洗煤厂安全操作规程.docx

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洗煤厂安全操作规程

振动筛安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及设备控制等。

3.对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4.在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。

二、开车前的准备

1.检查机体各部件是否正常，设备基础是否牢固，机座、弹簧紧固螺栓有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。

2.检查入料、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通。

清除筛面杂物。

3.检查冲孔筛板及条缝筛板楔型方向是否安装正确。

4.检查筛板压板、压条是否紧固，振动器、电机固定螺栓是否紧固。

5.检查各段喷水管阀门是否灵活可靠，喷嘴是否齐全完好。

6.调试前更换振动器里的润滑油（华氏温度为0o—48o时推荐用EP68齿轮油；华氏温度为40o—100o时推荐用EP150齿轮油），开机前确保油位在油标要求范围内。

7.调试前采用标准尺寸的油脂枪向下列部位注入两枪油脂（推荐用：

壳牌AlvaniaEP2）。

a）振动器的迷宫环；b）联接轴轴承。

三、联动及运转

1.现场启动设备，启动时会有微小振动，当运转正常后，注意观察机体运转情况。

2.运转中注意设备有无异常噪音，各紧固件有无松动，注意查看振动器运转是否正常。

3.带水运转时，要确保喷水管及喷头嘴畅通，喷水角度适合，并使喷水沿筛面宽呈均匀分布状态。

同时检查是否有水从稀介段窜入合介段。

4.带介运转时，检查合格段是否有往稀介段跑介现象。

5.带料运转时，应观察筛上物料量的分布情况，必要时可做适当调整，以保证筛面上物料分布均匀。

注意观察筛下管是否畅通，筛下槽是否有存水、存料现象。

6.生产中，根据物料层厚度、桶位情况，适当调节喷水量，以保证筛分、脱介、脱水及脱泥效果。

四、停机

1.正常情况下筛子应在无负载状态下停机。

2.停机时会看到筛机振动频率与支撑装置固有频率接近时有很大的摆动，此时应注意观察机体基础及固定装置，各紧固件情况，确保设备安全。

3.生产过程中正常停机后，应清理筛板。

4.现场启动运转正常后，由集控启动香蕉机，检测集中控制是否正常。

五、保养

1.初运转100小时后应对振动器进行换油；以后每运转1000小时或6个月换油一次，两者中取先达到规定时间者。

2.严禁在筛箱上焊接或改变任何东西。

3.如发现弹簧断裂或橡胶弹簧损坏，应立即停车处理，不得强行运转。

4.定期检查三角皮带是否磨损、松动；检查筛板有无破损，各部螺栓有无松动。

5.电机声音异常，温度超过60摄氏度，应立即停车。

离心机安全操作规程

一、须知

1、认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2、掌握本系统工艺流程及设备控制，离心机应与来料设备进行电气联锁，一旦离心机故障，应随之停止给料。

3、对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4、在确认电机转向正确后方可安装调整传动装置及相关部件。

