大连某港罩棚钢结构安装施工方案.docx
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大连某港罩棚钢结构安装施工方案
目录
【内容摘要】：
3
【关键词】：
3
一、工程总体概述3
二、施工技术要求3
三、钢结构安装施工方案5
（一）钢结构安装部署5
（二）钢结构安装前的准备工作5
（三）钢柱吊装6
（四）钢柱校正7
（五）次要钢构件安装10
四、施工应注意的质量问题11
五、安全施工措施12
致谢14
参考文献15
大连某港罩棚钢结构安装施工方案
本文结合大连北良港散粮集装箱罩棚钢结构工程项目论述了该钢结构工程在安装准备阶段及安装过程中应注意的具体问题：
其中包括施工技术要求、质量保证措施、安全施工措施等。
一、工程总体概述
1）本工程为北良有限公司散粮集装箱物流项目罩棚钢结构工程。
该厂房位于大连保税区北良港内，建筑面积约为30000平方米，建筑层数为单层。
该厂房上部为钢结构门式刚架，两侧边墙设置外挑通长5m宽雨蓬，5m以下为敞开式。
2）该厂房采用门式刚架轻钢结构。
单跨度为60m,柱距为8m。
檐口高度为8m。
3）门架柱及梁均采用焊接组合H型截面，钢结构构件之间连接采用螺栓连接。
4）厂房屋面坡度为i=1/20，屋面采用8m跨度热镀锌卷边Z形薄壁型连续檩条。
屋面上设置通长无动力屋脊通风器，另设12组有动力通风器。
5）屋面采用波高不小于70mm，厚度为0.6mm的单层彩色钢板;墙面板采用波高不小于50mm，厚度为0.6mm的单层彩色钢板。
6）本项目主钢架采用Q345B钢，檩条选用G450高强檩条。
支撑及其它所有钢材均采用Q235B钢。
二、施工技术要求
1.普通螺栓的施工要求如下：
1）永久螺栓的螺母下应放置1-2个垫圈，如结构表面有斜度时，应加放相应的方斜垫圈。
2）采用普通螺栓连接的部位，待构件安装就位校正后，宜采用能防止螺母松动的有效措施。
3）对直接承受动力荷载或受拉连接的普通螺栓应采用双螺母或其他能防止螺母松动的有效措施。
2.高强度螺栓的施工质量要求如下：
1）为了使板件紧密贴合，达到设计要求的摩擦力，贴合面上严禁有焊渣、气割飞溅物、毛刺、飞边、尘土及油漆等不洁物质。
2）在螺栓的上下接触面处，如有1/20以上的斜度时，采用方斜垫圈。
3）高强度螺栓孔应采用钻成孔。
安装前，宜将螺栓和螺母进行配套。
4）施工时拧紧螺母使每个高强度螺栓的预拉力P（KN）达到设计规范规定值。
5）紧固所使用的扭矩扳手，使用前必须校正，其误差不得大于3%。
6）每一螺栓头及螺母下，均需有一个平垫圈，由于螺栓头根部有凸圈弧，故应注意垫圈放置的正反，切勿反置。
7）螺栓尾部伸出螺母的长度，至少为两扣，以5~8mm为宜。
3.柱子系统：
1）组合截面柱采用自动焊接，焊缝外观检查应符合二级焊缝质量标准。
2）焊接工字形钢柱的翼缘板和腹板的拼接，应采用加引弧板（其厚度和坡口与母材相同）的对接焊缝，并保证焊透。
翼缘板与腹板的对接焊缝应相互错开200mm以上，焊缝质量等级二级。
3）本图中柱子按整体出厂设计，如果在运输上有困难，可采取分段运输，这时，在构件出厂前，宜进行一次预拼装，并在工地拼装接头部位设置适当的临时固定件，以便安装找正。
4）柱子采用分段运输时，其工地拼接接头，需由熟练的焊工施焊，对接焊缝质量等级为二级。
4.屋面系统：
1）杆件拼接应与杆件截面等强度。
2）焊缝检查应符合二级质量标准。
3）组合工字形或T形截面宜采用自动焊焊接。
4）为避免钢梁吊装时产生侧向变形，在吊装时应采用加强措施，当钢梁就位后，应随即连以支撑。
在屋面板安装完毕后，不得在钢梁任何部位进行焊接。
三、钢结构安装施工方案
（一）钢结构安装部署
1、吊装顺序
