DK92+359新屋场框架中桥施工组织.docx
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DK92+359新屋场框架中桥施工组织
目录
1.编制依据、范围1
1.1.编制依据1
1.2.设计概况1
1.3.编制范围1
2.工程概况2
2.1.线路概况2
2.2.主要技术标准2
2.3.主要工程内容和数量2
2.4.工程特点3
2.5.征地拆迁3
2.6.自然特征3
3.施工组织安排5
3.1.建设总体目标5
3.2.技术准备5
3.2.1.施工技术设计文件的复核及技术资料的准备5
3.2.2.交接桩的复测工作5
3.3.施工场地布置5
3.3.1.施工用水5
3.3.2.施工用电5
3.4.工期安排6
3.5.施工顺序6
4.施工方法及工艺8
4.1.基坑开挖及混凝土垫层施工8
4.2.箱身底板钢筋混凝土施工8
4.3.底板混凝土钢筋工程9
4.4.底板混凝土模板工程10
4.5.边（中）墙及顶板钢筋混凝土施工10
4.6.边（中）墙与顶板混凝土模板工程11
4.7.出入口11
4.8.保护层、防水层及沉降缝施工11
4.9.综合接地12
5.雨季施工措施13
5.1.雨季施工保证措施13
5.2.机电设备及材料的防护13
5.3.砼雨季施工措施13
5.4.防排水措施14
6.保证措施15
6.1.组织措施15
6.2.管理措施15
6.3.专业施工质量保证措施16
6.4.保证大体积砼连续施工的措施16
6.5.技术措施17
7.安全环保、文明施工措施19
7.1.危险源种类19
7.2.危险源辨识和风险评估19
7.3.风险控制和管理19
7.4.环境保护措施19
7.5.文明施工措施20
1.编制依据、范围
1.1.编制依据
国家相关法律、法规，国家有关部门、铁道行业及中国铁路总公司相关技术标准、规范、指南，中国铁路总公司相关规章制度。
怀邵衡施（中桥）-4《新屋场框架中桥》及相关参考图。
投标书及施工合同。
中铁二十局集团HSHZQ-4标段《指导性施工组织设计》。
怀邵衡铁路指导性组织设计
我单位的技术力量、类似工程的施工经验、机械设备、劳动力状况、管理水平。
1.2.设计概况
本桥设计起讫里程DK92+355.96～DK92+382.04,中心里程为DK92+359,孔跨布置为：
2-16.0m框架结构构成，与河道夹角为50°，全长46.08米。
基础采用扩大基础，出入口采用八字挡墙。
1.3.编制范围
本施组主要适用于DK92+359新屋场框架中桥。
2.工程概况
2.1.线路概况
该中桥位于邵阳市洞口县袁丰村，有县道连接，车流量较大。
本钢筋混凝土框架中桥为跨越河道而设。
2.2.主要技术标准
铁路等级：
Ⅰ级，客货共线；
正线数目：
双线；
设计速度：
正线200km/h；
设计荷载：
中-活载。
2.3.主要工程内容和数量
本桥主要工程内容为：
基坑、扩大基础、框架箱身、防水层、沉降缝、出入口八字墙数量见表2-3-1。
表2-3-1主要工程数量表
序
工程名称
项目名称
单位
数量
1
框架顶平米
㎡
668.16
2
基坑
6M以内，无支挡土方有水挖基
m3
4437.7
3
回填土方
m3
986.2
4
C15混凝土基础
m3
493.1
5
抽水（弱水流）
m3
4437.7
6
草袋围堰
m3
1236.0
7
弃土外运
m3
3451.66
7
基础
C35基础混凝土
m3
674.25
8
框架身
C40混凝土
m3
1960.8
9
HRB400钢筋
Kg
286136.5
10
HRB300钢筋
Kg
15143.8
11
防水层
聚氨酯防水涂料
㎡
299.1
12
M10水泥砂浆
m3
117.9
13
改性沥青防水卷材（框架顶）