二、开车前的准备

1、检查各部件是否正常，机座、橡胶缓冲器、电机地脚螺丝有无松动，三角带是否齐全且松紧适当，各安全防护罩是否安全可靠。

2、检查并清除筛蓝内积存物料、杂物。

任何堆积的物料都应用水管冲净，如有固料结成滤饼并粘结在筛蓝上，应将其刮落后用水冲掉。

3、检查筛蓝有无破损，手动旋转筛蓝，应无刮卡、松动现象。

4、检查离心液管道有无堵塞；来溜管道、溜槽、设备有无杂物。

5、检查润滑油位是否正常，油位大约处于油箱观察玻璃的中心位置。

三、启动及运转

1、离心机手动启动时必须先启动油泵电机，润滑油应能在油箱中自由流动，待油压正常（不低于48千帕）后，依次启动主驱动旋转电机和振动电机。

2、主电机的启闭次数每小时不得超过3至4次，并应有充分的中间冷却时间，以防电机不正常发热，破坏绝缘。

3、运转中观察机体及基础有无明显晃动，各紧固件是否牢固，运转声音有无异常。

4、观察离心机振幅是否合适（额定振幅应为4—6mm，否则应进行调整）。

5、运转中经常检查润滑油位及油压。

（最小启动油压48千帕，停止运行油压21千帕）

6、空载运行合格后方可带料运转，带料后应检查产品水份是否正常。

如水分过大应检查来料情况或停机检查筛蓝，如因不平衡而造成机器振动。

应停下设备上安全锁，打开观察门，检查筛蓝是否松动，筛篮内是否有堆积物排不净。

7、运转中应检查入料口、排料口和离心液管道是否有堵塞现象，检查离心液中是否有跑粗现象，以判断筛篮的磨损情况。

四、停车

1、正常情况下离心机停机需待筛蓝内的物料排净后方可停车。

2、停车时，在确认机体本身已清除堆积物料后，先停止振动电机，再停止主驱动旋转电机，待机体停止旋转后停油泵电机。

3、停机后应清扫、冲洗筛蓝。

4、初运转及以后每周应检查油压开关。

观察只停运油泵后离心机停机时的油压（停机油压21千帕）。

5、现场启动运转正常后，由集控启动离心机，检测集中控制是否正常。

五、保养

1、第一次换油应在离心机运行1000小时以后。

需要给油箱装入大约34升油，油位处在观察玻璃中心位置。

（推荐用油：

壳牌Omala150）

此后每运转3000小时应检查：

油路、滤油器、润滑油质。

发现润滑油品质变坏应换新油并清洗滤油器和油箱。

2、经常检查旋转及振动装置皮带的磨损和张力。

3、定期检查筛蓝有无磨损、筛条有无断裂；筛蓝与锥形轴的紧固程度；进料筒上螺栓的紧固情况；缓冲橡胶的状况。

重介旋流器安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。

各密封部位是否密封完好。

2.检查旋流器及箱体内衬是否有脱落。

需进入机体时，应将来料泵停电。

3.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

4.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

5.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

三、运转

1.当确定其后续流程设备正常后，可带水调试。

开启旋流器给料泵供水，检查机体是否平稳；检查机体及管道有无漏水；检查溢流及底流管道有无堵塞。

2.检查压力表指针是否在规定范围内指示。

带介测试时，一般压力应保持在90-140千帕之间，带水测试时压力稍低属正常情况。

3.带水测试正常后可加介运转，并逐渐调整比重到需要值，同时观察压力表变化值。

4.随时检查旋流器底流口及溢流口工作情况，如果溢流量减少或无溢流产生，则应判断旋流器溢流管是否压力不足或磨损严重，必要时停机进行检查。

5.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低。

6.带介带料运行过程中，要注意旋流器内有无异常音响。

四、停车

1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2.检查旋流器及及箱体内的内衬有无脱落，辅助管道溜槽内的铸石有无脱落或堵塞。