安装单根钢柱—柱标高调整—纵横十字线位移—垂偏校正—固定。
2、安装顺序：
柱—柱间支撑—钢梁—放缆风绳—水平支撑—檩条—角隅撑—拉条。
检查刚架垂直度偏移，复测钢柱标高、轴线位移、垂直度，屋面梁、屋架跨中垂直度，合格后用高强螺栓紧固，再初、终拧。
（二）钢结构安装前的准备工作
1、钢构件的吊装前的检查
1.1钢结构进场后或构件拼装完成后，应对构件进行严格的检查，具体检查的项目有：
1.2钢材、焊接材料、涂装材料等在钢结构制作过程中用到的原材料质量证明文件及复试报告。
1.3构件的外形几何尺寸，连接板的位置角度，螺栓孔的直径及孔距，焊缝的坡口，附件的数量及规格等。
1.4构件的焊缝外观质量、二级焊缝的超声波探伤记录。
1.5高强螺栓连接摩擦面的质量及复验报告。
1.6构件的涂装质量及有关测试记录。
1.7对照构件发运清单检查构件的规格、型号、编号、数量。
1.8专门检查在运输过程中产生的变形及损坏情况，对发生变形的构件及时进行校正和修复。
1.9清除构件上的污垢、积灰、泥土等，对损坏的油漆及时进行修补。
2、基础的复查
2.1基础混凝土强度达到设计要求。
2.2基础的轴线标志和标高基准点准确、齐全。
2.3缆风绳、锚定的设置
2.4缆风绳应采用钢丝绳，锚定在固定的建筑物上面，在没有固定的地方固定时，应在地面上打地锚桩，地锚桩可采用钢管，必须倾斜，深度不少于2.5米。
2.5吊装机械的选择
根据构件的重量、吊装高度及构件吊装的回转半径，本工程决定选用2台QY16型30t汽车吊作为主吊机。
（三）钢柱吊装
构件堆放:
钢结构宜堆放在安装位置附近，这样可以免去二次搬运的麻烦，也为钢结构的吊装提供便利。
超重机的行走路线宜安排在每跨居中位置，两侧钢柱均在其工作范围之内。
针对本工程的特点，构件堆场设于厂内进行，施工现场进行吊装作业和拼装作业。
故钢柱的吊装，将分成一次进行。
即起重机在每根轴线附近开行。
1、安装工艺流程为：
钢柱吊装流程图
2、钢柱吊装前的准备
2.1吊装前彻底清除柱基础及周围的垃圾、积水，对混凝土基础面重新凿毛，并清除尘屑等杂物，并在基础上划出钢柱安装的纵横十字线。
2.2钢柱在吊装前应在构件表面标出安装用控制线作为校正的依据。
2.3吊装前对钢柱做好中心线、标高线的标注，对不对称的构件还应标注安装方向。
2.4准备好钢柱吊装用的临时爬梯、操作平台等。
3、钢柱的吊装
钢柱的吊装方法采用单机旋转法吊装，为提高吊装效率，在堆放柱时，尽量使柱的绑扎点、柱脚中心与基础中心三点共圆弧。
起吊时吊机将绑扎好的柱子缓缓吊起离地20cm后暂定，检查吊索牢固和吊车稳定，同时打开回转刹车，然后将钢柱下放到离安装面50-100mm，对准基准线，指挥吊车下降，把柱子插入锚固螺栓临时固定，钢柱经初校正后，待垂直度偏差控制在20mm以内方可使起重机脱钩，钢柱的垂直度用经纬仪检验，如有偏差立即进行校正，在正过程中随时观察底部和标高控制块扎之间是否脱空，以防校正过程中造成水平标高误差。
（四）钢柱校正
1、柱子的垂直校正，测量用两台经纬仪安置在纵横轴线上，先对准柱底垂直翼缘板或中线，再渐渐仰视到柱顶，如中线偏离视线，表示柱子不垂直，可指挥调节拉绳或支撑，可用敲打等方法使柱子垂直。
在实际工作中，常把成排的柱子都竖起来，然后进行校正。
这时可把两台经纬仪分别安置在纵横轴线一侧，偏离中线一般不得大于３mm。
在吊装屋架时或安装竖向构件时，还须对钢柱进行复核校正。
2、钢柱安装允许偏差
钢结构工程框架安装的允许偏差应符合下表规定：
项目
允许偏差
图例
钢结构的定位轴线
±l/2000,±3.0㎜
基础上柱的定位轴线及钢柱定位轴线
＜1.0㎜
地脚螺栓偏移
＜2.0㎜
底层钢柱柱底轴线对定位轴线偏移
＜3.0㎜
基础上柱底标高