Kg
675.8
14
C40纤维混凝土（厚3cm）
m3
20.1
15
沉降缝
沉降缝
个
3
16
M10水泥砂浆（塞缝）
㎡
46.9
17
聚乙烯塑料泡沫板（填缝）
㎡
354.4
18
改性沥青防水卷材（50cm宽）
㎡
23.7
19
橡胶止水带
m
320.2
20
出入口八字墙
C35混凝土（出入口八字墙及框架帽石）
m3
10.9
21
C35混凝土（出入口八字墙墙身）
m3
204.0
22
HRB300钢筋（出入口八字墙墙身）
Kg
2447.9
23
C35混凝土（出入口八字墙基础）
m3
126.9
2.4.工程特点
该框架中桥位于洞口镇袁丰村，上跨河道，框架桥施工影响河道正常流水。
2.5.征地拆迁
本桥作为流水通道使用，施工时需对河道进行改道，迁改方案已报批，并现场道路改移已经完成施工。
2.6.自然特征
本地区属于温湿亚热带气候，四季分明，雨量充沛，冬夏长，春秋短。
极端最高气温39.6℃，极端最低气温-8.5℃，多年平均气温16.6℃。
降雨多集中在4-7月份，冰冻时间短，冻土深度一般不超过30cm。
框架中桥下跨县道道路周围多为水田，田间有多条水沟。
出露的地层为粉质粘土、下层为强风化灰岩和弱风化灰岩。
本区位于DK92+000~DK92+510段路基，该段路基基底覆盖型岩溶发育地段，线岩溶率为10%，需要进行加固处理。
本桥区调查期间见地表水水量较小；地下水类型为第四系空隙潜水，地下水位一般埋深较浅约为1~5.0m，主要靠大气降水补给。
测区地下水无化学侵蚀性。
3.施工组织安排
3.1.建设总体目标
坚持以科学发展观为指导，根据施组方案要求，以标准化为抓手，坚持高起点谋划、高标准管理、高质量建设、高效率推进，突出安全质量，强调进度投资，兼顾环保创新，确保和谐推进。
打造新建怀邵衡铁路精品工程。
3.2.技术准备
3.2.1.施工技术设计文件的复核及技术资料的准备
技术人员对设计图纸进行审核，领会设计意图，同现场情况进行了核对，根据该工程项目的特点，编制本施工方案；科学分解工序，合理确定施工作业流程。
同时制定技术和质量管理制度，以及质量目标责任制；做好施工前施工和安全技术交底工作和各种记录簿和工程检查表格的编制工作。
3.2.2.交接桩的复测工作
为确保桩位精度，由精测队负责全线的控制桩测量工作。
交接桩后，分部测量队及时对所交平面及高程控制进行复测。
施工过程中，对测量成果定期复测，确保成果精度。
在征得监理工程师的认可后，对该分项工程进行细部测量放样。
3.3.施工场地布置
施工场地的修建按改善提高作业人员的工作环境，保护生态环境，促进安全生产，文明施工的总体要求，合理规划、布置施工场地建设。
3.3.1.施工用水
地表、地下水源丰富，在附近直接打井取水或者直接引流至蓄水池通过增压泵送至施工现场作为施工养护用水。
3.3.2.施工用电
从XE64县道旁10KV老岩线75#杆处“T”接处将高压线将高压电引入，在4#混凝土拌合站和1#填料站分别设置1台500KVA变压器和1台315KVA变压器，从变压器接线到施工工地配电箱，工地配备发电机备用。
以满足施工用电需求。
各部位砼浇筑劳动力安排表
工种
单位
基础C35
混凝土
底板C40
混凝土
边（中）墙及顶板C40混凝土
杂工
人
4
4
4
钢筋工
人
5
5
架子工
人
5
5
5
木工
人
4
4
4
电工
人
2
2
2
搅拌站
维修员
人
1
1
1
混凝土工
人
6
6
6
合计
人
27
27
27
3.4.工期安排
总工期6个月，2014年12月1日—2015年5月31日，6月
施工准备：
2014年12月01日—2015年01月31日，2月
扩大基础：
2015年02月01日—2015年02月28日，1月