3.检查旋流器各部件螺栓的紧固情况。

五、保养

1.定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

2.定期检查旋流器内衬的磨损情况。

分级旋流器安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及供料设备控制等。

二、开车前的准备

1.检查机体安装是否牢固，各部连接螺栓是否齐全紧固。

各密封部位是否密封完好。

2.检查并清除入料管和排料管及底流箱内的杂物，保证畅通。

3.检查并清除其上级来料泵及来料桶内的杂物。

4.检查入料阀门是否打开、压力表是否完好。

对分级旋流器组，可先多开几组，供料正常后，再根据压力表指示决定开启几组。

三、运转

1.当给料泵供料后，检查机体是否平稳，各部连接位置有无漏水。

2.检查压力表指针是否在规定范围内指示，一般压力应保持在120-150千帕之间，如果压力超出规定范围应做相应调整。

3.调整旋流器压力时，可根据整体系统水平衡情况调整旋流器使用台数，单台阀门应全开或全关，保证整组工作的旋流器有相同的分级效果。

4.正常带料情况下，旋流器底流应呈伞形喷射，若底流口出现绳状，应调节旋流器压力。

5.随时检查底流口排放状态，有无大块物料堵塞。

检测溢流是否有跑粗现象。

6.运转中应注意旋流器压力是否稳定，给料泵电流变化是否平稳，来料桶桶位是否稳定，桶位不得过低，否则会使来料过浓，影响分级。

四、停车

1.当旋流器供料泵停止供料后，应检查底流排放口及管道是否堵塞。

2.检查旋流器各部件螺丝的紧固情况。

五、保养

定期检查旋流器底流口的磨损情况，检查各管路的磨损情况。

磁选机安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及设备控制等。

3.对设备进行维修时，必须停电。

二、开车前的准备

1.检查机体各部件是否齐全，紧固件是否牢固。

检查来料阀门是否灵活完好。

2.检查并清除入料箱及机体内粗颗粒及杂物，清理来料管路，防止超粒度块进入磁选机。

3.检查精矿管、尾矿管是否畅通，必要时可用高压水冲洗。

4.检查滚筒表面有无破损现象，磁偏角是否正常。

5.检查底流调节阀或调节板是否齐全完好。

6.检查电机，并确认电机转向正常后安装并调整传动链条。

三、运转

1.启动磁选机，观察减速机是否稳定，链条有无刮卡、跳动。

检查正常后安装好安全防护罩。

2.安装并调整精磁矿粉排放唇，使其角度、松紧适当。

3.磁选机空运转正常后，可带水带料调整工作料位，直到流过溢流口全宽浆体始终约为10—15mm。

4.在带料运转过程中，应经常检查入料箱筛网上有无粗颗粒或杂物，如有，应及时进行清理并通知集控室及有关人员检查原因。

不准提筛网；不准提筛网将粗颗粒放入滚筒槽内；

5.保证精矿、尾矿槽及管路畅通。

6.随时观察磁选机入料，与相关流程岗位联系，保持磁选机入料稳定，有合适的液位。

四、停机

1.正常情况下需将磁选机槽内介质全部回收后方可停车

2.停止运转后应检查给料槽内是否有残杂物或大颗粒，及时清理筛网，不安装筛网严禁开机。

3.长期停车之前，应对磁选机滚筒和精矿槽进行清洗。

五、保养

滚筒轴承应每月润滑一次。

减速机中已加入了合成润滑脂，不需维护。

耙式浓缩机安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及设备控制，掌握供水加药及煤泥处理系统。

3.对设备进行维修时，必须停电、验电，确认无误后方可进行。

4.该设备的初运转调试及压力设定应在厂家指导下进行，各参数设定后不得私自调整。

二、开车前

1.检查并清理浓缩池内杂物，清扫溢流槽及来料管道等设施，确保无杂物残留池内，无杂物进入池中。

2.检查各部螺栓是否紧固，液压管、压力表是否完好紧固。

3.试车前应在液压马达减速器、减速箱、液压站油箱内加油至油标位置。

4.（液压马达减速器用N220工业齿轮油；减速箱用N460工业齿轮油；液压站内，夏季用N46抗磨液压油，冬季用N32抗磨液压油）

三、运转

1.在厂家指导下对液压系统进行调试，设定各参数。

此时应确认耙架回转方向正确（逆时针方向）。

2.使耙架在低位运行，观察耙板有无刮卡池底，各耙架与池底间距是否均匀水平。

3.空运转时间不得低于2小时，观察运转是否平稳，有无不正常噪音，液压管路有无渗漏油现象。

4.进行提耙、降耙试验，并观察当提耙到极限位置时，行程开关是否起作用。

5.带水试车前，应先用水将来料管道冲净，并从浓缩池内将其放掉，确保不会有杂物进入底流泵。

6.清水试车及带负荷试车与空转试车要求相同，负荷试车时间不少于24小时。

7.正常生产时，要定时检测池内煤泥状态，及时调整絮凝剂加药量。

同时注意观察浓缩机压力表变化情况。

四、停车

1.该机为连续运转设备，除检修等特殊情况外，不得随意停机。

停机前，应将池内煤泥全部处理干净，确认无煤泥后方可停机。

2.因故带料停机时，必须将耙位适当提起，并锁紧，并及时处理，防止压耙。

五、保养

1.第一次加油调试运转一周后更换新油，以后每半年更换一次，平时应补加油。

2.每班用机油枪在主轴及三个导向键上喷注稀油润滑一次。

3.经常检查油管是否渗漏，油路是否畅通，电路的接头及触点是否良好。

絮凝剂系统安全操作规程

一、须知

1.掌握絮凝剂系统的组成及及运行程序，掌握各组成部分的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握相关系统（为本系统供风、供水及浓缩机加药点等）的基本常识。

