网等安全措施以确保高空施工安全。
7.导流筒安装：
采用托盘结构利用悬臂抱杆进行安装。
此外，施工前，请做好工艺流程改道，搅拌系统要给出具体结构的图纸，包括材料，标高、安装尺寸等。
由于场地狭窄，必须设立桅杆配合吊装。
1.槽体顶部更换筒节时,需要将新制作的筒体整体提升，提升用桅杆采用双人字桅杆。
单榀桅杆高度为30米，额定载荷为100吨。
2.为了上下材料和筒体等设备的安装，在两侧种分槽体顶部分别设立一套悬臂桅杆进行吊装施工，每套桅杆长同样为20米，额定载荷为20吨。
3.筒节活动吊盘
筒节内设环形托盘一个，便于工人上下活动，拼装组对槽体，焊接筒体内缝，及导流筒的安装。
4.组对平台
为方便槽圈及其它钢结构件的组对，在槽体南侧搭设一组对平台，组对平台尺寸为11m×11m。
5.裙座加固平台
在槽体裙座相应高度绕槽体搭设环形架子进行裙座加固。
六、技术要求：
1.严格按JB/4735-1997《钢制焊接常压容器》的规定，进行制作安装。
2.焊接采用手弧焊时，焊条牌号为J422。
3.槽体更换部分筒体的纵环焊缝应按JB4730-94《压力容器无损检测》进行射线检测，检测应优先选择T型街头，检测长度不得小于各条焊缝长度的10％，检测结果
级合格。
4.搅拌装置以及导流筒得开槽等的制造，安装和调试应按莱宁公司的要求进行。
5.设备改造完毕后，应进行盛水试漏。
七、施工组织：
八、施工材料及机具：
施工机具措施材料施工材料一览表
序号
名称
规格
数量
备注
双人字桅杆H=30mO=200T
1
无缝钢管
Φ426×14
120m
2
角钢
∠75×8
280m
3
钢板
δ=30
4t
4
钢板
δ=20
2t
5
钢丝绳
D6×19+1Φ26
1200m
6
“U”卡环
50t
8个
7
50t六轮吊环型滑车
H50×6D
4组
8
100t六轮吊环型滑车
H100×6D
4组
9
单轮开口吊钩型滑车
10t
10个
10
钢丝绳
D6×37+1Φ19.5
700m×2
10t卷杨配绳
11
20t吊环型滑车
H20×2G
8个
槽顶桅杆H=20mQ=20T
12
无缝钢管
Φ325×10
30m
13
钢丝绳
D6×37+1Φ19.5
320m
14
双筒卷杨
5t
1台
15
钢丝绳
D6×37+1Φ17.5
1000m
16
单轮滑子
3t
17
卷杨机
2t
18
钢丝绳
D6×37+1Φ13
1200m
组对平台11m×11m
19
工字钢
I32b
110m
20
钢板
δ=12
81m2
临时支撑
21
工字钢
I20b
320m
22
钢板
δ=12
2m2
23
槽钢
【20b
20m
24
角钢
∠100×8
50m
机械台班
25
汽车吊
35t
25个台班
26
15t拖挂
2台
27
汽车吊
50t
30个台班
28
交流电焊机
400A
8台
29
气焊工具
6套
30
跳板
400块
31
架子杆
九、质量保证措施：
1．建立完善的质量管理体系。
设立项目部，以指挥长为领导，管理层控制，班组检查的质量控制网络。
开展群众性QC小组活动。
2．建立健全质量管理制度
⑴认真熟悉图纸及有关规范，严格以图纸、规范、质量验评标准、操作规程、施工组织设计进行作业管理，认真作好图纸会审。
⑵所有进场的原材料，必须报甲方并提供原材料合格证，共同取样复验，经检验合格后，方可使用，并及时向甲方提供施工部位响应的施工试验报告。
⑶按有关部门提供的控制点作好测量、放线定位后，填写放线定位报验单，报甲方复验，经确认后方可施工。
⑷推行全面质量管理，以质量求生存。
严格实行三检制度，所有隐蔽工程提前报甲方及有关部门，并填写隐蔽工程验收记录，经验收合格后方可转入下一工序施工。
⑸按照监督上道工序、保证本道工序、服务下道工序的要求，建立严格的质量管理体系，严格按ISO9002质量管理认证体系运行，实施工序跟踪检查，切实做到在施的每一工序始终处于受控状态。
⑹做好各项施工记录及原始检查记录，做到工完资料齐并及时整理入档。
⑺依照工程建设验收规范由专职质检员监督实施。
⑻施工组织设计提前报甲方等有关部门审验。
一十、安全保证措施：
1.建立健全的安全管理制度
根据工程特点，建立安全施工责任制度，安全施工教育制度，安全施工检查制度，工伤事故调查分析与处理报告制度，安全生产奖惩制度，现场文明施工管理制度，防火防爆管理制度等。
2.安全文明措施
⑴依照安全管理所规定的各种措施及安全规范，由专职安全员亲自督查施工现场。
⑵充分利用“安全三宝”，进入施工现场必须戴安全帽，特殊工种必须佩戴上岗证，高空作业要系安全带，必要时要设防护装置。
⑶严格执行《建筑机械使用安全技术规程》、《施工现场临时用电安全技术规范》。
电动工具及电动机械在使用前应检查是否有漏电现象，并应在空载下启动，禁止手拿在使用中的工具的工作部分，临时配电盘柜必须有防风、防雨及接地保护措施。
⑷工具、设备及各种材料应分类堆放，并悬挂标识牌，现场边角料及时清理，按指定地点堆放，随时清理施工垃圾及杂物，保证场地整齐清洁，做到文明施工。
⑸严禁非施工人员进入施工区域，外来参观人员应有专人陪同。
⑹现场出入口处，设置施工标志牌，说明该工程的概况，项目负责人，施工进度，总平面布置以及场容责任区，标志牌应鲜明醒目。
⑺安装前必须对参战职工进行全方位的安全教育，严格执行安全操作规程及各项安全措施和规定，确保全过程安全施工。
⑻脚手架要设有爬梯，工作区域要有护栏，钢跳板要绑扎牢固，使用工具要分类摆放，以防坠落。
⑼氧气、乙炔要按照规定隔离摆放，氧气瓶存放区，不得有油污存在，乙炔瓶不得存放在有火源的地方。
⑽用电设备要设有防护及防雨装置，以防意外伤害及漏电现象。
⑾外接电源线要远离工作区，不要随意乱拉，电源线上不得搭设杂物，要挂牌警示。
⑿电焊把线不能在现场所有起重用钢丝绳及缆风绳上乱拉乱过，以防打火，造成钢丝绳损伤，引起后患。
⒀吊装用钢丝绳所经过的地方，必须干净，不得有杂物堆放，以防缠绕。
⒁因槽底面积存有碱水，要穿好防护鞋，以防烧伤。
此外，现场应备有硼酸等常用防碱药品。
⒂施工现场内的禁放区要设禁放标志；禁停区要设禁停标志。
长铝建设公司机修厂
2003.5.26
组种分槽搅拌及槽体改造
施工方案
批准：
张伟平
审核：
范阳春
编制：
尹洪宾
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