框架底板：
2015年03月01日—2015年03月31日，1月
框架边、中墙及顶板：
2015年04月01日—2015年05月31日，2月
3.5.施工顺序
本桥施工顺序：
基坑开挖→100cmC35混凝土基础→钢筋混凝土箱身底板砼浇筑→边墙与中墙砼浇筑→钢筋混凝土箱身顶板砼浇筑→附属工程。
在对基底（强风化灰岩岩层）检测合格后，支护扩大基础模板，基坑、模板检验后进行C35混凝土基础施工。
图3-5-1框架桥施工工艺流程图
4.施工方法及工艺
4.1.基坑开挖及混凝土垫层施工
根据该桥的地质情况，采用人工配合机械的方法开挖基坑，基坑开挖前按照迁改施工方案完成既有河道的临时改移。
当开挖至距设计基底标高20～30cm时，用人工清土及石碴整平基坑，同时在基坑四周及角上设置排水沟和集水井，用抽水机随时排水，保证基底处于无水状态。
基坑开挖至基底强风化灰岩层后，进行地基承载力检测。
检测合格后，进行下一步施工。
在对基底（强风化灰岩岩层）检测合格后，支护扩大基础模板，基坑、模板检验后进行C35混凝土基础施工。
4.2.箱身底板钢筋混凝土施工
底板采用C40钢筋混凝土。
（1）混凝土施工时采取如下措施：
①严格按配合比计量下料，严格控制水灰比。
②扩大浇筑面和散热面，减少浇筑层厚度和浇筑速度。
③在浇筑完毕后，及时排除泌水。
④加强混凝土保温、保湿养护，严格控制混凝土的内外温差，采用草包、麻袋、砂、油布等不易透风保温材料养护，以减少混凝土表面的热扩散和延续混凝土内部水化热的降温速率。
底板混凝土浇筑方案
由于底板的平面面积较大，综合考虑搅拌机的生产能力和混凝土的初凝时间，拟采用分段分层浇筑施工方案，即混凝土从底层开始浇筑，进行一定距离以后，就回头浇筑第二层，如此向前，呈阶梯形推进，严格控制砼初凝时间，保持砼连续浇筑。
①混凝土生产能力。
由4#混凝土集中拌合站对施工提供混凝土保证。
②混凝土输送。
采用混凝土运输灌车运输。
③混凝土分层厚度。
根据插入式振捣器的振捣深度，按照混凝土生产能力、混凝土初凝时间和底板厚度，来确定底板混凝土分层厚度。
底板混凝土成型方法
底板混凝土的成型采用插入式振动器振捣。
施工时采取“直上直下，快插慢拔；插点均布，切勿漏点；上下抽动，层层扣搭；掌握时间，质量密实；操作细心，软管莫卷；不碰模板，不碰钢筋”的要领进行振捣。
混凝土分层灌注时，每层混凝土厚度应不超过振动棒长的1.25倍；在振捣上一层时，应插入下层5～10cm，以消除两层之间的接缝，同时在振捣上层混凝土时，要在下层混凝土初凝之前进行。
振捣时间为20～30s，使用高频振动器时，最短不应少于10s，应使混凝土表面成水平不再显著下沉，不再出现气泡，表面泛出灰浆为准。
振动器插点均匀排列，可采用“行列式”或“交错式”的次序移动，不应混用，以免造成混乱而发生漏振。
振动器距离模板不应大于振动器作用半径的0.7倍，并不宜紧靠模板振动。
混凝土养护
混凝土浇筑后，夏季12h，即可进行覆盖和浇水养护工作，浇水次数以能保持足够的湿润状态为宜，冬季采用棉被覆盖保温。
养护时间一般为7～14天。
4.3.底板混凝土钢筋工程
采用在现场下料制作，半成品运至施工点绑扎的加工方案。
钢材进场核对合格证，并对每批钢筋进行抽样试验，证实合格后方可加工。
加工前应清除净铁锈，锈蚀严重者剔除不用。
接长钢筋时，接头应采用闪光对焊。
焊工持证上岗，焊缝进行试验。
焊工焊接前，应先进行焊接试验，合格后方可施焊。
每批钢筋绑扎前对焊缝按施工规范要求进行通检、合格的方可绑扎。
避免钢筋接头设置在钢筋承受应力最大之处，并应分散布置。
配置在“同一截面”内的受力钢筋，其接头的截面面积占受力钢筋总截面面积的百分率应符合下列规定：
闪光对焊的接头在受拉区不得超过25%。