3.调试前应确认絮凝剂计量泵、絮凝剂搅拌器、干粉给料机、供水泵运转方向正确。

二、现场单项检查测试

1.系统开启前应认真清理絮凝剂搅拌桶、絮凝剂储放桶，任何细小的颗粒杂质也不能放过。

必要时应先冲洗并将污物排放，确保不会有杂质堵塞计量泵。

2.现场开启计量泵，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。

3.现场开启干粉给料机，观察其运转是否正常，转向是否正确；调整变频旋钮开关，转速变化应与变频对应。

4.现场开启搅拌器，检查转向正确，无异常声响。

5.开启高压风机为絮凝剂系统供风，并将各电控气动阀门气源打开。

通知集控室逐个阀门单独开启、关闭3次以上，确认开关灵活到位。

检查自动阀门是否有跑风现象。

6.检查现场各手动阀门是否完好，开关灵活。

三、注意事项

1.聚丙烯酰胺严禁受潮后使用，防止潮块进入配药系统形成未溶团堵塞管道。

2.防止杂质、杂物进入系统，造成计量泵堵塞。

3.絮凝剂溶液必须充分溶解，并在加药点用水稀释后加入煤泥水系统。

4.根据浓缩池内煤泥沉降情况及时调整加药量。

弧形筛安全操作规程

一、须知

1.认真阅读设备说明书，掌握该机的构造、性能、工作原理及维护保养常识。

2.掌握本系统的工艺流程及相关设备控制等。

二、使用前的准备

1.检查机体各部件是否齐全完好，支撑装置是否牢固。

楔子、压条是否齐全紧固。

必要时重新将楔子打牢。

2.检查筛面有无破损，检查筛条安装方向，在与物料流动相反方向上，应具有锐利的切割边。

3.检查来料管路、给料箱、出料溜槽及筛下漏斗、管道是否畅通，清除杂物。

4.筛体安装应有足够旋转空间，便于筛面旋转。

5.检查机架旋转装置的定位销轴应锁紧。

6.给料门最小开口尺寸不得小于物料最大料度的1.5倍。

三、带水带料

1.现场检查完毕，并确认上、下流程设备正常后，可带水带料调试。

2.给料箱应沿全宽方向均匀给料。

3.带料时观察给料状态，矿浆的流动是否平稳，是否有堆积。

4.若有较大物料造成给料门堵塞时，应调整杆上的滑动配重块，开大给料门，允许堵塞物通过给料门。

5.理想的给料情况应该是矿浆给到筛箱耐磨板上，或者给到筛面的导流板上，不使筛面过早磨损。

6.带料时若脱介脱水效果不好，有较大水流或介质流冲过筛面，应适当调整筛箱倾角。

四、停机及保养

1.停机后应清理并检查筛面，观察各紧固部分是否松动，楔块、压条齐全紧固。

2.定期检查筛面磨损情况，若物料流动的相反方向被磨钝后，应将筛面旋转。

旋转前必须认真检查筛面，过早旋转一侧没有磨钝，另一侧还没有磨锋利，影响筛面使用效率。

3.定期检查筛条缝隙，若经过几次旋转，筛缝过大或筛面有较大破损时，应更换筛面。

泵安全操作规程

一．须知

1.泵的结构,工作原理,机械性能;

2.本系统的工艺流程及本设备的电气控制

3.对于离心式泵绝对禁止反转.

二.运转前须检查:

1.设备的零部件是否齐全可靠,包括:

●三角皮带是否齐全;松紧度是否合适;

●安全防护罩是否齐全可靠;

●入料管短节缩口是否密封;

●放料阀是否安装完毕;

●入料阀门是否灵活;

●盘根是否齐全,松紧度是否合适;

●需水密封的泵密封水系统是否完善,管路是否畅通;

●各部件的紧固螺栓是否有短缺松动现象.