±2.0㎜
上下柱连接处的错位
＜3.0㎜
单节柱的垂直度
＜H/1000,且≯10mm
同一层柱的柱顶高度差
＜5.0㎜
同一根梁两端顶面高差
＜l/1000,且≯10mm
主体结构整体垂直度
＜H/1000,且不应大于25㎜
主体结构整体平面弯曲
＜l/1500,且≯25.0㎜
（五）次要钢构件安装
1、檩条安装
一般的钢结构的檩条重量不超过100kg，可直接用人力采用麻绳进行吊装，也可借助简单的吊装机具，下面提供一种吊装的装置（如图）。
安装时在地面分配两普工进行檩条绑扎及拉动绳子，在屋面上分配两安装人员，当檩条接近屋架时帮助把檩条提起并安装在檩条托架上。
四、施工应注意的质量问题
1、本工程安装应按施工组织设计进行，安装程序必须保证结构稳定性和不导致永久性变形。
2、本工程构件存放场地应平整坚实，无积水，钢构件应按种类、型号、安装顺序分区存放，钢构件底层垫枕应有足够的支承面，并应防止支点下沉，相同型号的钢构件叠放时，各层钢构件的支点应在同一垂直线上，并应防止钢构件被压坏和变形。
3、安装前，应按构件明细表和进场构件查验产品合格证设计文件。
应根据安装顺序，分单元成套供应。
贯彻原材料，半成品和成品检验制度，施工员应会同质量检查员对半成品和成品进行复检，加强成品和半成品的质量监督工作。
4、钢构件安装的测量和校正，应根据工程特点编制相应的工艺，原钢板和异种钢板的焊接、高强度螺栓安装和负温度下施工等主要工艺，应在安装前进行工艺试验，编制相应的施工工艺。
5、本工程的柱、梁、屋架支撑等主要构件安装就位后，应立即进行校正、固定，当天安装的构件应形成移定的空间体系。
6、钢结构安装偏差的检测，应在结构形成空间刚度单元并连接固定后进行。
7、必须遵循的质量原则：
7.1施工前技术人员应熟悉施工图和有关技术资料，熟悉工程，了解施工及验收标准编制专业施工方案。
7.2熟悉土建工艺及时掌握土建施工进度。
7.3施工完毕后应进行自检，并填写施工自检查及纪要、明细图。
7.4开工前技术人员应对班组进行认真细致的交底，掌握施工要点，为保证安装质量打好基础。
7.5从施工准备到竣工投入运行的整个施工过程，每一步骤都必须严格把关，切实保证质量，人员严格按规程要求操作，同时质量体系加强监督检查，保证每一环节的质量。
7.6在施工中贯彻施工规范、规程和评定标准及监理方现场指导，技术人员的书面技术要求，并要按图纸施工。
7.7对构件的焊接，焊工必须进行复核，取得合格证的焊工方可上岗操作。
进行工序交底工作，上道工序结束，对下工序应建立交接制度，首先由上道工序人员进行交底，下道工序发现上道工序不合格者，有权拒绝施工，在上级部门对此实前，应保证下道工序的正常要求，以证实后责令上道工序修正合格后方能进行下道工序的施工，否则，不能进行下道工序的施工。
7.8按施工程序办事，组织合理施工，文明施工，下达任务时要明确质量标志和要求，并应认真到“四个坚持”、“四个不准”。
“四个坚持“为：
①、坚持谁施工谁负责工程质量的原则。
②、坚持成品复核检查制度。
③、坚持三检二评工作制度（自检、互检、专检、初评、复评。
）
④、坚持检查评比。
“四个不准”为：
①、没有做好施工准备工作不准开工。
②、没有保证措施不准开工。
③、设计图纸未熟悉不准开工。
④、没有技术、安全交底不准施工。
8、工程总体管理中实行全过程的质量控制，是保证工程质量关键步骤和必要手段，全过程质量控制的要点：
8.1对原材料、构配件采购的质量控制。
8.2复核现场质量定位
8.3工程定位依据、轴线、水准控制点，复核无误后，正式办理移交手续。
8.4审查现场质量保证体系量、检测、人员配备钢结构分部工程质量检查认证。
8.5督促检查施工机械的完好情况。