钢筋接头应避开钢筋弯折处，距弯曲点距离满足规范要求，也不宜位于最大弯矩处。
形成骨架的各钢筋间的连接，以及骨架与纵向分布筋间的连接均宜采用焊接。
保护层垫块采用同标号砼预制垫块。
钢筋绑扎完毕，班组自检后报质检工程师检查，核对钢筋的钢号、直径、根数、间距是否符合设计，主筋的位置是否正确；钢筋的绑扎是否牢固，有无松动；砼保护块布置是否合理。
符合要求后报监理工程师复检，合格后方可浇筑砼。
浇砼时派钢筋工跟班作业，对钢筋偏移、箍筋倒塌等现象进行及时修整。
4.4.底板混凝土模板工程
安装模板时要与图纸标注尺寸相符，各项偏差严格控制在规范允许范围之内，保证模板在加载时不产生过大的下沉及变形，接缝严密，不得漏浆。
固定在模板上的各类预埋件、预留洞位置准确。
浇砼时派专人护模，经常检查是否有变形、松动，并及时修整加固。
拆模应在砼强度达到规范要求时方可进行，拆模顺序为：
先拆非承重部分，后拆承重部分；先支的后拆，后支的先拆。
拆模时严格按《砼结构工程施工及验收规范》有关规定指导施工，确保安全。
4.5.边（中）墙及顶板钢筋混凝土施工
边、中墙及顶板采用C40钢筋混凝土。
为防止混凝土因落差过大而产生离析现象，采用串筒入模，使混凝土下落高度控制在2m以内，并采用同厂同品种，同标号水泥和相同的混凝土配合比搅拌混凝土，使框混凝土颜色一致，外表美观。
施工缝的处理
①施工缝表面必须凿去表面浮浆露出石子，清洗干净，浇筑前洒水润湿后，采用与结构混凝土相同配比的水泥砂浆进行处理。
②在施工缝位置附近弯直钢筋时，做到钢筋周围的混凝土不受松动和损坏。
钢筋上的油污、砂浆和浮锈等杂物也应清除。
③由于设备故障而无法连续浇筑时，必须按规范要求留置施工缝，施工缝必须水平设置，严禁留斜缝。
4.6.边（中）墙与顶板混凝土模板工程
安装模板时要与图纸标注尺寸相符，各项偏差严格控制在规范允许范围之内，保证模板在加载时不产生过大的下沉及变形，接缝严密，不得漏浆。
固定在模板上的各类预埋件、预留洞位置准确。
浇砼时派专人护模，经常检查是否有变形、松动，并及时修整加固。
拆模应在砼强度达到规范要求时方可进行，拆模顺序为：
先拆非承重部分，后拆承重部分；先支的后拆，后支的先拆。
拆模时严格按《砼结构工程施工及验收规范》有关规定指导施工，确保安全。
4.7.出入口
桥出入口挡墙砌石圬工的施工工艺要求，按《铁路混凝土及砌石工程施工规范》办理。
4.8.保护层、防水层及沉降缝施工
结构保护层、防水层施工
本框架两侧的防水层为聚氨酯防水涂料。
涂膜施工宜采用喷涂设备将涂料均匀涂于基层表面。
混凝土表面应平整，干燥。
框架顶铺设改性沥青防水卷材，防水层施工时，框架顶面必须干燥。
防水卷材纵横向的搭接长度大于100mm。
卷材铺贴宜采用烘烤设备热熔铺贴卷材，卷材铺贴应从一端开始，桥面横向由低到高顺序进行。
沉降缝和施工缝施工
沉降缝中埋橡胶止水带，聚乙烯泡沫塑料板填缝，M10水泥砂浆填塞。
外侧铺设50cm宽改性沥青防水卷材。
沉降缝端面整齐、方正，基础和涵身上下不交错，填塞物应连续密实、无漏水。
4.9.综合接地
贯通地线铺设在两侧通信信号电缆槽内，利用梁体横向结构钢筋实现横向连接。
接地端子均采用桥隧型接地端子，仅在梁体中部设置。
在梁体上表面（或保护层）设纵向接地钢筋，纵向接地钢筋设于防护墙下部及上、下行无砟轨道板间的1/3和1/2处，并纵向贯通整片梁。
轨道板间的纵向接地钢筋距混凝土表面的距离不小于100mm。
对于梁体在位于路肩下的跨线桥可不考虑纵向接地钢筋。
框架非预应力结构钢筋可不做接地处理。
接地钢筋利用结构中的非预应力结构钢筋，兼有接地功能（含连接）的结构钢筋和专用接地钢筋截面应满足接触网最大短路电流要求。
施工时对接地钢筋做出标示，便于检查。
所有接地钢筋间的联接均应保证焊接质量，施作时应根据具体的钢筋配筋，采用搭接焊或者L型焊。