2.润滑油脂是否加足,油嘴是否齐全.

3.检查两个皮带轮是否在同一平面.

4.用手转动皮带轮,检查泵叶轮是否有卡阻现象;

5.检查清理来料,出料系统的杂物;

6.检查清理机械转动部件的障碍物;

7.检查关闭各放料阀,打开泵入料阀.

三．运转中须检查

1.盘根密封的泵在没有物料时只允许点动,绝对禁止长时间空转.

2.水密封泵在运转前需先开启密封水系统.

3.运转中要经常检查泵体有无异常振动;

4.检查三角皮带有无反转或断裂,有无错位或打滑现象.

5.检查皮带轮等转动部件与其它部件是否有磕碰现象;

6.检查泵,电机,总承有无杂音;

7.检查电机,总承的温度是否合适;

8.检查盘根是否漏水,盘根的温度是否合适;

9.检查泵的出料是否均匀，有无长时间过大或过小的现象；

10.检查现场操作箱位置是否方便操作;

11.水密封泵需检查密封水压力是否合适.密封效果如何.密封水系统有无滴漏现象.

四.停机后须检查

1.检查盘根漏水情况,均匀调整压盘直到有少量滴水为止.

2.检查泵,电机的地脚螺栓及其它紧固螺栓有无松动现象.

皮带运输机安全操作规程

一．须知；

1.本胶带运输机的结构,工作原理，机械性能等;

2.本系统的工艺流程及本设备的电气控制.

二、运转前须检查；

1.设备的零部件安装是否齐全,包括:

●上下皮带的托辊，头部尾部的托带滚筒;

●头部尾部的清扫器，挡煤皮;

●头部尾部的安全防护罩;

●头部的吊装装置

●各处的固定螺栓有无短缺等。

2.设备各部件安装是否合适,包括:

●皮带两边行走道宽度，皮带走廊的高度;

●各清扫器的位置,种类;

●各种电气保护设备,

●电机、减速机、滚筒的连接,

●皮带的粘接头及皮带上下表面是否完好,

●挡煤皮的宽度是否合适,

●停止按钮拉线开关是否方便操作,

●各处的地脚是否紧固等等.

3.各部件的油脂情况,包括:

●减速机的齿轮油油位是否合适,

●各个轴承的润滑油是否加足,

●加油嘴是否齐全等等.

4.检查对轮是否同心,包括:

●对轮间隙是否均匀;

●对轮及其连接部件是否平整.

5.用液力耦合器连接的电机和减速机须检查耦合器的油位是否合适;

6.检查清理机械传动部位的障碍物.

7.检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物.

三、运转中须检查

1.皮带连续运转时间不少于一小时.

2.检查皮带是否有跑偏现象。

3.检查减速机,电机,各个轴承的温度是否合适.

4.检查皮带的张紧度是否合适.清扫器的松紧度是否合适.

5.检查电机减速机滚筒拖辊等运转部件有无杂音.

6．检查减速机有无漏油现象.

7.检查皮带整体及各部件有无大幅度振动现象.

四、停机后须检查:

1.皮带停止过程中有无倒退现象.

2.皮带架等各部件是否有扭曲变形现象.

3.各处的固定螺栓是否有松动脱落现象.

刮板运输机安全操作规程

一．须知

2.本刮板运输机的结构,工作原理,机械性能等.

3.本系统的工艺流程及本设备的电气控制.

二．运转前须检查：

1.设备的零部件安装是否齐全.包括:

●刮煤棒,滑道;

●对轮安全护罩;

●机头机尾的弧形过桥;

●各部件的紧固螺栓是否短缺;

●大型刮板机的机头有无起吊装置等.

2.设备的零部件安装是否合适.包括:

●链条松紧度是否合适;

●刮煤棒是否与头尾轮平行;

●电机减速机,头轮尾轮的地脚螺栓是否紧固

●刮板槽的连接螺栓是否紧固;

●链条有无翻转现象;

●拉紧装置是否灵活

●停止按钮是否方便操作等.