8.6做好现场施工范围内地下管线的资料搜集，及时向钢结构分包商移交地下管线资料，确保施工能正常进行及安全施工。
五、安全施工措施
1施工现场安全生产交底
贯彻执行劳动保护、安全生产、消防工作的各类法规、条例、规定，遵守工地的安全生产制度和规定。
施工负责人必须对职工进行安全生产教育，增强法制观念和提高职工的安全生产思想意识及自我保护能力，自觉遵守安全纪律、安全生产制度，服从安全生产管理。
所有的施工及管理人员必须严格遵守安全生产纪律，正确穿、戴和使用好劳动防护用品。
认真贯彻执行工地分部分项、工种及施工技术交底要求。
施工负责人必须检查具体施工人员的落实情况，并经常性督促、指导，确保施工安全。
施工负责人应对所属施工及生活区域的施工安全质量、防火、治安、生活卫生各方面全面负责。
按规定做好“三上岗”、“一讲评”活动，即做好上岗交底、上岗检查、上岗记录及周安全评比活动，定期检查工地安全活动、安全防火、生活卫生，做好检查活动的有关记录。
对施工区域、作业环境、操作设施设备、工具用具等必须认真检查。
发现问题和隐患，立即停止施工并落实整改，确认安全后方准施工。
机械设备、脚手架等设施，使用前需经有关单位按规定验收，并做好验收及交付使用的书面手续。
租赁的大型机械设备现场组装后，经验收、负荷试验及有关单位颁发准用证方可使用，严禁在未经验收或验收不合格的情况下投入使用。
对于施工现场的脚手架、设施、设备的各种安全设施、安全标志和警告牌等不得擅自拆除、变动，必须经指定负责人及安全管理员的同意，并采取必要可靠的安全措施后方能拆除。
2现场安全生产技术措施
要在职工中牢牢树立起安全第一的思想，认识到安全生产，文明施工的重要性，做到每天班前教育，班前总结，班前检查，严格执行安全生产三级教育。
进入施工现场必须戴安全帽，2米以上高空作业必须佩带安全带。
吊装前起重指挥要仔细检查吊具是否符合规格要求，是否有损伤，所有起重指挥及操作人员必须持证上岗。
高空操作人员应符合超高层施工体质要求，开工前检查身体。
高空作业人员应佩带工具袋，工具应放在工具袋中不得放在钢梁或易失落的地方，所有手工工具（如手锤、扳手、撬棍），应穿上绳子套在安全带或手腕上，防止失落伤及他人。
高空作业人员严禁带病作业，施工现场禁止酒后作业，高温天气做好防暑降温工作。
吊装时应架设风速仪，风力超过6级或雷雨时应禁止吊装，夜间吊装必须保证足够的照明，构件不得悬空过夜。
致谢
本论文是在我的导师边冠博老师的亲切关怀和悉心指导下完成的。
通过这次毕业作业，我感到收获很大。
首先，使我对写论文的方法和步骤有了一个比较清晰、具体的了解。
更重要的是，它提高了我分析解决实际问题的能力，同时也培养了我不骄不躁、严谨求实的工作作风。
在此，我向给了我极大帮助和支持的边老师表示最衷心的感谢，他严肃的科学态度，严谨的治学精神，精益求精的工作作风，深深地感染和激励着我。
还要感谢给我以帮助的其它老师，和在一起愉快度过专科生活的建筑工程管理专业的各位同学们。
正是由于你们的帮助和支持，我才能克服一个一个的困难和疑惑，直至本文的顺利完成。
最后，在离别之际，为我的母校送上一份真诚的祝福，祝福我的母校明天更美好！
参考文献
【1】周松盛 ，建筑钢结构技术手册，安徽科学技术出版社，2009年03月
【2】苏明周，土木工程专业专升本系列教材钢结构，中国建筑工业出版社，2003年7月
【3】汪一骏，轻型钢结构设计指南（实例与图集），中国建筑工业出版社，2000年6月
【4】魏明钟，钢结构设计新规范应用讲评，中国建筑工业出版社，1999年3月
【5】杜国成，建筑施工技术，中央广播电视大学，2006年5月
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