5.雨季施工措施
本施工段处于雨季时，雨天多，降雨量大，对工程施工影响较大。
本次施组已考虑了这一不利因素，施工时拟采取以下措施，精心组织、统筹安排，尽可能减小雨季对施工造成的影响。
5.1.雨季施工保证措施
成立以项目副经理为组长的防洪领导小组，负责制定措施，安排人员、物资、设备并检查落实情况。
加强全员防洪意识，充分认识到雨季施工和防洪的重要性。
加强同当地气象部门的联系，经常收集各种天气预报，注意天气变化，及时调整施工安排，提前做好准备，防患于未然。
成立防洪抢险队，加强防洪应变能力，做到有险情时必有抢险队员在。
工地预备足够的防洪物资及设备。
如草袋、蓬布、大功率抽水机、发电机等，并严禁挪用防洪物资和设备。
定期检查抽水设备的完好性，确保应急使用。
提前备足各类施工材料，并存放在较高位置上。
并做好遮盖防水工作，使材料、产品、半成品免于淋湿浸泡，同时做好材料场地排水沟，确保排水顺畅，场地无积水。
做好施工场地排水系统的设计，以保证水流畅通、不积水，并防止周邻地面水大量倒流进入。
5.2.机电设备及材料的防护
机电设备的电闸箱或开关采取进盒和进房等防雨，并安装接地保护装置。
将材料、配电设备等放置在洪水影响最小的部位。
施工机械设备停放在排水顺畅、进出方便的地方。
5.3.砼雨季施工措施
做好水泥、砂、石材料的储备，特别是受气候影响大的砂石料，确保雨季期有料使用，施工正常。
砼在开始拌合以前根据粗细骨料的含水率调整施工配合比及用水量，尽量避免雨天拌制砼，如遇暴雨，停止浇筑砼，作好善后处理。
5.4.防排水措施
在雨季到来之前，我部已把施工项目全部完成，以保证地表雨水不再影响施工，并在两侧开挖临时排水沟进行排水，以解决好框架中桥内部低洼处形成的积水坑影响道路顺利通行。
在接到气象部门预报有大的暴雨后，立即重新检查各点处的排水沟，提前疏通派专人巡视，实行24小时值班执勤，加强防范监控。
灾害一旦发生，随时组织人员抢救、撤离。
6.保证措施
施工中将严格按照《招标文件》中的有关条款及现场监理工程师的要求，实行标准化作业，开展全面质量管理活动，做到科学安排，杜绝质量隐患。
6.1.组织措施
成立以项目经理为首，项目部总工程师、各部室负责人参加的领导小组，定期活动，分析质量管理和工程质量情况，找准影响质量的因素，采取对策和改进措施，并付诸实施，以保证本工程优质达标。
⑴项目二分部和各架子队逐级成立工程创优小组，配备专职质量管理和检查人员，并制定创优规划和措施，层层分析，做到纵向到底，横向到边，形成自上而下的质量管理网络。
确保工程一次成优。
⑵对技术工种进行岗前培训考核，并加强对施工管理人员全面、系统、全方位的质量教育；不断强化质量意识；严格施工质量管理，施工规范化、标准化，精心组织，精心施工。
⑶认真执行自项目经理、各级主管领导、技术负责人、质量检查、工程试验、物资供应人员直到施工人员的工程质量责任制，明确各自的质量责任，奖罚分明。
⑷坚持隐蔽工程检查签证制度，项目部负责工程质量的检验评定，对隐蔽工程未经监理工程师及现场质检人员和技术负责人检查签证不准覆盖。
施工班组认真执行“三检”（自检、互检、交接检）制度和定期质量检查制度，把“事后把关”改为“事前控制”，上道工序不符合质量标准，下道工序不准施工。
6.2.管理措施
⑴展全面质量管理，加强全员质量意识，牢固树立“百年大计，质量第一”的观念，把全面质量管理的思想、方法确实应用到施工的全过程。
为此我们建立了质量保证管理体系。
从材料的采购供应、质检验收到各个工序的施工生产过程、竣工验交等执行全过程管理，用良好的工作质量来保证工序质量，从而保证工程质量。
⑵开展标准化作业，做到工序有标准，有检查，各项工程的工序，严格按照作业标准进行操作，把新技术、新工艺、新方法，运用到各项施工生产中去，保证作业质量。