3.检查刮板槽的耐磨衬板有无短缺脱落翘脚现象.

4.检查各处的油脂情况.包括:

▪减速机内的齿轮油油位是否合适,

▪各个轴承的润滑油是否加足.

▪注油嘴是否齐全等等.

5.检查对轮是否同心,包括:

▪检查对轮间隙是否均匀;

▪检查对轮及其连接部件是否平整;

6.检查清理机械转动部位障碍物.

7.检查清理来料溜槽,下料溜槽的杂物;

三．运转中须检查

1.刮板机的连续运转时间不少于一小时;

2.头轮有无跳牙落链现象,尾轮有无落链现象;

3.刮煤棒链条与滑道槽体是否有磕碰卡阻现象;

4.刮煤棒与头尾轮是否平行.

5.两根链条的松紧度是否一样;

6.检查电机减速机及各个轴承的温度是否合适;

7.检查减速机电机及各个运转部件有无杂音;

8.检查减速机有无漏油现象.

9.检查刮板机整体有无大幅度振动现象.

四.停机后须检查

1.刮板机各部件有无扭曲变形现象,包括刮煤棒,滑道等;

2.刮板机各处的紧固螺栓有无松动脱落现象;

3.刮板槽的耐磨衬板有无脱落翘脚现象;

空气压缩机安全操作规程

一.须知

1.空压机的工作原理;

2.空压机的用途;

3.空压机的参数调整需在厂家的指导下进行.

二.运行前须检查

1.机组的安全防护装置是否牢固可靠;

2.检查油管和风管的状态是否完好;

3.检查安全阀和其它卸压装置有没有污垢或堵塞;

4.空压机的油位是否合适;

5.空压机的排污水管路是否接好;

6.空压机的散热通风系统是否完善;

7.空压机须在干燥且通风良好的环境下运行;

三.运行中须检查

1.空压机排气管线的压力能否满足生产要求;

2.机体内有无漏油现象;

3.机体及管线有无跑风漏气现象;

4.机房的热量能否及时排出;

5.检查空压机排出的气体是否含油;

6.检查空压机的运行是否稳定,有无杂音;

7.检查空压机的转动部件有无磕碰卡堵现象;

8.检查各紧固螺栓有无松动现象.

四.停机后须检查

及时打开手动排污阀排污;

药剂泵操作规程

1.开泵前，集控操作员要先和现场联系好，确认无误后方可启泵。

2.开泵前现场加油工先打开油标阀门，确认油位高低。

3.油泵运转过程中，必须有人员在场监控。

4.停泵后必须关闭油标的上下阀门，防止油标损坏，外漏药剂。

5.开泵前先打开油泵的出入料阀门，停泵后及时关闭油泵的出入料阀。

6.在现场人员通知停泵后，集控员要及时停泵。

7.保持泵操作箱及周围的环境卫生，及时清洗外漏药剂。

主厂房一层操作工岗位责任制

1.负责所属各种泵的正常运转，正确执行泵操作规程，发现问题及时处理并报告值班主任．

2.负责巡视精煤，中煤皮带及其附属设备的工作情况，发现问题及时处理、汇报．

3.检查各皮带清扫器的工作情况．确保皮带溜槽畅通．

4.负责清扫所属岗位地面和设备卫生．

5.负责本班介质添加工作。

6.检查个桶的液位情况，发现异常及时向集控室汇报。

7.完成值班主任安排的其它工作．及时汇报本岗存在的问题。

进厂须知

1、全厂人员必须认真学习并严格执行与自己工作有关的《选煤厂安全技术操作规程》《选煤厂岗位责任制》<<交接班制度>>及国家、行业相关法律、法规。

2、所有进入操作现场人员（包括参观、实习人员）必须穿戴规定的劳动保护用品,包括安全帽、防砸鞋等，留长头发的女工必须把长头发盘进帽内。

3、除紧急情况外（如有设备损坏、人身伤害、发生火灾等），未经值班主任或主控制室操作