⑶严格技术标准、尊重监理人员，按照施工图施工，遵守《招标文件》规定及规定的各种施工、技术规范。
严格执行监理工程师签证制度，随时接受监理人员的检查指导。
⑷严把原材料进场关，外购材料做到三证（出厂证、合格证、检验证）齐全，进场后按规定频率抽检，合格后使用。
材料采购选择质量好、信誉高的厂家订购。
6.3.专业施工质量保证措施
⑴原材料保证措施
所有砂石料均经过检验试验，钢材、水泥均附有出厂合格证，并在现场抽样复验。
并认真抓好管好试验工作，砂浆和混凝土严格按施工配合比进行拌合。
⑵钢筋工程保证措施
钢筋的接焊符合规范要求，钢筋绑扎和安装按设计位置布置，规格型号符合设计要求后，再投料灌注。
⑶模板工程保证措施
砼灌注前，认真检查模板安装质量，净空尺寸，中线、标高等数据，确认符合设计要求后灌注砼，并做好砼灌注记录。
6.4.保证大体积砼连续施工的措施
本次框架砼浇筑工程量大，按照底板、墙身、顶板三部分分别连续浇筑，尤其是底板和顶板，砼浇筑时间可能较长。
为确保本项工程顺利进行、目标如期实现，对人员、材料、设备、电源等，采取如下措施。
⑴人员保证
砼浇筑前，按照当次作业用工组织各工种人员，并安排后勤保障人员作好后勤服务、跟班指导。
⑵材料保证
用于本工程的材料应符合规定要求，在砼浇筑前存储当次材料用量，由四号拌和站供应所需混凝土。
⑶机械设备保证
机械设备在砼开盘前，均进行一次检修，并试运行。
对常用的、容易损坏的零部件，安排必要的存量。
砼浇筑期间，安排业务熟练的设备检修人员跟班作业，出现故障，及时处理。
⑷电源保证
砼浇筑前，及时与电力部门取得联系，保证浇筑安排在正常供电的时间段进行，并配备1台100kW发电机备用。
6.5.技术措施
⑴为了满足本工程技术需要，成立以项目部总工为组长，各级技术人员组成的技术管理组，全面负责设计文件及图纸审核、技术交底、材料试验、施工方法、施工工艺和质量评定等技术工作。
⑵严格掌握技术规范和质量评定标准及设计质量要求，对施工过程的每道工序和环节都必须实施有效的质量标准控制，技术人员随时掌握质量动态，及时指导施工，消除质量隐患。
⑶制定科学的施工方案，并在开工前对各分项工程制定实施性的施工组织设计，编制详细的施工工艺，指导施工。
⑷施工技术保证措施
涵洞开工前，测量放样框架中桥的长度、轴线，基础所有尺寸，控制好基础标高。
基坑开挖至设计标高，地质和地基承载力符合设计要求，经隐蔽工程检查合格后方可进行基础施工。
在施工中对结构模板线进行细部放样，认真检查模板安装质量净空尺寸，中线、标高等数据。
钢筋采取统一进行制作和绑扎，模板采用组合钢模板，应保证刚度、不错台，使用前涂刷脱模剂，保证混凝土面光洁美观。
模板加固、支护严格按照设计要求进行施工，各种支护措施按设计做到位，有必要时进行加强。
7.安全环保、文明施工措施
7.1.危险源种类
施工场地存在的危险源主要有：
物体打击、机械伤害、触电等。
7.2.危险源辨识和风险评估
从人的不安全行为、作业活动的不安全因素、设备设施和周围环境的不安全状态等方面，对施工中可能存在的危害进行识别。
现有的预防措施不能防止事故发生的，很可能造成人员伤亡的，列为重要危险源，其他可能造成伤害的判定为一般危险源。
7.3.风险控制和管理
对评估出的危险源制定控制措施，有针对性地进行安全技术交底。
对危险性较大的专项工程应当编制专项工程施工方案。
安保部负责制定重大危险源识别和控制管理。
建立工程项目施工安全重大危险源的台帐，加强重大危险源的监控管理。
对本工程项目的施工安全重大危险源应予以公示，并在其部位悬挂安全警示标志。
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